CN108178445A - 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法 - Google Patents

一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108178445A
CN108178445A CN201810021000.8A CN201810021000A CN108178445A CN 108178445 A CN108178445 A CN 108178445A CN 201810021000 A CN201810021000 A CN 201810021000A CN 108178445 A CN108178445 A CN 108178445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
processing method
fraction
organic
liquid waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810021000.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108178445B (zh
Inventor
钟锋
陈晓云
柯佳怡
陈靖
张禄
陈子昂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Kehong Biological Engineering Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Fujian Kehong Biological Engineering Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Kehong Biological Engineering Ltd By Share Ltd filed Critical Fujian Kehong Biological Engineering Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810021000.8A priority Critical patent/CN108178445B/zh
Publication of CN108178445A publication Critical patent/CN108178445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108178445B publication Critical patent/CN108178445B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722Oxidation by peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,采用先两次减压蒸馏浓缩高浓度有机废液,分离出溶剂、水及轻组分并脱去溶液中无机盐,再加入强碱回流后,减压蒸馏分离出经碱降解得到的有机小分子结构的轻组分,最后加入高分子絮凝剂,絮凝沉淀出剩余少量的高分子有机物,集中以强氧化剂处理,将高分子有机物降解成小分子有机物,进入生化池深度处理。本发明完全实现了高浓度有机废液的降解,提升了经济效益,能够切实有效的满足环境保护需求,并降低了废水处理的成本,为工业生产三氯蔗糖过程中产生的高浓度有机废液提供了新的途径。

