CN108188458A - 一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法 - Google Patents

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王艳丽
魏成双
兰术维
赵祎昕
刘剑
范立刚
武申萍
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法，它涉及一种叶根槽铣削方法。本发明解决了现有的叶片叶根槽加工方式存在切削余量大、加工效率极低和易打刀的问题。粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。本发明用于加工叶片叶根槽。

Description

一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法
技术领域
本发明涉及一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法。
背景技术
叶片是汽轮机机组的一个重要组成部件，叶片叶根有多种型式：T型叶根、纵树型叶根、叉形叶根等形式，对于T型叶根的叶片(外形如图1所示)，其两侧的T型叶根凹槽的加工方式为沿圆弧直接进刀的铣削方式(如图2所示)，由于切削余量大，加工效率极低，易打刀，尤其对于高温合金材质的叶片加工，加工工况更差，为改进该加工状况，需要研制用于加工叶片叶根槽的铣削方法。
综上，现有的叶片叶根槽加工方式切削余量大，加工效率极低，易打刀，尤其对于高温合金材质的叶片加工工况更差。
发明内容
本发明为解决现有的叶片叶根槽加工方式存在切削余量大、加工效率极低和易打刀的问题，进而提供了一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的用于加工叶片叶根槽的铣削方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；
步骤二、精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。
进一步地，步骤一中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。
进一步地，步骤二中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。
进一步地，步骤一中粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的用于加工叶片叶根槽的铣削方法采用沿螺旋线摆线进刀的加工方式，由于每次进刀为1mm小切深，可采用高进给加工来提高叶根槽的加工效率，优选最佳的切削参数，与现有叶根槽加工方式相比加工效率提高一倍以上，由于采用摆线小切深加工方式，使得切削轻快、振动小，延长了刀具使用寿命，刀具使用寿命提高两倍以上。
附图说明
图1是本发明的叶片的立体图；
图2是现有的叶根凹槽沿圆弧直接进刀的铣削路径示意图；
图3是本发明的螺旋线摆线铣削路径示意图；
图4是本发明的叶根槽铣刀的主视图；
图5是图4的A-A放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图3～5所示，本实施方式的用于加工叶片叶根槽的铣削方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；
步骤二、精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。
具体实施方式二：如图4和图5所示，本实施方式步骤一中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。如此操作，铣刀采用四齿结构可提高加工效率且具有较好的排屑效果，刀尖圆角为R1.5与叶片叶根槽根部圆角相一致、保证加工精度要求。其它操作及步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图4和图5所示，本实施方式步骤二中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。如此操作，铣刀采用四齿结构可提高加工效率且具有较好的排屑效果，刀尖圆角为R1.5与叶片叶根槽根部圆角相一致、保证加工精度要求。其它操作及步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式步骤一中粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm。如此操作，该余量值可在精铣时获得最佳表面加工质量。其它操作及步骤与具体实施方式三相同。

Claims (4)

1.一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于所述加工叶片叶根槽的铣削方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；
步骤二、精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。
2.根据权利要求1所述的用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于：步骤一中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于：步骤二中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。
4.根据权利要求3所述的用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于：步骤一中粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm。
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