CN104031685B - 改进型湿法乙炔生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乙炔发生装置技术领域，是一种改进型湿法乙炔生产装置及其使用方法。本发明通过对乙炔发生器中产生的渣浆液进行乙炔气回收，电石单耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通过给料装置对乙炔气回收，电石单耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通过排渣机电石单耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；废水回收全年节约电石37.7吨，仅发生、清净单元共降低电石单耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算，全年节约电石18543吨，折算标准煤为60526.07吨标准煤，吨PVC水耗为1.03 M3/吨PVC，从而大大降低了能耗且能够达到环保要求。

Description

改进型湿法乙炔生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及乙炔发生装置技术领域，是一种改进型湿法乙炔生产装置及其使用方法。

背景技术

现有PVC生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、石灰石资源丰富而贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。而电石法又有干法乙炔和湿法乙炔之分，但现有湿法乙炔工艺存在能耗高、污染重，已不能满足现有工艺要求。

发明内容

本发明提供了一种改进型湿法乙炔生产装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有湿法乙炔工艺存在能耗高和污染重，已不能满足现有工艺要求的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种改进型湿法乙炔生产装置，包括乙炔发生器和板链式输送机、清净塔和汽提塔；在板链式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安装有棒闸阀，卸料槽的出料端和板链式输送机的进料端相对应，在板链式输送机的下方分别通过支座固定安装有颚式破碎机和圆锥破碎机，在板链式输送机的出料端和颚式破碎机的进料端之间通过支架对应固定安装有第一溜槽，在颚式破碎机的出料端和圆锥破碎机的进料端之间通过支架对应固定安装有第二溜槽，在圆锥破碎机的外侧分别通过支架固定安装有第一皮带输送机、盘式输送机、至少一个的电石料仓、至少一个的往复式给料机、第二皮带输送机和给料装置，圆锥破碎机的出料端和第一皮带输送机的进料端相对应，第一皮带输送机的出料端和盘式输送机的进料端相对应，盘式输送机的出料端和电石料仓的进料端相对应，电石料仓的出料端和往复式给料机的进料端固定安装在一起，往复式给料机的出料端和第二皮带输送机的进料端相对应，第二皮带输送机的出料端和给料装置的进料端相对应，给料装置的出料端和乙炔发生器的进料端通过软管固定安装在一起，在乙炔发生器的进液端上固定连接有上清液管线，乙炔发生器的出气端和清净塔的进气端通过第一管线固定连接在一起，在清净塔的出气端上固定连接有第二管线，在乙炔发生器的下端固定连接有排渣机，在乙炔发生器的外侧有缓冲罐，在乙炔发生器的上部固定连接有溢流管，溢流管的出液端位于缓冲罐的液面下方，缓冲罐的出液端和汽提塔的进液端通过第三管线固定连接在一起，在靠近缓冲罐的第三管线上固定安装有过滤器，在过滤器和汽提塔之间的第三管线上固定安装有渣浆泵。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述给料装置包括加料斗、上贮斗、下贮斗和震动给料机；第二皮带输送机的出料端和加料斗的进料端相对应，加料斗的出料端和上贮斗的进料端通过贮斗阀门固定安装在一起，上贮斗的出料端和下贮斗的进料端通过贮斗阀门固定安装在一起，下贮斗的出料端和震动给料机的进料端通过软管固定安装在一起，震动给料机的出料端和乙炔发生器的进料端通过软管固定安装在一起。

