CN108188439B - 一种用于油管钻孔的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油管钻孔的设备，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、多个夹持部、钻孔部；支撑轴与支架转动连接；驱动机构用于带动支撑轴转动；支撑板安装在支撑轴上；多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部包括安装板、螺杆、2个滑块、多个夹持单元，安装板与支撑板连接，安装板上设有滑槽；螺杆与安装板转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行；螺杆具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个滑块分别与2个螺纹区螺纹连接，2个滑块均与滑槽滑动连接；多个夹持单元环绕在螺杆的四周，夹持单元包括夹持板、2个连杆，夹持板通过2个连杆分别于2个滑块铰接；钻孔部用于对油管钻孔加工。

Description

一种用于油管钻孔的设备

技术领域

本发明涉及油管加工技术领域，尤其涉及一种用于油管钻孔的设备。

背景技术

采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

在油管的加工过程中，需要对其打孔，现有的设备效率低，效果差，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于油管钻孔的设备，效果好。

一种用于油管钻孔的设备，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、多个夹持部、钻孔部；

支撑轴与支架转动连接；

驱动机构用于带动支撑轴转动；

支撑板安装在支撑轴上；

多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部包括安装板、螺杆、2个滑块、多个夹持单元，安装板与支撑板连接，安装板上设有滑槽；螺杆与安装板转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行；螺杆具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个滑块分别与2个螺纹区螺纹连接，2个滑块均与滑槽滑动连接；多个夹持单元环绕在螺杆的四周，夹持单元包括夹持板、2个连杆，夹持板通过2个连杆分别于2个滑块铰接；

钻孔部用于对油管钻孔加工。

优选的，夹持部还包括从动齿轮，所述安装板通过从动齿轮与支撑板转动连接；

还包括主动齿轮、固定架，主动齿轮与固定架连接，主动齿轮的中心线与支撑轴的轴线重合，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，夹持板为外凸弧形。

优选的，驱动机构包括转动齿轮、传动轴、转动块、驱动单元，转动齿轮安装在支撑轴上；转动块安装在传动轴上，转动块为弧形，转动块的周向表面设有与转动齿轮相配合的轮齿；驱动单元用于带动传动轴转动以致使轮齿与转动齿轮啮合或分离。

优选的，钻孔部包括竖杆、移动板、动力单元、钻头、偏心轮、连接件，移动板与竖杆滑动连接；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动钻头转动；偏心轮安装在传动轴上，偏心轮通过连接件与移动板连接以致使移动板向靠近或远离螺杆的方向移动。

本发明中，让油管置于螺杆、夹持板的外测，通过转动螺杆，让两个滑块相向移动，利用夹持板夹持固定油管，以方便钻孔加工。

利用驱动机构带动支撑轴、支撑板转动，当一个油管位于最高处的待加工工位时，利用钻孔部对油管进行钻孔加工。

本发明能够连续对油管进行钻孔加工作业，效果好，效率高。

夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种用于油管钻孔的设备，包括支架1、支撑轴2、驱动机构、支撑板3、多个夹持部、钻孔部。

支撑轴2与支架1转动连接；驱动机构用于带动支撑轴2转动；支撑板3安装在支撑轴2上。

多个夹持部以支撑轴2为中心均匀分布，夹持部包括安装板4、螺杆5、2个滑块6、多个夹持单元，安装板4与支撑板3连接，安装板4上设有滑槽；螺杆5与安装板4转动连接，螺杆5的长度方向与滑槽的长度方向平行；螺杆5具有2个螺纹区B，2个螺纹区B的螺纹的旋向相反；2个滑块6分别与2个螺纹区B螺纹连接，2个滑块6均与滑槽滑动连接；多个夹持单元环绕在螺杆5的四周，夹持单元包括夹持板7、2个连杆8，夹持板7通过2个连杆8分别于2个滑块6铰接；钻孔部用于对油管钻孔加工。

