CN108179271A - 载金树脂解吸电解方法 - Google Patents

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Abstract

一种载金树脂解吸电解方法，包括以下步骤：A）载金树脂清洗；B）解吸液配置，配置好的解吸液中，硫氰酸铵浓度为1.8‑2.2mol/l，pH为12‑14；C）解吸，解吸液在解吸柱内的上升速度为1.7‑2m/s，解吸温度54‑56℃，贵液从解吸柱顶部的解吸液溢流出口输出至电解工序，解吸22‑25小时；D）电解，电解22‑25小时，电积时间48‑52分，温度54‑56℃，电解电流密度18.5A/m2，电解电压3～4 V；E）树脂再生。本发明运行稳定，每批次运转周期缩短至24小时，生产效率高，产量高，解吸后贫树脂品位达到50g/t以下，解吸率达到98%以上，金的电积回收率达到100%，降低了成本。

Description

载金树脂解吸电解方法
技术领域
本发明涉及选矿生产方法技术领域，具体涉及一种载金树脂解吸电解方法。
背景技术
1962年南非金田公司采用强碱性树脂进行了提金研究，并用硫氰酸盐离子对树脂进行无选择性地解吸，解吸出的贵液用电积法有效地回收金。金田公司获得硫氰酸盐解吸的专利。
1967～1974年，前苏联最大的金矿（穆龙陶）是世界上首先在工业上应用树脂矿浆法提金的矿山，树脂解吸采用酸性硫脲作为解吸剂。独联体国家常采用硫酸硫脲法解吸再生树脂，一般进行下列解吸步骤：用氰化钠解吸铁和铜；用稀硫酸解吸锌和镍；仅在溶液中存在大量银时，才采用硫脲溶液解吸银；用硫脲溶液二步解吸金；用氢氧化钠与树脂接触的方法把树脂变成一OH型使其再生。解吸再生周期为17-24 h。由于所有的解吸作业都是在55～60℃ 和常压条件下进行的，溶液有强烈的腐蚀性，因而其主要设备一般均用钛和铂制造。
1988年南非金朱必倒金矿将原炭浆厂改为树脂厂，从而建成了西方世界第一座树脂矿浆法提金厂，日处理能力375 t。该矿载金树脂的解吸采用氰化锌解吸方法。解吸周期为48 h，解吸温度为常温。90年代初，津巴布韦建成了第一座树脂提金厂，但该厂刚试车后就废弃了。其他国家如美国、加拿大、罗马尼亚等国也相继建起了中间试验厂，但均未投人工业生产。
8O年代末，我国自行研究设计投产的安徽霍山县东溪金矿(50 t／d)、河北省涞源县垠坊金矿(5Ot／d)均采用树脂矿浆法提金工艺；安徽省贵池市金矿采用池浸树脂提金工艺。90年代中期建成投产的新疆阿希金矿(750 t／d)，成功地将独联体树脂提金技术和炭浆法提金设备融为一体，从而使我国的树脂提金技术达到了国际先进水平。
目前，国内采用的树脂矿浆法提金工艺的整体工艺步骤基本相同，通常包括破碎磨矿(包括自磨)、氰化浸出、树脂矿浆浸出吸附、尾矿处理及载金树脂解吸与再生。所不同的是有些公司采用了不同的载金树脂解吸与再生方法，如安徽霍山县金矿采用硫氰酸盐法，阿希金矿采用硫酸硫脲法。
由于国内采用硫氰酸盐法的企业生产规模通常都较小，设备装备方面发展相对滞后，国内还没有用于硫氰酸盐法解吸电解工艺的同类标准设备。现有技术普遍存在生产效率及产量低、解吸率低、金的电积回收率低、生产成本高、车间环境卫生差的问题。
因此，现有技术中亟需一种生产效率及产量更高、解吸率更高、金的电积回收率更高、生产成本更低、生产环境更好的载金树脂解吸电解方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率及产量更高、解吸率更高、金的电积回收率更高、生产成本更低、生产环境更好的载金树脂解吸电解方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种载金树脂解吸电解方法，包括以下步骤：
A）载金树脂清洗；
B）解吸液配置
将经过解吸电解工序的解吸液中加入水、硫氰酸铵及氢氧化钠并搅拌混合进行重新配置，配置好的解吸液中，硫氰酸铵浓度为1.8-2.2mol/l，pH为12-14；
C）解吸
