CN108179482A - 一种化纤色丝生产工艺 - Google Patents

一种化纤色丝生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108179482A
CN108179482A CN201711477029.9A CN201711477029A CN108179482A CN 108179482 A CN108179482 A CN 108179482A CN 201711477029 A CN201711477029 A CN 201711477029A CN 108179482 A CN108179482 A CN 108179482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester slice
production technology
chemical fibre
quick lime
molecular sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711477029.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈炳杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Union Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Union Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Union Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Union Technology Co Ltd
Priority to CN201711477029.9A priority Critical patent/CN108179482A/zh
Publication of CN108179482A publication Critical patent/CN108179482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：（1）切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；（2）螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；（3）冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；（4）集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。本发明具有以下优点和效果：通过生石灰和分子筛干燥剂对聚酯切片搅拌混合除水，有效提高聚酯切片的除水效果，提高化纤丝的牢固度，降低出现化纤丝断头现象。

Description

一种化纤色丝生产工艺
技术领域
本发明涉及一种化纤色丝生产工艺。
背景技术
化纤丝是用天然或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维。现有化纤丝选用的高分子物质原料大多为聚酯切片。聚酯切片在制造化纤丝的过程中首先需要对聚酯切片除水，从而避免降低制造而成化纤丝的牢固度，出现化纤丝断头现象。
公开号为CN102011211A的中国发明专利公开了一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法，其在制造氨纶纤维时通过在70-120℃条件下加热除水干燥得到干燥聚酯切片。制造化纤丝时聚酯切片原材料比较多，对比文件通过电加热等方式对聚酯切片加热除水干燥其干燥效率低；且堆积在电加热筒中间的聚酯切片除水效果不理想，从而降低化纤丝的牢固度，易出现化纤丝断头现象。同时电加热除水干燥耗能，从而增加化纤丝的制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种化纤色丝生产工艺，其通过生石灰和分子筛干燥剂对聚酯切片搅拌混合除水，有效提高聚酯切片的除水效果，从而提高化纤丝的牢固度，降低出现化纤丝断头现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：
(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；
(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；
(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；
(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。
通过采用上述技术方案，通过生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌除水。生石灰能够吸水，且生石灰与水会发生化学反应产生热量，产生的热量能够烘干聚酯切片中的水分。分子筛干燥剂不仅能够吸附水而且能够吸附水汽，其在230℃以上的高温情况下仍能很好的容纳水分子，避免吸附的水或水汽回流。由于生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中与聚酯切片不断的接触搅拌，不仅能够提高除水效率，而且生石灰和分子筛干燥剂与搅拌桶内的聚酯切片能够充分接触，避免局部聚酯切片除水效果不理想。
本发明进一步设置为，所述步骤(1)中聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：(5—9)∶(1—3)∶(2—6)。
通过采用上述技术方案，生石灰的加入比例不能过高，过高会造成生石灰与水反应生成的热量过多，造成聚酯切片在除水阶段就熔融，从而时熔融后的聚酯切片不能输送至螺杆挤压机内，且同时会造成原材料的浪费；生石灰的加入比例不能过低，过低会造成生石灰吸附的水分和散发的热量不能去除聚酯切片内的水分，从而造成除水效果不理想，降低化纤丝的牢固度，易出现化纤丝断头现象。
本发明进一步设置为，所述步骤(2)中螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，可拆卸过滤网可对干燥聚酯切片过滤。
螺杆挤压机在运行时会出现干燥后聚酯切片在进入螺杆挤压机时会夹带其他异物或不熔的聚酯切片凝聚物，异物或凝聚物从螺杆挤压机出口端挤出时会堵塞出口或进入纺丝箱影响纺丝箱的正常运行。通过采用上述技术方案，在螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，过滤网的设置能够过滤异物或凝聚物，避免异物或凝聚物堵塞螺杆挤压机的出口或进入纺丝箱。
