CN217597587U - 适用于微量组分的精细进料器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用地膜生产配料技术领域，尤其是适用于微量组分的精细进料器械,包括安装在生产车间内的地膜机进料口上方的多通混合上料管，在所述多通混合上料管的上方安装有一相对车间地面固定设置的多料供给机构，在所述多料供给机构的进料端连接有若干个移动式辅料暂存机构，各所述移动式辅料暂存机构分别通过上料管组与所述多料供给机构内部相连接，所述上料管组用于实现将各所述移动式辅料暂存机构内部的微量辅料组分输送至所述多料供给机构内部。本器械安装在生产车间内的地膜机的上配套使用，能够实现在地膜生产时为其实现同时对两种辅料颗粒原料进行精确的定量输送，整体的输送效果好，输送效率较高。

Description

适用于微量组分的精细进料器械

技术领域

本实用新型涉及农用地膜生产配料技术领域，特别涉及一种能够针对地膜供料工序中多种微量原料实现高效供料的进料器械，尤其是适用于微量组分的精细进料器械。

背景技术

农用地膜对于播种时期的保湿、保温起非常重要的作用。随着科学技术的进步，对农用薄膜的要求越来越高，各种新型薄膜不断出现，根据具体功用的不同，农用地膜大致可以分为：轻薄型薄膜、多用途薄膜、防虫薄膜、降解薄膜等。

不同类型的农用地膜其主要原料大同小异，但是根据其功能的不同其在微量辅料配料上的组成还是有不少差异之处，因此在农用地膜生产的过程中需要根据不同的地膜类型来实现不同微量组分的精细进料。

传统的地膜原料的上料主要是采用料仓、料罐的方式实现向输料管路内风力吹动实现输料，这种传统的料仓、料罐的结构与专利申请号为CN201721878706.3的专利文献中公开的一种塑料颗粒储料桶的结构类似，包括有内壳体、外壳体、转动装置和支撑架，所述内壳体顶端设置有进料口，所述内壳体的底端外壁设置出料口，所述内壳体设置有带有网孔的筛板，所述筛板固接在内壳体内壁上，所述筛板位于所述出料口的下端，所述内壳体底端设置有底板，所述底板与所述内壳体间隙配合，所述外壳体包裹所述内壳体形成空腔，所述内壳体上设置有若干个透气孔，所述透气孔与空腔连通，所述外壳体底端设置有抽气孔，所述转动装置位于所述内壳体的内部，所述支撑架固接所述外壳体底端；所述转动装置包括有电机、转轴、搅动棒和加热电阻丝，若干个所述搅动棒与所述转轴径向固接，所述转轴穿设所述内壳体与所述电机输出端固接，所述加热电阻丝缠绕在所述搅动棒上，所述搅动棒位于所述内壳体的内部，上述的颗粒储料桶结构主要适用于储量比较大的主料使用，考虑到在整个地膜生产的过程中微量组分的整体使用量也较小，因此也无法专门配置移动性较差的专用的料仓、料罐进行储存存放。

另外，这种方式的进料量相对较大、精度不够，因此，并不适合于需求量较小的微量组分的进料。

为此，本实用新型针对现有车间内的进料、供料方式进行了改进，用以更好地满足农用地膜生产中微量组分的供料、进料需求，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：适用于微量组分的精细进料器械，包括安装在生产车间内的地膜机进料口上方的多通混合上料管，在所述多通混合上料管的上方安装有一相对车间地面固定设置的多料供给机构，在所述多料供给机构的进料端连接有若干个移动式辅料暂存机构，各所述移动式辅料暂存机构分别通过上料管组与所述多料供给机构内部相连接，所述上料管组用于实现将各所述移动式辅料暂存机构内部的微量辅料组分输送至所述多料供给机构内部。

在上述任一方案中优选的是，所述多料供给机构包括两相对地面固定设置的螺旋给料器。

在上述任一方案中优选的是，各所述螺旋给料器均采用精细螺旋输送机；

所述精细螺旋输送机为卧式结构，所述精细螺旋输送机的辅料供料管的末端连接在所述多通混合上料管对应的进料支管上，所述精细螺旋输送机的辅料进料管的上端连接所述上料管组，在所述辅料进料管上安装有控料进料阀。

在上述任一方案中优选的是，所述上料管组包括两颗粒上料管，各所述颗粒上料管的吸料端分别伸至对应的所述移动式辅料暂存机构内部并用于吸取其内部盛装的辅料颗粒，各所述颗粒上料管的排料端分别与所述精细螺旋输送机的辅料进料管相连，在各所述颗粒上料管上均安装有一颗粒吸料泵。