Description

一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法
技术领域
本发明涉及化工生产废弃物处理技术领域,尤其涉及一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法。
背景技术
三氯蔗糖生产工艺中产生的废水是高浓度有机化工废水,其水质成分复杂、浓度高、可生化性差,处理难度较大。废水中含有N,N-二甲基甲酰胺、三氯蔗糖-6-乙酸酯、二甲铵盐、硫酸盐、氯盐、氯代副产物(三氯蔗糖氯代过程产生一氯、二氯、四氯代物等)、蔗糖碳化物等难降解物质,对生化处理的微生物有很强的抑制作用。如果废水处理不达标,不仅严重阻碍三氯蔗糖产业发展,而且对生态环境带来危害。因此,三氯蔗糖工业废水的完善处理,对于推进三氯蔗糖产业连续化生产、创建环境友好型企业具有重要意义。
目前,针对三氯蔗糖生产过程中产生的高浓度有机废液,所采用的处理方主要为单一工艺处理,即单级浓缩后,得到的馏底含有大量无机盐和有机物的膏状混合物,然后将其外送焚烧处理。该处理工艺,单级浓缩分离出的废液水量大,处理所需试剂繁多,处理过程能耗较大;同时,单级浓缩工艺后处理成本大。此外,焚烧法处理作为高浓度有机物的主要处理方法,针对三氯蔗糖生产过程中乙酸乙酯萃取后高浓度有机废液的处理存在局限性,易产生二次污染。其原因在于:首先,高浓度有机废液中有机物燃烧值较低,常以甲醇、汽油等助燃剂辅助燃烧才能完成,增加了焚烧成本且易产生燃烧不完全的废渣;其次,废液中含有大量的无机盐及有机溶剂残留,焚烧过程产生大量的烟及有毒有害气体,形成二次污染废气。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,以经济并切实有效地处理三氯蔗糖生产过程中乙酸乙酯萃取后产生的高浓度有机废液,满足环境保护需求,为三氯蔗糖工业生产中产生的高浓度有机废液处理提供新的途径。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,包括以下步骤:
(1)将收集的高浓度有机废液置于浓缩器内进行一级浓缩,浓缩完成后获得馏分A和馏底A;所述馏分A直接回用于生产;
(2)所述馏底A置于浓缩器内进行二级浓缩,浓缩完成后进行一次脱盐,获得馏分B和馏底B;
(3)在所述馏底B内加入强碱进行回流处理,完成后进行三级浓缩,浓缩完成后进行二次脱盐,获得馏分C和馏底C;
(4)在所述馏底C内加入高分子絮凝剂,搅拌后静置沉淀,获得上清液和膏状有机质;
(5)在所述膏状有机质内加入强氧化剂进行氧化处理,处理完毕再加入强碱进行吹脱处理后,加入水进行稀释;
(6)所述馏分B、馏分C和上清液合并,加入强碱进行吹脱处理;
(7)步骤(5)和步骤(6)处理后的废水均匀混合,进入生化池深度处理后,获得合格的排放水。
本发明采用先两次减压蒸馏浓缩高浓度有机废液,分离出溶剂、水及轻组分并脱去溶液中无机盐,再加入强碱回流后,减压蒸馏分离出经碱降解得到的有机小分子结构的轻组分,最后加入高分子絮凝剂,絮凝沉淀出剩余少量的高分子有机物,集中以强氧化剂处理,将高分子有机物降解成小分子有机物,进入生化池深度处理。
进一步地,本发明所述步骤(1)中,一级浓缩的温度为80~95℃、真空度为-0.09~-0.095MPa,浓缩比例占有机废液总体积的40~50%。
进一步地,本发明所述步骤(2)中,二级浓缩的温度为100~130℃、真空度为-0.09~-0.095MPa,浓缩比例占馏底A总体积的35~40%。
进一步地,本发明所述步骤(3)中,所述强碱的用量为馏底B总体积的15~25%,所述回流处理时间为2~5h;所述三级浓缩的温度为100~130℃、真空度为-0.09~-0.095MPa,浓缩比例占馏底B总体积的28~45%。
进一步地,本发明所述步骤(4)中,所述高分子絮凝剂的用量为馏底C总体积的0.3~0.5%,所述搅拌时间为1~3h。
进一步地,本发明所述步骤(5)中,所述强氧化剂的用量为膏状有机质总体积的1~5%,所述氧化处理时间为3~10h;所述强碱的用量为有机质总体积的10~30%,所述吹脱处理时间为3~5h;按照质量比有机质∶水=1∶10~50加入水进行稀释。
进一步地,本发明所述步骤(6)中,所述强碱的用量为馏分B、馏分C和上清液合并后总体积的5~10%,所述吹脱处理时间为1~12h。
上述方案中,本发明所述强碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙;所述高分子絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸亚铁;所述强氧化剂为次氯酸钠、臭氧、过氧化氢、次氯酸、浓硫酸中的一种或其组合。
上述方案中,本发明所述浓缩器为球形浓缩器、卧式浓缩器、降膜浓缩器。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所需设备和试剂简单,操作简便、反应条件温和、COD去除率高(废水经处理后,经检测COD<500,氨氮<45,为合格的排放水),工艺运行成本低廉,处理效果佳,适用于三氯蔗糖生产过程中乙酸乙酯萃取后高浓度有机废液处理。
