CN108190073B - 一种颗粒定位投放装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种颗粒定位投放装置及方法，其装置包括投放料桶、投放送料单元、颗粒成型鼓和成型转移鼓，投放料桶底部设置投放送料单元，投放送料单元的输出末端位于颗粒成型鼓的内侧，成型转移鼓设于颗粒成型鼓一侧。其方法是颗粒由投放料桶放出送入投放送料单元，利用送料弹簧的转动，将颗粒定量逐步送至颗粒投放口处，并在颗粒投放口处落入颗粒成型鼓与成型转移鼓之间形成的颗粒定位投放工位上，在成型转移鼓的负压作用下，颗粒附着成型于第一材料层表面后，由成型转移鼓送出并与第二材料层复合。本发明可实现颗粒在护垫产品上的快速投放，并有效维持颗粒克重稳定，投放位置精准，有效减少人工成本，较大程度的提升了整体工艺的加工速度。

Description

一种颗粒定位投放装置及方法
技术领域
本发明涉及卫生产品制造技术领域，特别涉及一种颗粒定位投放装置及方法。
背景技术
带颗粒包的护垫是目前市场上新兴的卫生产品，随着人们对产品质量要求的提高，其市场需求量也日益增加。但目前该类护垫产品制造时，由于对颗粒投放工序并没有专用的设备进行，所以颗粒投放均采用人工投放，这就容易出现护垫产品上所含有的颗粒重量不稳定、其投放位置也不够精准的现象，同时人工成本高、工作效率低，较大程度限制了整体工艺加工速度的提升，产品制造成本无法得到有效控制，产品的制造速度也无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对护垫产品的生产工艺，提供一种颗粒定位投放装置，该装置可实现颗粒在护垫产品上的快速投放，并有效维持颗粒克重稳定，投放位置精准。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的颗粒定位投放方法。
本发明的技术方案为：一种颗粒定位投放装置，包括投放料桶、投放送料单元、颗粒成型鼓和成型转移鼓，投放料桶底部设置投放送料单元，投放送料单元的输出末端位于颗粒成型鼓的内侧，成型转移鼓设于颗粒成型鼓一侧；
投放送料单元为弹簧式送料机构，包括整体安装座、送料弹簧驱动轴、颗粒送料座、送料弹簧、颗粒送料管和送料管安装座，整体安装座的顶面与投放料桶固定连接，颗粒送料座安装于整体安装座下方，整体安装座上设有第一通孔、颗粒送料座上设有第二通孔，投放料桶的内腔、第一通孔和第二通孔依次连通，送料弹簧在颗粒送料座上穿过第二通孔后，伸出颗粒送座的部分设于颗粒送料管内部，颗粒送料管的一端通过送料管安装座与颗粒送料座的一侧固定连接，颗粒送料管的另一端设有颗粒投放口，送料弹簧位于颗粒送料座内的一端与送料弹簧驱动轴连接。
其中，颗粒投放口作为投放送料单元的输出末端，位于颗粒成型鼓的内侧；送料弹簧驱动轴的一部分伸入颗粒送料座内与送料弹簧连接，位于颗粒送料座外的部分，通过调心轴承安装于整体安装座的下方。
所述颗粒成型鼓和成型转移鼓相向转动，成型转移鼓上设有第一材料层，颗粒成型鼓和成型转移鼓的相接处下方设有导向辊，导向辊与成型转移鼓相接，导向辊上设有第二材料层；第一材料层在颗粒成型鼓和成型转移鼓的相接处吸附颗粒后，在成型转移鼓与导向辊的相接处通过第二材料层覆盖于表面将颗粒固定。其中，第一材料层和第二材料层均可采用无纺布材料。
所述颗粒成型鼓包括成型鼓鼓体和成型鼓传动轴，成型鼓传动轴的一端与成型鼓鼓体的中部连接；成型鼓鼓体为一端开口的圆筒状结构，成型鼓鼓体的圆柱面上分布有多个颗粒成型槽，各颗粒成型槽的形状与护垫产品形状相一致，每个颗粒成型槽对应为一个工位，投放送料单元的输出末端从成型鼓鼓体的开口端伸入成型鼓鼓体的内侧。其中，成型鼓传动轴的中部通过轴承座安装于颗粒定位投放装置的支撑架上。
