CN108178168B - 工业废硫酸和芒硝热法酸解装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氯碱工业膜法除硝技术领域，是一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置及使用方法，该工业废硫酸和芒硝热法酸解装置包括反应单元和干燥单元，反应单元与干燥单元之间固定安装有下料管线，本发明利用氯碱生产中副产的芒硝、废硫酸作为反应原材料，通过热法酸解的方式，使芒硝在高温下酸解生成富含硫酸氢钠的混合溶液，经过四效蒸发器蒸发后，运用离心机将硫酸氢钠固体分离，分离后的硫酸氢钠固体在经过流化床干燥，制成硫酸氢钠产品，本发明减少了氯碱工业生产中废物的产生，实现了氯碱工业中，芒硝、废硫酸的综合利用、副产废物的资源化，以及节能降耗和脱硝能力的提高。
Description
技术领域
本发明涉及氯碱工业膜法除硝技术领域，是一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置及使用方法。
背景技术
芒硝是氯碱行业盐水精制过程中产生的工业固废，是含有结晶水的硫酸钠的俗称，即Na2SO4·10H2O及少量其他物质形成的混合物；70%的硫酸是氯气、氯化氢干燥处理过程中产生的工业危险废弃物。工业废硫酸和芒硝的处理，不仅容易造成环境污染，而且是资源的浪费。为了有效治理芒硝和工业废硫酸的环境污染问题，利用其有用成分来创造经济效益，国内外部分氯碱企业治理芒硝和工业废硫酸的方案，是对脱水副产元明粉和废硫酸的提浓。由于生产元明粉受产品质量和市场供需限制，效益较低，废硫酸提浓的前期投入较高，装置运行过程中的能源消耗也较高，针对这两种氯碱工业副产物的处理工艺，目前都存在一定的弊端。
发明内容
本发明提供了一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置及使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯碱行业中工业废硫酸和芒硝处理时，存在的副产废物污染环境、能源消耗高、脱硝能力和经济效益低的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，包括反应单元和干燥单元，反应单元与干燥单元之间固定安装有下料管线，反应单元包括芒硝溶解溢流槽、清硝液反应槽、四效蒸发器、尾气吸收装置、离心机，干燥单元包括湿料仓、定量螺旋加料器、内加热流化床、斗式提升机、悬振筛、成品料仓，芒硝溶解溢流槽上部与清硝液反应槽顶部之间固定安装有芒硝上清液自流管线，芒硝溶解溢流槽下部固定连接有母液水回水管线，母液水回水管线与离心机的母液水出口相连通，四效蒸发器从上到下依次设置有尾气排出端、蒸汽进口端、浆料输出端、冷凝水第一排出端、冷凝水第二排出端、液体输入端，在四效蒸发器的蒸汽进口端固定连接有蒸汽管线，尾气排出端与尾气吸收装置相连通，四效蒸发器的液体输入端与清硝液反应槽下部之间固定安装有液体输送管线，液体输送管线上固定安装有液体输送泵，四效蒸发器的冷凝水第一排出端与内加热流化床蒸汽进口之间固定安装有第一冷凝水管线，四效蒸发器的浆料输出端与离心机的进料口之间固定安装有浆料输送管线，浆料输送管线上固定安装有进料泵，离心机的下料口与湿料仓顶部之间固定安装有下料管线，定量螺旋加料器设置有加料端和输出料端，湿料仓的出料口与定量螺旋加料器的加料端之间固定安装有湿料进料管线，定量螺旋加料器的输出料端与内加热流化床顶部加料口之间固定安装有湿料输送管线，内加热流化床底部排料口与悬振筛筛口之间固定安装有干料输送管线，干料输送管线上固定安装有斗式提升机，悬振筛底部设置有成品下料端，悬振筛的成品下料端与成品料仓顶部成品进料端相连通，内加热流化床进热空气一侧设置有热源供给装置，内加热流化床排出空气一侧设置有布袋除尘装置。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述热源供给装置包括鼓风机，热水换热器、冷凝水回收罐，鼓风机的出口与热水换热器的空气管道进口端之间固定安装有第一风管，热水换热器的空气管道出口端与内加热流化床的热风进口之间通过热风管固定连接在一起，热水换热器的冷凝水管道进口与四效蒸发器的冷凝水第二排出端之间固定安装有第二冷凝水管线。