(2)本发明先采用一、二级浓缩分离出水和能够直接被生化降解的轻组分,同时获得更高浓度的有机废液;浓度的提高,不仅可以减少碱的投放量,而且大幅度提高了碱亲核反应的速率和有效率;絮凝剂的加入,使得剩余的高分子有机物絮凝沉淀分离,配合强氧化剂氧化和生化池深度处理,可满足工业大批量生产三氯蔗糖过程中产生的高浓度有机废液处理。
(3)本发明以逐级分离、降解处理的工艺,从高浓度有机废液分离出占主要比例的无需降解溶剂与易降解小分子轻组分后,加碱回流破坏一部分高分子有机物,集中氧化降解少量难降解高分子有机物的工艺,可完全实现高浓度有机废液的降解,提升了经济效益,能够切实有效的满足环境保护需求,并降低了废水处理的成本,为工业生产三氯蔗糖过程中产生的高浓度有机废液提供了新的途径。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例中高浓度有机废液为工业生产三氯蔗糖工序产生,含有大量有机物(主要为N,N-二甲基甲酰胺、三氯蔗糖-6-乙酸酯、二甲铵盐、硫酸盐、氯代副产物(三氯蔗糖氯代过程产生一氯、二氯、四氯代物等)、水、蔗糖碳化物等),COD值高、产出量大,排放后严重破坏水体生态环境。
实施例一:
本实施例一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其步骤如下:
(1)将收集的50t高浓度有机废液,置于球形浓缩器内进行一级浓缩,浓缩温度为85℃、真空度为-0.09MPa,浓缩比例占有机废液总体积的48%,浓缩完成后获得24t馏分A和26t馏底A;馏分A直接回用于生产;
(2)将上述馏底A置于浓缩器内进行二级浓缩,浓缩温度为120℃、真空度为-0.09MPa,浓缩比例占馏底A总体积的35%,浓缩完成后进行一次脱盐约5t,获得9.6t馏分B和8t馏底B;
(3)在上述馏底B内分三次加入1.5t氢氧化钠,在100℃温度下回流3h,完成后进行三级浓缩,浓缩温度为130℃、真空度为-0.092MPa,浓缩比例占馏底B总体积的32%,浓缩完成后进行二次脱盐约2.5t,获得3.5t馏分C和2t馏底C;
(4)在上述馏底C内加入8Kg阴离子聚丙烯酰胺,搅拌2h,静置沉淀,获得1.6t上清液和0.5t膏状有机质;
(5)在上述膏状有机质内加入10Kg过氧化氢,升温至50℃,通入臭氧氧化处理5h,再加入100Kg氢氧化钠吹脱处理5h后(处理前、后的COD及氨氮值变化情况见表1),加入3t自来水进行稀释;
(6)上述馏分B、馏分C和上清液合并,分批加入1.1t氢氧化钙,升温至100℃回流吹脱处理3h后压滤(处理前、后的COD及氨氮值变化情况见表2);
(7)步骤(5)和步骤(6)处理后的废水均匀混合,进入生化池深度处理(废水经调节池、厌氧池、好氧池、铁碳-芬顿等处理)后,获得合格的排放水(处理前、后的COD及氨氮值变化情况见表3)。
表1实施例一膏状有机质的COD及氨氮值变化情况
表2实施例一馏分B、馏分C和上清液混合液的COD及氨氮值变化情况
表3实施例一生化处理COD及氨氮值降解情况
实施例二:
本实施例一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其步骤如下:
(1)将收集的50t高浓度有机废液,置于卧式浓缩器内进行一级浓缩,浓缩温度为90℃、真空度为-0.092MPa,浓缩比例占有机废液总体积的45%,浓缩完成后获得22.5t馏分A和27.5t馏底A;馏分A直接回用于生产;
(2)将上述馏底A置于浓缩器内进行二级浓缩,浓缩温度为130℃、真空度为-0.092MPa,浓缩比例占馏底A总体积的40%,浓缩完成后进行一次脱盐约5.1t,获得11t馏分B和8.2t馏底B;
(3)在上述馏底B内分三次加入1.7t氢氧化钾,在100℃温度下回流2.5h,完成后进行三级浓缩,浓缩温度为120℃、真空度为-0.09MPa,浓缩比例占馏底B总体积的30%,浓缩完成后进行二次脱盐约2.7t,获得3.4t馏分C和2.1t馏底C;
(4)在上述馏底C内加入10Kg聚合氯化铝,搅拌2.5h,静置沉淀,获得1.5上清液和0.6t膏状有机质;
(5)在上述膏状有机质内加入15Kg次氯酸钠,升温至60℃,通入臭氧氧化处理8h,再加入120Kg氢氧化钠吹脱处理4h后(处理前、后的COD及氨氮值变化情况见表4),加入5t自来水进行稀释;
(6)上述馏分B、馏分C和上清液合并,分批加入1.8t氢氧化钙,升温至100℃回流吹脱处理5h后压滤(处理前、后的COD及氨氮值变化情况见表5);
(7)步骤(5)和步骤(6)处理后的废水均匀混合,进入生化池深度处理(废水经调节池、厌氧池、好氧池、铁碳-芬顿等处理)后,获得合格的排放水(处理前、后的COD及氨氮值变化情况见表6)。
表4实施例二膏状有机质的COD及氨氮值变化情况
表5实施例二馏分B、馏分C和上清液混合液的COD及氨氮值变化情况
表6实施例二生化处理COD及氨氮值降解情况

