CN108188670A - 一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺。主要解决了现在的撑开式球面闸阀的支架较难加工的问题。本发明提供一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，通过本工艺制造的撑开式球面闸阀具有使用安全，密封效果好的特点。

Description

一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺
技术领域
本发明涉及一种球面闸阀加工工艺，具体为一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺。
背景技术
本阀门的球体由三块组成，称为组合球体，中间一块为楔式锥体，两侧为阀板。斜面上带有T型槽的阀板装入带有双面T型头的5°锥体上，通过阀杆带动锥体上下和旋转运动。阀板的上方和下方分别有上限位环和下限位环限制，不能随楔式锥体上升或下降，只能在水平方向平移或随楔式锥体旋转。阀杆的下端通过螺纹和销轴与楔式锥体固为一体，上端梯形螺纹与阀杆螺母配合，阀杆螺母的转动由伞齿轮驱动。阀杆中部有一导向销，销的两端各装一只滚轮，滚轮可在支架的螺旋导向槽内滚动，阀杆的运动轨迹由螺旋导向槽限制。当阀门需要关闭时，顺时针旋转手轮，带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母带动阀杆和楔式锥体旋转90°到阀门关闭位置，然后向两侧平移撑开，靠向阀体密封面，实现阀门关闭。当阀门需要打开时，反时针旋转手轮，通过阀杆螺母和阀杆，带动楔式锥体上升，使阀板向中间收拢，脱离阀体密封面，然后楔式锥体带动阀板旋转90°将阀门打开。
现在的撑开式球面闸阀的支架较难加工。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，主要解决了现在的撑开式球面闸阀的支架较难加工的问题。
本发明所采用的技术方案是：
撑开式球面闸阀，包括阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆上设有导轮，所述阀体上设有支架，所述支架上与所述导轮对应设有滑动配合的螺旋槽；
所述阀芯包括相互连接的楔式锥体和阀板，所述阀板上设有T型槽；
所述阀体内设有阀座，所述阀座上、下两侧与所述阀板分别对应设有上限位环和下限位环,所述上限位环上设有滚柱孔。
一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，包括以下步骤，
S1.将回转台用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台上;
S2.将定位芯轴用内六角螺钉固定在回转台上；
S3.将支架插入定位芯轴和菱形定位销上，然后用螺柱、螺母拧紧；
S4.将辅助芯轴凸台插进支架内孔，然后移动尾座，用顶尖顶住辅助芯轴中心孔并锁紧，最后用T型螺栓、螺母将尾座固定在工作台上；
S5.对刀，将A点至支架底平面距离调整正确；
S6.用钻头在A点钻孔,然后换成立铣刀，工作台作水平运动，加工A至B直线段；
S7.工作台作水平运动，同时回转台逐渐作90°回转运动，立铣刀加工B至C段；
S8.工作台作水平运动，立铣刀加工C至D段，此侧螺旋导向槽加工完毕;
S9.回转台继续旋转90°，重复S6-S8,加工另一侧螺旋导向槽。
一种用于加工撑开式球面闸阀的上限位环的滚柱孔的加工工艺，包括以下步骤，
S1.将定位芯轴用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台上；
S2.将两个上限位环底部相对套在定位芯轴上；
S3.用螺柱、螺母、压板将两个上限位环压紧在定位芯轴上；
S4.对刀，将滚柱孔中心至上限位环上平面距离调整正确；
S5.用钻头加工上限位环51-1的第一个滚柱孔511；
S6.工作台作回转运动，用钻头加工第二个滚柱孔；
S7.工作台继续回转运动，钻头加工第三个滚柱孔；
S8.工作台继续回转运动，钻头加工第四个滚柱孔；
S9.循环5-8直至全部滚柱孔加工完毕。
S10.降低钻头相对工作台的高度，下降尺寸为工件滚柱孔中心至缺口平面高度的2倍，在已加工的相邻两个滚柱孔的中间位置，用同一钻头钻上限位环51-2的第一个滚柱孔5111；
S11.按照S6~S9的步骤加工完成上限位环51-2的全部滚柱孔。
一种用于加工撑开式球面闸阀的阀板的T型槽的加工工艺，包括以下步骤，
S1.将组合夹具用T型螺栓、螺母固定在工作台上；
S2. 组合夹具包括左挡板、右挡板和后挡板，将阀板放进组合夹具内，由左挡板、右挡板、后挡板定位；
S3.将紫铜电极装夹；
S4.校正，将电极至阀板相应T型槽位置校正；
S5.电火花加工下侧T型槽，启动机床，让电极接近待加工表面，放电，进行电腐蚀加工，根据机床功率及接触面积，自动调整进给速度。
S6.取出阀板，旋转180°，将阀板再次放进组合夹具内；
S7.重复S3-S5以加工T型槽另一面。
本发明的有益效果是：本发明提供一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，其包括对支架的加工工艺，对上限位环的滚柱孔的加工工艺，对阀板的T型槽的加工工艺，通过本工艺制造的撑开式球面闸阀具有使用安全，密封效果好的特点。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意图。
图2为本发明用于加工支架螺旋槽的工装的示意图。
图3为本发明一个实施例的支架螺旋槽的展开示意图。
图4为本发明用于加工上限位环的滚柱孔的工装的示意图。
图5为本发明一个实施例的上限位环的展开示意图。
