CN108188490A - 3c产品卡托零件cnc加工双刮刀加工设备和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备。该设备包括一个四轴底座，四轴底座安装在CNC机台上，而在四轴底座上安装有一个夹具，其中，夹具上设有排列成两排的多个加工部，加工部用于安装加工件；而在CNC机台上还安装有一个刀具，刀具位于夹具的上方；其中，刀具包括一个刀架和两个刮刀，并且两个刮刀以相反的角度安装在刀架上。本发明中的加工设备通过在CNC四轴机台上设置特制的双刮刀支架，并使用双刮刀对手机卡托的外观弧面进行加工，较之常规的加工方法，不仅能够满足了产品结构尺寸以及外观设计的要求、保证产品品质稳定，还精简了加工工序、具有较高的加工效率。

Description

3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备和工艺

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备和工艺。

背景技术

一般的手机卡的卡托，其零件外观面通常为对称性圆弧，一般来说，采用三轴或四轴CNC机台、并配合常规的单支刮刀或成型刀作为刀具，就能够对其进行加工。而在有的情况下，由于受到手机外观和结构的设计限制，手机卡托零件的外观面会采用非对称性圆弧结构，甚至有时候还需要加工出高亮等效果，在这种情况下，如果还使用传统的单支刮刀或成型刀对该类手机卡托零件进行加工，则无法制造出结构和外观满足要求的产品。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备和工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，包括一个四轴底座，四轴底座安装在CNC机台上，而在四轴底座上安装有一个夹具，其中，夹具上设有排列成两排的多个加工部，加工部用于安装加工件；而在CNC机台上还安装有一个刀具，刀具位于夹具的上方；其中，刀具包括一个刀架和两个刮刀，并且两个刮刀以相反的角度安装在刀架上。

本发明中的加工设备通过在CNC四轴机台上设置特制的双刮刀支架，并使用双刮刀对手机卡托的外观弧面进行加工，较之常规的加工方法，不仅能够满足了产品结构尺寸以及外观设计的要求、保证产品品质稳定，还精简了加工工序、具有较高的加工效率。

在一些实施方式中，四轴底座包括一个旋转轴和一个支撑尾座，其中旋转轴和支撑尾座之间安装有一块过桥板，夹具安装在过桥板上。由此，能够设置四轴底座的结构。

在一些实施方式中，过桥板的左右两端均设有一个安装结构，中间设有多根支撑柱。由此，用于在四轴底座上安装夹具。

在一些实施方式中，夹具包括一块底板和一块安装在底板上的盖板，其中，底板的前后两端均设有一排固定位，而盖板上设有两排与各固定位分别相对应的加工口，固定位和加工口共同组成加工部。由此，能够设置夹具的结构。

在一些实施方式中，固定位的上方设有四个角限位块和两个侧限位块，固定位的外侧设有开口槽。由此，能够设置夹具上的固定位的结构，以将加工件安装在固定位上。

在一些实施方式中，一个固定位的各角限位块的表面上分别设有一个向左或向右并且指向固定位的内侧的箭头标记，而各侧限位块的表面上设有一个向前或向后并且指向开口槽的箭头标记。由此，箭头标记设置能够指示加工件在夹具的固定位上的插拔。

在一些实施方式中，底板上的两排固定位之间以及同一排的各固定位之间均设有下固定孔，盖板上设有与各下固定孔分别相对应的上固定孔，各下固定孔和各上固定孔之间均通过螺钉进行连接。由此，能够设置将底板和盖板进行固定连接，可通过销钉等。

根据本发明的一个方面，提供了一种C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工工艺，包括以下步骤：

1)在CNC机台上安装一个四轴底座和一个刀具，并在四轴底座上水平安装一个夹具，夹具位于刀具的下方，其中，夹具上设有排列成两排的多个加工部，而刀具包括一个刀架和两个刮刀，并且两个刮刀以相反的角度安装在刀架上；

2)将多个加工件分别安装到夹具上的加工部上，其中，加工件包括一个卡帽和一个卡条，卡帽露出在加工部的外部，卡条上则设有卡槽；

3)启动CNC机台，将四轴底座逆向旋转90°，对安装在夹具上的其中一排加工部中的各加工件的卡帽进行加工；

4)将四轴底座顺向旋转180°，对安装在夹具上的另一排加工部中的各加工件的卡帽进行加工；

5)将四轴底座再次逆向旋转90°，并调整刀具，对安装在夹具上的各排加工部中的各加工件的卡条进行加工，能够形成卡槽；

6)加工完成后，从夹具中取出各加工件。

在一些实施方式中，在安装加工件时，将加工件从设置在加工部的外侧的开口槽处安装到夹具上。由此，能够进一步设置将加工件安装在夹具上的步骤。

在一些实施方式中，卡帽的外侧面为具有非对称性的圆弧面。由此，能够设置本方法所要重点加工的加工件的特殊结构。

附图说明

图1为本发明一实施方式的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备的结构图；

图2为图1所示的四轴底座的结构示意图；

图3为图1所示的夹具的结构拆分示意图；

图4为图3所示的夹具的固定位的结构示意图；

图5为图1所示的刀具的结构示意图；

图6为图3所示的加工件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备。如图1所示，该设备包括一个CNC机台，在CNC机台的底部安装有一个四轴底座1，而在四轴底座1上安装有一个夹具2，其中，夹具2上设有排列成两排的多个加工部20，加工部20则用于安装所要加工的产品。在CNC机台的上部安装有一个刀具3，刀具3在安装后位于夹具2的上方，并且能够对安装在夹具2的加工部20上的产品进行加工。