让油管A置于螺杆5、夹持板7的外测，通过转动螺杆5，让两个滑块6相向移动，利用夹持板7夹持固定油管A，以方便钻孔加工。

利用驱动机构带动支撑轴2、支撑板3转动，当一个油管位于最高处的待加工工位时，利用钻孔部对油管进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，夹持部还包括从动齿轮9，所述安装板4通过从动齿轮9与支撑板3转动连接；还包括主动齿轮10、固定架11，主动齿轮10与固定架11连接，主动齿轮10的中心线与支撑轴2的轴线重合，主动齿轮10与从动齿轮9啮合。

在转动过程中，利用主动齿轮10带动从动齿轮9转动，进而带动油管转动，这样可以连续的对油管上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。

通过设定主动齿轮10、从动齿轮9的直径比，就能够根据需要对油管A上的不同位置进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，夹持板7为外凸弧形。更好与油管贴合，便于夹持油管。

在进一步实施方式中，驱动机构包括转动齿轮12、传动轴13、转动块14、驱动单元15，转动齿轮12安装在支撑轴2上；转动块14安装在传动轴13上，转动块14为弧形，转动块14的周向表面设有与转动齿轮12相配合的轮齿；驱动单元15用于带动传动轴13转动以致使轮齿与转动齿轮12啮合或分离。

利用驱动机构带动传动轴13、转动块14转动，利用轮齿带动转动齿轮12、支撑轴2转动，当轮齿与转动齿轮12分离时，一个夹持部夹持的油管处于待加工位置，在轮齿与转动齿轮12分离的时间内，利用钻孔部对该油管A进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，钻孔部包括竖杆16、移动板17、动力单元18、钻头19、偏心轮20、连接件21，移动板17与竖杆16滑动连接；动力单元18安装在移动板17上，动力单元18用于带动钻头19转动；偏心轮20安装在传动轴13上，偏心轮20通过连接件21与移动板17连接以致使移动板17向靠近或远离螺杆5的方向移动。

利用传动轴13带动偏心轮20转动，利用连接件21带动移动板17下降，利用动力单元18带动钻头19转动，利用钻头19对位于其下方的待加工位置的油管A进行钻孔加工。

仅利用驱动单元15即可通过转动块14、转动齿轮12带动支撑轴2转动，调整油管的位置；通过偏心轮20、连接件21即可带动移动板17升降，调整钻头19的位置。实现油管A的移动与利用钻头19对油管钻孔的相互配合，让这两个部分有机的统一结合起来，机械化程度高，配合效果好，精度高，效果好，效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于油管钻孔的设备，其特征在于，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、多个夹持部、钻孔部；

支撑轴与支架转动连接；

驱动机构用于带动支撑轴转动；

支撑板安装在支撑轴上；

多个夹持部以支撑轴为中心均匀分布，夹持部包括安装板、螺杆、2个滑块、多个夹持单元，安装板与支撑板连接，安装板上设有滑槽；螺杆与安装板转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行；螺杆具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个滑块分别与2个螺纹区螺纹连接，2个滑块均与滑槽滑动连接；多个夹持单元环绕在螺杆的四周，夹持单元包括夹持板、2个连杆，夹持板通过2个连杆分别与 2个滑块铰接；

钻孔部用于对油管钻孔加工；

驱动机构包括转动齿轮、传动轴、转动块、驱动单元，转动齿轮安装在支撑轴上；转动块安装在传动轴上，转动块为弧形，转动块的周向表面设有与转动齿轮相配合的轮齿；驱动单元用于带动传动轴转动以致使轮齿与转动齿轮啮合或分离；

钻孔部包括竖杆、移动板、动力单元、钻头、偏心轮、连接件，移动板与竖杆滑动连接；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动钻头转动；偏心轮安装在传动轴上，偏心轮通过连接件与移动板连接以致使移动板向靠近或远离螺杆的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于油管钻孔的设备，其特征在于，夹持部还包括从动齿轮，所述安装板通过从动齿轮与支撑板转动连接；

还包括主动齿轮、固定架，主动齿轮与固定架连接，主动齿轮的中心线与支撑轴的轴线重合，主动齿轮与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的用于油管钻孔的设备，其特征在于，夹持板为外凸弧形。