图6为本发明一个实施例两个上限位环的展开示意图。
图7为本发明用于加工阀板T型槽的工装的示意图。
图8为本发明用于加工阀板T型槽的工装的示意图。
图9为本发明用于加工阀板T型槽的工装的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，撑开式球面闸阀，包括阀体1，所述阀体1内设有阀芯2，所述阀芯2连接有阀杆3，所述阀杆3上设有导轮31，所述阀体1上设有支架4，所述支架4上与所述导轮31对应设有滑动配合的螺旋槽41；
所述阀芯2包括相互连接的楔式锥体21和阀板22，所述阀板22上设有T型槽221；
所述阀体1内设有阀座，所述阀座上、下两侧与所述阀板22分别对应设有上限位环51和下限位环52,所述上限位环51上设有滚柱孔511。
在本发明中，如图所示，一种加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，包括以下步骤，
S1.将回转台46用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台43上;
S2.将定位芯轴42用内六角螺钉固定在回转台46上；
S3.将支架插入定位芯轴42和菱形定位销上，然后用螺柱、螺母拧紧；
S4.将辅助芯轴凸台插进支架内孔，然后移动尾座44，用顶尖顶住辅助芯轴中心孔并锁紧，最后用T型螺栓、螺母将尾座固定在工作台上；
S5.对刀，将A点至支架底平面距离调整正确；
S6.用钻头在A点钻孔,然后换成立铣刀，工作台作水平运动，加工A至B直线段；如图3可以看见,A、B、C、D为螺旋槽上依次设有的圆心点，钻孔的大小为螺旋槽的宽度。
S7.工作台作水平运动，同时回转台逐渐作90°回转运动，立铣刀加工B至C段；
S8.工作台作水平运动，立铣刀加工C至D段，此侧螺旋导向槽加工完毕;
S9.回转台继续旋转90°，重复S6-S8,加工另一侧螺旋导向槽。
该工艺使用方便，定位精准，加工效果好。
在本发明中，如图所示，一种加工撑开式球面闸阀的上限位环的滚柱孔的加工工艺，包括以下步骤，
S1.将定位芯轴用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台43上；
S2.将两个上限位环51底部相对套在定位芯轴42上；
S3.用螺柱、螺母、压板54将两个上限位环压紧在定位芯轴上；此处由于单个上限位环的滚柱孔为非完整孔，不能很好的加工，因此将两片上限位环拼到一起加工，加工更为方便，图5中小孔为工艺缺口512，不影响其性能；
S4.对刀，将滚柱孔中心至上限位环上平面距离调整正确；
S5.用钻头加工上限位环51-1的第一个滚柱孔511；
S6.工作台作回转运动，用钻头加工第二个滚柱孔；
S7.工作台继续回转运动，钻头加工第三个滚柱孔；
S8.工作台继续回转运动，钻头加工第四个滚柱孔；
S9.循环5-8直至全部滚柱孔加工完毕。这里工作台的转动可以用分度盘来控制；
S10.降低钻头相对工作台的高度（下降尺寸为工件滚柱孔中心至缺口平面高度的2倍），在已加工的相邻两个滚柱孔的中间位置，用同一钻头钻上限位环51-2的第一个滚柱孔5111；
S11.按照S6~S9的步骤加工完成上限位环51-2的全部滚柱孔。
如图4和图6所示，上限位环设有两个并且上下并排夹紧，包括加工时设于上部的上限位环51-1和设于下部的上限位环51-2。
阀门在启闭过程中，为了减小阀板与上限位环之间的相对摩擦，在上限位环下侧加工多个大半圆孔，沿圆周方向均布，然后再将滚柱装进孔内。由于滚柱硬度高，耐磨性好，这样就减小了阀门的启闭力矩。钻孔的时候，两个上限位环合在一起，形成高度不同的两排孔，先加工相对高度较高的一排孔，再降低钻头高度加工高度较低的一排孔。
加工滚柱孔时，一次装夹2件加工完毕后，两个上限位环完全一样。
撑开式球面闸阀的T型槽和楔式锥体的T型头相互配合，在阀门启闭过程中相互摩擦，接触部分如果不堆焊STL硬质合金，则该处容易拉毛擦伤，影响阀门操作，所以要堆焊硬质材料。堆焊后，由于硬度很高（HRC52），用铣床和刨床等机械加工方法无法加工，所以用电火花机床进行电腐蚀加工。
在本发明中，如图所示，一种加工撑开式球面闸阀的阀板的T型槽的加工工艺，包括以下步骤，
S1.将组合夹具用T型螺栓、螺母固定在工作台上；
S2. 组合夹具包括左挡板、右挡板和后挡板，将阀板放进组合夹具内，由左挡板27、右挡板28、后挡板29定位；
S3.将紫铜电极装夹；
S4.校正，将电极至阀板相应T型槽位置校正；
S5.电火花加工下侧T型槽，启动机床，让电极261接近待加工表面，放电，进行电腐蚀加工，根据机床功率及接触面积，自动调整进给速度。
S6.取出阀板，旋转180°，将阀板再次放进组合夹具内；
S7.重复S3-S5以加工T型槽另一面。
实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于加工撑开式球面闸阀的支架加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1.将回转台用T型螺栓、螺母、压板固定在工作台上;
S2.将定位芯轴用内六角螺钉固定在回转台上；
S3.将支架插入定位芯轴和菱形定位销上，然后用螺柱、螺母拧紧；
S4.将辅助芯轴凸台插进支架内孔，然后移动尾座，用顶尖顶住辅助芯轴中心孔并锁紧，最后用T型螺栓、螺母将尾座固定在工作台上；
S5.对刀，将A点至支架底平面距离调整正确；
S6.用钻头在A点钻孔,然后换成立铣刀，工作台作水平运动，加工A至B直线段；
S7.工作台作水平运动，同时回转台逐渐作90°回转运动，立铣刀加工B至C段；
S8.工作台作水平运动，立铣刀加工C至D段，此侧螺旋导向槽加工完毕;
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