以上为本设备的主要零部件，而其他的，比如CNC机台的开关、电机以及安装刀具的加工轴等零部件，可以根据需要在现有技术中进行选择，没有在图中显示。

图2显示了图1中的四轴底座1的结构。如图2所示，四轴底座1包括一个旋转轴11，在旋转轴11的末端设有一个支撑尾座12，旋转轴11和支撑尾座12之间安装有一块水平的过桥板13，过桥板13用于安装夹具2。在过桥板13的左右两端均设有一个安装结构14，中间则设有多根支撑柱15，当将夹具2安装在过桥板13上时，支撑柱15顶住夹具2的底面或伸入到夹具2中以对夹具2进行支撑，安装结构14则能够从左右两端对夹具2进行固定。

当旋转轴11进行旋转时，能够带动过桥板13一起旋转，并使得安装在过桥板13上的夹具2一起旋转，从而实现使对安装在夹具2上的产品的不同部位进行加工。

图3显示了图1中的夹具拆分后的结构，如图3所示，夹具2能够拆分成一块底板21和一块盖板22，其中盖板22安装在底板21的上方，其中，在底板21的前后两端均设有一排固定位23，而盖板22上设有两排与各固定位23分别相对应的加工口24，而每个固定位23和位于其上的加工口24共同组成一个加工部20，则两排固定位23和两排加工口24共同组成了两排加工部20。每个固定位23当中能够安装一个作为产品的加工件4。

在底板21上的两排固定位23之间以及同一排的各固定位23之间均设有下固定孔211，因此底板21上一共设置有三排下固定孔211，而在盖板22上设有三排与各下固定孔211分别相对应的上固定孔221，各下固定孔211和与其相对应的上固定孔221之间均通过螺钉进行连接，由此可以将盖板22安装在底板21上。

图4显示了图3中所示的夹具的固定位的结构，在每个固定位23的上方均设有四个角限位块231和两个侧限位块232，其中四个角限位块231呈长方形分布，两个侧限位块232则分别位于长方形的左右两条侧边上。而在固定位23的外侧还设有开口槽233，将加工件4从开口槽233处插入到固定位23中时，加工件4的一部分伸入到夹具2的内部，并且受到各角限位块231和各侧限位块232的限制，另一部分则露出在夹具2的外部。

此外，在角限位块231和侧限位块232的表面上均设有一个箭头标记，其中位于同一个固定位23上的各角限位块231上的箭头标记为左右方向并且指向固定位23的内侧，指示了将加工件4安装在固定位23上时受到的角限位块231的限制力方向；而各侧限位块232上的箭头标记为前后方向，并且均指向开口槽233方向，指示了将加工件4从固定位23上进行插拔的方向。

图5显示了图1中的刀具的结构，其中5(a)为刀具3的整体结构图，中5(b)为5(a)中的部分结构的放大图。如图5所示，刀具3包括一个刀架31，在刀架31上安装有两个刮刀32，并且两个刮刀32的是以相反的角度安装在刀架31上。由此，该刀具3能够实现对加工件4的外观面的特殊加工要求。

图6显示了图3中的加工件的结构。如图6所示，加工件4为手机卡的卡托，其包括一个较宽的卡帽41和一个较窄的卡条42，其中卡帽41的外侧面要求为具有非对称性的圆弧面，而在卡条42上设有卡槽43，其中一个加工件4上一般具有两个卡槽43。在将加工件4安装到夹具2的固定位23上时，卡帽41露出到夹具2的外部，卡条42则伸入到夹具2的内部并受到各角限位块231的限制。而在卡条42的两侧中间还均设有一个侧边槽44，在安装加工件4时，各侧边槽44会受到各侧限位块232的限制。由此可知，位于同一个固定位23上的两个侧限位块232之间在左右方向上的距离较之各角限位块231之间的距离更近。

在使用本发明中的加工设备进行加工时，其加工过程主要包括以下步骤：

1)将四轴底座1和刀具3安装到CNC机台上，在四轴底座1上水平安装夹具2，并使得刀具3位于夹具2的上方；

2)将多个加工件4从夹具2上的各开口槽233处安装到各个加工部20上，其中，加工件4的卡帽41露出在加工部20的外部；

3)启动CNC机台，将四轴底座1逆向旋转90°，使夹具2的其中一侧位于正上方，则安装在该侧的一排加工部20上的各加工件4的卡帽41位于最上方，调整刀具3的位置并操作刀具3对该排卡帽41进行加工，其中由于刀具3上的将两个刮刀32以相反的角度安装在刀架31上的特殊结构，能够将卡帽41的外侧面加工为为具有非对称性的圆弧面，或者加工出高亮等效果；