通过解吸柱顶端的树脂进口向解吸柱内装载载金树脂，同时打开解吸柱底部排水口的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由排水口排出，滤网机构阻挡载金树脂通过，载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过解吸柱底部的解吸液进口向解吸柱内加解吸液，解吸液进入解吸柱后从解吸柱罐体底部向解吸柱顶部移动，解吸液在解吸柱内的上升速度为1.7-2m/s，解吸温度54-56℃，在该过程中，解吸液与载金树脂充分接触，金以络阴离子Au(CN)2 —的形式溶于解吸液中，使解吸液成为贵液，后贵液从解吸柱顶部的解吸液溢流出口输出至电解工序，解吸22-25小时；析完成后，通过解吸柱顶端的进水口向解吸柱内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，树脂从解吸柱底部的树脂出口排出；
D）电解
来自解吸工序的贵液连续的从电解槽前端进入，通过电解槽内的阳极及阴极，连续从电解槽的后端溢流口流出，在电解过程中，金的络离子被还原而在阴极表面析出金，解吸的同时电解22-25小时，电积时间48-52分，温度54-56℃，电解电流密度18.5A/m2，电解电压3～4 V；
E）树脂再生。
在解吸柱解吸完成后，从解吸柱底部的树脂出口排出树脂的过程中，打开解吸柱的树脂出口连接的出口管件侧壁的供气阀门，通入压缩空气，辅助风压输送。
电解槽的阴极由不锈钢绞线网构成，阳极由带孔不锈钢板构成，阳极、阴极与电解槽的底面之间留有间隙，电解完成后，用解吸液直接冲洗电解槽内部的阴阳极，金泥即可脱落，金泥脱落到倾斜的的底面上，金泥随着解吸液直接从电解槽后端底部的出料口放出。
所述载金树脂为D301G大孔双官能团弱碱性阴离子交换树脂。
从解吸柱的解吸液溢流出口输出的贵液经过过滤后进入电解工序。
所述载金树脂清洗为通过载金树脂洗涤罐顶端的树脂进口向载金树脂洗涤罐内装载载金树脂，同时打开载金树脂洗涤罐底端的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由载金树脂洗涤罐底端的排水口排出，滤网机构阻挡载金树脂通过，载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过底端进水口向载金树脂洗涤罐内加水，同时通过底端进气口向载金树脂洗涤罐内通入压缩空气，压缩空气使载金树脂洗涤罐内的载金树脂和水翻腾，使水与载金树脂充分接触，之后水从载金树脂洗涤罐顶端的溢流排水口排出；解吸完成后，通过载金树脂洗涤罐顶端的进水口向载金树脂洗涤罐内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，树脂从载金树脂洗涤罐底部的树脂出口排出。
在载金树脂清洗罐完成载金树脂清洗后，从载金树脂清洗罐底部的树脂出口排出树脂的过程中，打开载金树脂清洗罐的树脂出口连接的出口管件侧壁的供气阀门，通入压缩空气，辅助风压输送。
所述载金树脂洗涤罐的树脂出口的出口管件通过内径65mm的ABS管路与解吸柱顶端的树脂进口连接。
所述树脂再生为将解吸金后的D301G贫金树脂放入树脂再生槽中，通入清水冼涤至中性后，将配制好的5%的盐酸溶液通入树脂再生槽中循环10-11小时，排净酸液后用清水冼涤至中性，再将配制好的4%的氢氧化钠溶液通入树脂再生槽中循环10-11小时，排净碱液后再用清水冼涤至中性，树脂再生完毕。
本发明的有益效果是：本发明运行状况更加稳定，每批次运转周期缩短至24小时，生产效率提高，产量更高，解吸后贫树脂品位达到50g/t以下，解吸率达到98%以上，金的电积回收率达到100%。解吸电解成本降低0.96元/克。解决了树脂输送难题，完善了车间通风设施，彻底解决了解吸电解车间环境卫生差，操作困难、难以管理等问题，建成工业化的标准车间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是载金树脂洗涤罐的结构示意图；
图3是解吸柱的结构示意图；
图4是图3的A部的放大结构示意图；
图5是电解槽的侧面结构示意图；
图6是电解槽的俯视结构示意图；
图7是解吸液槽的结构示意图；
图8是过滤筛的结构示意图；
图9是供气机构的结构示意图。