所述成型转移鼓包括转移鼓传动轴、鼓体组件和负压组件，鼓体组件整体呈一端开口的圆筒状结构，负压组件设于鼓体组件形成的内腔中，转移鼓传动轴一端与鼓体组件的中部连接。
所述鼓体组件包括转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块，转移鼓鼓体为一端开口的圆筒状结构，不锈钢网和转移交接模块均为圆环状结构，转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块由内向外依次套接；转移鼓鼓体的圆柱面上设有第一工位通槽，转移交接模块的圆环面上设有第二工位通槽，第一工位通槽和第二工位通槽在不锈钢网的内外两侧一一对应，且第一工位通槽和第二工位通槽的形状均与护垫产品形状相一致。当颗粒成型鼓和成型转移鼓转动时，颗粒成型槽与第一工位通槽、第二工位通槽相对应并同步运行，形成一个护垫产品的颗粒定位投放工位。其中，第一工位通槽主要是配合负压组件使用，使整个颗粒定位投放工位形成负压，以便于颗粒稳定吸附在第一材料层表面；不锈钢网铺设于转移鼓鼓体和转移交接模块之间，可防止成型转移鼓的负压将第一材料层和颗粒被吸附凹陷进转移鼓鼓体的内腔中；第二工位通槽主要用于实现颗粒在第一材料层表面成型后的转移交接。
所述负压组件包括负压腔本体和负压管接头，负压腔本体设于转移鼓鼓体的内侧，负压腔本体与转移鼓鼓体之间形成半圆环状的负压腔室，鼓体组件转动时，第二工位通槽转至负压腔室表面时，第二工位通槽与负压腔室连通；负压腔本体上分布有多个负压管接口，每个负压管接口上设置一个负压管接头。其中，负压腔本体安装于转移鼓鼓体内侧靠近颗粒成型鼓处，负压腔本体固定，不随鼓体组件的转动而转动，转移鼓传动轴的中部通过轴承座与负压腔本体外侧连接，转移鼓传动轴的端部与转移鼓鼓体连接，从而带动转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块转动；各负压管接头通过负压管外接负压装置，使负压腔室内持续保持负压状态即可。
所述投放料桶包括筒体、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、盖板和减速电机，筒体底部设有第三通孔，第三通孔与投放送料单元的第一通孔和第二通孔依次连通；盖板设于筒体顶部，搅拌轴穿过盖板后，搅拌轴上端与减速电机连接，搅拌轴下端与第一搅拌叶片连接，位于盖板下方的搅拌轴中部设有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于筒体底部的第三通孔处，第二搅拌叶片位于筒体中部。其中，第二搅拌叶片的作用是对进入筒体内的颗粒进行搅拌打散，防止颗粒结块；第一搅拌叶片的作用是对即将进入投放送料单元的颗粒进行进一步搅拌打散，确保颗粒顺利而稳定地进入投放送料单元中。减速电机的输出端与搅拌轴上端连接，搅拌轴的上端还通过轴承座安装于颗粒定位投放装置的支撑架上，减速电机也通过电机安装座安装于颗粒定位投放装置的支撑架上。
所述投放料桶上还连接有弹簧上料机，投放料桶的盖板上开有进料口，弹簧上料机的输出端与进料口连接。该弹簧上料机可采用市面现有的弹簧上料机即可，可通过调节弹簧的转速和间距来调整颗粒的投放量，对颗粒状的物料来说，该送料方式可实现稳定、均匀送料。