上述布袋除尘装置包括布袋除尘器、螺旋输送机、引风机，布袋除尘器的出气端与引风机的进口端相连通，引风机的出气端固定安装有尾气尾气排空管线，布袋除尘器的底部设置有下料端，布袋除尘器的下料端与螺旋输送机的进料端通过粉尘输料管线连通在一起，螺旋输送机的出料端与干料输送管线相连通。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，按照下述步骤进行：第一步，在废硫酸入口处将工业废硫酸加入清硝液反应槽内，芒硝在芒硝溶解溢流槽内受热溶解后，芒硝上清液经芒硝溶解溢流槽上部的上清液自流管线溢出，自流流入清硝液反应槽内，芒硝上清液与清硝液反应槽内的工业废硫酸进行反应，得到含硫酸氢钠的混合溶液；第二步，蒸汽通过蒸汽管线进入四效蒸发器，液体输送泵将含硫酸氢钠的混合溶液输送至四效蒸发器进行蒸发分离，蒸发分离出的气相由尾气吸收装置吸收处理，蒸发分离出的硫酸氢钠浆料，由浆料输送管线通过进料泵送入离心机离心分离，离心机离心分离出的硫酸氢钠固体湿物料通过下料管线进入湿料仓，离心机离心分离出的离心母液通过母液水回水管线返回至芒硝溶液溢流槽内；第三步，定量螺旋加料器在湿料仓底部将硫酸氢钠湿料送入内加热流化床进行干燥，空气由鼓风机送入热水换热器的空气管道经一级加热后，一级加热空气进入内加热流化床，经内加热流化床的二级加热后得到干燥热空气，硫酸氢钠湿料与干燥热空气在内加热流化床内充分混合并干燥，干燥热空气在内加热流化床内产生的冷凝水经冷凝水回水管线并入热水换热器的冷凝水管道内，热水换热器的冷凝水由冷凝水回收管线通过冷凝水泵回收至冷凝水回收罐；第四步，内加热流化床干燥后的硫酸氢钠物料由干料输送管线通过斗式提升机将其送至悬振筛筛分，筛分后得到的硫酸氢钠成品经悬振筛的成品下料端进入成品料仓，内加热流化床排出的含尘气体经过布袋除尘器除尘后，废气由引风机送至尾气排空管线排出，得到的固体粉尘物料由粉尘输料管线通过螺旋输送机送至干料输送管线内。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述工业废硫酸的体积百分含量为65%至85%。
上述工业废硫酸加入清硝液反应槽后，清硝液反应槽内硫酸含量在6.2mol/l至6.8mol/l。
上述芒硝溶解溢流槽温度控制在60℃至75℃。
上述清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
上述四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
本发明利用氯碱生产中副产的芒硝、废硫酸作为反应原材料，通过热法酸解的方式，使芒硝在高温下酸解生成富含硫酸氢钠的混合溶液，经过四效蒸发器蒸发后，运用离心机将硫酸氢钠固体分离，分离后的硫酸氢钠固体在经过流化床干燥，制成硫酸氢钠产品，减少了氯碱工业生产中废物的产生，实现了氯碱工业中，芒硝、废硫酸的综合利用、副产废物的资源化，以及节能降耗和脱硝能力的提高。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为废硫酸入口，2为清硝液反应槽，3为芒硝溶解溢流槽，4为液体输送泵，5为四效蒸发器，6为浆料输送管线，7为进料泵，8为离心机，9为下料管线，10为湿料仓，11为母液水回水管线，12为定量螺旋加料器，13为内加热流化床，14为鼓风机，15为热水换热器，16为冷凝水回水管线，17为冷凝水回收管线，18为冷凝水泵，19为冷凝水回收罐，20为干料输送管线,21为斗式提升机，22为悬振筛，23为成品料仓，24为布袋除尘器，25为引风机，26为排空管线，27为粉尘输料管线，28为螺旋输送机，29为上清液自流管线，30为液体输送管线，31为湿料进料管线，32为湿料输送管线，33为第一风管，34为热风管，35为蒸汽管线、36为四效蒸发器中III 效、IV 效蒸发器蒸汽冷凝水管线、37为四效蒸发器中I效、II 效蒸发器蒸汽冷凝水管线、38为尾气吸收装置。