CN108188385A - 一种铸造熔炼数据实时同步管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板，所述底板的下端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有支撑板，所述两个支撑板之间设有熔炼装置，其中一个支撑板的一侧设有显示装置，所述显示装置的一侧固定有第一承载杆，所述第一承载杆的一端设有检测装置，所述底板的一侧固定有隔板。本发明实现了铸造熔炼中对铸件进行自动运送及进行多种检测，对检测数据实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，增进了各部门之间的配合，从而提升铸造技术和产品质量，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

Description

一种铸造熔炼数据实时同步管理系统

技术领域

本发明涉及铸造熔炼数据管理技术领域，尤其涉及一种铸造熔炼数据实时同步管理系统。

背景技术

熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，目前铸造厂炉前快速分析、光谱化验、力学、化学、温度、浇注等各工序空间距离在车间分布较远，分析数据只在各部门，若需传达只有人工打印纸条、人工送到，送达后技术人员调整铁水成分凭经验，造成每批次成分虽然合格单数据波动，严重制约铸造技术的发展，为此设计此系统充分利用自动化、信息化、智能化，做到了数据传达实时、计算机自动分析修正数据、各种数据相互及时在大屏幕上显示，若结合自动合金配料系统则组成闭环控制，为此，我们提出了一种铸造熔炼数据实时同步管理系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板，所述底板的下端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有支撑板，所述两个支撑板之间设有熔炼装置，其中一个支撑板的一侧设有显示装置，所述显示装置的一侧固定有第一承载杆，所述第一承载杆的一端设有检测装置，所述底板的一侧固定有隔板，所述隔板的一侧设有运送装置，所述运送装置的上端固定有移动块，所述移动块上设有升降装置。

优选地，所述支撑装置包括设置在底板下端四角的套管，所述套管内的顶部固定有抗压弹簧，所述抗压弹簧的下端固定有滑杆，所述滑杆的下端固定有垫板。

优选地，所述熔炼装置包括转动连接在两个支撑板之前的熔炼炉，两个支撑板的一侧固定有固定有背板，所述熔炼炉的下端设有两个相互平行安装槽，两个安装槽内均安装有的第一滑块，两个第一滑块的下端均转动连接有第二横杆，所述第二横杆的下端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有放置块，且放置块的下端固定连接在底板的上端，所述第一转动杆的下端转动连接有油缸，所述油缸的下端转动连接在底板上端。

优选地，所述显示装置包括固定在一个支撑板一侧的连接块，所述连接块的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内的底部固定有两个相互平行的第一气缸，两个第一气缸的活塞杆末端共同固定有挡板，所述挡板的上端固定有显示器。优选地，所述检测装置包括设置在第一承载杆一端的多个相互平行的固定块，且固定块之间通过第二承载杆固定连接，所述固定块的一侧固定有承载块，所述承载块的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽内的顶部设有第一驱动槽，所述第一驱动槽内的顶部固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的的输出轴末端固定有固定杆，且固定杆位于第二凹槽内，所述第一驱动槽的下端一周设有第一滑槽，所述第一滑槽内的相对侧壁上均设有移动槽，两个移动槽内均安装有滚轮，两个滚轮之间共同固定有第二滑块，且第二滑块的下端固定连接在固定杆的上端一侧，所述固定杆的一侧铰接有连接板，所述连接板的上端转动连接有第二气缸，所述第二气缸的上端转动连接在第二凹槽内的一端侧壁上，所述固定板的一侧上端固定有警报装置。优选地，所述运送装置包括设置在隔板一侧的第二滑槽，所述第二滑槽内安装有移动板，所述移动板的一端贯穿第二滑槽并延伸至隔板的一侧，所述移动板的一端贯穿设有安装块，所述安装块的一侧下端设有第三滑槽，且移动板的另一端贯穿安装块并延伸至第三滑槽内，所述移动板的上端固定有两个相互平行的第三连接杆，两个第三连接杆的上端共同固定有移动块，所述移动块的下端固定有光杆，且光杆位移两个第三连接杆之间，所述光杆上贯穿设有滑套，所述安装块的上端设有第四滑槽，所述第四滑槽内安装有第四滑块，且第四滑块的上端固定连接在移动板的下端一侧，所述安装块的一侧上端设有第二驱动槽，所述第二驱动槽内安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有第三转动杆，所述第三转动杆的上端一侧转动连接有第二转动杆，所述第二驱动槽的下端一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽内安装有第三滑块，且第二转动杆的下端一侧转动连接在第三滑块的一侧，所述第三滑块的下端一侧转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定有限位杆，且限位杆的一端固定连接在第三滑块的下端一侧，所述安装块的一侧转动连接有两个相互平行的转轴，两个转轴之间通过传送带转动连接，所述传送带的一侧等间距设有多个限位槽，且限位槽的两端均贯穿设置，所述转动块的下端和限位槽相对应，所述滑套一侧转动连接在传送带的一侧。优选地，所述升降装置包括设置移动块上端的压块，所述压块的上端四角均设有移动腔，所述移动腔内的底部设有承载板，所述承载板的上端固定有第二连接杆，且第二连接杆的上端贯穿移动腔并延伸至压块的上端，所述承载板的上端和移动腔内的顶部之间的第二连接杆上套接有复位弹簧，四个第二连接杆的上端共同固定有模具块，且模具块和第二凹槽相对应，所述模具块的上端设有模具槽，所述压块的上端设有转动槽，且转动槽位于四个移动腔之间，所述转动槽内的相对侧壁上转动连接有第一横杆，所述第一横杆上贯穿设有两个相互平行的转动板，且转动板的上端和模具块的下端相抵触，所述第一横杆上贯穿设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于两个转动板之间，所述转动槽内底部固定有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为伺服电机。

