CN107999819A - 一种高效率油管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率油管加工装置，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、固定架、主动齿轮、多个夹持部、钻孔部；支撑轴与支架转动连接；驱动机构用于带动支撑轴转动；支撑板安装在支撑轴上；主动齿轮位于支撑板远离支撑轴的一侧，主动齿轮与固定架连接，主动齿轮的中心线与支撑轴的轴线重合；多个夹持部环绕在主动齿轮的四周，夹持部包括从动齿轮、夹持单元，从动齿轮转动安装在支撑板上并与主动齿轮啮合；夹持单元与从动齿轮连接，夹持单元用于夹持油管；钻孔部用于对油管钻孔加工。

Description

一种高效率油管加工装置
技术领域
本发明涉及油管加工技术领域，尤其涉及一种高效率油管加工装置。
背景技术
采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
在油管的加工过程中，需要对其打孔，现有的设备效率低，效果差，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率油管加工装置，效果好。
一种高效率油管加工装置，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、固定架、主动齿轮、多个夹持部、钻孔部；
支撑轴与支架转动连接；
驱动机构用于带动支撑轴转动；
支撑板安装在支撑轴上；
主动齿轮位于支撑板远离支撑轴的一侧，主动齿轮与固定架连接，主动齿轮的中心线与支撑轴的轴线重合；
多个夹持部环绕在主动齿轮的四周，夹持部包括从动齿轮、夹持单元，从动齿轮转动安装在支撑板上并与主动齿轮啮合；夹持单元与从动齿轮连接，夹持单元用于夹持油管；
钻孔部用于对油管钻孔加工。
优选的，夹持单元包括安装板、螺杆、2个滑块、2个夹持板，安装板安装在从动齿轮上，安装板上设有移动槽；螺杆与安装板转动连接，螺杆的长度方向与移动槽的长度方向平行；螺杆具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个滑块分别与2个螺纹区螺纹连接，2个滑块均与移动槽滑动连接；2个夹持板分别安装在2个滑块上。
优选的，夹持板上包裹有橡胶层。
优选的，驱动机构包括转动齿轮、传动轴、转动块、驱动单元，转动齿轮安装在支撑轴上；转动块安装在传动轴上，转动块为弧形，转动块的周向表面设有与转动齿轮相配合的轮齿；驱动单元用于带动传动轴转动以致使轮齿与转动齿轮啮合或分离。
优选的，钻孔部包括竖杆、移动板、动力单元、钻头、偏心轮、连接件，移动板与竖杆滑动连接；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动钻头转动；偏心轮安装在传动轴上，偏心轮通过连接件与移动板连接以致使移动板向靠近或远离夹持部的方向移动。
本发明中，利用夹持部夹持固定油管，利用驱动机构带动支撑轴转动，进而带动支撑板、夹持单元、油管转动，当油管位于钻头的下方时，支撑轴停止，利用钻孔部对油管进行钻孔加工。
在转动过程中，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动夹持单元转动，进而带动油管转动，这样可以连续的对油管上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。
夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。
本发明结构简单，效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种高效率油管加工装置，包括支架1、支撑轴2、驱动机构、支撑板3、固定架4、主动齿轮5、多个夹持部、钻孔部。
支撑轴2与支架1转动连接；驱动机构用于带动支撑轴2转动；支撑板3安装在支撑轴2上。
主动齿轮5位于支撑板3远离支撑轴2的一侧，主动齿轮5与固定架4连接，主动齿轮5的中心线与支撑轴2的轴线重合。
多个夹持部环绕在主动齿轮5的四周，夹持部包括从动齿轮6、夹持单元，从动齿轮6转动安装在支撑板3上并与主动齿轮5啮合；夹持单元与从动齿轮6连接，夹持单元用于夹持油管；钻孔部用于对油管钻孔加工。
利用夹持部夹持固定油管，利用驱动机构带动支撑轴2转动，进而带动支撑板3、夹持单元、油管转动，如图所示，当油管位于最高处时，支撑轴2停止，利用钻孔部对油管进行钻孔加工。
在转动过程中，利用主动齿轮5带动从动齿轮6转动，进而带动夹持单元转动，进而带动油管转动，这样可以连续的对油管上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。