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，包括反应单元和干燥单元，反应单元与干燥单元之间固定安装有下料管线9，反应单元包括芒硝溶解溢流槽3、清硝液反应槽2、四效蒸发器5、尾气吸收装置、离心机8，干燥单元包括湿料仓10、定量螺旋加料器12、内加热流化床13、斗式提升机21、悬振筛22、成品料仓23，芒硝溶解溢流槽3上部与清硝液反应槽2顶部之间固定安装有芒硝上清液自流管线29，芒硝溶解溢流槽3下部固定连接有母液水回水管线11，母液水回水管线11与离心机8的母液水出口相连通，四效蒸发器5从上到下依次设置有尾气排出端、蒸汽进口端、浆料输出端、冷凝水第一排出端、冷凝水第二排出端、液体输入端，在四效蒸发器5的蒸汽进口端固定连接有蒸汽管线35，尾气排出端与尾气吸收装置38相连通，四效蒸发器5的液体输入端与清硝液反应槽2下部之间固定安装有液体输送管线30，液体输送管线30上固定安装有液体输送泵4，四效蒸发器5的冷凝水第一排出端与内加热流化床13蒸汽进口之间固定安装有第一冷凝水管线37，四效蒸发器5的浆料输出端与离心机8的进料口之间固定安装有浆料输送管线6，浆料输送管线6上固定安装有进料泵7，离心机8的下料口与湿料仓10顶部之间固定安装有下料管线9，定量螺旋加料器12设置有加料端和输出料端，湿料仓10的出料口与定量螺旋加料器12的加料端之间固定安装有湿料进料管线31，定量螺旋加料器12的输出料端与内加热流化床13顶部加料口之间固定安装有湿料输送管线32，内加热流化床13底部排料口与悬振筛22筛口之间固定安装有干料输送管线20，干料输送管线20上固定安装有斗式提升机21，悬振筛22底部设置有成品下料端，悬振筛的成品下料端与成品料仓23顶部成品进料端相连通，内加热流化床13进热空气一侧设置有热源供给装置，内加热流化床13排出空气一侧设置有布袋除尘装置。
第一冷凝水管线37即为四效蒸发器5中I 效、II 效蒸发器蒸汽冷凝水管线，第一冷凝水管线37的温度为70℃至90℃，为内加热流化床13提供温度为70℃至90℃的热源。
可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，热源供给装置包括鼓风机14，热水换热器15、冷凝水回收罐19，鼓风机14的出口与热水换热器15的空气管道进口端之间固定安装有第一风管33，热水换热器15的空气管道出口端与内加热流化床13的热风进口之间通过热风管34固定连接在一起，热水换热器15的冷凝水管道进口与四效蒸发器5的冷凝水第二排出端之间固定安装有第二冷凝水管线36。
第二冷凝水管线36即为四效蒸发器5中III 效、IV 效蒸发器蒸汽冷凝水管线，第二冷凝水管线36的温度为60℃至70℃，为热水换热器15提供热源。
内加热流化床13的冷凝水回水口与热水换热器15的冷凝水管道之间连通有冷凝水回水管线16，冷凝水回收管线17上固定安装有冷凝水泵18，冷凝水回收管线17与冷凝水回收罐19顶部进口相连通。
如附图1所示，布袋除尘装置包括布袋除尘器24、螺旋输送机28、引风机25，布袋除尘器24的出气端与引风机25的进口端相连通，引风机25的出气端固定安装有尾气排空管线26，布袋除尘器24的底部设置有下料端，布袋除尘器24的下料端与螺旋输送机28的进料端通过粉尘输料管线27连通在一起，螺旋输送机28的出料端与干料输送管线20相连通。