Claims (9)

1.一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将收集的高浓度有机废液置于浓缩器内进行一级浓缩,浓缩完成后获得馏分A和馏底A;所述馏分A直接回用于生产;
(2)所述馏底A置于浓缩器内进行二级浓缩,浓缩完成后进行一次脱盐,获得馏分B和馏底B;
(3)在所述馏底B内加入强碱进行回流处理,完成后进行三级浓缩,浓缩完成后进行二次脱盐,获得馏分C和馏底C;
(4)在所述馏底C内加入高分子絮凝剂,搅拌后静置沉淀,获得上清液和膏状有机质;
(5)在所述膏状有机质内加入强氧化剂进行氧化处理,处理完毕再加入强碱进行吹脱处理后,加入水进行稀释;
(6)所述馏分B、馏分C和上清液合并,加入强碱进行吹脱处理;
(7)步骤(5)和步骤(6)处理后的废水均匀混合,进入生化池深度处理后,获得合格的排放水。
2.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述步骤(1)中,一级浓缩的温度为80~95℃、真空度为-0.09~-0.095MPa,浓缩比例占有机废液总体积的40~50%。
3.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中,二级浓缩的温度为100~130℃、真空度为-0.09~-0.095MPa,浓缩比例占馏底A总体积的35~40%。
4.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述强碱的用量为馏底B总体积的15~25%,所述回流处理时间为2~5h;所述三级浓缩的温度为100~130℃、真空度为-0.09~-0.095MPa,浓缩比例占馏底B总体积的28~45%。
5.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述高分子絮凝剂的用量为馏底C总体积的0.3~0.5%,所述搅拌时间为1~3h。
6.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述步骤(5)中,所述强氧化剂的用量为膏状有机质总体积的1~5%,所述氧化处理时间为3~10h;所述强碱的用量为有机质总体积的10~30%,所述吹脱处理时间为3~5h;按照质量比有机质∶水=1∶10~50加入水进行稀释。
7.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述步骤(6)中,所述强碱的用量为馏分B、馏分C和上清液合并后总体积的5~10%,所述吹脱处理时间为1~12h。
8.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述强碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙;所述高分子絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸亚铁;所述强氧化剂为次氯酸钠、臭氧、过氧化氢、次氯酸、浓硫酸中的一种或其组合。
9.根据权利要求1所述的三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法,其特征在于:所述浓缩器为球形浓缩器、卧式浓缩器、降膜浓缩器。
CN201810021000.8A 2018-01-10 2018-01-10 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法 Active CN108178445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810021000.8A CN108178445B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810021000.8A CN108178445B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108178445A true CN108178445A (zh) 2018-06-19
CN108178445B CN108178445B (zh) 2020-04-21