所述成型转移鼓的下方还设有颗粒回收管，颗粒回收管的一端设有颗粒回收口，颗粒回收口靠近于成型转移鼓表面，颗粒回收管的另一端外接负压回收装置。其中，负压回收装置采用市面现有的负压风机即可。颗粒回收口所设位置要求位于导向辊上方，其作用是当部分颗粒未被成型转移鼓吸附带走时，则通过颗粒回收口处的负压作用将其回收，防止物料浪费，但此处负压作用力要求小于成型转移鼓内的负压作用力。
本发明通过上述装置实现一种颗粒定位投放方法，具体为：颗粒由投放料桶放出送入投放送料单元，利用送料弹簧的转动，将颗粒定量逐步送至颗粒投放口处，并在颗粒投放口处落入颗粒成型鼓与成型转移鼓之间形成的颗粒定位投放工位上，在成型转移鼓的负压作用下，颗粒附着成型于第一材料层表面后，由成型转移鼓送出并与第二材料层复合。
上述颗粒定位投放装置及方法使用时，其原理是：颗粒由弹簧上料机送入投放料桶后，储存于投放料桶中；当需要定位成型于护垫产品上时，颗粒由投放料桶放出送入投放送料单元，投放送料单元利用送料弹簧的转动，将颗粒定量逐步送至颗粒投放口处；在颗粒投放口对应的位置上，颗粒成型鼓上的颗粒成型槽与成型转移鼓上的第一工位通槽、第二工位通槽一一对应并形成一个护垫产品的颗粒定位投放工位，第一材料层由成型转移鼓带至该颗粒定位投放工位上，利用成型转移鼓内的负压作用，按照颗粒定位投放工位的形状，颗粒附着并成型于第一材料层表面，该过程中，部分掉落的颗粒可通过颗粒回收管进行回收；表面吸附有颗粒的第一材料层随着成型转移鼓的转动而被带出，并在导向辊处与第二材料层复合，最终形成颗粒包。该过程中，通过负压作用及颗粒定位投放工位上的凹槽作用，以及投放送料单元送料弹簧的定量输送作用，可有效保证每一个护垫产品上颗粒区域位置和克重的稳定性，实现颗粒在高速转移过程中的精准定位投放。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本颗粒定位投放装置及方法可实现颗粒在护垫产品上的快速投放，并有效维持颗粒克重稳定，投放位置精准。同时可有效减少人工成本、提高工作效率，较大程度的提升了整体工艺的加工速度，使产品制造成本得到有效控制，产品的制造速度也可较好地满足市场需求。
本颗粒定位投放装置中，利用投放送料单元送料弹簧的定量输送作用，结合成型转移鼓的负压作用及颗粒定位投放工位上的凹槽作用，可有效保证每一个护垫产品上颗粒区域位置和克重的稳定性，实现颗粒在高速转移过程中的精准定位投放。
本颗粒定位投放装置中，通过在投放料桶内设置多级搅拌叶(即上述第一搅拌叶和第二搅拌叶)，可较好地对颗粒进行搅拌打散，防止颗粒结块；确保颗粒顺利而稳定地进入投放送料单元中。
附图说明
图1为本颗粒定位投放装置的整体结构示意图。
图2为投放送料单元的结构示意图。
图3为图2中投放送料单元中各组成部件的分解图。
图4为颗粒成型鼓的结构示意图。
图5为成型转移鼓的结构示意图。
图6为图5中成型转移鼓中各组成部件的分解图。
图7为投放送料单元、颗粒成型鼓和成型转移鼓三者的位置关系示意图。
图8为图7的A方向视图。
图9为投放料桶中各组成部件的分解图。
图10为成型转移鼓与颗粒回收管的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种颗粒定位投放装置，如图1所示，包括投放料桶1、投放送料单元2、颗粒成型鼓3和成型转移鼓4，投放料桶底部设置投放送料单元，投放送料单元的输出末端位于颗粒成型鼓的内侧，成型转移鼓设于颗粒成型鼓一侧；颗粒成型鼓和成型转移鼓相向转动，成型转移鼓上设有第一材料层5，颗粒成型鼓和成型转移鼓的相接处下方设有导向辊6，导向辊与成型转移鼓相接，导向辊上设有第二材料层7；第一材料层在颗粒成型鼓和成型转移鼓的相接处吸附颗粒后，在成型转移鼓与导向辊的相接处通过第二材料层覆盖于表面将颗粒固定。其中，第一材料层和第二材料层均可采用无纺布材料。投放料桶上还连接有弹簧上料机8，投放料桶的盖板上开有进料口，弹簧上料机的输出端与进料口连接。该弹簧上料机可采用市面现有的弹簧上料机即可，可通过调节弹簧的转速和间距来调整颗粒的投放量，对颗粒状的物料来说，该送料方式可实现稳定、均匀送料。