在图中：100-载金树脂洗涤罐；101-洗涤罐罐体；102-洗涤罐树脂进口；103-溢流排水口；104-顶端进水口；105-顶端进气口；106-洗涤罐压力表；107-洗涤罐树脂出口管件；108-洗涤罐排水口；109-底端进水口；110-底端进气口；111-洗涤罐供气阀门；
200-解吸柱；201-解吸柱罐体；202-PE防腐层；203-解吸柱树脂进口；204-解吸液溢流出口；205-解吸柱进水口；206-罐体进气口；207-解吸柱树脂出口管件；208-解吸柱排水口；209-解吸液进口；210-观察窗；211-解吸柱压力表；212-解吸柱供气阀门；
300-过滤器；
400-电解槽；401-PE槽体；402-进液管；403-进液取样管；404-进液取样阀；405-溢流出液管；406-出液取样管；407-出液取样阀；408-顶盖；409-阴极；410-阳极；411-吊绳；412-吊钩；413-吊耳；414-卷扬机；415-顶梁；416-抽风管路；417-管件吊绳；418-出料口；419-底面；
500-解吸液槽；501-槽体；502-顶板；503-减速电机；504-传动轴；505-搅拌桨；506-抽风口；507-加药口；508-电加热器；509-加热管；510-进液口；511-液位计；512-PE防腐层；513-出液阀；514-过滤筛；515-筒体；516-前端板；517-圆筒状筛网；518-后端板；519-过滤筛解吸液进口；520-过滤筛解吸液出口；521-连接管件；522-法兰盘；523-解吸液槽进水口。
600-循环泵；700-换热器；800-清水泵；
900-供气机构；901-空气压缩机；902-第一管件；903-第二管件；904-储气箱；905-隔板；906-第一腔室；907-第二腔室；908-液位传感器；909-第一排水管；910-排水阀；911-第二排水管；912-电磁阀；913-控制箱；914-报警器；915-主气管；916-支气管；917-气管阀；918-支腿；919-水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示，一种载金树脂解吸电解系统，包括解吸柱200、供气机构900及从前到后依次通过管路连接的过滤器300、电解槽400、解吸液槽500、循环泵600和换热器700。
如图3、图4所示，解吸柱200包括封闭的解吸柱罐体201，解吸柱罐体201的内表面设置有解吸柱PE防腐层202，解吸柱罐体201的顶端设置有解吸柱树脂进口203、解吸液溢流出口204、解吸柱进水口205、罐体进气口206及解吸柱压力表211，解吸液溢流出口204通过管路与过滤器300的入口连接，罐体进气口206通过管路与供气机构900连接，解吸柱罐体201的底端设置有解吸柱树脂出口、解吸柱排水口208及解吸液进口209，换热器700的出口通过管路与解吸液进口209连接，解吸柱罐体201内于解吸液溢流出口204的孔口处、解吸柱进水口205的孔口处、罐体进气口206的孔口处、解吸柱排水口208的孔口处、解吸液进口209的孔口处均设置有用于阻挡载金树脂通过的滤网机构，解吸柱树脂出口通过法兰与一解吸柱解吸柱树脂出口管件207连接，该解吸柱解吸柱树脂出口管件207设置有管件进气口，该管件进气口通过解吸柱供气阀门212及供气管与供气机构900连接。
工作时，通过解吸柱树脂进口203向解吸柱罐体201内装载载金树脂，同时打开解吸柱排水口208的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由解吸柱排水口208排出。解吸柱罐体201内载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过解吸液进口209向解吸柱罐体201内加解吸液，由于解吸液的密度小于载金树脂的密度，解吸液进入解吸柱罐体201后会从解吸柱罐体201底部向解吸柱罐体201顶部移动，在这个过程中，解吸液与载金树脂充分接触，金以络阴离子Au(CN)2 —的形式溶于解吸液中，使解吸液成为贵液，后从解吸液溢流出口204输出，通过管路至过滤器处过滤杂质后，输送至电解槽。解吸完成后，通过解吸柱罐体201顶端的解吸柱进水口205向解吸柱罐体201内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，并可从罐体进气口206通入压缩空气，辅以空气压力。在树脂出现堵塞情况时，打开解吸柱供气阀门212，通入压缩空气，从解吸柱解吸柱树脂出口管件207处辅助风压输送，避免了对解吸柱罐体201的压力危害。解吸柱解吸柱树脂出口管件207与内径65mm的ABS管路连接，减小了树脂输送阻力。本发明有效解决了树脂输送困难、装卸树脂时间过长、解吸柱单点承压过大从而易断裂的技术问题。