上述在卸料槽的外侧有第一气箱脉冲袋式除尘器和第二气箱脉冲袋式除尘器，在第一气箱脉冲袋式除尘器的下方分别通过支架固定安装有第一螺旋输送机和第一气力输灰发送罐，第一气箱脉冲袋式除尘器的出料端和第一螺旋输送机的进料端固定安装在一起，第一螺旋输送机的出料端和第一气力输灰发送罐的进料端通过第四管线固定连接在一起，在第四管线上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第一气箱脉冲袋式除尘器和第一气力输灰发送罐之间固定连接有相连通的第五管线，在第一气箱脉冲袋式除尘器的进风端上固定连接有第六管线，在第六管线上固定安装有引风机，在引风机和第一气箱脉冲袋式除尘器之间的第六管线上固定安装有滤袋反吹装置；在第二气箱脉冲袋式除尘器的下方分别通过支架固定安装有第二螺旋输送机和第二气力输灰发送罐，第二气箱脉冲袋式除尘器的出料端和第二螺旋输送机的进料端固定安装在一起，第二螺旋输送机的出料端和第二气力输灰发送罐的进料端通过第七管线固定连接在一起，在第七管线上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第二气箱脉冲袋式除尘器和第二气力输灰发送罐之间固定连接有相连通的第八管线，在第二气箱脉冲袋式除尘器的进风端上固定连接有第九管线，在第九管线上固定安装有引风机，在引风机和第二气箱脉冲袋式除尘器之间的第九管线上固定安装有滤袋反吹装置；在第一气箱脉冲袋式除尘器的外侧有氮气罐，在氮气罐的进气端上固定连接有第十管线，在氮气罐的出气端上固定连接有第十一管线，第十一管线分别与第一气力输灰发送罐的出料端和第二气力输灰发送罐的出料端相连通，第十一管线的出料端位于第一皮带输送机的出料端的上方，在靠近第一气力输灰发送罐的出料端和靠近第二气力输灰发送罐的出料端之间的第十一管线上固定连接有第十二管线，在第一气力输灰发送罐的出料端和第十二管线之间固定连接有连通管，在第二气力输灰发送罐的出料端和第十二管线之间固定连接有连通管，在第十一管线和第十二管线之间固定连接有连通管，在第二气箱脉冲袋式除尘器和第十一管线之间固定连接有第十三管线；在第一皮带输送机的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第一吸尘罩，第一气箱脉冲袋式除尘器的进尘端和第一吸尘罩通过第十四管线固定连接在一起，在板链式输送机的出料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第二吸尘罩，在第二吸尘罩和第十四管线之间固定连接有第十五管线；在第二皮带输送机的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第三吸尘罩，第二气箱脉冲袋式除尘器的进尘端和第三吸尘罩通过第十六管线固定连接在一起，在盘式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的第四吸尘罩，在第四吸尘罩和第十六管线之间固定连接有第十七管线；在电石料仓的外侧通过支架固定安装有第一氮气管，第一氮气管和电石料仓的下部相连通，在第一氮气管上固定连接有第二氮气管，第二氮气管和电石料仓的上部相连通，在第五管线、第六管线、第八管线、第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线、第十三管线、第一氮气管、第二氮气管和每个连通管上分别固定安装有阀门。

上述在清净塔的外侧有废次钠汽提塔、废次钠喷雾冷却塔、水槽和配置槽，清净塔的出液端和废次钠汽提塔的进液端通过第十八管线固定连接在一起，在第十八管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第十八管线和清净塔之间固定连接有第十九管线，废次钠汽提塔的出液端和废次钠喷雾冷却塔的进液端通过第二十管线固定连接在一起，废次钠喷雾冷却塔的出液端和水槽的进液端通过第二十一管线固定连接在一起，在第二十一管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第二十一管线和废次钠喷雾冷却塔之间固定连接有第二十二管线，水槽的出液端和配置槽的进液端通过第二十三管线固定连接在一起，在第二十三管线上固定安装有泵，在第二十三管线上固定连接有第二十四管线，配置槽的出液端和清净塔的进液端通过第二十五管线固定连接在一起，在第二十五管线上固定安装有泵，在废次钠汽提塔的外侧有气柜，废次钠汽提塔的出气端和气柜的进气端通过第二十六管线固定连接在一起。

