CN108188319A - 一种钢棒的自动锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢棒的自动锻造装置，包括底板，所述底板上右侧安装有一对盛放座；所述底板上左侧安装有安装架，所述安装架上开有楔形的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有方形的安装块，所述安装块前端焊接有折弯杆，所述折弯杆前端焊接有锻造锤。所述安装架上安装有电机，所述电机连接有驱动架，所述驱动架上开有配合槽，所述折弯杆可在配合槽进行滑动。本发明自动化程度高，通过控制驱动架的旋转，能够驱使锻造锤沿着滑槽的轨迹进行往复式滑动，进而能够实现自动对钢棒进行锻造加工的效果，不仅节省了人力，而且锻造效率相对较高。

Description

一种钢棒的自动锻造装置

技术领域

本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种钢棒的自动锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

而在钢棒的加工过程中，为了提高钢棒硬度，均需要对钢棒进行锻造加工，而传统的人工手动锻造方式则难以实现对大量的棒料进行锻造

发明内容

现为了实现自动高效地对钢棒进行锻造加工，本发明提出了一种钢棒的自动锻造装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢棒的自动锻造装置，包括底板，所述底板上右侧安装有一对盛放座；所述底板上左侧安装有安装架，所述安装架上开有楔形的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有方形的安装块，所述安装块前端焊接有折弯杆，所述折弯杆前端焊接有锻造锤。

所述安装架上安装有电机，所述电机连接有驱动架，所述驱动架上开有配合槽，所述折弯杆可在配合槽进行滑动。

配合槽与折弯杆间歇配合。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过控制驱动架的旋转，能够驱使锻造锤沿着滑槽的轨迹进行往复式滑动，进而能够实现自动对钢棒进行锻造加工的效果，不仅节省了人力，而且锻造效率相对较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为折弯杆、安装块以及锻造锤的连接方式示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，一种钢棒的自动锻造装置，包括底板1，所述底板1上右侧安装有一对盛放座2；所述底板1上左侧安装有安装架3，所述安装架3上开有楔形的滑槽3a，所述滑槽3a内部滑动安装有方形的安装块7，所述安装块7前端焊接有折弯杆5，所述折弯杆5前端焊接有锻造锤9。

所述安装架3上安装有电机6，所述电机6连接有驱动架4，所述驱动架4上开有配合槽4a，所述折弯杆5可在配合槽4a进行滑动。

配合槽4a与折弯杆5间歇配合。

本发明在使用时，只需将需要锻造的钢棒放置在盛放座2上，然后通过启动电机6带动驱动架4恒速顺时针旋转，在双重滑动配合作用下，安装块7、折弯杆5以及锻造锤9均沿着滑槽3a的轨迹进行行走，即当安装块7在滑槽3a右侧部分自上而下进行滑移时，锻造锤9均能够自动对钢棒进行锻打，通过驱动架4的旋转运动能够控制安装块7沿滑槽3a的轨迹进行环形运动，继而能够实现自动多次对钢棒进行锻打，达到了自动锻造的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种钢棒的自动锻造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上右侧安装有一对盛放座(2)；所述底板(1)上左侧安装有安装架(3)，所述安装架(3)上开有楔形的滑槽(3a)，所述滑槽(3a)内部滑动安装有方形的安装块(7)，所述安装块(7)前端焊接有折弯杆(5)，所述折弯杆(5)前端焊接有锻造锤(9)；

所述安装架(3)上安装有电机(6)，所述电机(6)连接有驱动架(4)，所述驱动架(4)上开有配合槽(4a)，所述折弯杆(5)可在配合槽(4a)进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒的自动锻造装置，其特征在于：配合槽(4a)与折弯杆(5)间歇配合。