其中，滤网机构包括筒体及设置于筒体内的三层网孔为0.5mm的滤网，将滤网机构的筒体安装于相应的孔口处。解吸柱罐体201的侧面还设置有观察窗110，便于作业人员及时观察内部情况。
解吸柱200具有结构合理、树脂转运操作更加容易、安全性更高、生产效率更高、解吸效果好的优点。
参见图1，通过管路、循环水槽及清水泵800可与载金树脂洗涤罐、解吸柱构成水循环系统。
如图2所示，载金树脂洗涤罐100包括洗涤罐罐体101，洗涤罐罐体101顶端设置有洗涤罐树脂进口102、溢流洗涤罐排水口103、顶端进水口104、顶端进气口105及洗涤罐压力表106，顶端进气口105通过管路与供气机构900连接，洗涤罐罐体101的底端设置有洗涤罐树脂出口、洗涤罐排水口108、底端进水口109及底端进气口110，洗涤罐罐体101内于溢流洗涤罐排水口103的孔口处、顶端进水口104的孔口处、顶端进气口105的孔口处、洗涤罐排水口108的孔口处、底端进水口109的孔口处及底端进气口110的孔口处均设置有用于阻挡载金树脂通过的滤网机构，洗涤罐树脂出口通过法兰与一洗涤罐洗涤罐树脂出口管件107连接，洗涤罐洗涤罐树脂出口管件107通过管路与解吸柱树脂进口203连接，洗涤罐洗涤罐树脂出口管件107设置有管件进气口，该管件进气口通过洗涤罐供气阀门111及供气管与供气机构900。
工作时，通过洗涤罐树脂进口102向洗涤罐罐体101内装载载金树脂，同时打开洗涤罐排水口108的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由洗涤罐排水口108排出。洗涤罐罐体101内载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过底端进水口109向洗涤罐罐体101内加水，由于水的密度小于载金树脂的密度，水进入洗涤罐罐体101后会从洗涤罐罐体101底部向洗涤罐罐体101顶部移动，同时通过底端进气口110向洗涤罐罐体101内通入压缩空气，压缩空气使洗涤罐罐体101内的载金树脂和水翻腾，使水与载金树脂充分接触，可达到较好的洗涤效果，之后水从溢流洗涤罐排水口103排出。
解吸完成后，通过洗涤罐罐体101的顶端进水口104向洗涤罐罐体101内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，并可从顶端进气口105通入压缩空气，辅以空气压力。在树脂出现堵塞情况时，打开洗涤罐供气阀门111，通入压缩空气，从洗涤罐洗涤罐树脂出口管件107处辅助风压输送，避免了对洗涤罐罐体101的压力危害，也使树脂输送更加通畅。洗涤罐洗涤罐树脂出口管件107通过内径65mm的ABS管路与解吸柱树脂进口203连接，减小了树脂输送阻力，有效解决了树脂输送困难、装卸树脂时间过长、解吸柱单点承压过大从而易断裂的技术问题。滤网机构包括筒体及设置于筒体内的三层网孔为0.5mm的滤网，将滤网机构的筒体安装于相应的孔口处。
载金树脂洗涤罐100具有结构合理、洗涤效果好、树脂转运操作更加容易、安全性更高、生产效率更高的优点。
如图5、图6所示，电解槽400包括PE槽体401及设置于PE槽体401上的顶盖408，PE槽体401的前端设置有与该PE槽体401的内腔连通的进液管402，PE槽体401的后端顶部设置有与该PE槽体401的内腔连通的溢流出液管405，PE槽体401的内腔中直立设置有多个阳极410和多个阴极409，阳极410与阴极409左右交错相间布置，阴极409由不锈钢绞线网构成，阳极410由带孔不锈钢板构成，PE槽体401的后端底部设置有出料口418。