本发明进一步设置为，所述步骤(2)中螺杆挤压机出口端的温度为255—275℃，出口端熔体压力为10—13MPa。
通过采用上述技术方案，若螺杆挤压机内的温度过高，则会造成聚酯切片降解；若螺杆挤压机内的温度过低，则不能达到聚酯切片的融点，不能使聚酯切片熔融。
若出口端熔体压力多高，则进入纺丝箱的高温熔体量会比较多，从而造成喷丝板粘附多余的温熔体，造成原材料的浪费；若出口端熔体压力多低，则会减小进入纺丝箱的高温熔体，从而造成通过喷丝板的高温熔体不足，造成断线。
本发明进一步设置为，所述步骤(3)中侧吹风温度为17—22℃，湿度为65—75％，风速为0.3—0.5m/s。
通过采用上述技术方案，侧吹风的设置能够保证螺杆挤压机挤出的熔体细流能够均匀的冷却成丝条。若冷却风的温度过高，则不能使熔体细流冷却成丝条；若冷却风的温度过低，则会使熔体细流快速冷却成丝条，影响丝条的拉伸度。若冷却风的湿度过高，则会使丝条上吸水量过大，从而增加丝条本身的重量，造成断线；若冷却风的湿度过低，则会使丝条上吸水量不足，影响丝条的拉伸度。
本发明进一步设置为，所述步骤(3)中喷丝板上安装有电加热板。
螺杆挤压机挤出的熔体细流在受到侧吹风和环境温度的冷却作用，会在喷丝板上表面粘附结晶，影响纺丝条件，增加丝条断头。通过采用上述技术方案，在喷丝板上安装有电加热板，通过电加热板使喷丝板加热，避免喷丝板上粘附结晶，从而保证纺丝条件，避免丝条断头。
本发明进一步设置为，所述步骤(3)中喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条。
聚酯切片热稳定性较好，在300—350℃之间开始降解，在350℃以上才明显释放出挥发性产物，其小于聚对苯二甲酸乙二醇酯的降解温度，螺杆熔融过程中会释放出少量的乙二醇和乙醇，乙二醇和乙醇在高温下以气体的形式随熔体从喷丝板中逸出形成纺丝废气。通过采用上述技术方案，在喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条，雾化喷头喷出的水能够吸收乙二醇和乙醇，从而降低纺丝废气的产生。
本发明进一步设置为，所述步骤(4)中冷却丝条上喷射的油由如下质量百分比的各组分构成：
通过采用上述技术方案，硫酸具有一定的腐蚀性，稀释后的硫酸能够去除通过喷丝板细孔时形成的毛料，且能够化纤丝手感柔软。油的加入能够有效降低纺程上丝束的张力，提高丝束的抱合性。乳化剂的加入能够使油和去离子水相互混合，形成完全分散的乳浊液，从而能够均匀的喷射油。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、生石灰能够吸水，且生石灰与水会发生化学反应产生热量，产生的热量能够烘干聚酯切片中的水分；分子筛干燥剂不仅能够吸附水而且能够吸附水汽，其在230℃以上的高温情况下仍能很好的容纳水分子，避免吸附的水或水汽回流；由于生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中与聚酯切片不断的接触搅拌，不仅能够提高除水效率，而且生石灰和分子筛干燥剂与搅拌桶内的聚酯切片能够充分接触，避免局部聚酯切片除水效果不理想；
2、在螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，过滤网的设置能够过滤异物或凝聚物，避免异物或凝聚物堵塞螺杆挤压机的出口或进入纺丝箱；
3、在喷丝板上安装有电加热板，通过电加热板使喷丝板加热，避免喷丝板上粘附结晶，从而保证纺丝条件，避免丝条断头；
4、在喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条，雾化喷头喷出的水能够吸收乙二醇和乙醇，从而降低纺丝废气的产生；
5、稀释后的硫酸能够去除通过喷丝板细孔时形成的毛料，且能够化纤丝手感柔软；油的加入能够有效降低纺程上丝束的张力，提高丝束的抱合性；乳化剂的加入能够使油和去离子水相互混合，形成完全分散的乳浊液，从而能够均匀的喷射油。
具体实施方式
实施例1
一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：
(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌2至3小时。搅拌完成后将去除水分后的聚酯切片通过过滤网与生石灰和分子筛干燥剂过滤分离，由于聚酯切片的颗粒直径大于生石灰和分子筛干燥剂的颗粒直径，因此收集过滤网上的去除水分后的聚酯切片即可。
聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：7∶2∶4。
(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱。螺杆挤压机出口端的温度为265℃，出口端熔体压力为12MPa。
螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，可拆卸过滤网可对干燥聚酯切片过滤。
(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条。侧吹风采用空调风，由冷却塔冷却，冷却塔中的冷却水循环使用。侧吹风温度为20℃，湿度为70％，风速为0.4m/s。
喷丝板上安装有电加热板。
喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条。
(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。
冷却丝条上喷射的油由如下质量百分比的各组分构成：
实施例2
一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：
(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌2至3小时。搅拌完成后将去除水分后的聚酯切片通过过滤网与生石灰和分子筛干燥剂过滤分离，由于聚酯切片的颗粒直径大于生石灰和分子筛干燥剂的颗粒直径，因此收集过滤网上的去除水分后的聚酯切片即可。
聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：5∶1∶2。
(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱。螺杆挤压机出口端的温度为255℃，出口端熔体压力为13MPa。
螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，可拆卸过滤网可对干燥聚酯切片过滤。
