CN108190543B - 一种模具标准件的称重下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具标准件的称重下料装置，包括倾斜的升降槽道，升降槽道的下端面上固定有若干支柱，支柱的下端固定在承托板上，承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器，压力传感器固定在升降板上，升降板的下端面上固定有升降油缸的活塞杆，所述的承托板的承托板、升降板和升降油缸均插接在矩形框体状的座套内，承托板的侧边抵靠在座套的内壁上。本发明能根据存放框的容量来设定升降槽道上所需标准件的数量，从而采用称重的方式实现数量控制，然后实逐个标准件从排料槽道内滑落堆放到存放框内，从而代替人工实现堆码作业，提高生产效率。

Description

一种模具标准件的称重下料装置
技术领域：
本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种模具标准件的称重下料装置。
背景技术：
模具上需要使用到需要标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等，其模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工下料堆码工作量大，对工作人员的劳动强度较大，而且其工作的工效率不高。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种模具标准件的称重下料装置，其方便实现模具标准件的下料堆码作业，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种模具标准件的称重下料装置，包括倾斜的升降槽道，升降槽道的下端面上固定有若干支柱，支柱的下端固定在承托板上，承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器，压力传感器固定在升降板上，升降板的下端面上固定有升降油缸的活塞杆，所述的承托板、升降板和升降油缸均插接在矩形框体状的座套内，承托板的侧边抵靠在座套的内壁上；
所述升降槽道的下端抵靠在L型的挡板上，挡板的下端固定在座套的外壁上，挡板上成型有与升降槽道相配合的排料口，挡板上固定有与排料口相连通的排料槽道；所述的升降槽道上设有拨料机构，拨料机构包括两块与升降槽道侧边相平行的隔板，隔板上成型有若干支耳，支耳之间成型有横杆，两块隔板相对的支耳上固定有连接杆，所述升降槽道的侧壁上固定有气缸支架板，气缸支架板上固定有若干推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过气缸支架板固定在隔板上。
优选的，所述压力传感器设有多个，压力传感器均匀阵列分布在承托板上。
优选的，所述的座套上成型与压力传感器相配合的线槽孔，座套上成型有与升降油缸相配合的油管槽。
优选的，所述的排料槽道和升降槽道相平行，升降槽道的内侧底面和排料槽道内侧底面之间的垂直间距等于升降油缸的行程。
优选的，所述排料槽道的宽度小于升降槽道宽度的1/2，挡板上排料口的宽度大于排料槽道的宽度。
优选的，所述排料槽道的下端面上固定有斜置的第一支撑板，挡板的下端面上固定有斜置的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的下端固定在座套的侧壁上。
本发明的有益效果在于：其能根据存放框的容量来设定升降槽道上所需标准件的数量，从而采用称重的方式实现数量控制，然后实逐个标准件从排料槽道内滑落堆放到存放框内，从而代替人工实现堆码作业，提高生产效率。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明侧视的结构示意图。
图中：1、升降槽道；2、支柱；3、承托板；4、翻边；41、安装孔；42、油管槽；5、压力传感器；6、升降板；7、升降油缸；8、挡板；81、排料口；9、隔板；91、支耳；92、横杆；10、排料槽道；11、连接杆；12、气缸支架板；13、推料气缸；14、第一支撑板；15、第二支撑板。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种模具标准件的称重下料装置，包括倾斜的升降槽道1，升降槽道1的下端面上固定有若干支柱2，支柱2的下端固定在承托板3上，承托板3的下端面上抵靠有若干压力传感器5，压力传感器5固定在升降板6上，升降板6的下端面上固定有升降油缸7的活塞杆，所述的承托板3、升降板6和升降油缸7均插接在矩形框体状的座套4内，承托板3的侧边抵靠在座套4的内壁上；