工作时，来自解吸作业工段的贵液从进液管402进入PE槽体401内，流经阳极410和阴极409后，从溢流出液管405排出。金主要以络阴离子Au(CN)2 —形式存在，在电解过程中，金的络离子被还原而在阴极409表面析出金，OH—、CN—等离子在阳极410被氧化放出N2 、O2等。
在电解槽400中，PE槽体401由聚乙烯制成。阴极409采用不锈钢绞线网，提取金泥时不用拆卸极板，其电解效果好、寿命长，电解完成后，用解吸液直接冲洗电解槽内部的阴阳极410，金泥即可脱落。阳极410、阴极409与PE槽体401的底面419之间留有间隙，PE槽体401的底面419从该PE槽体401前端向该PE槽体401后端的一侧向下倾斜。金泥脱落到倾斜的PE槽体401的底面419上，金泥随着解吸液直接从出料口418放出，金泥提取过程十分方便、快捷，也避免了金的流失。PE槽体401设置有电加热器，以提高电解效率。
参见图5，进液管402连接有直立向下延伸的进液取样管403，该进液取样管403设置有进液取样阀404，溢流出液管405连接有直立向下延伸的出液取样管406，该出液取样管406设置有出液取样阀407。打开进液取样阀404或出液取样阀407可进行取样，测定样品指标。
电解槽400还包括顶梁415于顶盖408的上方设置的卷扬机414，顶盖408的顶面至少设置有左右两个吊耳413，吊耳413连接有吊绳411，卷扬机414的吊钩412与吊绳411连接，可通过卷扬机414将顶盖408吊起。
电解槽400还包括抽风管路416，该抽风管路416位于顶盖408上方的一段通过管件吊绳417与顶梁415连接，顶盖408设置有通孔，抽风管路416包括直立向下延伸的直管段，直管段的始端穿过顶盖408的通孔伸入PE槽体401内。抽风管路416将电解过程中的有害气体及时引出，避免污染车间内工作环境。
如图7所示，解吸液槽500包括槽体501、设置于槽体501顶端的顶板502、设置于顶板502上的减速电机503及设置于槽体501内的搅拌桨505，槽体501的内表面设置有解吸液槽PE防腐层512，减速电机503的动力输出轴与一传动轴504连接，传动轴504向下穿过顶板502伸入槽体501内，搅拌桨505与传动轴504连接，槽体501的下部设置有电加热器508，电加热器508的加热管509伸入槽体501内，加热管509位于搅拌桨505的下方，顶板502设置有加药口507和抽风口506，槽体501的槽壁顶部设置有进液口510和解吸液槽进水口523，槽体501的侧面设置有液位计511，槽体501的槽壁底板设置有出液口，出液口连接有出液阀513，出液阀513的出口端连接有过滤筛514。
工作时，经过解吸电解工序的解吸液从进液口510进入槽体501内，根据解吸液浓度要求，从解吸液槽进水口523加入水，从加药口507加入药剂，同时开启减速电机503，驱动搅拌桨505搅拌，使物料充分混合。槽体501内腔设置两个搅拌桨505，用以提高物料混合效果。在搅拌混合的过程中，电加热器508的加热管509给物料加热，使其满足工艺温度要求。混合及加热完成后，打开出液阀513，解吸液从出液口输出，并经过滤筛514过滤。
由于北方厂房为封闭式建筑，电解车间又属封闭式车间，生产中所用解吸液由硫氰酸铵与氢氧化钠配制，这两种药物相互反应产生大量氨气，会严重污染工作环境，抽风口506用于及时排出有害气体，保证工作环境安全。解吸液槽PE防腐层512为为聚乙烯防腐层，由于解吸液具有腐蚀性，解吸液槽PE防腐层512可有效避免解吸液对腐蚀设备。
如图8所示，过滤筛514包括筒体515及设置于筒体515内的滤芯，筒体515前端的过滤筛解吸液进口519及筒体515后端的过滤筛解吸液出口520均设置有法兰盘522，滤芯包括前端板516、后端板518及连接于前端板516与后端板518之间圆筒状筛网517，后端板518的中心设置有丝口，筒体515内设置有与过滤筛解吸液出口520连通的连接管件521，该连接管件521的前端外螺纹部与丝口螺接。
