CN210794999U - 一种土壤修复药剂气动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土壤修复药剂生产设备技术领域，具体涉及一种土壤修复药剂气动上料装置，包括入料仓、缓冲仓、输送泵、罗茨风机和储料仓；所述入料仓的出料端通过缓冲仓连接至输送泵的上部进料斗，所述缓冲仓为漏斗式，入料仓的出料端连接缓冲仓的大开口端，输送泵的上部进料斗连接缓冲仓的小开口端；所述罗茨风机通过风管连接至输送泵的入风端管，输送泵的出风端管连接输送管道的前端，输送管道的末端连接至储料仓的气力管路上。本装置布置简单，物料从入料仓出料端经缓冲仓进到连续输送泵内，由发射器连续地输送到储料仓内，无任何中间环节和中间设备，上料过程能够准确控制比例，实现连续上料。

Description

一种土壤修复药剂气动上料装置

技术领域

本实用新型属于土壤修复药剂生产设备技术领域，具体涉及一种土壤修复药剂气动上料装置。

背景技术

土壤修复药剂生产线是用于土壤修复药剂生产的设备。其原理是通过将各种药剂组分按照比例进行混合搅拌，通过设定搅拌时间和搅拌强度，实现药剂的均一性，稳定性。

在重金属修复药剂的生产中，需要将多种不同性质、不同类型、不同密度、不同比例的原材料组分进行混合。为了保证生产设备生产时的均匀性和连续性，需要严格控制进料的准确和不间断。现有的土壤修复药剂生产设备通过人工计量，由送料罐车泵入料仓，过程繁琐，工作量大，可控性差，修复药剂生产线上料过程比较复杂，不能准确控制原材料的上料速度，且混合不均匀。同时，由于全程人工控制，在药剂倾倒时扬起的粉尘对操作人员造成一定的损失。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够控制生产线的上料比例、实现连续上料的土壤修复药剂气动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种土壤修复药剂气动上料装置，包括入料仓、缓冲仓、输送泵、罗茨风机和储料仓；所述入料仓的出料端通过缓冲仓连接至输送泵的上部进料斗，所述缓冲仓为漏斗式，入料仓的出料端连接缓冲仓的大开口端，输送泵的上部进料斗连接缓冲仓的小开口端；所述罗茨风机通过风管连接至输送泵的入风端管，输送泵的出风端管连接输送管道的前端，输送管道的末端连接至储料仓的气力管路上。

进一步地，所述入料仓的出料端、缓冲仓和输送泵的上部进料斗自上而下依次设置，其中心线在同一条直线上。

进一步地，所述输送泵为LG型连续输送泵，包括泵座、供料管、供料斗、搅拌斗、进料斗和电机；所述供料管固定在泵座上，供料管的两端通过法兰分别连接入风端管和出风端管，供料管的上方依次连通有供料斗和搅拌斗，所述进料斗设置在搅拌斗的上方，所述搅拌斗连接电机。

进一步地，所述电机的输出轴通过皮带传动连接至搅拌斗内的搅拌轴上，搅拌轴上固定连接有若干搅拌扇叶。

进一步地，所述进料斗、供料斗和搅拌斗为一体化结构。

进一步地，所述入风端管内设置双环式喷嘴。

进一步地，所述输送管道的拐角处设置耐磨弯头。

进一步地，所述储料仓设置若干个，输送管道通过气动三通分别连接若干个储料仓。

进一步地，所述泵座为可升降泵座，泵座内部两侧设置空槽，空槽外壁设置滑道，空槽内部安装支撑杆，支撑杆通过滑道在空槽内上下移动，支撑杆的一端伸出泵座的底部与地面接触，所述支撑杆外表面设置齿牙，所述泵座内部两侧分别设置一根转动杆，转动杆贯穿空槽并与支撑杆垂直设置，转动杆与齿牙相对应处设置有齿轮，所述转动杆一端位于泵座内并与泵座轴承连接，转动杆另一端延伸出泵座外并设置锁紧螺母。

本实用新型的有益效果为：本装置布置简单，物料从入料仓出料端经缓冲仓进到连续输送泵内，由发射器连续地输送到储料仓内，无任何中间环节和中间设备，上料过程能够准确控制比例，实现连续上料。

