CN203922063U - 一种挡料给料机的挡料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挡料给料机的挡料机构，包括存料台架、挡料传动装置和挡料杆装置，挡料杆装置在挡料传动装置带动下做往复运动；挡料杆装置的往复运动幅度设置与存料台架位置相关；所述挡料传动装置包括电机和螺旋升降装置；所述挡料杆装置包括挡料杆和挡料摆杆，挡料杆通过挡料摆杆与螺旋升降装置铰接；所述挡料杆装置与挡料给料机的给料机构配合实现挡料和给料的连续动作。本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：1）通过调整挡料杆的位置，该挡料给料器可以实现不同规格钢管的给料工作；2）在挡料杆的作用下，挡料给料器可以囤积前一工序送来的钢管，下一工序出现故障时，前一工序不必停机，大大提高了工作效率。

Description

一种挡料给料机的挡料机构
技术领域
本实用新型涉及一种挡料机构，尤其涉及一种用于无缝钢管生产线的挡料给料机的挡料机构。
背景技术
在无缝钢管生产过程中，钢管从前一工序进入下一工序时，还需要专有机构对钢管逐根进行传递，这种机构我们称为给料器。传统的给料器无法调节钢管位置，为确保一次只送出一根钢管，存料台架上只能存放单支钢管，效率低下，不能使用现代钢管生产企业希望存料台架能放多支钢管、提高工作效率的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为克服传统的挡料给料机的不足，提供一种高效率的挡料给料机的挡料机构。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种挡料给料机的挡料机构，包括存料台架、挡料传动装置和挡料杆装置。
所述挡料传动装置包括电机和螺旋升降装置；所述挡料杆装置包括挡料杆和挡料摆杆，挡料杆通过挡料摆杆与螺旋升降装置铰接，挡料杆装置在挡料传动装置带动下做往复运动，挡料杆装置的往复运动幅度设置与存料台架位置相关。
所述挡料杆装置与挡料给料机的给料机构配合实现挡料和给料的连续动作。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：1)通过调整挡料杆的位置，该挡料给料器可以实现不同规格钢管的给料工作；2)在挡料杆的作用下，挡料给料器可以囤积前一工序送来的钢管，下一工序出现故障时，前一工序不必停机，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态示意图。
图中：1挡料传动装配、2挡料杆、3油缸驱动装配、4拨料杆装配、5拨料摆杆装配、6存料台架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型是一种挡料给料机的挡料机构，包括存料台架6、挡料传动装置1和挡料杆装置2。
所述挡料传动装置1包括电机和螺旋升降装置，电机带动螺旋升降机往返运动。
所述挡料杆装置2包括挡料杆和挡料摆杆，挡料杆通过挡料摆杆与螺旋升降装置铰接，电机带动螺旋升降机往返运动带动挡料杆旋转，挡料杆装置2在挡料传动装置1带动下做往复运动，挡料杆装置2的往复运动幅度设置与存料台架6位置相关。
所述挡料杆位置可调，以适应不同规格钢管的生产，可以临时囤积钢管，下一工序检修时不影响前一工序。
所述挡料杆装置2与挡料给料机的给料机构配合实现挡料和给料的连续动作。
图2所示为本实用新型的工作状态示意图。
本实用新型及挡料给料器工作过程如下：
本实用新型给料前，存料台架6上有多支钢管，为确保只有一支被送出，先根据来料钢管的规格调整好挡料杆的位置，使前两支钢管的接触点C刚好位于图2中A点的运动轨迹上，确保只有一根钢管被拨料杆拨出；给料时，挡料给料器给料机构的油缸驱动装置3中的活塞往返运动，带动拨料摆杆装置5旋转，进而带动拨料杆装置4旋转完成给料工作；当第一支钢管被拨料杆拨出后，第2支钢管被图2中的B面挡住，保持原来位置不动，当拨料杆落下后，第2支钢管在自重作用下沿存料台架6下滑到第一支钢管的位置，如此反复。
本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：1)通过调整挡料杆的位置，该挡料给料器可以实现不同规格钢管的给料工作；2)在挡料杆的作用下，挡料给料器可以囤积前一工序送来的钢管，下一工序出现故障时，前一工序不必停机，大大提高了工作效率。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (2)

1.一种挡料给料机的挡料机构，其特征在于：包括存料台架(6)、挡料传动装置(1)和挡料杆装置(2)，所述挡料传动装置(1)包括电机和螺旋升降装置；所述挡料杆装置(2)包括挡料杆和挡料摆杆，挡料杆通过挡料摆杆与螺旋升降装置铰接；所述挡料杆装置(2)在挡料传动装置(1)带动下做往复运动，挡料杆装置(2)的往复运动幅度设置与存料台架(6)位置相关。
2.根据权利要求1所述的挡料给料机的挡料机构，其特征在于：所述挡料杆装置(2)与挡料给料机的给料机构配合实现挡料和给料的连续动作。
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