实施例2：如附图1所示，实施例1所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，按照下述步骤进行：第一步，在废硫酸入口1处将工业废硫酸加入清硝液反应槽2内，芒硝在芒硝溶解溢流槽3内受热溶解后，芒硝上清液经芒硝溶解溢流槽3上部的上清液自流管线29溢出，自流流入清硝液反应槽2内，芒硝上清液与清硝液反应槽2内的工业废硫酸进行反应，得到含硫酸氢钠的混合溶液；第二步，蒸汽通过蒸汽管线35进入四效蒸发器5，液体输送泵4将含硫酸氢钠的混合溶液输送至四效蒸发器5进行蒸发分离，蒸发分离出的气相由尾气吸收装置吸收处理，蒸发分离出的硫酸氢钠浆料，由浆料输送管线6通过进料泵7送入离心机8离心分离，离心机8离心分离出的硫酸氢钠固体湿物料通过下料管线9进入湿料仓10，离心机8离心分离出的离心母液通过母液水回水管线11返回至芒硝溶液溢流槽3内；第三步，定量螺旋加料器12在湿料仓10底部将硫酸氢钠湿料送入内加热流化床13进行干燥，空气由鼓风机14送入热水换热器15的空气管道经一级加热后，一级加热空气进入内加热流化床13，经内加热流化床13的二级加热后得到干燥热空气，硫酸氢钠湿料与干燥热空气在内加热流化床13内充分混合并干燥，干燥热空气在内加热流化床13内产生的冷凝水经冷凝水回水管线16并入热水换热器15的冷凝水管道内，热水换热器15的冷凝水由冷凝水回收管线17通过冷凝水泵18回收至冷凝水回收罐19；第四步，内加热流化床13干燥后的硫酸氢钠物料由干料输送管线20通过斗式提升机21将其送至悬振筛22筛分，筛分后得到的硫酸氢钠成品经悬振筛22的成品下料端进入成品料仓23，内加热流化床13排出的含尘气体经过布袋除尘器24除尘后，废气由引风机25送至尾气排空管线26排出，得到的固体粉尘物料由粉尘输料管线27通过螺旋输送机28送至干料输送管线20内。
利用氯碱生产中副产的芒硝、废硫酸作为反应原材料，通过热法酸解的方式，使芒硝在高温下酸解生成富含硫酸氢钠的混合溶液，减少了氯碱工业生产中废物的产生，实现了氯碱工业中，芒硝、废硫酸的综合利用、副产废物的资源化。
外界空气由鼓风机14通过第一风管33送至热水换热器15，经温度为60℃至70℃的第一级加热后，进入内加热流化床13，经温度为70℃至90℃的第二级加热后形成的干燥热空气，对硫酸氢钠湿料提供热源进行干燥，干燥热空气在内加热流化床13内产生的冷凝水经冷凝水回水管线16并入热水换热器15热量回用，通过热空气干燥硫酸氢钠湿物料，一方面在很低的气速下可使硫酸氢钠物料获得均匀的流化，从而大大降低了颗粒间的磨损和粉尘夹带，另一方面，使用四效蒸发器中I 效、II 效蒸发器蒸汽冷凝水作为内加热流化床13的热源，同时内加热流化床13自身的冷凝水和四效蒸发器中III 效、IV 效蒸发器蒸汽冷凝水作为热水换热器15的两个热源，这种工艺设计，使得蒸汽冷凝水余热回用，大大的节省了蒸汽能耗，降低了生产成本，提高了生产效益。
布袋除尘器24内的固体硫酸氢钠粉尘物料颗粒，通过螺旋输送机28送至干料输送管线20内，会同筛分后得到的硫酸氢钠成品一起送至成品料仓23。
使用布袋除尘装置，稳定可靠，便于硫酸氢钠粉体颗粒处理和回收利用，降低粉尘排放总量，减轻环境污染。
实施例3：作为实施例2的优化，工业废硫酸的体积百分含量为65%至85%。
实施例4：作为实施例2至实施例3的优化，工业废硫酸加入清硝液反应槽后，清硝液反应槽内硫酸含量在6.2mol/l至6.8mol/l。
实施例5：作为实施例2至实施例4的优化，芒硝溶解溢流槽3温度控制在60℃至75℃。
实施例6：作为实施例2至实施例5的优化，清硝液反应槽2内温度控制在65℃至85℃。
实施例7：作为实施例2至实施例6的优化，四效蒸发器5的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发器内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
综上所述，本发明减少了氯碱工业生产中废物的产生，实现了氯碱工业中，芒硝、废硫酸的综合利用、副产废物的资源化，以及节能降耗和脱硝能力的提高。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (27)