在上述任一方案中优选的是，所述移动式辅料暂存机构包括一顶部开放设置的临时储量箱，在所述临时储量箱的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮结构，在所述临时储量箱的外侧壁上焊接有推料把手，在所述临时储量箱的顶部固定安装有一用于供对应的所述颗粒上料管向其内部伸入的管径插装限位套，所述管径插装限位套用于实现对插入的颗粒上料管实现定位防脱，所述颗粒上料管的底部伸至盛装有辅料颗粒的所述临时储量箱的储料空间的下部。

在上述任一方案中优选的是，在各所述精细螺旋输送机的辅料进料管的上端安装有一临储观察罐，所述临储观察罐的顶部与对应的所述颗粒上料管相连，所述临储观察罐的底部与所述精细螺旋输送机的辅料进料管的上端相连，所述临储观察罐采用透明的塑料罐结构。

在上述任一方案中优选的是，各螺旋给料器、颗粒吸料泵、控料进料阀的开启幅度均按照进料要求进行匹配设定。

在上述任一方案中优选的是，在所述多通混合上料管的主管的中部设置有一扩张球腔，在所述扩张球腔的下部外围安装有若干个脉冲散料喷头，各所述脉冲散料喷头分别与外部的脉冲气泵实现连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本器械安装在生产车间内的地膜机的上配套使用，能够实现在地膜生产时为其实现同时对两种辅料颗粒原料进行精确的定量输送，整体的输送效果好，输送效率较高。

2、本实用新型的各移动式辅料暂存机构均采用可以移动式的结构，上料生产时能够根据所生产的地膜类型的不同来快速的更换不同的移动式辅料暂存机构即可实现对不同的辅料原料实现快速供料，整体操作简单快捷，灵活性高、移动性强，可以实现地膜机应对多种类型地膜的生产。

3、本器械增设的临储观察罐采用透明的材质可以便于工作人员随时观察对应的螺旋给料器的进料情况，便于在出现堵塞时及时发现，提高生产的安全性。

4、本器械针对两螺旋给料器混入的颗粒料可以利用各个脉冲散料喷头喷如适量压力的脉冲气流实现快速散料混料，进料的同时实现混料可以保证进入地膜机后物料的充分混合，提高地膜制造的均匀性，提升地膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。

图中，1、地膜机进料口；2、多通混合上料管；201、进料支管；3、移动式辅料暂存机构；301、临时储量箱；302、万向轮结构；303、推料把手；304、管径插装限位套；4、精细螺旋输送机；5、控料进料阀；6、辅料供料管；7、辅料进料管；8、颗粒上料管；9、颗粒吸料泵；10、临储观察罐；11、扩张球腔；12、脉冲散料喷头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：

适用于微量组分的精细进料器械，包括安装在生产车间内的地膜机进料口1上方的多通混合上料管2，在所述多通混合上料管2的上方安装有一相对车间地面固定设置的多料供给机构，在所述多料供给机构的进料端连接有若干个移动式辅料暂存机构3，各所述移动式辅料暂存机构3分别通过上料管组与所述多料供给机构内部相连接，所述上料管组用于实现将各所述移动式辅料暂存机构3内部的微量辅料组分输送至所述多料供给机构内部。

本进料器械工作时启动多料供给机构、上料管组实现将移动式辅料暂存机构3的各临时储量箱301内的辅料原料颗粒按照输送两要求不断的输送至多通混合上料管2处并在多通混合上料管2内实现混合后最终由地膜机进料口1输送至地膜机内部实现对辅料的上料。

在上述任一方案中优选的是，所述多料供给机构包括两相对地面固定设置的螺旋给料器。

在上述任一方案中优选的是，各所述螺旋给料器均采用精细螺旋输送机4；精细螺旋输送机4可以控制最小进料量，有效地保证对微量辅料的有效控制进料。

所述精细螺旋输送机4为卧式结构，所述精细螺旋输送机4的辅料供料管6的末端连接在所述多通混合上料管2对应的进料支管201上，所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端连接所述上料管组，在所述辅料进料管7上安装有控料进料阀5。

采用卧式结构的精细螺旋输送机4可以保证输送物料的流畅性与输料量的精确度，保证微量辅料的精确供给。

在上述任一方案中优选的是，所述上料管组包括两颗粒上料管8，各所述颗粒上料管8的吸料端分别伸至对应的所述移动式辅料暂存机构3内部并用于吸取其内部盛装的辅料颗粒，各所述颗粒上料管8的排料端分别与所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7相连，在各所述颗粒上料管8上均安装有一颗粒吸料泵9。