附图说明

图1为气动上料装置示意图；

图2为LG型连续输送泵结构示意图；

图3为带有升降功能的LG型连续输送泵结构示意图；

图4为图3中泵座的A处升降结构放大图；

图中：1、入料仓， 2、缓冲仓， 3、LG型连续输送泵， 31、进料斗， 32、入风端管，33、出风端管， 34、泵座， 35、供料管， 36、供料斗， 37、搅拌斗、38、电机，39、皮带，310、双环式喷嘴，

4、罗茨风机， 5、储料仓， 6、输送管道， 7、耐磨弯头， 8、气动三通， 9、控制柜，10、空槽， 11、支撑杆， 12、转动杆， 13、齿牙， 14、齿轮，15、锁紧螺母， 16、轴承 。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见附图1-2，一种土壤修复药剂气动上料装置，包括入料仓1、缓冲仓2、LG型连续输送泵3、罗茨风机4和储料仓5；所述入料仓1的出料端通过缓冲仓2连接至输送泵的上部进料斗31，所述缓冲仓2为漏斗式，入料仓1的出料端连接缓冲仓的大开口端，输送泵的上部进料斗31连接缓冲仓的小开口端；所述罗茨风机4通过风管连接至输送泵的入风端管32，输送泵的出风端管33连接输送管道6的前端，输送管道的末端连接至储料仓5的气力管路上。

进一步地，所述罗茨风机4通过PLC控制。

基于上述技术方案，采用罗茨风机为动力气源，风机不必频繁启动，运转稳定，且气源不用除油除水，从气源设备的投资上比传统空压机更能节约能耗。

进一步地，所述入料仓的出料端、缓冲仓2和输送泵的上部进料斗31自上而下依次设置，其中心线在同一条直线上。

进一步地，所述输送泵为LG型连续输送泵，包括泵座34、供料管35、供料斗36、搅拌斗37、进料斗31和电机38；所述供料管35固定在泵座34上，供料管35的两端通过法兰分别连接入风端管32和出风端管33，供料管35的上方依次连通有供料斗36和搅拌斗37，所述进料斗31设置在搅拌斗37的上方，所述搅拌斗37连接电机38。

进一步地，所述电机38的输出轴通过皮带39传动连接至搅拌斗37内的搅拌轴上，搅拌轴上固定连接有若干搅拌扇叶。

进一步地，所述进料斗31、供料斗36和搅拌斗37为一体化结构。

进一步地，所述入风端管32内设置双环式喷嘴310。输送设备内部采用升级换代的双环式喷嘴，增加一个气流截面及改变材质结构，利用新型喷射流技术，比其它气力输送设备上使用的传统环式喷嘴气流更顺畅，使发射器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，有效减少能耗损失，提高使用寿命更长。总体输送效率比传统气力输送设备提高3～4倍，这是该设备有别于其它输送设备最关键一点。

进一步地，所述输送管道6的拐角处设置耐磨弯头7。

进一步地，所述储料仓5设置若干个，输送管道6通过气动三通8分别连接若干个储料仓5。

本装置能连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。管内流速可控且恒定，保证药剂出料的均匀和稳定。输送设备体积小，安装简单，检修方便。与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。

实施例2

参见附图1、附图3和附图4，一种土壤修复药剂气动上料装置，包括入料仓1、缓冲仓2、LG型连续输送泵3、罗茨风机4和储料仓5；所述入料仓1的出料端通过缓冲仓2连接至输送泵的上部进料斗31，所述缓冲仓2为漏斗式，入料仓1的出料端连接缓冲仓的大开口端，输送泵的上部进料斗31连接缓冲仓的小开口端；所述罗茨风机4通过风管连接至输送泵的入风端管32，输送泵的出风端管33连接输送管道6的前端，输送管道的末端连接至储料仓5的气力管路上。

进一步地，所述罗茨风机4通过PLC控制。

基于上述技术方案，采用罗茨风机为动力气源，风机不必频繁启动，运转稳定，且气源不用除油除水，从气源设备的投资上比传统空压机更能节约能耗。

进一步地，所述入料仓的出料端、缓冲仓2和输送泵的上部进料斗31自上而下依次设置，其中心线在同一条直线上。

进一步地，所述输送泵为LG型连续输送泵，包括泵座34、供料管35、供料斗36、搅拌斗37、进料斗31和电机38；所述供料管35固定在泵座34上，供料管35的两端通过法兰分别连接入风端管32和出风端管33，供料管35的上方依次连通有供料斗36和搅拌斗37，所述进料斗31设置在搅拌斗37的上方，所述搅拌斗37连接电机38。