工作时，解吸液从过滤筛解吸液进口519进入筒体515内，解吸液穿过圆筒状筛网517后从过滤筛解吸液出口520排出，未充分溶解的药剂及杂质无法通过圆筒状筛网517，留在筒体515与圆筒状筛网517之间的腔体内。使用一段时间后，将过滤筛514拆下，拧下滤芯，即可方便的清理出筒体515内的杂质。
如图9所示，供气机构900包括空气压缩机901、储气箱904及主气管915，储气箱904的内部空腔设置有直立的隔板905，隔板905将储气箱904的内腔分为第一腔室906和第二腔室907，隔板905的顶端与储气箱904的顶端内壁之间留有间隙，第一腔室906与第二腔室907通过该间隙连通，储气箱904于第二腔室907的顶端设置有空气进口，储气箱904于第一腔室906的底端设置有空气出口，空气压缩机901的空气出口通过第一管件902与储气箱904的空气进口连接，储气箱904的空气出口通过第二管件903与主气管915的空气进口连接，储气箱904于第一腔室906的底部设置有第一排水管909，第一排水管909设置有排水阀910，储气箱904于第二腔室907的底端设置有第二排水管911，第二排水管911设置有电磁阀912，隔板905的顶端设置有液位传感器908，储气箱904的顶端设置有控制箱913，液位传感器908、电磁阀912均与控制箱913电连接，主气管915连接有多根支气管916，支气管916设置有气管阀917。
工作时，空气压缩机901不断将压缩空气送入储气箱904内，并最终通过主气管915给各个支路的支气管916供气。为了提高设备的可靠性及安全性，在储气箱904内设置隔板905及液位传感器908，当供气结束，空气压缩机901停机时，储气箱904内的压力迅速下降，这时如果用气设备内压力较大，用气设备内的腐蚀性液体会被压入储气箱904的第一腔室906内，如腐蚀性液体继续增多，腐蚀性液体会越过隔板905流入第二腔室907内，这时液位传感器908将液位检测信号传给控制箱913，有控制箱913控制电磁阀912打开，将及时将第二腔室907内的腐蚀性液体排出，避免腐蚀性液体损坏较为昂贵的空气压缩机901。储气箱904的内壁设置有防腐层。储气箱904具有保证气压稳定及保护空气压缩机901免受腐蚀性液体损坏的作用。
参见图9，储气箱904的上端还设置有报警器914，该报警器914与控制箱913电连接。当液位传感器908检测到储气箱904的第一腔室906内的液体超过隔板905高度时，液位传感器908将检测信号发送给报警器914，报警器914发出警报声，提醒作业人员及时作出处理，以避免事态进一步发展。储气箱904的外侧设置有水槽919，该水槽919位于第二排水管911的正下方，腐蚀性液体通过第二排水管911直接排入水槽919中，以提高生产安全性。
主气管915为横向设置的直管，主气管915的下端设置有支腿918，主气管915的顶端连接有一排直立的支气管916。主气管915的离地高度大于储气箱904的空气出口的离地高度。当主气管915内有腐蚀性液体时，受重力影响，腐蚀性液体会直接流入储气箱904的第一腔室906内，打开排水阀910即可方便的将腐蚀性液体排出。
供气机构900的结构合理，易于操作，安全性高，可有效供给硫氰酸盐法解吸电解系统可靠、稳定的气源。
本发明涉及一种载金树脂解吸电解方法，包括以下步骤：
A）载金树脂清洗；
B）解吸液配置，将经过解吸电解工序的解吸液中加入水、硫氰酸铵及氢氧化钠并搅拌混合进行重新配置，配置好的解吸液中，硫氰酸铵浓度为1.8-2.2mol/l，pH为12-14；
C）解吸，通过解吸柱顶端的树脂进口向解吸柱内装载载金树脂，同时打开解吸柱底部排水口的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由排水口排出，滤网机构阻挡载金树脂通过，载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过解吸柱底部的解吸液进口向解吸柱内加解吸液，解吸液进入解吸柱后从解吸柱罐体底部向解吸柱顶部移动，解吸液在解吸柱内的上升速度为1.7-2m/s，解吸温度54-56℃，在该过程中，解吸液与载金树脂充分接触，金以络阴离子Au(CN)2 —的形式溶于解吸液中，使解吸液成为贵液，后贵液从解吸柱顶部的解吸液溢流出口输出至电解工序，解吸22-25小时；析完成后，通过解吸柱顶端的进水口向解吸柱内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，树脂从解吸柱底部的树脂出口排出；
