CN108178479B - 一种蛋白污泥深度脱水方法 - Google Patents

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Abstract

一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：(1)将水分含量98％以上的蛋白污泥输送到污泥浓缩池，通过污泥浓缩池的浓缩作用后的蛋白污泥水分降到95％以下；(2)经过浓缩之后的蛋白污泥进入污泥暂存池，然后由暂存池输送至管道混合器加入絮凝剂混合均匀后再进入叠螺机进行脱水，经过叠螺机脱水后蛋白污泥水分降到85％以下；(3)经过叠螺机脱水之后的蛋白污泥落入污泥暂存槽，再输送进入隔膜式板框压滤机脱水，经过隔膜式板框压滤机脱水的蛋白污泥水分降至50％以下。本发明的方法可实现蛋白污泥的深度脱水。

Description

一种蛋白污泥深度脱水方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种蛋白污泥的深度脱水方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们的膳食结构发生了很大的变化，人均蛋白质的摄取量日益提高，又因动物蛋白质中含有胆固醇，长期食用易诱发心脑血管、肥胖等疾病，所以人们对植物蛋白质的摄入更加重视。
在众多的植物性蛋白质中，营养价值最高的是豆类蛋白质(又称大豆蛋白)。大豆蛋白粉是由低温脱脂豆粕经过提取、分离、酶解、喷雾干燥等步骤处理得到的，酶解可以使大分子的蛋白分子链分解为小分子蛋白，容易吸收。大豆蛋白的蛋白质含量较高，必需氨基酸的含量也较高(除未经过任何加工的大豆蛋白质含有的蛋氨酸含量较少)，而且又因为豆类食物不含胆固醇，这是动物性食物所不具备的优势，因此，大豆蛋白被人们广泛利用。
现有技术中大豆蛋白的生产一般是采用碱溶酸沉的工艺，即将低温脱脂后的豆粕经浸提、分离后得到豆乳，将豆乳加入酸液后进行沉降，经固液分离得到凝乳和豆清，取凝胶加碱液中和，然后经杀菌、闪蒸、喷雾干燥，进而得到大豆蛋白。但是，在生产大豆蛋白的过程中会产生大量的废水，而由于在废水处理过程中加入了大量的颗粒污泥吸附处理，则会产生大量的蛋白污泥。此蛋白污泥不同于处理生活废水产生的污泥，通常具有以下特点：蛋白污泥可生化性好，絮体纤维较小，粘度大，分子内水分高，脱水难度大；一般的脱水工艺只能将泥饼水分降到70％左右，水分如此高的蛋白污泥体积大，进一步处置仍然较困难。
目前对蛋白污泥的处理方式主要是利用叠螺机脱水后回收。但是，由于这种蛋白污泥的粘性较大，使得脱水比较困难，只能把污泥含水率降到85％作用，再进一步脱水就比较困难。所以如果蛋白污泥的处理不当会对环境造成极大的污染，还有可能会产生二次污染。因此，如何更好的处理并利用蛋白污泥成为蛋白行业中比较棘手的问题。
发明内容
为此，本发明提供了一种蛋白污泥的深度脱水方法，可以将蛋白污泥深度脱水后水分降到50％以下，填补蛋白行业污泥深度脱水难的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
(1)将水分含量98％以上的蛋白污泥输送到污泥浓缩池，通过污泥浓缩池的浓缩作用后的蛋白污泥水分降到95％以下；
(2)经过浓缩之后的蛋白污泥进入污泥暂存池，然后由暂存池输送至管道混合器加入絮凝剂混合均匀后再进入叠螺机进行脱水，经过叠螺机脱水后蛋白污泥水分降到85％以下；
(3)经过叠螺机脱水之后的蛋白污泥落入污泥暂存槽，再输送进入隔膜式板框压滤机脱水，经过隔膜式板框压滤机脱水的蛋白污泥水分降至50％以下。
根据蛋白污泥的特性，单纯使用叠螺机进行脱水不能将水分脱到50％以下，而单独使用板框脱水存在进板框污泥浓度低，在处理同样多的绝干污泥的情况下，需要选择处理能力大的板框压滤机，投资费用高，占地面积，而且处理成本高，本发明创新性地将叠螺机脱水和框压滤机脱水结合起来使用，使得蛋白污泥能够实现深度脱水，水分可由98％以上降至50％以下。
步骤(1)中水分含量98％的蛋白污泥是在蛋白废水处理的好氧工段，降解COD的过程中生长的。
作为优选，步骤(2)中絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，优选为阳离子聚丙烯酰胺，进一步优选为重均分子量为900-1200万，例如1100万的阳离子聚丙烯酰胺。
优选地，絮凝剂的加入量为浓缩之后的蛋白污泥质量的0.1-0.3％，优选为0.2％。
作为优选，步骤(3)中板框压滤机脱水后的滤液回到好氧处理系统进一步处理。
步骤中的输送操作可通过螺杆泵进行。
作为优选，本发明的方法包括如下步骤：
1)将水分含量98％以上的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池，通过污泥浓缩池的浓缩作用后的蛋白污泥水分降到95％；
2)经过浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池，然后利用污泥泵由浓缩池输送至管道混合器与阳离子PAM混合均匀后再进入叠螺机进行脱水，经过叠螺机脱水后蛋白污泥水分降到85％；
3)经过叠螺机脱水之后的蛋白泥自行落入污泥暂存槽，再通过污泥泵输送进入隔膜式板框压滤机脱水，滤液回到好氧处理系统，经过隔膜式板框压滤机脱水的蛋白污泥水分降至50％以下。
现有技术中单纯使用叠螺机进行脱水是不能将水分脱到50％以下的，而单独使用板框脱水存在进板框污泥浓度低，在处理同样多的绝干污泥的情况下，需要选择处理能力大的板框压滤机，投资费用高，占地面积大，而且处理成本高。因此，本发明根据蛋白污泥的特性，创新性地将叠螺机脱水和框压滤机脱水通过适当的工艺结合起来使用，使得蛋白污泥能够实现深度脱水，水分可由98％以上降至50％以下，方便蛋白污泥的后续再处置，可以实现脱水后蛋白污泥的资源再利用。
附图说明