Family

ID=62550110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810021000.8A Active CN108178445B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108178445B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109485179A (zh) * 2018-12-11 2019-03-19 安徽三江水务工程有限公司 一种三氯蔗糖废水预处理系统
CN109575069A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 安徽金禾实业股份有限公司 一种三氯蔗糖生产中催化剂的回收方法
CN109603176A (zh) * 2018-12-12 2019-04-12 安徽金禾实业股份有限公司 一种三氯蔗糖中和液的浓缩装置和浓缩方法
CN110627139A (zh) * 2018-06-23 2019-12-31 威海翔泽新材料科技有限公司 一种污水改性剂及其废水cod和氨氮去除方法
CN114804361A (zh) * 2022-05-26 2022-07-29 广东碧之江环保能源股份有限公司 一种利用废有机溶剂生产碳源的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1421405A (zh) * 2001-10-25 2003-06-04 雅马哈株式会社 废液处理方法及使用该方法的废液处理设备
KR100439903B1 (ko) * 2003-06-11 2004-07-12 홍성수 고농도 유기물을 함유한 폐수 처리 방법 및 장치
CN101585619A (zh) * 2009-06-25 2009-11-25 华南理工大学 利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
WO2012059430A1 (en) * 2010-11-04 2012-05-10 Solvay Sa Process for treating wastewater originating from the preparation of a halogenated polymer
CN106430794A (zh) * 2016-12-20 2017-02-22 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种脱硫废水资源化处理方法及处理系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1421405A (zh) * 2001-10-25 2003-06-04 雅马哈株式会社 废液处理方法及使用该方法的废液处理设备
KR100439903B1 (ko) * 2003-06-11 2004-07-12 홍성수 고농도 유기물을 함유한 폐수 처리 방법 및 장치
CN101585619A (zh) * 2009-06-25 2009-11-25 华南理工大学 利用短程蒸馏处理线路板制造业有机废水的方法
WO2012059430A1 (en) * 2010-11-04 2012-05-10 Solvay Sa Process for treating wastewater originating from the preparation of a halogenated polymer
CN106430794A (zh) * 2016-12-20 2017-02-22 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种脱硫废水资源化处理方法及处理系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110627139A (zh) * 2018-06-23 2019-12-31 威海翔泽新材料科技有限公司 一种污水改性剂及其废水cod和氨氮去除方法
CN109575069A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 安徽金禾实业股份有限公司 一种三氯蔗糖生产中催化剂的回收方法
CN109485179A (zh) * 2018-12-11 2019-03-19 安徽三江水务工程有限公司 一种三氯蔗糖废水预处理系统
CN109485179B (zh) * 2018-12-11 2024-01-09 安徽三江水务工程有限公司 一种三氯蔗糖废水预处理系统
CN109603176A (zh) * 2018-12-12 2019-04-12 安徽金禾实业股份有限公司 一种三氯蔗糖中和液的浓缩装置和浓缩方法
CN114804361A (zh) * 2022-05-26 2022-07-29 广东碧之江环保能源股份有限公司 一种利用废有机溶剂生产碳源的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108178445B (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108178445A (zh) 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法
CN100548906C (zh) 一种焦化废水中氨氮的去除方法
CN105217870B (zh) 强化橡胶促进剂废水预处理工艺
CN100537458C (zh) 一种垃圾渗滤液中氨氮的去除方法
CN105060545A (zh) 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
Li et al. Optimization of process parameters for mature landfill leachate pretreatment using MAP precipitation
CN105481179B (zh) 一种浓盐污水零排放处理方法
CN104230124B (zh) 煤化工废水零排放工艺及其专用设备
CN107686203A (zh) 一种利用错流萃取法对h酸生产废水的资源化处理工艺
CN108609787A (zh) 一种垃圾渗滤液浸没式燃烧处理系统
CN107381892A (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN108017233B (zh) 一种林产化工企业污水的处理方法
CN111807589A (zh) 一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法
CN104193058A (zh) 一种黄金矿山含氰废水综合治理方法
Huang et al. Recycle use of magnesium ammonium phosphate to remove ammonium nitrogen from rare-earth wastewater
CN104961272A (zh) 一种黄金行业氰化尾矿浆处理方法
CN109824194A (zh) 一种高盐高cod有机废水的处理方法
CN102079734A (zh) 一种工业化生产四氯苯酐的循环经济综合处理方法
CN107226572B (zh) 含汞废水深度处理零排系统和方法
CN108249670A (zh) 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺
CN104193122A (zh) 一种黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法
Huang et al. Complex treatment of the ammonium nitrogen wastewater from rare-earth separation plant
WO2024045536A1 (zh) 一种含氟化钙污泥资源化的方法
CN115340238A (zh) 一种处理高盐挥发性有机废水的方法及系统装置
CN105236691A (zh) 一种控制臭氧化溴酸盐生成的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A treatment method for high concentration organic waste liquid in the production of sucralose

Granted publication date: 20200421

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yong'an sub branch

Pledgor: Fujian Kehong Biological Engineering Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980032483