1.一种工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，其特征在于包括反应单元和干燥单元，反应单元与干燥单元之间固定安装有下料管线，反应单元包括芒硝溶解溢流槽、清硝液反应槽、四效蒸发器、尾气吸收装置、离心机，干燥单元包括湿料仓、定量螺旋加料器、内加热流化床、斗式提升机、悬振筛、成品料仓，芒硝溶解溢流槽上部与清硝液反应槽顶部之间固定安装有芒硝上清液自流管线，芒硝溶解溢流槽下部固定连接有母液水回水管线，母液水回水管线与离心机的母液水出口相连通，四效蒸发器从上到下依次设置有尾气排出端、蒸汽进口端、浆料输出端、冷凝水第一排出端、冷凝水第二排出端、液体输入端，在四效蒸发器的蒸汽进口端固定连接有蒸汽管线，尾气排出端与尾气吸收装置相连通，四效蒸发器的液体输入端与清硝液反应槽下部之间固定安装有液体输送管线，液体输送管线上固定安装有液体输送泵，四效蒸发器的冷凝水第一排出端与内加热流化床蒸汽进口之间固定安装有第一冷凝水管线，四效蒸发器的浆料输出端与离心机的进料口之间固定安装有浆料输送管线，浆料输送管线上固定安装有进料泵，离心机的下料口与湿料仓顶部之间固定安装有下料管线，定量螺旋加料器设置有加料端和输出料端，湿料仓的出料口与定量螺旋加料器的加料端之间固定安装有湿料进料管线，定量螺旋加料器的输出料端与内加热流化床顶部加料口之间固定安装有湿料输送管线，内加热流化床底部排料口与悬振筛筛口之间固定安装有干料输送管线，干料输送管线上固定安装有斗式提升机，悬振筛底部设置有成品下料端，悬振筛的成品下料端与成品料仓顶部成品进料端相连通，内加热流化床进热空气一侧设置有热源供给装置，内加热流化床排出空气一侧设置有布袋除尘装置。
2.根据权利要求1所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，其特征在于热源供给装置包括鼓风机，热水换热器、冷凝水回收罐，鼓风机的出口与热水换热器的空气管道进口端之间固定安装有第一风管，热水换热器的空气管道出口端与内加热流化床的热风进口之间通过热风管固定连接在一起，热水换热器的冷凝水管道进口与四效蒸发器的冷凝水第二排出端之间固定安装有第二冷凝水管线。
3.根据权利要求2所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置，其特征在于布袋除尘装置包括布袋除尘器、螺旋输送机、引风机，布袋除尘器的出气端与引风机的进口端相连通，引风机的出气端固定安装有尾气排空管线，布袋除尘器的底部设置有下料端，布袋除尘器的下料端与螺旋输送机的进料端通过粉尘输料管线连通在一起，螺旋输送机的出料端与干料输送管线相连通。
4.一种根据权利要求3所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，在废硫酸入口处将工业废硫酸加入清硝液反应槽内，芒硝在芒硝溶解溢流槽内受热溶解后，芒硝上清液经芒硝溶解溢流槽上部的上清液自流管线溢出，自流流入清硝液反应槽内，芒硝上清液与清硝液反应槽内的工业废硫酸进行反应，得到含硫酸氢钠的混合溶液；第二步，蒸汽通过蒸汽管线进入四效蒸发器，液体输送泵将含硫酸氢钠的混合溶液输送至四效蒸发器进行蒸发分离，蒸发分离出的气相由尾气吸收装置吸收处理，蒸发分离出的硫酸氢钠浆料，由浆料输送管线通过进料泵送入离心机离心分离，离心机离心分离出的硫酸氢钠固体湿物料通过下料管线进入湿料仓，离心机离心分离出的离心母液通过母液水回水管线返回至芒硝溶液溢流槽内；第三步，定量螺旋加料器在湿料仓底部将硫酸氢钠湿料送入内加热流化床进行干燥，空气由鼓风机送入热水换热器的空气管道经一级加热后，一级加热空气进入内加热流化床，经内加热流化床的二级加热后得到干燥热空气，硫酸氢钠湿料与干燥热空气在内加热流化床内充分混合并干燥，干燥热空气在内加热流化床内产生的冷凝水经冷凝水回水管线并入热水换热器的冷凝水管道内，热水换热器的冷凝水由冷凝水回收管线通过冷凝水泵回收至冷凝水回收罐；第四步，内加热流化床干燥后的硫酸氢钠物料由干料输送管线通过斗式提升机将其送至悬振筛筛分，筛分后得到的硫酸氢钠成品经悬振筛的成品下料端进入成品料仓，内加热流化床排出的含尘气体经过布袋除尘器除尘后，废气由引风机送至尾气排空管线排出，得到的固体粉尘物料由粉尘输料管线通过螺旋输送机送至干料输送管线内。