上述各单元的具体结构如下：
如图2或图3所示，投放送料单元为弹簧式送料机构，包括整体安装座9、送料弹簧驱动轴10、颗粒送料座11、送料弹簧12、颗粒送料管13和送料管安装座14，整体安装座的顶面与投放料桶固定连接，颗粒送料座安装于整体安装座下方，整体安装座上设有第一通孔15、颗粒送料座上设有第二通孔(图中未示出)，投放料桶的内腔、第一通孔和第二通孔依次连通，送料弹簧在颗粒送料座上穿过第二通孔后，伸出颗粒送座的部分设于颗粒送料管内部，颗粒送料管的一端通过送料管安装座与颗粒送料座的一侧固定连接，颗粒送料管的另一端设有颗粒投放口16，送料弹簧位于颗粒送料座内的一端与送料弹簧驱动轴连接。其中，颗粒投放口作为投放送料单元的输出末端，位于颗粒成型鼓的内侧(如图7或图8所示)；送料弹簧驱动轴的一部分伸入颗粒送料座内与送料弹簧连接，位于颗粒送料座外的部分，通过调心轴承17安装于整体安装座的下方。
如图4所示，颗粒成型鼓包括成型鼓鼓体18和成型鼓传动轴19，成型鼓传动轴的一端与成型鼓鼓体的中部连接；成型鼓鼓体为一端开口的圆筒状结构，成型鼓鼓体的圆柱面上分布有多个颗粒成型槽20，各颗粒成型槽的形状与护垫产品形状相一致，每个颗粒成型槽对应为一个工位，投放送料单元的输出末端从成型鼓鼓体的开口端伸入成型鼓鼓体的内侧。其中，成型鼓传动轴的中部通过轴承座21安装于颗粒定位投放装置的支撑架上。
如图5或图6所示，成型转移鼓包括转移鼓传动轴22、鼓体组件和负压组件，鼓体组件整体呈一端开口的圆筒状结构，负压组件设于鼓体组件形成的内腔中，转移鼓传动轴一端与鼓体组件的中部连接。鼓体组件包括转移鼓鼓体23、不锈钢网24和转移交接模块25，转移鼓鼓体为一端开口的圆筒状结构，不锈钢网和转移交接模块均为圆环状结构，转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块由内向外依次套接；转移鼓鼓体的圆柱面上设有第一工位通槽26，转移交接模块的圆环面上设有第二工位通槽27，第一工位通槽和第二工位通槽在不锈钢网的内外两侧一一对应，且第一工位通槽和第二工位通槽的形状均与护垫产品形状相一致。当颗粒成型鼓和成型转移鼓转动时，如图7或图8所示，颗粒成型槽与第一工位通槽、第二工位通槽相对应并同步运行，形成一个护垫产品的颗粒定位投放工位。其中，第一工位通槽主要是配合负压组件使用，使整个颗粒定位投放工位形成负压，以便于颗粒稳定吸附在第一材料层表面；不锈钢网铺设于转移鼓鼓体和转移交接模块之间，可防止成型转移鼓的负压将第一材料层和颗粒被吸附凹陷进转移鼓鼓体的内腔中；第二工位通槽主要用于实现颗粒在第一材料层表面成型后的转移交接。负压组件包括负压腔本体28和负压管接头29，负压腔本体设于转移鼓鼓体的内侧，负压腔本体与转移鼓鼓体之间形成半圆环状的负压腔室，鼓体组件转动时，第二工位通槽转至负压腔室表面时，第二工位通槽与负压腔室连通；负压腔本体上分布有多个负压管接口30，每个负压管接口上设置一个负压管接头。其中，负压腔本体安装于转移鼓鼓体内侧靠近颗粒成型鼓处，负压腔本体固定，不随鼓体组件的转动而转动，转移鼓传动轴的中部通过轴承座与负压腔本体外侧连接，转移鼓传动轴的端部与转移鼓鼓体连接，从而带动转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块转动；各负压管接头通过负压管外接负压装置，使负压腔室内持续保持负压状态即可。