通过设定主动齿轮5、从动齿轮6的直径比，就能够根据需要对油管上的不同位置进行钻孔加工。
在进一步实施方式中，夹持单元包括安装板7、螺杆8、2个滑块9、2个夹持板10，安装板7安装在从动齿轮6上，安装板7上设有移动槽；螺杆8与安装板7转动连接，螺杆8的长度方向与移动槽的长度方向平行；螺杆8具有2个螺纹区B，2个螺纹区B的螺纹的旋向相反；2个滑块9分别与2个螺纹区B螺纹连接，2个滑块9均与移动槽滑动连接；2个夹持板10分别安装在2个滑块9上。
让2个夹持板10至于油管A的内测，通过转动螺杆8，让两个滑块9相远离移动，利用2个夹持板10夹持固定油管A，以方便钻孔加工。
在进一步实施方式中，夹持板10上包裹有橡胶层。避免损坏油管，也增大摩擦，更加方便夹持固定油管。
在进一步实施方式中，驱动机构包括转动齿轮11、传动轴12、转动块13、驱动单元14，转动齿轮11安装在支撑轴2上；转动块13安装在传动轴12上，转动块13为弧形，转动块13的周向表面设有与转动齿轮11相配合的轮齿；驱动单元14用于带动传动轴12转动以致使轮齿与转动齿轮11啮合或分离。
利用驱动机构带动传动轴12、转动块13转动，利用轮齿带动转动齿轮11、支撑轴2转动，当轮齿与转动齿轮11分离时，一个夹持单元夹持的油管A处于待加工位置，在轮齿与转动齿轮11分离的时间内，利用钻孔部对该油管A进行钻孔加工。
在进一步实施方式中，钻孔部包括竖杆15、移动板16、动力单元17、钻头18、偏心轮19、连接件20，移动板16与竖杆15滑动连接；动力单元17安装在移动板16上，动力单元17用于带动钻头18转动；偏心轮19安装在传动轴12上，偏心轮19通过连接件20与移动板16铰接以致使移动板16向靠近或远离夹持部的方向移动。
利用传动轴12带动偏心轮19转动，利用连接件20带动移动板16下降，利用动力单元17带动钻头18转动，利用钻头18对位于其下方的待加工位置的油管A进行钻孔加工。
仅利用驱动单元14即可通过转动块13、转动齿轮11带动支撑轴2转动，调整油管的位置；通过偏心轮19、连接件20即可带动移动板16升降，调整钻头18的位置。实现油管A的移动与利用钻头18对油管钻孔的相互配合，让这两个部分有机的统一结合起来，机械化程度高，配合效果好，精度高，效果好，效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率油管加工装置，其特征在于，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、固定架、主动齿轮、多个夹持部、钻孔部；
支撑轴与支架转动连接；
驱动机构用于带动支撑轴转动；
支撑板安装在支撑轴上；
主动齿轮位于支撑板远离支撑轴的一侧，主动齿轮与固定架连接，主动齿轮的中心线与支撑轴的轴线重合；
多个夹持部环绕在主动齿轮的四周，夹持部包括从动齿轮、夹持单元，从动齿轮转动安装在支撑板上并与主动齿轮啮合；夹持单元与从动齿轮连接，夹持单元用于夹持油管；
钻孔部用于对油管钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的高效率油管加工装置，其特征在于，夹持单元包括安装板、螺杆、2个滑块、2个夹持板，安装板安装在从动齿轮上，安装板上设有移动槽；螺杆与安装板转动连接，螺杆的长度方向与移动槽的长度方向平行；螺杆具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个滑块分别与2个螺纹区螺纹连接，2个滑块均与移动槽滑动连接；2个夹持板分别安装在2个滑块上。
3.根据权利要求2所述的高效率油管加工装置，其特征在于，夹持板上包裹有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的高效率油管加工装置，其特征在于，驱动机构包括转动齿轮、传动轴、转动块、驱动单元，转动齿轮安装在支撑轴上；转动块安装在传动轴上，转动块为弧形，转动块的周向表面设有与转动齿轮相配合的轮齿；驱动单元用于带动传动轴转动以致使轮齿与转动齿轮啮合或分离。
5.根据权利要求4所述的高效率油管加工装置，其特征在于，钻孔部包括竖杆、移动板、动力单元、钻头、偏心轮、连接件，移动板与竖杆滑动连接；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动钻头转动；偏心轮安装在传动轴上，偏心轮通过连接件与移动板连接以致使移动板向靠近或远离夹持部的方向移动。
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