优选地，所述光杆采用碳素钢制成。

本发明中，使用时，油缸推动第一转动杆转动，使得第一连接杆移动从而推动第二横杆转动，第二横杆带动第一滑块在安装槽内移动，从而使熔炼炉转动，将金属液倒进模具槽内，第二驱动装置带动第三转动杆使第二转动杆移动，从而推动第三滑块在第五滑槽内往复运动，第三滑块带动转动块移动，转动块陷进限位槽内，限位杆限制使转动不能转动，使转动块抵触限位槽并使传送带运动，带动滑套移动，滑套带动光杆往复运动，从而使移动板往复运动，移动板带动第三连接杆带动压块使模具块运动，第三驱动装置带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动从而使第一横杆转动，从而使转动板转动，使模具块升降，模具块进入第二凹槽，第一驱动装置带动固定杆转动，第二气缸调节连接板的角度从而调节检测装置的位置，更好的进行检测，检测数据全部在显示器上显示，当检测数据有不符合或超标使警报装置进行报警，本发明实现了铸造熔炼中对铸件进行自动运送及进行多种检测，对检测数据实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，增进了各部门之间的配合，从而提升铸造技术和产品质量，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的熔炼炉正视图；

图2为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的安装块内部结构图；

图3为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的俯视图；

图4为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的熔炼炉侧视图；

图5为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的显示器侧视图；

图6为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的套管内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统的A处结构放大图

图中：1熔炼炉、2支撑板、3第一滑块、4第一连接杆、5第一转动杆、6底板、7套管、8滑杆、9垫板、10显示器、11连接块、12第一驱动装置、13第二滑块、14承载块、15固定杆、16滚轮、17第二转动杆、18第三转动杆、19第二驱动装置、20传送带、21滚轴、22安装块、23第三滑块、24转动块、25第一锥形齿轮、26转动板、27第二连接杆、28第三连接杆、29光杆、30第二锥形齿轮、31第一横杆、32复位弹簧、33滑套、34移动板、35隔板、36模具块、37第一承载杆、38第二承载杆、39固定块、40第二横杆、41油缸、42放置块，43挡板、44第一气缸、45抗压弹簧、46第二气缸、47连接板、48检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板6，方便进行安装，底板6的下端设有支撑装置，稳定支撑，底板6的上端两侧均固定有支撑板2，两个支撑板2之间设有熔炼装置，进行熔炼，其中一个支撑板2的一侧设有显示装置，方便将数据都显示出来，方便观察，显示装置的一侧固定有第一承载杆37，第一承载杆37的一端设有检测装置，包括快速分析、光谱化验、力学、化学、温度等检测，底板6的一侧固定有隔板35，隔板35的一侧设有运送装置，方便自动运动至检测装置处进行检测，运送装置的上端固定有移动块，移动块上设有升降装置，使之更方便进行检测。