所述升降槽道1的下端抵靠在L型的挡板8上，挡板8的下端固定在座套4的外壁上，挡板8上成型有与升降槽道1相配合的排料口81，挡板8上固定有与排料口81相连通的排料槽道10；所述的升降槽道1上设有拨料机构，拨料机构包括两块与升降槽道1侧边相平行的隔板9，隔板9上成型有若干支耳91，支耳91之间成型有横杆92，两块隔板9相对的支耳91上固定有连接杆11，所述升降槽道1的侧壁上固定有气缸支架板12，气缸支架板12上固定有若干推料气缸13，推料气缸13的活塞杆穿过气缸支架板12固定在隔板9上。
优选的，所述压力传感器5设有多个，压力传感器5均匀阵列分布在承托板3上。
优选的，所述的座套4上成型与压力传感器5相配合的线槽孔，座套4上成型有与升降油缸7相配合的油管槽42。
优选的，所述的排料槽道10和升降槽道1相平行，升降槽道1的内侧底面和排料槽道10内侧底面之间的垂直间距等于升降油缸7的行程。
优选的，所述排料槽道10的宽度小于升降槽道1宽度的1/2，挡板8上排料口81的宽度大于排料槽道10的宽度。
优选的，所述排料槽道10的下端面上固定有斜置的第一支撑板14，挡板8的下端面上固定有斜置的第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15的下端固定在座套4的侧壁上。
工作原理：本发明为模具标准件的称重下料装置，其模具标准件完成生产后输送至升降槽道1上，其隔板9实现升降槽道1内标准件的隔开，并通过压力传感器5来实现升降槽道1内标准件的称重，当到达设定的重量时，其升降油缸7驱使升降槽道1下降，从而升降槽道1与挡板8上的排料口81相连通，实现升降槽道1内的标准件从排料槽道10输出至存放框内，然后驱动推料气缸13，实现为挡板所阻挡的标准件推送到至排料口81，实现逐个排出堆码。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种模具标准件的称重下料装置，包括倾斜的升降槽道(1)，其特征在于：升降槽道(1)的下端面上固定有若干支柱(2)，支柱(2)的下端固定在承托板(3)上，承托板(3)的下端面上抵靠有若干压力传感器(5)，压力传感器(5)固定在升降板(6)上，升降板(6)的下端面上固定有升降油缸(7)的活塞杆，所述的承托板(3)、升降板(6)和升降油缸(7)均插接在矩形框体状的座套(4)内，承托板(3)的侧边抵靠在座套(4)的内壁上；
所述升降槽道(1)的下端抵靠在L型的挡板(8)上，挡板(8)的下端固定在座套(4)的外壁上，挡板(8)上成型有与升降槽道(1)相配合的排料口(81)，挡板(8)上固定有与排料口(81)相连通的排料槽道(10)；所述的升降槽道(1)上设有拨料机构，拨料机构包括两块与升降槽道(1)侧边相平行的隔板(9)，隔板(9)上成型有若干支耳(91)，支耳(91)之间成型有横杆(92)，两块隔板(9)相对的支耳(91)上固定有连接杆(11)，所述升降槽道(1)的侧壁上固定有气缸支架板(12)，气缸支架板(12)上固定有若干推料气缸(13)，推料气缸(13)的活塞杆穿过气缸支架板(12)固定在隔板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种模具标准件的称重下料装置，其特征在于：所述压力传感器(5)设有多个，压力传感器(5)均匀阵列分布在承托板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种模具标准件的称重下料装置，其特征在于：所述的座套(4)上成型与压力传感器(5)相配合的线槽孔，座套(4)上成型有与升降油缸(7)相配合的油管槽(42)。
4.根据权利要求1所述的一种模具标准件的称重下料装置，其特征在于：所述的排料槽道(10)和升降槽道(1)相平行，升降槽道(1)的内侧底面和排料槽道(10)内侧底面之间的垂直间距等于升降油缸(7)的行程。
5.根据权利要求1所述的一种模具标准件的称重下料装置，其特征在于：所述排料槽道(10)的宽度小于升降槽道(1)宽度的1/2，挡板(8)上排料口(81)的宽度大于排料槽道(10)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种模具标准件的称重下料装置，其特征在于：所述排料槽道(10)的下端面上固定有斜置的第一支撑板(14)，挡板(8)的下端面上固定有斜置的第二支撑板(15)，第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的下端固定在座套(4)的侧壁上。
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