CN221249854U - 一种颗粒3d打印机蛟龙式自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
涉及3D打印技术领域的一种颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，包含料仓、喷头组件、直料管和输料软管，所述输料软管和直料管内分别转动配设有无轴柔性螺旋叶片和有轴螺旋叶片；所述直料管的下端伸入料仓的内底部，且直料管的下端管壁设有连通料仓的上料侧孔，所述直料管的上端口与输料软管的一端口连通固定，所述输料软管的另一端口与喷头组件的进料口连通固定；所述直料管的下端口安装有送料电机，所述送料电机的输出轴与有轴螺旋叶片下端的轴端部传动连接，所述有轴螺旋叶片的上端与无轴柔性螺旋叶片的相应端对应传动连接；该自动送料机构能够保证送料连续均匀的同时，使打印机结构紧凑，布局更加合理多样。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构。
背景技术
公知的，颗粒料3D打印，也称为熔融颗粒制造，是熔融沉积建模的一种变体，它使用颗粒作为原料而不是长丝,此技术相对于丝材成本更低，且打印效率更高；关于颗粒料3D打印机的送料方式，目前市场上主要有两种；一种是采用气泵吹料，用气泵将一定量的颗粒料通过高压吹入喷头组件，从而实现送料；此方案需要使用气泵、电磁阀、调压阀等气动元器件，送料过程中噪声较大，且需要可靠稳定的气源；
因此，目前较为常用的是采用另一种重力落料的方式，具体为结构上料仓上置，颗粒料重力自然下落的方式实现；此方案结构较简单，但料仓要放置在喷头组件上方一定高度，才有足够的空间让进料管跟随喷头组件在XY平面运动，所以整机总高度尺寸会较大，成本偏高，而且送料的连续性和均匀性得不到保障。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，解决现有的技术问题，本实用新型公开了一种颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，能够保证送料连续均匀的同时，使打印机结构紧凑，布局更加合理多样。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，包含料仓、喷头组件、直料管和输料软管，所述输料软管和直料管内分别转动配设有无轴柔性螺旋叶片和有轴螺旋叶片；所述直料管的下端伸入料仓的内底部，且直料管的下端管壁设有连通料仓的上料侧孔，所述直料管的上端口与输料软管的一端口连通固定，所述输料软管的另一端口与喷头组件的进料口连通固定；所述直料管的下端口安装有送料电机，所述送料电机的输出轴与有轴螺旋叶片下端的轴端部传动连接，所述有轴螺旋叶片的上端与无轴柔性螺旋叶片的相应端对应传动连接。
进一步，所述输料软管设为耐磨牛筋管。
进一步，所述喷头组件安装于打印机的机架顶部，并由X轴运行机构和Y轴运行机构驱动作平面运动，所述料仓安装于打印机的机架一侧外。
进一步，所述料仓底部设有使颗粒料自然汇聚的低洼槽腔，所述直料管的上料侧孔对应位于低洼槽腔中。
进一步，所述喷头组件的进料口安装有弯管接头，所述弯管接头与输料软管的相应端连通固定。
进一步，所述输料软管的两端分别套接于弯管接头和直料管，并均通过卡箍可拆卸紧固连接。
进一步，所述有轴螺旋叶片上端的轴端部通过万向联轴器与无轴柔性螺旋叶片的相应端对应连接。
进一步，所述送料电机的输出轴通过联轴器与有轴螺旋叶片下端的轴端部同轴固定。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，能够进行无气源送料作业，而且为了保证送料的连续性和均匀性效果，不影响喷头组件的打印运动，采用有轴螺旋叶片和无轴柔性螺旋叶片相结合的方式，通过一个送料电机控制转动来螺旋送料，这也使得料仓的安装位置能够根据整体需要进行多样化的布置，打印机结构能够更加紧凑合理，便于维护，成本更低，大大提高了用户的使用体验。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图2是所述无轴柔性螺旋叶片的安装结构示意图；
图3是图1的透视结构示意图。
图中：1、送料电机；2、有轴螺旋叶片；3、直料管；4、卡箍；5、输料软管；6、无轴柔性螺旋叶片；7、料仓；8、弯管接头；9、喷头组件；10、Y轴运行机构；11、X轴运行机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
结合附图1-3所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，包含料仓7、喷头组件9、直料管3和输料软管5，输料软管5能够设为耐磨牛筋管，保证具有较长的使用寿命；根据需要，喷头组件9安装于打印机的机架顶部，并由X轴运行机构11和Y轴运行机构10驱动作平面运动，料仓7安装于打印机的机架一侧外，不需要架高机架，布局更加紧凑合理；输料软管5和直料管3内分别转动配设有无轴柔性螺旋叶片6和有轴螺旋叶片2，输料软管5和直料管3能够对无轴柔性螺旋叶片6和有轴螺旋叶片2进行径向定位，且不影响无轴柔性螺旋叶片6和有轴螺旋叶片2螺旋转动送料，更为重要的是输料软管5和无轴柔性螺旋叶片6的柔性特点，不会影响到喷头组件9的打印运动动作；