4)将四轴底座1顺向旋转180°，使夹具2的另一侧位于正上方，同样，此时安装在该侧的一排加工部20上的各加工件4的卡帽41位于最上方，操作刀具3对该排卡帽41进行加工；

5)将四轴底座1再次逆向旋转90°，则夹具2回复到水平放置，调整刀具3的位置并操作使刀具3的刮刀32从盖板22上的加工口24处伸入到夹具2内部，并对加工件4的卡条42进行加工，以形成卡槽43；

6)加工完成后，从四轴底座1上将夹具2拆下，并从夹具2中取出各加工件4。

本发明中的加工设备较之常规的加工方法，不仅能够满足了产品结构尺寸以及外观设计的要求，比如将卡帽的外侧面加工为具有非对称性的圆弧面，或者将产品加工出高亮等效果等，从而保证了产品的品质稳定，此外，还具有精简了加工工序、具有较高的加工效率等优点。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：包括一个四轴底座(1)，所述四轴底座(1)安装在CNC机台上，而在所述四轴底座(1)上安装有一个夹具(2)，其中，所述夹具(2)上设有排列成两排的多个加工部(20)，所述加工部(21)用于安装加工件(4)；而在所述CNC机台上还安装有一个刀具(3)，所述刀具(3)位于所述夹具(2)的上方；其中，所述刀具(3)包括一个刀架(31)和两个刮刀(32)，并且两个所述刮刀(32)以相反的角度安装在所述刀架(31)上。

2.根据权利要求1所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：所述四轴底座(1)包括一个旋转轴(11)和一个支撑尾座(12)，其中所述旋转轴(11)和所述支撑尾座(12)之间安装有一块过桥板(13)，所述夹具(2)安装在所述过桥板(13)上。

3.根据权利要求2所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：所述过桥板(13)的左右两端均设有一个安装结构(14)，中间设有多根支撑柱(15)。

4.根据权利要求1所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：所述夹具(2)包括一块底板(21)和一块安装在所述底板(21)上的盖板(22)，其中，所述底板(21)的前后两端均设有一排固定位(23)，而所述盖板(22)上设有两排与各所述固定位(23)分别相对应的加工口(24)，所述固定位(23)和所述加工口(24)共同组成所述加工部(20)。

5.根据权利要求4所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：所述固定位(23)的上方设有四个角限位块(231)和两个侧限位块(232)，所述固定位(23)的外侧设有开口槽(233)。

6.根据权利要求5所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：一个所述固定位(23)的各所述角限位块(231)的表面上分别设有一个向左或向右并指向所述固定位(23)的内侧的箭头标记，而各所述侧限位块(232)的表面上设有一个向前或向后并且指向所述开口槽(233)的箭头标记。

7.根据权利要求4所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工设备，其特征在于：所述底板(21)上的两排所述固定位(23)之间以及同一排的各所述固定位(23)之间均设有下固定孔(211)，所述盖板(22)上设有与各所述下固定孔(211)分别相对应的上固定孔(221)，各所述下固定孔(211)和各所述上固定孔(221)之间均通过螺钉进行连接。

8.3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)在CNC机台上安装一个四轴底座(1)和一个刀具(3)，并在所述四轴底座(1)上水平安装一个夹具(2)，所述夹具(2)位于所述刀具(3)的下方，其中，所述夹具(2)上设有排列成两排的多个加工部(20)，而所述刀具(3)包括一个刀架(31)和两个刮刀(32)，并且两个所述刮刀(32)以相反的角度安装在所述刀架(31)上；

2)将多个加工件(4)分别安装到所述夹具(2)上的所述加工部(20)上，其中，所述加工件(4)包括一个卡帽(41)和一个卡条(42)，所述卡帽(41)露出在所述加工部(20)的外部，所述卡条(42)上则设有卡槽(43)；

3)启动CNC机台，将所述四轴底座(1)逆向旋转90°，对安装在所述夹具(2)上的其中一排所述加工部(20)中的各所述加工件(4)的所述卡帽(41)进行加工；

4)将所述四轴底座(1)顺向旋转180°，对安装在所述夹具(2)上的另一排所述加工部(20)中的各所述加工件(4)的所述卡帽(41)进行加工；

5)将所述四轴底座(1)再次逆向旋转90°，调整所述刀具(3)的位置并对安装在所述夹具(2)上的各排所述加工部(20)中的各所述加工件(4)的所述卡条(42)进行加工，能够形成所述卡槽(43)；

6)加工完成后，从所述夹具(2)中取出各所述加工件(4)。

9.根据权利要求8所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工工艺，其特征在于：在安装所述加工件(4)时，将所述加工件(4)从设置在所述加工部(20)的外侧的开口槽(233)处安装到所述夹具(2)上。

10.根据权利要求8所述的3C产品卡托零件CNC加工双刮刀加工工艺，其特征在于：所述卡帽(41)的外侧面为具有非对称性的圆弧面。