CN108188282A - 一种拉条折弯防回弹改进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉条折弯防回弹改进模，属于钣金折弯技术领域。本发明包括上模和下模，所述上模折弯部为内凹的弧状，所述下模折弯部为外凸的弧状，且该下模折弯部的折弯角小于90°，位于所述上模上，且正对上模折弯部的侧面设为斜面，所述拉条折弯防回弹改进模还包括能够对折弯产品进行保压的斜楔机构；该斜楔机构包括第一斜楔、第二斜楔以及第三斜楔，所述第一斜楔和第二斜楔可在下模座上往复移动，所述第三斜楔通过导向件可移动的与上模相连，所述第三斜楔的斜面与第一斜楔的斜面、第二斜楔的斜面与上模上的斜面相互平行。本发明的主要用途是用来减少产品折弯时的回弹量。

Description

一种拉条折弯防回弹改进模

技术领域

本发明涉及钣金折弯技术领域，更具体的说，涉及一种拉条折弯防回弹改进模。

背景技术

钣金折弯是钣金件成型过程中常见的工序，钣金弯曲过程中，材料内侧受压应力、外侧受拉应力，卸载时，由于应力释放，产生与弯曲方向相反的弯矩，从而产生回弹，影响回弹的因素较多，如模具间隙、弯曲件的形状、弯曲中心角以及弯曲力的大小等，实际生产过程中，完全消除回弹是比较困难的，因此，需要采取合理的措施减少回弹，如图1，是本公司拉条产品的结构示意图，产品上的a角小于90°，a角通过折弯工序来实现，图2为改进前的折弯模具示意图，包括折弯上模和折弯下模，折弯下模的折弯部分采用倒角过度，在折弯过程中，拉条产品折弯内侧与折弯下模无法紧密贴合，产品折弯的回弹量较大，影响产品质量和装配效果。

针对产品的折弯回弹现象，很多专利文献也给出了相应的解决措施，中国专利申请号：2015211336656，申请日：2015年12月30日，发明创造名称为：一种折弯模具，该申请案公开了一种折弯模具，属于冲压模具技术领域。该申请案包括：上模和下模，所述上模包括上模板和折弯球，所述下模包括下模板和下模座；所述上模板与所述折弯球之间设有弹性部件一，且所述弹性部件的弹力方向与所述上模的运动方向一致；所述下模板与所述下模座之间设有多个弹性部件二，所述弹性部件二的运动方向与所述上模的运动方向一致，该申请案能够在上模回程时，使折弯球和下模座还保持一段时间的闭合，延长了保持时间，以减少回弹量。但该申请案的不足之处在于：仅通过弹性部件的弹力，来延长折弯球与下模座的接触时间，使得产品的保压压力较小，时间短，产品仍会产生较大的回弹量。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于：根据本公司的拉条产品，设计一种改进模具，尽量减少拉条在折弯工序中的弹性变形量，在该折弯回弹改进模中，采用本发明的技术方案，能够控制折弯下模的保压压力，同时对产品折弯再次施加保压外力，从而进一步减少回弹量。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种拉条折弯防回弹改进模，包括上模和下模，所述上模折弯部为内凹的弧状，所述下模折弯部为外凸的弧状，且该下模折弯部的折弯角小于90°，位于所述上模上，且正对上模折弯部的侧面设为斜面，所述拉条折弯防回弹改进模还包括能够对折弯产品进行保压的斜楔机构；

该斜楔机构包括第一斜楔、第二斜楔以及第三斜楔，所述第一斜楔和第二斜楔可在下模座上往复移动，所述第三斜楔通过导向件可移动的与上模相连，所述第三斜楔的斜面与第一斜楔的斜面、第二斜楔的斜面与上模上的斜面相互平行。

作为本发明更进一步的改进，所述拉条折弯防回弹改进模通过液压控制系统和计算机控制单元实现对产品的折弯以及保压；

该计算机控制单元包括信号源、控制模块、采样模块、放大器以及感应装置，所述感应装置位于第二斜楔的斜面上，所述控制模块分别与信号源、采样模块以及放大器电连接。

作为本发明更进一步的改进，所述第一斜楔和第二斜楔通过第一弹性件相连，该第一斜楔和第二斜楔底部设有滑块，所述下模座上设有滑轨，所述滑块可带动第一斜楔和第二斜楔在滑轨上滑动。