本发明中，支撑装置包括设置在底板6下端四角的套管7，方便进行安装，套管7内的顶部固定有抗压弹簧45，受压收缩，进行抗压缓冲，抗压弹簧45的下端固定有滑杆8，方便移动，缓冲压力，滑杆8的下端固定有垫板9，进行固定，熔炼装置包括转动连接在两个支撑板2之前的熔炼炉1，两个支撑板2的一侧固定有固定有背板，熔炼炉1的下端设有两个相互平行安装槽，两个安装槽内均安装有的第一滑块3，方便进行移动，两个第一滑块3的下端均转动连接有第二横杆40，第二横杆40的下端转动连接有第一连接杆4，第一连接杆40的转动连接有第一转动杆5，方便转动，第一转动杆5的一端转动连接有放置块42，且放置块42的下端固定连接在底板6的上端，固定连接，进行支撑，第一转动杆5的下端转动连接有油缸41，油缸41的下端转动连接在底板6上端，油缸41推动第一转动杆5转动，使得第一连接杆4移动从而推动第二横杆40转动，第二横杆40带动第一滑块3在安装槽内移动，从而使熔炼炉1转动，显示装置包括固定在一个支撑板2一侧的连接块11，连接块11的上端设有第一凹槽，第一凹槽内的底部固定有两个相互平行的第一气缸44，两个第一气缸44的活塞杆末端共同固定有挡板43，方便进行升降，以方便进行观看显示器10上说的数据，挡板43的上端固定有显示器10，检测装置包括设置在第一承载杆37一端的多个相互平行的固定块39，且固定块39之间通过第二承载杆38固定连接，固定块39的一侧固定有承载块14，方便进行多种检测，例如快速分析、光谱化验、力学、化学、温度等，承载块14的下端设有第二凹槽，第二凹槽内的顶部设有第一驱动槽，第一驱动槽内的顶部固定有第一驱动装置12，稳定输出，第一驱动装置12的的输出轴末端固定有固定杆15，且固定杆15位于第二凹槽内，第一驱动装置12带动固定杆15转动，第一驱动槽的下端一周设有第一滑槽，第一滑槽内的相对侧壁上均设有移动槽，两个移动槽内均安装有滚轮16，方便转动，两个滚轮16之间共同固定有第二滑块13，且第二滑块13的下端固定连接在固定杆15的上端一侧，固定连接固定杆15，使得连接更稳定，固定杆15的一侧铰接有连接板47，连接板47的上端转动连接有第二气缸，第二气缸的上端转动连接在第二凹槽内的一端侧壁上，固定板15的一侧上端固定有警报装置，第二气缸46调节连接板47的角度从而调节检测装置48的位置，更好的进行检测，检测数据全部在显示器10上显示，运送装置包括设置在隔板35一侧的第二滑槽，第二滑槽内安装有移动板34，移动板34的一端贯穿第二滑槽并延伸至隔板35的一侧，移动板34的一端贯穿设有安装块22，安装块22的一侧下端设有第三滑槽，且移动板34的另一端贯穿安装块22并延伸至第三滑槽内，移动板34的上端固定有两个相互平行的第三连接杆28，两个第三连接杆28的上端共同固定有移动块，移动块的下端固定有光杆29，且光杆29位移两个第三连接杆28之间，光杆29上贯穿设有滑套33，安装块22的上端设有第四滑槽，第四滑槽内安装有第四滑块，且第四滑块的上端固定连接在移动板的下端一侧，安装块的一侧上端设有第二驱动槽，第二驱动槽内安装有第二驱动装置19，第二驱动装置19的输出轴末端固定有第三转动杆18，第三转动杆18的上端一侧转动连接有第二转动杆17，第二驱动槽的下端一侧设有第五滑槽，第五滑槽内安装有第三滑块23，且第二转动杆17的下端一侧转动连接在第三滑块23的一侧，第二驱动装置19带动第三转动杆18使第二转动杆17移动，从而推动第三滑块23在第五滑槽内往复运动，第三滑块23的下端一侧转动连接有转动块24，转动块24的一侧固定有限位杆，且限位杆的一端固定连接在第三滑块23的下端一侧，安装块22的一侧转动连接有两个相互平行的转轴21，两个转轴21之间通过传送带20转动连接，传送带20的一侧等间距设有多个限位槽，且限位槽的两端均贯穿设置，转动块24的下端和限位槽相对应，第三滑块23带动转动块24移动，转动块24陷进限位槽内，限位杆限制使转动24不能转动，使转动块24抵触限位槽并使传送带20运动，带动滑套33移动，滑套33一侧转动连接在传送带20的一侧，滑套33带动光杆29往复运动，从而使移动板34往复运动，升降装置包括设置移动块上端的压块，压块的上端四角均设有移动腔，移动腔内的底部设有承载板，承载板的上端固定有第二连接杆27，且第二连接杆27的上端贯穿移动腔并延伸至压块的上端，承载板的上端和移动腔内的顶部之间的第二连接杆27上套接有复位弹簧32，四个第二连接杆27的上端共同固定有模具块36，且模具块36和第二凹槽相对应，移动板34带动第三连接杆28带动压块使模具块36运动，第三驱动装置带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25带动第二锥形齿轮30转动从而使第一横杆31转动，从而使转动板26转动，使模具块36升降，模具块36进入第二凹槽，方便进行检测，模具块36的上端设有模具槽，方便熔炼炉1倒出的溶液进行定型，压块的上端设有转动槽，且转动槽位于四个移动腔之间，转动槽内的相对侧壁上转动连接有第一横杆31，第一横杆31上贯穿设有两个相互平行的转动板26，且转动板26的上端和模具块36的下端相抵触，转动板26转动使模具块36升降，第一横杆31上贯穿设有第二锥形齿轮30，且第二锥形齿轮30位于两个转动板26之间，转动槽内底部固定有第三驱动装置，第三驱动装置的输出轴末端固定有第一锥形齿轮25，且第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮30相啮合，第三驱动装置带动第一锥形齿轮25转动从而使第二锥形齿轮30转动，使第一横杆31转动，让转动板26转动，从而使模具块36升降，使模具块36插进第二凹槽，进行检测，第一驱动装置12、第二驱动装置19均为伺服电机，稳定输出，光杆29采用碳素钢制成，结实耐用，。