D）电解，来自解吸工序的贵液连续的从电解槽前端进入，通过电解槽内的阳极及阴极，连续从电解槽的后端溢流口流出，在电解过程中，金的络离子被还原而在阴极表面析出金，解吸的同时电解22-25小时，电积时间48-52分，温度54-56℃，电解电流密度18.5A/m2，电解电压3～4 V；
E）树脂再生。
本发明运行状况更加稳定，每批次运转周期缩短至24小时，生产效率提高，产量更高，解吸后贫树脂品位达到50g/t以下，解吸率达到98%以上，金的电积回收率达到100%。解吸电解成本降低0.96元/克。解决了树脂输送难题，完善了车间通风设施，彻底解决了解吸电解车间环境卫生差，操作困难、难以管理等问题，建成工业化的标准车间。
在解吸柱解吸完成后，从解吸柱底部的树脂出口排出树脂的过程中，打开解吸柱的树脂出口连接的出口管件侧壁的供气阀门，通入压缩空气，辅助风压输送，在解吸柱的树脂出口堵塞时，使树脂输出更加顺畅，也避免了对解吸柱罐体的压力危害。
电解槽的阴极由不锈钢绞线网构成，阳极由带孔不锈钢板构成，阳极、阴极与电解槽的底面之间留有间隙，电解完成后，用解吸液直接冲洗电解槽内部的阴阳极，金泥即可脱落，金泥脱落到倾斜的的底面上，金泥随着解吸液直接从电解槽后端底部的出料口放出，金泥提取过程十分方便、快捷，也避免了金的流失。
本发明中，载金树脂为D301G大孔双官能团弱碱性阴离子交换树脂。
从解吸柱的解吸液溢流出口输出的贵液经过过滤后进入电解工序，过滤除去贵液中的杂质，保证工艺指标稳定。
载金树脂清洗为通过载金树脂洗涤罐顶端的树脂进口向载金树脂洗涤罐内装载载金树脂，同时打开载金树脂洗涤罐底端的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由载金树脂洗涤罐底端的排水口排出，滤网机构阻挡载金树脂通过，载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过底端进水口向载金树脂洗涤罐内加水，同时通过底端进气口向载金树脂洗涤罐内通入压缩空气，压缩空气使载金树脂洗涤罐内的载金树脂和水翻腾，使水与载金树脂充分接触，之后水从载金树脂洗涤罐顶端的溢流排水口排出；解吸完成后，通过载金树脂洗涤罐顶端的进水口向载金树脂洗涤罐内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，树脂从载金树脂洗涤罐底部的树脂出口排出，有效解决了树脂输送困难、装卸树脂时间过长、解吸柱单点承压过大从而易断裂的技术问题。
在载金树脂清洗罐完成载金树脂清洗后，从载金树脂清洗罐底部的树脂出口排出树脂的过程中，打开载金树脂清洗罐的树脂出口连接的出口管件侧壁的供气阀门，通入压缩空气，辅助风压输送，使树脂输出更加顺畅，也避免了对解吸柱罐体的压力危害。
载金树脂洗涤罐的树脂出口的出口管件通过内径65mm的ABS管路与解吸柱顶端的树脂进口连接，减小了树脂输送阻力。
树脂再生为将解吸金后的D301G贫金树脂放入树脂再生槽中，通入清水冼涤至中性后，将配制好的5%的盐酸溶液通入树脂再生槽中循环10-11小时，排净酸液后用清水冼涤至中性，再将配制好的4%的氢氧化钠溶液通入树脂再生槽中循环10-11小时，排净碱液后再用清水冼涤至中性，树脂再生完毕。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种载金树脂解吸电解方法，其特征在于包括以下步骤：
A）载金树脂清洗；
B）解吸液配置
将经过解吸电解工序的解吸液中加入水、硫氰酸铵及氢氧化钠并搅拌混合进行重新配置，配置好的解吸液中，硫氰酸铵浓度为1.8-2.2mol/l，pH为12-14；
C）解吸