如图9所示，投放料桶包括筒体31、搅拌轴32、第一搅拌叶片33、第二搅拌叶片34、盖板35和减速电机36，筒体底部设有第三通孔，第三通孔与投放送料单元的第一通孔和第二通孔依次连通；盖板设于筒体顶部，搅拌轴穿过盖板后，搅拌轴上端与减速电机连接，搅拌轴下端与第一搅拌叶片连接，位于盖板下方的搅拌轴中部设有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于筒体底部的第三通孔处，第二搅拌叶片位于筒体中部。其中，第二搅拌叶片的作用是对进入筒体内的颗粒进行搅拌打散，防止颗粒结块；第一搅拌叶片的作用是对即将进入投放送料单元的颗粒进行进一步搅拌打散，确保颗粒顺利而稳定地进入投放送料单元中。减速电机的输出端与搅拌轴上端连接，搅拌轴的上端还通过轴承座安装于颗粒定位投放装置的支撑架上，减速电机也通过电机安装座37安装于颗粒定位投放装置的支撑架上。
如图1或图10所示，成型转移鼓的下方还设有颗粒回收管38，颗粒回收管的一端设有颗粒回收口39，颗粒回收口靠近于成型转移鼓表面，颗粒回收管的另一端外接负压回收装置。其中，负压回收装置采用市面现有的负压风机即可。颗粒回收口所设位置要求位于导向辊上方，其作用是当部分颗粒未被成型转移鼓吸附带走时，则通过颗粒回收口处的负压作用将其回收，防止物料浪费，但此处负压作用力要求小于成型转移鼓内的负压作用力。
通过上述装置可实现一种颗粒定位投放方法，具体为：颗粒由投放料桶放出送入投放送料单元，利用送料弹簧的转动，将颗粒定量逐步送至颗粒投放口处，并在颗粒投放口处落入颗粒成型鼓与成型转移鼓之间形成的颗粒定位投放工位上，在成型转移鼓的负压作用下，颗粒附着成型于第一材料层表面后，由成型转移鼓送出并与第二材料层复合。
上述颗粒定位投放装置及方法使用时，其原理是：颗粒由弹簧上料机送入投放料桶后，储存于投放料桶中；当需要定位成型于护垫产品上时，颗粒由投放料桶放出送入投放送料单元，投放送料单元利用送料弹簧的转动，将颗粒定量逐步送至颗粒投放口处；在颗粒投放口对应的位置上，颗粒成型鼓上的颗粒成型槽与成型转移鼓上的第一工位通槽、第二工位通槽一一对应并形成一个护垫产品的颗粒定位投放工位，第一材料层由成型转移鼓带至该颗粒定位投放工位上，利用成型转移鼓内的负压作用，按照颗粒定位投放工位的形状，颗粒附着并成型于第一材料层表面，该过程中，部分掉落的颗粒可通过颗粒回收管进行回收；表面吸附有颗粒的第一材料层随着成型转移鼓的转动而被带出，并在导向辊处与第二材料层复合，最终形成颗粒包。该过程中，通过负压作用及颗粒定位投放工位上的凹槽作用，以及投放送料单元送料弹簧的定量输送作用，可有效保证每一个护垫产品上颗粒区域位置和克重的稳定性，实现颗粒在高速转移过程中的精准定位投放。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种颗粒定位投放装置，其特征在于，包括投放料桶、投放送料单元、颗粒成型鼓和成型转移鼓，投放料桶底部设置投放送料单元，投放送料单元的输出末端位于颗粒成型鼓的内侧，成型转移鼓设于颗粒成型鼓一侧；
投放送料单元为弹簧式送料机构，包括整体安装座、送料弹簧驱动轴、颗粒送料座、送料弹簧、颗粒送料管和送料管安装座，整体安装座的顶面与投放料桶固定连接，颗粒送料座安装于整体安装座下方，整体安装座上设有第一通孔、颗粒送料座上设有第二通孔，投放料桶的内腔、第一通孔和第二通孔依次连通，送料弹簧在颗粒送料座上穿过第二通孔后，伸出颗粒送座的部分设于颗粒送料管内部，颗粒送料管的一端通过送料管安装座与颗粒送料座的一侧固定连接，颗粒送料管的另一端设有颗粒投放口，送料弹簧位于颗粒送料座内的一端与送料弹簧驱动轴连接；