本发明中，使用时，油缸41推动第一转动杆5转动，使得第一连接杆4移动从而推动第二横杆40转动，第二横杆40带动第一滑块3在安装槽内移动，从而使熔炼炉1转动，将金属液倒进模具槽内，第二驱动装置19带动第三转动杆18使第二转动杆17移动，从而推动第三滑块23在第五滑槽内往复运动，第三滑块23带动转动块24移动，转动块24陷进限位槽内，限位杆限制使转动24不能转动，使转动块24抵触限位槽并使传送带20运动，带动滑套33移动，滑套33带动光杆29往复运动，从而使移动板34往复运动，移动板34带动第三连接杆28带动压块使模具块36运动，第三驱动装置带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25带动第二锥形齿轮30转动从而使第一横杆31转动，从而使转动板26转动，使模具块36升降，模具块36进入第二凹槽，第一驱动装置12带动固定杆15转动，第二气缸46调节连接板47的角度从而调节检测装置48的位置，更好的进行检测，检测数据全部在显示器10上显示，当检测数据有不符合或超标使警报装置进行报警。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板（6），其特征在于，所述底板（6）的下端设有支撑装置，所述底板（6）的上端两侧均固定有支撑板（2），所述两个支撑板（2）之间设有熔炼装置，其中一个支撑板（2）的一侧设有显示装置，所述显示装置的一侧固定有第一承载杆（37），所述第一承载杆（37）的一端设有检测装置，所述底板（6）的一侧固定有隔板（35），所述隔板（35）的一侧设有运送装置，所述运送装置的上端固定有移动块，所述移动块上设有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述支撑装置包括设置在底板（6）下端四角的套管（7），所述套管（7）内的顶部固定有抗压弹簧（45），所述抗压弹簧（45）的下端固定有滑杆（8），所述滑杆（8）的下端固定有垫板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述熔炼装置包括转动连接在两个支撑板（2）之前的熔炼炉（1），两个支撑板（2）的一侧固定有固定有背板，所述熔炼炉（1）的下端设有两个相互平行安装槽，两个安装槽内均安装有的第一滑块（3），两个第一滑块（3）的下端均转动连接有第二横杆（40），所述第二横杆（40）的下端转动连接有第一连接杆（4），所述第一连接杆（40）的转动连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的一端转动连接有放置块（42），且放置块（42）的下端固定连接在底板（6）的上端，所述第一转动杆（5）的下端转动连接有油缸（41），所述油缸（41）的下端转动连接在底板（6）上端。