作为本发明更进一步的改进，所述导向件外圈套设有第二弹性件。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种拉条折弯防回弹改进模，增加的斜楔机构，能够使模具在对产品进行折弯的同时，给产品进行保压，在一定程度上，增加了弯曲力，增加了弯曲产品的内侧和外侧的压应力，改变了产品弯曲部分的应力状态，避免材料的内应力释放，进一步减少回弹量。

（2）本发明的一种拉条折弯防回弹改进模，通过液压控制系统和计算机控制单元，能够准确快速的控制和调整系统的保压压力，实现减少折弯产品回弹量的目的。

（3）第一斜楔和第二斜楔通过第一弹性件连接，这样做的目的在于：由于上下模之间的间隙、材料的厚度等会有偏差，所以设置第一弹性件，在折弯或保压的同时，预留一定的变形量。

（4）本发明的一种拉条折弯防回弹改进模，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明拉条产品的结构示意图；

图2为改进前折弯模具简示图；

图3为图2中A部局部放大图；

图4为本发明的一种拉条折弯防回弹改进模的结构示意图；

图5为图4中上模闭合状态的结构示意图；

图6为计算机控制单元的控制原理图。

示意图中的标号说明：

1、上模；2、力传感器；3、下模座； 4、滑块；5、第一斜楔；6、第一弹性件；7、第二斜楔；8、第三斜楔；9、导向件；10、下模。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1，是本公司拉条产品的结构示意图，产品上的a角通过折弯工序来实现，a角小于90°，本公司采用图2所示的折弯模具对产品进行折弯，其包括折弯上模和折弯下模，折弯上模是内凹的弧状，折弯下模与折弯上模对应的的折弯部采用倒角过渡（参见图3），在折弯过程中，拉条产品折弯内侧与折弯下模无法紧密贴合，产品折弯的回弹量较大，影响产品质量和装配效果。

为了减少拉条产品在折弯过程中的回弹量，发明人对现有的折弯模具做了改进，提出一种拉条折弯防回弹改进模，包括上模1和下模10，所述上模折弯部为内凹的弧状，所述下模折弯部改进为外凸的弧状，其与内凹的弧状相匹配，同时下模折弯部的折弯角b小于90°，工作时，将产品放置在下模10上，上模1下行，实现对产品的折弯，上模折弯部与下模折弯部内凹或外凸的弧形大小以及下模折弯角的大小，取决于拉条产品a角的大小。

通过将下模折弯部改进为弧状，与产品折弯后的成型弧面相匹配，保证在折弯过程中，上模折弯部与下模折弯部与产品紧密贴合，避免在模具上形成回弹空间，与改进前的相比，减少了回弹量。

实际上，上述的改进措施对减少回弹量起到的作用是不显著的，故而，在包含上述内容的前提下，发明人在折弯模具中增加了能够对折弯产品进行保压的斜楔机构，该斜楔机构包括第一斜楔5、第二斜楔7以及第三斜楔8，该第一斜楔5和第二斜楔7之间通过第一弹性件6相连，并且第一斜楔5和第二斜楔7的底部设有滑块4，同时在下模座上设置滑轨（图中未示出），从而滑块4能够带动其上部的第一斜楔5和第二斜楔7在滑轨上滑动；为了实现本发明的目的，在上模1上，将上模折弯部的正对侧面设置为斜面，同时使第三斜楔8的斜面与第一斜楔5的斜面、第二斜楔7的斜面与上模1上的斜面相互平行。所述第三斜楔8通过导向件9与上模1相连，所述导向件9为导柱，第三斜楔8可相对导柱上下移动，在导柱的外圈套设第二弹性件（图中未示出）。

保压过程可以这样实现：在压力机的带动下，上模1下行，实现对产品的折弯，同时在上模1下行的过程中，先带动第三斜楔8一起下行至其斜面接触第一斜楔5的斜面，进而给第一斜楔5一个向右的推力，然后第三斜楔8继续下移，第二弹性件9不断被压缩，第一斜楔5通过第一弹性件6推动第二斜楔7向右运动，最终，在上模1对产品完成折弯的同时，第二斜楔7通过其与上模1平行的斜面，对上模折弯部施加一个外力，对产品进行保压，保压结束后，上模回程。