上料管组上的两个两颗粒上料管8单独作业，互补干扰，可以有效地保证同时对两种不同的微量原料的不同供给量的控制，控制时主要是依靠颗粒吸料泵9来实现初级吸料上料，然后通过配合对应的精细螺旋输送机4实现快速的上料输送。

在上述任一方案中优选的是，所述移动式辅料暂存机构3包括一顶部开放设置的临时储量箱301，在所述临时储量箱301的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮结构302，在所述临时储量箱301的外侧壁上焊接有推料把手303，在所述临时储量箱301的顶部固定安装有一用于供对应的所述颗粒上料管8向其内部伸入的管径插装限位套304，所述管径插装限位套304用于实现对插入的颗粒上料管8实现定位防脱，所述颗粒上料管8的底部伸至盛装有辅料颗粒的所述临时储量箱301的储料空间的下部。

移动式辅料暂存机构3主要是以移动的方式实现临时为地膜机提供需求量较少的微量组分颗粒，通过临时储量箱301可以将所需的颗粒进行临时存储，同时当原料不足时可以进行移位加料，移动式可以利用万向轮结构302，便于更好地省力移位。

同时在移动时利用推料把手303可以降低转移的难度，便于移位操作。

当需要使用时，可以利用管径插装限位套304将插入的颗粒上料管8实现定位防脱，从而保证对工作状态下的颗粒上料管8的下端的稳定固定，减少其向上翘起的概率。

实施例2：

适用于微量组分的精细进料器械，包括安装在生产车间内的地膜机进料口1上方的多通混合上料管2，在所述多通混合上料管2的上方安装有一相对车间地面固定设置的多料供给机构，在所述多料供给机构的进料端连接有若干个移动式辅料暂存机构3，各所述移动式辅料暂存机构3分别通过上料管组与所述多料供给机构内部相连接，所述上料管组用于实现将各所述移动式辅料暂存机构3内部的微量辅料组分输送至所述多料供给机构内部。

在上述任一方案中优选的是，所述多料供给机构包括两相对地面固定设置的螺旋给料器。

在上述任一方案中优选的是，各所述螺旋给料器均采用精细螺旋输送机4；精细螺旋输送机4可以控制最小进料量，有效地保证对微量辅料的有效控制进料。

所述精细螺旋输送机4为卧式结构，所述精细螺旋输送机4的辅料供料管6的末端连接在所述多通混合上料管2对应的进料支管201上，所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端连接所述上料管组，在所述辅料进料管7上安装有控料进料阀5。

采用卧式结构的精细螺旋输送机4可以保证输送物料的流畅性与输料量的精确度，保证微量辅料的精确供给。

在上述任一方案中优选的是，所述上料管组包括两颗粒上料管8，各所述颗粒上料管8的吸料端分别伸至对应的所述移动式辅料暂存机构3内部并用于吸取其内部盛装的辅料颗粒，各所述颗粒上料管8的排料端分别与所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7相连，在各所述颗粒上料管8上均安装有一颗粒吸料泵9。

上料管组上的两个两颗粒上料管8单独作业，互补干扰，可以有效地保证同时对两种不同的微量原料的不同供给量的控制，控制时主要是依靠颗粒吸料泵9来实现初级吸料上料，然后通过配合对应的精细螺旋输送机4实现快速的上料输送。

在上述任一方案中优选的是，所述移动式辅料暂存机构3包括一顶部开放设置的临时储量箱301，在所述临时储量箱301的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮结构302，在所述临时储量箱301的外侧壁上焊接有推料把手303，在所述临时储量箱301的顶部固定安装有一用于供对应的所述颗粒上料管8向其内部伸入的管径插装限位套304，所述管径插装限位套304用于实现对插入的颗粒上料管8实现定位防脱，所述颗粒上料管8的底部伸至盛装有辅料颗粒的所述临时储量箱301的储料空间的下部。

移动式辅料暂存机构3主要是以移动的方式实现临时为地膜机提供需求量较少的微量组分颗粒，通过临时储量箱301可以将所需的颗粒进行临时存储，同时当原料不足时可以进行移位加料，移动式可以利用万向轮结构302，便于更好地省力移位。

同时在移动时利用推料把手303可以降低转移的难度，便于移位操作。

当需要使用时，可以利用管径插装限位套304将插入的颗粒上料管8实现定位防脱，从而保证对工作状态下的颗粒上料管8的下端的稳定固定，减少其向上翘起的概率。

在上述任一方案中优选的是，在各所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端安装有一临储观察罐10，所述临储观察罐10的顶部与对应的所述颗粒上料管8相连，所述临储观察罐10的底部与所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端相连，所述临储观察罐10采用透明的塑料罐结构。