直料管3的下端伸入料仓7的内底部，且直料管3的下端管壁设有连通料仓7的上料侧孔，料仓7中的颗粒料能够通过上料侧孔从下往上输送；根据需要，料仓7底部设有使颗粒料自然汇聚的低洼槽腔，直料管3的上料侧孔对应位于低洼槽腔中，保证料仓7中的颗粒料能够尽可能的上料完全；直料管3的上端口与输料软管5的一端口连通固定，输料软管5的另一端口与喷头组件9的进料口连通固定，保证上料通道顺畅牢固；根据需要，喷头组件9的进料口安装有弯管接头8，弯管接头8与输料软管5的相应端连通固定，防止输料软管5在连接处过度弯曲堵塞，同理，输料软管5和直料管3之间也能够增加接头；此外，输料软管5的两端分别套接于弯管接头8和直料管3，并均通过卡箍4可拆卸紧固连接，便于拆装维护；
直料管3的下端口安装有送料电机1，送料电机1的输出轴与有轴螺旋叶片2下端的轴端部传动连接，具体是，送料电机1的输出轴通过联轴器与有轴螺旋叶片2下端的轴端部同轴固定，保证带动有轴螺旋叶片2灵活转动送料；有轴螺旋叶片2的上端与无轴柔性螺旋叶片6的相应端对应传动连接，也即能够通过有轴螺旋叶片2带动无轴柔性螺旋叶片6螺旋转动送料；根据需要，有轴螺旋叶片2上端的轴端部通过万向联轴器与无轴柔性螺旋叶片6的相应端对应连接，通过万向联轴器传动，能够防止有轴螺旋叶片2和无轴柔性螺旋叶片6的连接处卡死，或者因为长时间形变疲劳损坏；无轴柔性螺旋叶片6对应弯管接头8的一端能够放空约束，也能够在弯管接头8内沿径向固定径向杆，将无轴柔性螺旋叶片6的相应端与径向杆的杆身中部转动连接，对其进行约束。
实施本实用新型所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，在需要送料时，只需要在料仓7中加入颗粒料，然后启动送料电机1，颗粒料就会在汇聚到上料侧孔中时，被有轴螺旋叶片2螺旋带动，沿直料管3上升被送入输料软管5，并继续被无轴柔性螺旋叶片6均匀连续的送入喷头组件9，用来打印出料。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (8)
1.一种颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：包含料仓（7）、喷头组件（9）、直料管（3）和输料软管（5），所述输料软管（5）和直料管（3）内分别转动配设有无轴柔性螺旋叶片（6）和有轴螺旋叶片（2）；所述直料管（3）的下端伸入料仓（7）的内底部，且直料管（3）的下端管壁设有连通料仓（7）的上料侧孔，所述直料管（3）的上端口与输料软管（5）的一端口连通固定，所述输料软管（5）的另一端口与喷头组件（9）的进料口连通固定；所述直料管（3）的下端口安装有送料电机（1），所述送料电机（1）的输出轴与有轴螺旋叶片（2）下端的轴端部传动连接，所述有轴螺旋叶片（2）的上端与无轴柔性螺旋叶片（6）的相应端对应传动连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述输料软管（5）设为耐磨牛筋管。
3.根据权利要求1所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述喷头组件（9）安装于打印机的机架顶部，并由X轴运行机构（11）和Y轴运行机构（10）驱动作平面运动，所述料仓（7）安装于打印机的机架一侧外。
4.根据权利要求1所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述料仓（7）底部设有使颗粒料自然汇聚的低洼槽腔，所述直料管（3）的上料侧孔对应位于低洼槽腔中。
5.根据权利要求1所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述喷头组件（9）的进料口安装有弯管接头（8），所述弯管接头（8）与输料软管（5）的相应端连通固定。
6.根据权利要求5所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述输料软管（5）的两端分别套接于弯管接头（8）和直料管（3），并均通过卡箍（4）可拆卸紧固连接。
7.根据权利要求1所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述有轴螺旋叶片（2）上端的轴端部通过万向联轴器与无轴柔性螺旋叶片（6）的相应端对应连接。
8.根据权利要求1所述的颗粒3D打印机蛟龙式自动送料机构，其特征是：所述送料电机（1）的输出轴通过联轴器与有轴螺旋叶片（2）下端的轴端部同轴固定。
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