4.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述显示装置包括固定在一个支撑板（2）一侧的连接块（11），所述连接块（11）的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内的底部固定有两个相互平行的第一气缸（44），两个第一气缸（44）的活塞杆末端共同固定有挡板（43），所述挡板（43）的上端固定有显示器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述检测装置包括设置在第一承载杆（37）一端的多个相互平行的固定块（39），且固定块（39）之间通过第二承载杆（38）固定连接，所述固定块（39）的一侧固定有承载块（14），所述承载块（14）的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽内的顶部设有第一驱动槽，所述第一驱动槽内的顶部固定有第一驱动装置（12），所述第一驱动装置（12）的的输出轴末端固定有固定杆（15），且固定杆（15）位于第二凹槽内，所述第一驱动槽的下端一周设有第一滑槽，所述第一滑槽内的相对侧壁上均设有移动槽，两个移动槽内均安装有滚轮（16），两个滚轮（16）之间共同固定有第二滑块（13），且第二滑块（13）的下端固定连接在固定杆（15）的上端一侧，所述固定杆（15）的一侧铰接有连接板（47），所述连接板（47）的上端转动连接有第二气缸，所述第二气缸的上端转动连接在第二凹槽内的一端侧壁上，所述固定板（15）的一侧上端固定有警报装置。

6.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述运送装置包括设置在隔板（35）一侧的第二滑槽，所述第二滑槽内安装有移动板（34），所述移动板（34）的一端贯穿第二滑槽并延伸至隔板（35）的一侧，所述移动板（34）的一端贯穿设有安装块（22），所述安装块（22）的一侧下端设有第三滑槽，且移动板（34）的另一端贯穿安装块（22）并延伸至第三滑槽内，所述移动板（34）的上端固定有两个相互平行的第三连接杆（28），两个第三连接杆（28）的上端共同固定有移动块，所述移动块的下端固定有光杆（29），且光杆（29）位移两个第三连接杆（28）之间，所述光杆（29）上贯穿设有滑套（33），所述安装块（22）的上端设有第四滑槽，所述第四滑槽内安装有第四滑块，且第四滑块的上端固定连接在移动板的下端一侧，所述安装块的一侧上端设有第二驱动槽，所述第二驱动槽内安装有第二驱动装置（19），所述第二驱动装置（19）的输出轴末端固定有第三转动杆（18），所述第三转动杆（18）的上端一侧转动连接有第二转动杆（17），所述第二驱动槽的下端一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽内安装有第三滑块（23），且第二转动杆（17）的下端一侧转动连接在第三滑块（23）的一侧，所述第三滑块（23）的下端一侧转动连接有转动块（24），所述转动块（24）的一侧固定有限位杆，且限位杆的一端固定连接在第三滑块（23）的下端一侧，所述安装块（22）的一侧转动连接有两个相互平行的转轴（21），两个转轴（21）之间通过传送带（20）转动连接，所述传送带（20）的一侧等间距设有多个限位槽，且限位槽的两端均贯穿设置，所述转动块（24）的下端和限位槽相对应，所述滑套（33）一侧转动连接在传送带（20）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述升降装置包括设置移动块上端的压块，所述压块的上端四角均设有移动腔，所述移动腔内的底部设有承载板，所述承载板的上端固定有第二连接杆（27），且第二连接杆（27）的上端贯穿移动腔并延伸至压块的上端，所述承载板的上端和移动腔内的顶部之间的第二连接杆（27）上套接有复位弹簧（32），四个第二连接杆（27）的上端共同固定有模具块（36），且模具块（36）和第二凹槽相对应，所述模具块（36）的上端设有模具槽，所述压块的上端设有转动槽，且转动槽位于四个移动腔之间，所述转动槽内的相对侧壁上转动连接有第一横杆（31），所述第一横杆（31）上贯穿设有两个相互平行的转动板（26），且转动板（26）的上端和模具块（36）的下端相抵触，所述第一横杆（31）上贯穿设有第二锥形齿轮（30），且第二锥形齿轮（30）位于两个转动板（26）之间，所述转动槽内底部固定有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴末端固定有第一锥形齿轮（25），且第一锥形齿轮（25）和第二锥形齿轮（30）相啮合。

8.根据权利要求5或6所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述第一驱动装置（12）、第二驱动装置（19）均为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，其特征在于，所述光杆（29）采用碳素钢制成。