通过解吸柱顶端的树脂进口向解吸柱内装载载金树脂，同时打开解吸柱底部排水口的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由排水口排出，滤网机构阻挡载金树脂通过，载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过解吸柱底部的解吸液进口向解吸柱内加解吸液，解吸液进入解吸柱后从解吸柱罐体底部向解吸柱顶部移动，解吸液在解吸柱内的上升速度为1.7-2m/s，解吸温度54-56℃，在该过程中，解吸液与载金树脂充分接触，金以络阴离子Au(CN)2 —的形式溶于解吸液中，使解吸液成为贵液，后贵液从解吸柱顶部的解吸液溢流出口输出至电解工序，解吸22-25小时；析完成后，通过解吸柱顶端的进水口向解吸柱内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，树脂从解吸柱底部的树脂出口排出；
D）电解
来自解吸工序的贵液连续的从电解槽前端进入，通过电解槽内的阳极及阴极，连续从电解槽的后端溢流口流出，在电解过程中，金的络离子被还原而在阴极表面析出金，解吸的同时电解22-25小时，电积时间48-52分，温度54-56℃，电解电流密度18.5A/m2，电解电压3～4 V；
E）树脂再生。
2.根据权利要求1所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：在解吸柱解吸完成后，从解吸柱底部的树脂出口排出树脂的过程中，打开解吸柱的树脂出口连接的出口管件侧壁的供气阀门，通入压缩空气，辅助风压输送。
3.根据权利要求1所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：电解槽的阴极由不锈钢绞线网构成，阳极由带孔不锈钢板构成，阳极、阴极与电解槽的底面之间留有间隙，电解完成后，用解吸液直接冲洗电解槽内部的阴阳极，金泥即可脱落，金泥脱落到倾斜的的底面上，金泥随着解吸液直接从电解槽后端底部的出料口放出。
4.根据权利要求1所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：所述载金树脂为D301G大孔双官能团弱碱性阴离子交换树脂。
5.根据权利要求1所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：从解吸柱的解吸液溢流出口输出的贵液经过过滤后进入电解工序。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：所述载金树脂清洗为通过载金树脂洗涤罐顶端的树脂进口向载金树脂洗涤罐内装载载金树脂，同时打开载金树脂洗涤罐底端的排水阀，使载金树脂中混有的水通过滤网机构由载金树脂洗涤罐底端的排水口排出，滤网机构阻挡载金树脂通过，载金树脂装载完成后，关闭排水阀，通过底端进水口向载金树脂洗涤罐内加水，同时通过底端进气口向载金树脂洗涤罐内通入压缩空气，压缩空气使载金树脂洗涤罐内的载金树脂和水翻腾，使水与载金树脂充分接触，之后水从载金树脂洗涤罐顶端的溢流排水口排出；解吸完成后，通过载金树脂洗涤罐顶端的进水口向载金树脂洗涤罐内通入水，让树脂随着水流及水压自然流动，树脂从载金树脂洗涤罐底部的树脂出口排出。
7.根据权利要求6所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：在载金树脂清洗罐完成载金树脂清洗后，从载金树脂清洗罐底部的树脂出口排出树脂的过程中，打开载金树脂清洗罐的树脂出口连接的出口管件侧壁的供气阀门，通入压缩空气，辅助风压输送。
8.根据权利要求7所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：所述载金树脂洗涤罐的树脂出口的出口管件通过内径65mm的ABS管路与解吸柱顶端的树脂进口连接。
9.根据权利要求1所述的载金树脂解吸电解方法，其特征在于：所述树脂再生为将解吸金后的D301G贫金树脂放入树脂再生槽中，通入清水冼涤至中性后，将配制好的5%的盐酸溶液通入树脂再生槽中循环10-11小时，排净酸液后用清水冼涤至中性，再将配制好的4%的氢氧化钠溶液通入树脂再生槽中循环10-11小时，排净碱液后再用清水冼涤至中性，树脂再生完毕。
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