5.根据权利要求4所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于工业废硫酸的体积百分含量为65%至85%。
6.根据权利要求4或5所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于工业废硫酸加入清硝液反应槽后，清硝液反应槽内硫酸含量在6.2mol/l至6.8mol/l。
7.根据权利要求4所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于芒硝溶解溢流槽温度控制在60℃至75℃。
8.根据权利要求5所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于芒硝溶解溢流槽温度控制在60℃至75℃。
9.根据权利要求6所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于芒硝溶解溢流槽温度控制在60℃至75℃。
10.根据权利要求4所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
11.根据权利要求5所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
12.根据权利要求6所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
13.根据权利要求7所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
14.根据权利要求8所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
15.根据权利要求9所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于清硝液反应槽内温度控制在65℃至85℃。
16.根据权利要求4所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
17.根据权利要求5所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
18.根据权利要求6所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
19.根据权利要求7所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
20.根据权利要求8所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
21.根据权利要求9所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
22.根据权利要求10所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
23.根据权利要求11所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
24.根据权利要求12所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
25.根据权利要求13所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
26.根据权利要求14所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
27.根据权利要求15所述的工业废硫酸和芒硝热法酸解装置的使用方法，其特征在于四效蒸发器的I 效蒸发器内温度控制在140℃至160℃，II 效蒸发罐内温度控制在125℃至140℃，III 效蒸发器内温度控制在90℃至125℃，IV 效蒸发器内温度控制在75℃至90℃。
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