上述在汽提塔的外侧有冷却器、渣浆槽、分离器、水封、板框压滤机、浓浆池和废水冷却池，汽提塔的出气端和冷却器的进气端通过第二十七管线固定连接在一起，冷却器的出气端和分离器的进气端通过第二十八管线固定连接在一起，在第二十八管线上固定安装有真空泵，在分离器的出气端上固定连接有第二十九管线，第二十九管线的出气端位于水封的液面下方，水封的出气端和气柜的进气端通过第三十管线固定连接在一起；在汽提塔的出液端上固定安装有第三十一管线，第三十一管线的出液端位于渣浆槽的上方并和渣浆槽相对应，在渣浆槽的出液端上固定安装有第三十二管线，在第三十二管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第三十二管线和渣浆槽之间固定连接有第三十三管线，第三十二管线的出液端位于浓浆池的上方并和浓浆池相对应，在浓浆池的上方通过支架固定安装有废水管线，废水管线的出液端和浓浆池相对应，在浓浆池的下端设置有出浆端，浓浆池的出浆端和板框压滤机的进浆端通过第三十四管线固定连接在一起，在第三十四管线上分别固定安装有泵和阀门，在板框压滤机的出液端上固定连接有回水管，回水管的出水端位于浓浆池的上方并和浓浆池相对应，在浓浆池的上部有溢流口，在浓浆池的溢流口上固定连接有第三十五管线，第三十五管线的出液端位于废水冷却池的左部上方，在废水冷却池的中部固定连接有隔板，隔板的高度低于废水冷却池的高度，在废水冷却池的左部下端和右部下端分别设置第一出液端和第二出液端，在废水冷却池的右部上方通过支架固定安装有废水冷却塔，废水冷却池的第一出液端和废水冷却塔的进液端通过第三十六管线固定连接在一起，在第三十六管线上分别固定安装有泵和阀门，废水冷却池的第二出液端和上清液管线固定连接在一起，在靠近废水冷却池的上清液管线上分别固定安装有泵和阀门。

上述在乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种改进型湿法乙炔生产装置的使用方法，按下述步骤进行：第一步，启动第一气箱脉冲袋式除尘器、第二气箱脉冲袋式除尘器、第六管线上的引风机和第九管线上的引风机，向第一氮气管和第二氮气管中通入氮气，氮气压力控制在0.3 Mpa至0.60Mpa；第二步，将汽车运输来的大块电石直接卸入卸料槽内，通过调节卸料槽下端的棒闸阀的开度使大块电石落入板链式输送机上，大块电石经第一溜槽进入颚式破碎机中，颚式破碎机将大块电石破碎至粒径为180毫米至250毫米的中块电石，中块电石经第二溜槽进入圆锥破碎机中，圆锥破碎机将中块电石破碎至粒径为50毫米至80毫米的小块电石，小块电石经第一皮带输送机、盘式输送机、电石料仓、往复式给料机、第二皮带输送机、加料斗、上贮斗、下贮斗和震动给料机进入乙炔发生器中；第三步，小块电石和乙炔发生器中的上清液进行反应，乙炔发生器的反应温度为80.0℃至93.0℃、反应压力为2.00 Kpa至12.00 Kpa、乙炔发生器的液位控制在40.0%至80.0%，反应后在乙炔发生器中产生的粗乙炔气经第一管线进入清净塔中，粗乙炔气与从清净塔塔顶喷淋下来的次氯酸钠水溶液逆向接触反应后通过第二管线进入氯乙烯合成工序，反应后在乙炔发生器中产生的电石渣通过排渣机排出, 排渣机2小时至4小时排渣一次，反应后在乙炔发生器中产生的渣浆液经溢流管、缓冲罐、过滤器和第三管线进入汽提塔中；第四步，进入汽提塔中的渣浆液进行汽提，汽提后气相经第二十七管线、冷却器、第二十八管线、分离器、第二十九管线、水封和第三十管线进入气柜，汽提后液相经第三十一管线、渣浆槽和第三十二管线进入浓浆池进行沉降，沉降后浓浆液经第三十四管线进入板框压滤机进行压滤，压滤后的液体经回水管返回浓浆池中，浓浆池的上清液经第三十五管线进入废水冷却池中，废水冷却池中左部的上清液经第三十六管线进入废水冷却塔中，经废水冷却塔冷却后落入废水冷却池的右部，废水冷却池右部的上清液经上清液管线和第四十二管线分别进入乙炔发生器和洗涤塔中，进入乙炔发生器中的上清液和小块电石进行反应，进入洗涤塔中的上清液对下贮斗出来的气体进行洗涤后，液相通过第四十五管线进入乙炔发生器中，经洗涤塔洗涤后的气相通过第四十三管线进入清净塔中。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述清净塔中清洗后的次氯酸钠水溶液通过第十八管线进入废次钠汽提塔进行汽提，汽提后废次钠汽提塔中的气相通过第二十六管线进入气柜中，汽提后废次钠汽提塔中的液相经第二十管线、废次钠喷雾冷却塔、第二十一管线、水槽、第二十三管线、配置槽和第二十五管线进入清净塔中。