所述颗粒成型鼓和成型转移鼓相向转动，成型转移鼓上设有第一材料层，颗粒成型鼓和成型转移鼓的相接处下方设有导向辊，导向辊与成型转移鼓相接，导向辊上设有第二材料层；第一材料层在颗粒成型鼓和成型转移鼓的相接处吸附颗粒后，在成型转移鼓与导向辊的相接处通过第二材料层覆盖于表面将颗粒固定；
所述颗粒成型鼓包括成型鼓鼓体和成型鼓传动轴，成型鼓传动轴的一端与成型鼓鼓体的中部连接；成型鼓鼓体为一端开口的圆筒状结构，成型鼓鼓体的圆柱面上分布有多个颗粒成型槽，各颗粒成型槽的形状与护垫产品形状相一致，每个颗粒成型槽对应为一个工位，投放送料单元的输出末端从成型鼓鼓体的开口端伸入成型鼓鼓体的内侧；
所述成型转移鼓包括转移鼓传动轴、鼓体组件和负压组件，鼓体组件整体呈一端开口的圆筒状结构，负压组件设于鼓体组件形成的内腔中，转移鼓传动轴一端与鼓体组件的中部连接。
2.根据权利要求1所述一种颗粒定位投放装置，其特征在于，所述鼓体组件包括转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块，转移鼓鼓体为一端开口的圆筒状结构，不锈钢网和转移交接模块均为圆环状结构，转移鼓鼓体、不锈钢网和转移交接模块由内向外依次套接；转移鼓鼓体的圆柱面上设有第一工位通槽，转移交接模块的圆环面上设有第二工位通槽，第一工位通槽和第二工位通槽在不锈钢网的内外两侧一一对应，且第一工位通槽和第二工位通槽的形状均与护垫产品形状相一致。
3.根据权利要求2所述一种颗粒定位投放装置，其特征在于，所述负压组件包括负压腔本体和负压管接头，负压腔本体设于转移鼓鼓体的内侧，负压腔本体与转移鼓鼓体之间形成半圆环状的负压腔室，鼓体组件转动时，第二工位通槽转至负压腔室表面时，第二工位通槽与负压腔室连通；负压腔本体上分布有多个负压管接口，每个负压管接口上设置一个负压管接头。
4.根据权利要求1所述一种颗粒定位投放装置，其特征在于，所述投放料桶包括筒体、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、盖板和减速电机，筒体底部设有第三通孔，第三通孔与投放送料单元的第一通孔和第二通孔依次连通；盖板设于筒体顶部，搅拌轴穿过盖板后，搅拌轴上端与减速电机连接，搅拌轴下端与第一搅拌叶片连接，位于盖板下方的搅拌轴中部设有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于筒体底部的第三通孔处，第二搅拌叶片位于筒体中部。
5.根据权利要求4所述一种颗粒定位投放装置，其特征在于，所述投放料桶上还连接有弹簧上料机，投放料桶的盖板上开有进料口，弹簧上料机的输出端与进料口连接。
6.根据权利要求1所述一种颗粒定位投放装置，其特征在于，所述成型转移鼓的下方还设有颗粒回收管，颗粒回收管的一端设有颗粒回收口，颗粒回收口靠近于成型转移鼓表面，颗粒回收管的另一端外接负压回收装置，其中，负压回收装置采用市面现有的负压风机。
7.根据权利要求1~6任一项所述装置实现一种颗粒定位投放方法，其特征在于，颗粒由投放料桶放出送入投放送料单元，利用送料弹簧的转动，将颗粒定量逐步送至颗粒投放口处，并在颗粒投放口处落入颗粒成型鼓与成型转移鼓之间形成的颗粒定位投放工位上，在成型转移鼓的负压作用下，颗粒附着成型于第一材料层表面后，由成型转移鼓送出并与第二材料层复合。
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