(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条。侧吹风温度为17℃，湿度为65％，风速为0.5m/s。
喷丝板上安装有电加热板。
喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条。
(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。
冷却丝条上喷射的油由如下质量百分比的各组分构成：
实施例3
一种化纤色丝生产工艺，包括如下步骤：
(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌2至3小时。搅拌完成后将去除水分后的聚酯切片通过过滤网与生石灰和分子筛干燥剂过滤分离，由于聚酯切片的颗粒直径大于生石灰和分子筛干燥剂的颗粒直径，因此收集过滤网上的去除水分后的聚酯切片即可。
聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：9∶3∶6。
(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱。螺杆挤压机出口端的温度为275℃，出口端熔体压力为11MPa。
螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，可拆卸过滤网可对干燥聚酯切片过滤。
(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条。侧吹风温度为22℃，湿度为75％，风速为0.3m/s。
喷丝板上安装有电加热板。
喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条。
(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。
冷却丝条上喷射的油由如下质量百分比的各组分构成：
(1)化纤丝断裂强度测试对比表：
表1：
对比样为通过电加热对聚酯切片加热除水制成化纤丝；
空白样为未对聚酯切片除水，将未除水的聚酯切片制成化纤丝；
通过表1可见实施例1、实施例2和实施例3的化纤丝其断裂强度值均大于对比样的化纤丝其断裂强度值；断裂强度值越高，化纤丝的牢固度越高，不易出现断头现象。可见本发明采用生石灰和分子筛干燥剂对聚酯切片搅拌混合除水，能够充分去除聚酯切片中的水分，其除水效果优于电加热除水。
(2)化纤丝断裂伸长率测试对比表：
表2：
通过表2可见侧吹风温度低于17℃，化纤丝断裂伸长率过低，化纤丝容易拉断；侧吹风温度高于22℃，化纤丝断裂伸长率会回落，化纤丝也容易拉断。可见本发明将侧吹风温度设定在17℃至22℃之间，能够保证化纤丝断裂伸长率，从而提高制成化纤丝的拉伸性。
表3：
通过表3可见侧吹风湿度低于30％，化纤丝断裂伸长率过低，化纤丝容易拉断；侧吹风湿度高于75％，化纤丝断裂伸长率会回落，化纤丝也容易拉断。可见本发明将侧吹风湿度设定在65％至75％之间，能够保证化纤丝断裂伸长率，从而提高制成化纤丝的拉伸性。
(3)化纤丝手感和除毛测试对比表：
表4：
实施例1 实施例2 实施例3 空白样
手感 手感柔软 手感柔软 手感柔软 手感硬
除毛 无杂毛 无杂毛 无杂毛 有杂毛
空白样为在喷射的油中未加入硫酸；
通过表4可见实施例1、实施例2和实施例3在油中加入稀释后的硫酸能够去除通过喷丝板细孔时形成的毛料，且使化纤丝手感柔软。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种化纤色丝生产工艺，其特征是包括如下步骤：
(1)切片除水：将聚酯切片、色母粒、生石灰和分子筛干燥剂在搅拌桶中混合均匀并搅拌，去除聚酯切片中的水分后过滤生石灰和分子筛干燥剂得到干燥聚酯切片；
(2)螺杆挤压：将干燥聚酯切片通过螺杆挤压机，在螺杆挤压机内加热、熔融后从螺杆挤压机出口端挤出的高温熔体进入纺丝箱；
(3)冷却纺丝：将进入纺丝箱的高温熔体从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经侧吹风冷却成丝条；
(4)集束上油：将冷却的丝条集束后上油制成化纤丝。
2.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(1)中聚酯切片、生石灰和分子筛干燥剂的质量比为：(5—9)∶(1—3)∶(2—6)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(2)中螺杆挤压机内安装有可拆卸过滤网，可拆卸过滤网可对干燥聚酯切片过滤。
4.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(2)中螺杆挤压机出口端的温度为255—275℃，出口端熔体压力为10—13MPa。
5.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(3)中侧吹风温度为17—22℃，湿度为65—75％，风速为0.3—0.5m/s。
6.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(3)中喷丝板上安装有电加热板。
7.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(3)中喷丝板下方安装有雾化喷头，雾化喷头喷出的水能够喷射到经侧吹风冷却后的丝条。
8.根据权利要求1所述的一种化纤色丝生产工艺，其特征是：所述步骤(4)中冷却丝条上喷射的油由如下质量百分比的各组分构成：
CN201711477029.9A 2017-12-29 2017-12-29 一种化纤色丝生产工艺 Pending CN108179482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711477029.9A CN108179482A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种化纤色丝生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711477029.9A CN108179482A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种化纤色丝生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108179482A true CN108179482A (zh) 2018-06-19