精细螺旋输送机4上方安装的临储观察罐10的主要作用有两个，其一是便于观察内部物料输送是否正常；其二是，当精细螺旋输送机4的输送速度较慢时可以起到临时储存物料的作用，防止物料颗粒在精细螺旋输送机4内部堵塞。

实施例3：

适用于微量组分的精细进料器械，包括安装在生产车间内的地膜机进料口1上方的多通混合上料管2，在所述多通混合上料管2的上方安装有一相对车间地面固定设置的多料供给机构，在所述多料供给机构的进料端连接有若干个移动式辅料暂存机构3，各所述移动式辅料暂存机构3分别通过上料管组与所述多料供给机构内部相连接，所述上料管组用于实现将各所述移动式辅料暂存机构3内部的微量辅料组分输送至所述多料供给机构内部。

本进料器械工作时启动多料供给机构、上料管组实现将移动式辅料暂存机构3的各临时储量箱301内的辅料原料颗粒按照输送两要求不断的输送至多通混合上料管2处并在多通混合上料管2内实现混合后最终由地膜机进料口1输送至地膜机内部实现对辅料的上料。

在上述任一方案中优选的是，所述多料供给机构包括两相对地面固定设置的螺旋给料器。

在上述任一方案中优选的是，各所述螺旋给料器均采用精细螺旋输送机4；精细螺旋输送机4可以控制最小进料量，有效地保证对微量辅料的有效控制进料。

所述精细螺旋输送机4为卧式结构，所述精细螺旋输送机4的辅料供料管6的末端连接在所述多通混合上料管2对应的进料支管201上，所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端连接所述上料管组，在所述辅料进料管7上安装有控料进料阀5。

采用卧式结构的精细螺旋输送机4可以保证输送物料的流畅性与输料量的精确度，保证微量辅料的精确供给。

在上述任一方案中优选的是，所述上料管组包括两颗粒上料管8，各所述颗粒上料管8的吸料端分别伸至对应的所述移动式辅料暂存机构3内部并用于吸取其内部盛装的辅料颗粒，各所述颗粒上料管8的排料端分别与所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7相连，在各所述颗粒上料管8上均安装有一颗粒吸料泵9。

上料管组上的两个两颗粒上料管8单独作业，互补干扰，可以有效地保证同时对两种不同的微量原料的不同供给量的控制，控制时主要是依靠颗粒吸料泵9来实现初级吸料上料，然后通过配合对应的精细螺旋输送机4实现快速的上料输送。

在上述任一方案中优选的是，所述移动式辅料暂存机构3包括一顶部开放设置的临时储量箱301，在所述临时储量箱301的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮结构302，在所述临时储量箱301的外侧壁上焊接有推料把手303，在所述临时储量箱301的顶部固定安装有一用于供对应的所述颗粒上料管8向其内部伸入的管径插装限位套304，所述管径插装限位套304用于实现对插入的颗粒上料管8实现定位防脱，所述颗粒上料管8的底部伸至盛装有辅料颗粒的所述临时储量箱301的储料空间的下部。

移动式辅料暂存机构3主要是以移动的方式实现临时为地膜机提供需求量较少的微量组分颗粒，通过临时储量箱301可以将所需的颗粒进行临时存储，同时当原料不足时可以进行移位加料，移动式可以利用万向轮结构302，便于更好地省力移位。

同时在移动时利用推料把手303可以降低转移的难度，便于移位操作。

当需要使用时，可以利用管径插装限位套304将插入的颗粒上料管8实现定位防脱，从而保证对工作状态下的颗粒上料管8的下端的稳定固定，减少其向上翘起的概率。

在上述任一方案中优选的是，在各所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端安装有一临储观察罐10，所述临储观察罐10的顶部与对应的所述颗粒上料管8相连，所述临储观察罐10的底部与所述精细螺旋输送机4的辅料进料管7的上端相连，所述临储观察罐10采用透明的塑料罐结构。

精细螺旋输送机4上方安装的临储观察罐10的主要作用有两个，其一是便于观察内部物料输送是否正常；其二是，当精细螺旋输送机4的输送速度较慢时可以起到临时储存物料的作用，防止物料颗粒在精细螺旋输送机4内部堵塞。

在上述任一方案中优选的是，各螺旋给料器、颗粒吸料泵9、控料进料阀5的开启幅度均按照进料要求进行匹配设定，可以保证输送物料的精确性以及输送的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，在所述多通混合上料管2的主管的中部设置有一扩张球腔11，在所述扩张球腔11的下部外围安装有若干个脉冲散料喷头12，各所述脉冲散料喷头12分别与外部的脉冲气泵实现连通。