进一步地，所述电机38的输出轴通过皮带39传动连接至搅拌斗37内的搅拌轴上，搅拌轴上固定连接有若干搅拌扇叶。

进一步地，所述进料斗31、供料斗36和搅拌斗37为一体化结构。

进一步地，所述入风端管32内设置双环式喷嘴310。输送设备内部采用升级换代的双环式喷嘴，增加一个气流截面及改变材质结构，利用新型喷射流技术，比其它气力输送设备上使用的传统环式喷嘴气流更顺畅，使发射器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，有效减少能耗损失，提高使用寿命更长。总体输送效率比传统气力输送设备提高3～4倍，这是该设备有别于其它输送设备最关键一点。

进一步地，所述输送管道6的拐角处设置耐磨弯头7。

进一步地，所述储料仓5设置若干个，输送管道6通过气动三通8分别连接若干个储料仓5。

进一步地，所述泵座为可升降泵座，泵座34内部两侧设置空槽10，空槽外壁设置滑道，空槽内部安装支撑杆11，支撑杆11通过滑道在空槽10内上下移动，支撑杆11的一端伸出泵座34的底部与地面接触，所述支撑杆11外表面设置齿牙13，所述泵座内部两侧分别设置一根转动杆12，转动杆12贯穿空槽10并与支撑杆11垂直设置，转动杆12与齿牙13相对应处设置有齿轮14，所述转动杆12一端位于泵座内并与泵座通过轴承16连接，转动杆另一端延伸出泵座外并设置锁紧螺母15。转动转动杆12，通过齿轮14与齿牙13的啮合控制支撑杆11在空槽内上下移动，改变支撑杆11伸出泵座的长度，从而调节泵座高度。泵座高度调节好后，拧紧锁紧螺母15，防止转动杆12转动。

所述支撑杆底部设置防滑垫。

由于整套设备有输送管道6的存在，为防止在更改工况条件或作业场地时，连接LG型连续输送泵和储料仓5的输送管道6与现场环境不适配，从而需要将输送管道6全部拆除重装的情况，将泵座改为可升降泵座，能够根据现场情况调节泵座高度，简单高效。同时两侧支撑杆分别调节，便于针对不平整的地面可以保持水平的效果，便于与罗茨风机和输送管道6的连接。

本装置能连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。管内流速可控且恒定，保证药剂出料的均匀和稳定。输送设备体积小，安装简单，检修方便。与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：包括入料仓、缓冲仓、输送泵、罗茨风机和储料仓；所述入料仓的出料端通过缓冲仓连接至输送泵的上部进料斗，所述缓冲仓为漏斗式，入料仓的出料端连接缓冲仓的大开口端，输送泵的上部进料斗连接缓冲仓的小开口端；所述罗茨风机通过风管连接至输送泵的入风端管，输送泵的出风端管连接输送管道的前端，输送管道的末端连接至储料仓的气力管路上。

2.根据权利要求1所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述入料仓的出料端、缓冲仓和输送泵的上部进料斗自上而下依次设置，其中心线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述输送泵为LG型连续输送泵，包括泵座、供料管、供料斗、搅拌斗、进料斗和电机；所述供料管固定在泵座上，供料管的两端通过法兰分别连接入风端管和出风端管，供料管的上方依次连通有供料斗和搅拌斗，所述进料斗设置在搅拌斗的上方，所述搅拌斗连接电机。

4.根据权利要求3所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述电机的输出轴通过皮带传动连接至搅拌斗内的搅拌轴上，搅拌轴上固定连接有若干搅拌扇叶。

5.根据权利要求3所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述进料斗、供料斗和搅拌斗为一体化结构。

6.根据权利要求3所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述入风端管内设置双环式喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述输送管道的拐角处设置耐磨弯头。

8.根据权利要求1所述的一种土壤修复药剂气动上料装置，其特征在于：所述储料仓设置若干个，输送管道通过气动三通分别连接若干个储料仓。

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