图1为本发明一个实施例的蛋白污泥深度脱水处理的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的处理并利用蛋白污泥，本发明提供了一种对蛋白污泥深度脱水的方法。图1为本发明一个实施例的蛋白污泥深度脱水处理的工艺流程图。蛋白污泥先用泵输送到污泥浓缩池，通过污泥浓缩池的浓缩作用后的蛋白污泥水分降到95％；经过浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池，然后利用污泥泵由浓缩池输送至管道混合器与絮凝剂如PAM混合均匀后再进入叠螺机进行脱水，经过叠螺机脱水后蛋白污泥水分降到85％；经过叠螺机脱水之后的蛋白泥自行落入污泥暂存槽，再通过污泥泵输送进入隔膜式板框压滤机脱水，滤液回到好氧处理系统，经过隔膜式板框压滤机脱水的蛋白污泥水分可降至50％以下，实现了深度脱水。
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
步骤1：将含水量98％的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池进行污泥浓缩，水分由98％降至95％；
步骤2：浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池；
步骤3：利用污泥泵将暂存池内的蛋白污泥输送到管道混合器与0.2％重均分子量为1100万的阳离子聚丙烯酰胺混合后再进入叠螺机脱水，水分由95％降至85％；
步骤4：从叠螺机出来的蛋白污泥自行落入污泥暂存槽；
步骤5：利用污泥泵将污泥暂存槽内蛋白污泥送入隔膜式板框压滤机进行脱水，水分由85％将至46％。
如果单独使用板框脱水存在进板框污泥浓度低，含水率高达97％，在处理同样多的绝干污泥的情况下，需要选择处理能力大一倍的板框压滤机，投资费用也会增加一倍，占地面积增加大，而且处理成本升高。
实施例2
一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
步骤1：将含水量99％的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池进行污泥浓缩，水分由99％降至95％；
步骤2：浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池；
步骤3：利用污泥泵将暂存池内的蛋白污泥输送到管道混合器与0.1％重均分子量为1200万的阳离子聚丙烯酰胺混合后再进入叠螺机脱水，水分由95％降至85％；
步骤4：从叠螺机出来的蛋白污泥自行落入污泥暂存槽；
步骤5：利用污泥泵将污泥暂存槽内蛋白污泥送入隔膜式板框压滤机进行脱水，水分由85％将至48％。
实施例3
一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
步骤1：将含水量98.5％的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池进行污泥浓缩，水分由98.5％降至94％；
步骤2：浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池；
步骤3：利用污泥泵将暂存池内的蛋白污泥输送到管道混合器与0.3％重均分子量为900万的阳离子聚丙烯酰胺混合后再进入叠螺机脱水，水分由94％降至80％；
步骤4：从叠螺机出来的蛋白污泥自行落入污泥暂存槽；
步骤5：利用污泥泵将污泥暂存槽内蛋白污泥送入隔膜式板框压滤机进行脱水，水分由80％将至45％。
使用的阳离子聚丙烯酰胺的分子量低于1000万或高于1200万时，污泥中加入阳离子聚丙烯酰胺后絮凝效果变差，导致滤液浑浊，最终脱水后的污泥水分噪80％以上，可达到88％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
步骤1：将含水量98％的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池进行污泥浓缩，水分由98％降至95％；
步骤2：浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池；
步骤3：利用污泥泵将暂存池内的蛋白污泥输送到管道混合器与0.2％重均分子量为1100万的阳离子聚丙烯酰胺混合后再进入叠螺机脱水，水分由95％降至85％；
步骤4：从叠螺机出来的蛋白污泥自行落入污泥暂存槽；
步骤5：利用污泥泵将污泥暂存槽内蛋白污泥送入隔膜式板框压滤机进行脱水。
2.一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
步骤1：将含水量99％的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池进行污泥浓缩，水分由99％降至95％；
步骤2：浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池；
步骤3：利用污泥泵将暂存池内的蛋白污泥输送到管道混合器与0.1％重均分子量为1200万的阳离子聚丙烯酰胺混合后再进入叠螺机脱水，水分由95％降至85％；
步骤4：从叠螺机出来的蛋白污泥自行落入污泥暂存槽；
步骤5：利用污泥泵将污泥暂存槽内蛋白污泥送入隔膜式板框压滤机进行脱水。
3.一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：
步骤1：将含水量98.5％的蛋白污泥用泵输送到污泥浓缩池进行污泥浓缩，水分由98.5％降至94％；
步骤2：浓缩之后的蛋白污泥自流进入污泥暂存池；
步骤3：利用污泥泵将暂存池内的蛋白污泥输送到管道混合器与0.3％重均分子量为900万的阳离子聚丙烯酰胺混合后再进入叠螺机脱水，水分由94％降至80％；
步骤4：从叠螺机出来的蛋白污泥自行落入污泥暂存槽；
步骤5：利用污泥泵将污泥暂存槽内蛋白污泥送入隔膜式板框压滤机进行脱水。
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