扩张球腔11部位提供较大的散料空间，在利用脉冲散料喷头12向内部间断性的喷射气流时可以带动两种混合后的颗粒料实现充分的打散散料，最终达到充分混合的目的。

具体工作原理：

本进料器械工作时启动多料供给机构、上料管组，利用颗粒吸料泵9的工作可以将对应的颗粒两输送至对应的临储观察罐10，然后进入到对应的精细螺旋输送机4内部，在精细螺旋输送机4的作用下向下游定量输送，输送后会送至多通混合上料管2处并在多通混合上料管2内实现混合后最终由地膜机进料口1输送至地膜机内部实现对辅料的上料。

当混合的物料在经过扩张球腔11部位时，扩张球腔11部位可以提供较大的散料空间，在利用脉冲散料喷头12向内部间断性的喷射气流时可以带动两种混合后的颗粒料实现充分的打散散料，最终达到充分混合的目的。

本器械安装在生产车间内的地膜机的上配套使用，能够实现在地膜生产时为其实现同时对两种辅料颗粒原料进行精确的定量输送，整体的输送效果好，输送效率较高；

各移动式辅料暂存机构3均采用可以移动式的结构，上料生产时能够根据所生产的地膜类型的不同来快速的更换不同的移动式辅料暂存机构3即可实现对不同的辅料原料实现快速供料，整体操作简单快捷，灵活性高、移动性强，可以实现地膜机应对多种类型地膜的生产；增设的临储观察罐10采用透明的材质可以便于工作人员随时观察对应的螺旋给料器的进料情况，便于在出现堵塞时及时发现，提高生产的安全性；两螺旋给料器混入的颗粒料可以利用各个脉冲散料喷头12喷如适量压力的脉冲气流实现快速散料混料，进料的同时实现混料可以保证进入地膜机后物料的充分混合，提高地膜制造的均匀性，提升地膜质量。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：包括安装在生产车间内的地膜机进料口上方的多通混合上料管，在所述多通混合上料管的上方安装有一相对车间地面固定设置的多料供给机构，在所述多料供给机构的进料端连接有若干个移动式辅料暂存机构，各所述移动式辅料暂存机构分别通过上料管组与所述多料供给机构内部相连接，所述上料管组用于实现将各所述移动式辅料暂存机构内部的微量辅料组分输送至所述多料供给机构内部。

2.根据权利要求1所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：所述多料供给机构包括两相对地面固定设置的螺旋给料器。

3.根据权利要求2所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：各所述螺旋给料器均采用精细螺旋输送机；

所述精细螺旋输送机为卧式结构，所述精细螺旋输送机的辅料供料管的末端连接在所述多通混合上料管对应的进料支管上 ，所述精细螺旋输送机的辅料进料管的上端连接所述上料管组，在所述辅料进料管上安装有控料进料阀。

4.根据权利要求3所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：所述上料管组包括两颗粒上料管，各所述颗粒上料管的吸料端分别伸至对应的所述移动式辅料暂存机构内部并用于吸取其内部盛装的辅料颗粒，各所述颗粒上料管的排料端分别与所述精细螺旋输送机的辅料进料管相连，在各所述颗粒上料管上均安装有一颗粒吸料泵。

5.根据权利要求4所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：所述移动式辅料暂存机构包括一顶部开放设置的临时储量箱，在所述临时储量箱的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮结构，在所述临时储量箱的外侧壁上焊接有推料把手，在所述临时储量箱的顶部固定安装有一用于供对应的所述颗粒上料管向其内部伸入的管径插装限位套，所述管径插装限位套用于实现对插入的颗粒上料管实现定位防脱，所述颗粒上料管的底部伸至盛装有辅料颗粒的所述临时储量箱的储料空间的下部。

6.根据权利要求5所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：在各所述精细螺旋输送机的辅料进料管的上端安装有一临储观察罐，所述临储观察罐的顶部与对应的所述颗粒上料管相连，所述临储观察罐的底部与所述精细螺旋输送机的辅料进料管的上端相连，所述临储观察罐采用透明的塑料罐结构。

7.根据权利要求6所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：各螺旋给料器、颗粒吸料泵、控料进料阀的开启幅度均按照进料要求进行匹配设定。

8.根据权利要求7所述的适用于微量组分的精细进料器械，其特征在于：在所述多通混合上料管的主管的中部设置有一扩张球腔，在所述扩张球腔的下部外围安装有若干个脉冲散料喷头，各所述脉冲散料喷头分别与外部的脉冲气泵实现连通。

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