增加的斜楔机构，能够使模具在对产品进行折弯的同时，给产品进行保压，在一定程度上，增加了弯曲力，增加了弯曲产品的内侧和外侧的压应力，改变了产品弯曲部分的应力状态，避免材料的内应力释放，进一步减少回弹量。

本实施例中，第一斜楔5和第二斜楔7通过第一弹性件连接，这样做的目的在于：由于上下模之间的间隙、材料的厚度等会有偏差，所以设置第一弹性件，在折弯或保压的同时，预留一定的变形量。

实施例2

实施例一通过斜楔机构对折弯产品进行保压，其保压压力是通过压力机实现的，在这个过程中，上下模之间的距离，第三斜楔与第一斜楔的距离，第二弹性件的设置长度、第二斜楔的滑行长度等需要提前计算好，并通过实验验证，以避免第二斜楔与上模干涉或存在间隙，从而达不到保压的效果。

为了进一步提高保压效果，在包含实施例一内容的前提下，通过增加液压控制系统和计算机控制单元实现本发明的目的，结构介绍如下：第三斜楔8的顶端通过柱塞杆与液压缸输出端相连（图中未示出），由液压缸的活塞杆带动第三斜楔8运动，液压控制系统包括工作回路、供油回路以及安全回路，具体液压回路中的回路设计、用到的各种阀体，已是目前比较成熟的现有技术，在此不再赘述；计算机控制单元包括信号源、控制模块、采样模块、放大器以及感应装置，所述感应装置位于第二斜楔7的斜面上，所述控制模块分别与信号源、采样模块以及放大器电连接，如在第二斜楔7的斜面上设置力传感器2，在进行保压工作时，控制模块与信号源相连，系统需设定一个初始的压力值，第二斜楔7的力传感器2感应其与上模1斜面之间压力的大小，通过采样模块将压力信息传递至控制模块，控制模块将其与初始压力值进行比较，得到一个偏差值，再通过放大器将此信号放大，根据偏差量的大小，控制执行元件即液压缸上行或下行，进而带动第三斜楔8上移或下移，从而调整第二斜楔7对上模弯曲部施加的压力大小。

本实施例通过液压控制系统和计算机控制单元，能够准确快速的控制和调整系统的保压压力，实现减少折弯产品回弹量的目的。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种拉条折弯防回弹改进模，包括上模（1）和下模（10），所述上模折弯部为内凹的弧状，其特征在于：所述下模折弯部为外凸的弧状，且该下模折弯部的折弯角小于90°，位于所述上模（1）上，且正对上模折弯部的侧面设为斜面，所述拉条折弯防回弹改进模还包括能够对折弯产品进行保压的斜楔机构；

该斜楔机构包括第一斜楔（5）、第二斜楔（7）以及第三斜楔（8），所述第一斜楔（5）和第二斜楔（7）可在下模座上往复移动，所述第三斜楔（8）通过导向件（9）可移动的与上模（1）相连，所述第三斜楔（8）的斜面与第一斜楔（5）的斜面、第二斜楔（7）的斜面与上模（1）上的斜面相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种拉条折弯防回弹改进模，其特征在于：所述拉条折弯防回弹改进模通过液压控制系统和计算机控制单元实现对产品的折弯以及保压；

该计算机控制单元包括信号源、控制模块、采样模块、放大器以及感应装置，所述感应装置位于第二斜楔（7）的斜面上，所述控制模块分别与信号源、采样模块以及放大器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉条折弯防回弹改进模，其特征在于：所述第一斜楔（5）和第二斜楔（7）通过第一弹性件（6）相连，该第一斜楔（5）和第二斜楔（7）底部设有滑块（4），所述下模座上设有滑轨，所述滑块（4）可带动第一斜楔（5）和第二斜楔（7）在滑轨上滑动。

4.根据权利要求1或2所述的一种拉条折弯防回弹改进模，其特征在于：所述导向件（9）外圈套设有第二弹性件。