Family

ID=62548856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711477029.9A Pending CN108179482A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种化纤色丝生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108179482A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618961A (zh) * 2012-04-03 2012-08-01 浙江佳宝新纤维集团有限公司 一种低强低伸涤纶长丝的制备方法
CN103614907A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 张家港市健华针纺织品有限公司 一种针织用涤纶丝油剂及其制备方法
CN203818371U (zh) * 2014-04-28 2014-09-10 许燕红 适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统
CN104532388A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 浙江金霞新材料科技有限公司 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法
CN105442081A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种再生防静电涤纶短纤生产工艺
CN106381534A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种无染锦纶6色丝的制备方法
CN107012522A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 无锡力扬纤维有限公司 生产三维卷曲中空型涤纶短纤的生产线及其生产工艺
CN206580924U (zh) * 2017-02-28 2017-10-24 无锡力扬纤维有限公司 色母粒进料装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618961A (zh) * 2012-04-03 2012-08-01 浙江佳宝新纤维集团有限公司 一种低强低伸涤纶长丝的制备方法
CN103614907A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 张家港市健华针纺织品有限公司 一种针织用涤纶丝油剂及其制备方法
CN203818371U (zh) * 2014-04-28 2014-09-10 许燕红 适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统
CN104532388A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 浙江金霞新材料科技有限公司 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法
CN105442081A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种再生防静电涤纶短纤生产工艺
CN106381534A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种无染锦纶6色丝的制备方法
CN206580924U (zh) * 2017-02-28 2017-10-24 无锡力扬纤维有限公司 色母粒进料装置
CN107012522A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 无锡力扬纤维有限公司 生产三维卷曲中空型涤纶短纤的生产线及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN102392316B (zh) 一种卷烟过滤嘴丝束及其制备方法
CN106367817A (zh) 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法
CN104005169B (zh) 一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布及其制备方法
JP6535742B2 (ja) タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法
CN101314110A (zh) 一种中空纤维膜及其制备方法
CN102660795A (zh) 一种间位芳纶纸沉析纤维的生产方法
CN110067033A (zh) 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维
CN109468688B (zh) 纤维素纤维的纺丝方法
CN107988646A (zh) 一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法
JPS59163418A (ja) ポリアミド繊維の製造方法
CN109295525B (zh) 一种聚酰亚胺纤维长丝的制备方法
CN102358958B (zh) 一种聚芳砜酰胺纤维的制备方法
CN110184700A (zh) 一种仿棉复合丝及其制造方法
JP4593667B2 (ja) 産業用セルロース繊維
CN108179482A (zh) 一种化纤色丝生产工艺
CN105671651B (zh) 聚丙烯腈纤维的制备方法
CN100351440C (zh) 产业用纤维素纤维
CN109440223A (zh) 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法
CN106958045A (zh) 一种碳纳米管再生聚乳酸短纤维的生产方法
CN1384227A (zh) 海岛超细复合纤维切片干燥工艺
CN103835024A (zh) 一种海岛复合纤维、聚苯硫醚纤维束及纤维制品
CN106435821A (zh) 一种共混熔融海岛纤维、超细纤维及其制备方法
CN207987376U (zh) 一种新型涤纶长丝生产系统
JP2012180611A (ja) 極細径連続繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180619