本发明通过对乙炔发生器中产生的渣浆液进行乙炔气回收，电石单耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通过给料装置对乙炔气回收，电石单耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通过排渣机电石单耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；废水回收全年节约电石37.7吨，仅发生、清净单元共降低电石单耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算，全年节约电石18543吨，折算标准煤为60526.07吨标准煤，吨PVC水耗为1.03 M3/吨PVC，无废水排放，从而大大降低了能耗且能够达到环保要求。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程示意图。

附图2为本发明左半部分的工艺流程示意图。

附图3为本发明右半部分的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为乙炔发生器，2为板链式输送机，3为清净塔，4为汽提塔，5为卸料槽，6为棒闸阀，7为颚式破碎机，8为圆锥破碎机，9为第一溜槽，10为第二溜槽，11为第一皮带输送机，12为盘式输送机，13为电石料仓，14为往复式给料机，15为第二皮带输送机，16为上清液管线，17为第一管线，18为第二管线，19为排渣机，20为缓冲罐，21为溢流管，22为第三管线，23为过滤器，24为渣浆泵，25为加料斗，26为上贮斗，27为下贮斗，28为震动给料机，29为第一气箱脉冲袋式除尘器，30为第二气箱脉冲袋式除尘器，31为第一螺旋输送机，32为第一气力输灰发送罐，33为第四管线，34为第五管线，35为第六管线，36为引风机，37为滤袋反吹装置，38为第二螺旋输送机，39为第二气力输灰发送罐，40为第七管线，41为第八管线，42为第九管线，43为氮气罐，44为第十管线，45为第十一管线，46为第十二管线，47为连通管，48为第十三管线，49为第一吸尘罩，50为第十四管线，51为第二吸尘罩，52为第十五管线，53为第三吸尘罩，54为第十六管线，55为第四吸尘罩，56为第十七管线，57为第一氮气管，58为第二氮气管，59为废次钠汽提塔，60为废次钠喷雾冷却塔，61为水槽，62为配置槽，63为第十八管线，64为泵，65为第十九管线，66为第二十管线，67为第二十一管线，68为第二十二管线，69为第二十三管线，70为第二十四管线，71为第二十五管线，72为气柜，73为第二十六管线，74为冷却器，75为渣浆槽，76为分离器，77为水封，78为板框压滤机，79为浓浆池，80为废水冷却池，81为第二十七管线，82为第二十八管线，83为真空泵，84为第二十九管线，85为第三十管线，86为第三十一管线，87为第三十二管线，88为第三十三管线，89为废水管线，90为第三十四管线，91为回水管，92为第三十五管线，93为隔板，94为废水冷却塔，95为第三十六管线，96为废水罐，97为第三十七管线，98为第三十八管线，99为第三十九管线，100为第四十管线，101为第四十一管线，102为洗涤塔，103为第四十二管线，104为第四十三管线，105为第四十四管线，106为第三氮气管，107为第四十五管线，108为第四十六管线，109为第四十七管线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1，如附图1、2、3所示，该改进型湿法乙炔生产装置包括乙炔发生器1和板链式输送机2、清净塔3和汽提塔4；在板链式输送机2的上方通过支架固定安装有至少一个的卸料槽5，在卸料槽5的出料端上固定安装有棒闸阀6，卸料槽5的出料端和板链式输送机2的进料端相对应，在板链式输送机2的下方分别通过支座固定安装有颚式破碎机7和圆锥破碎机8，在板链式输送机2的出料端和颚式破碎机7的进料端之间通过支架对应固定安装有第一溜槽9，在颚式破碎机7的出料端和圆锥破碎机8的进料端之间通过支架对应固定安装有第二溜槽10，在圆锥破碎机8的外侧分别通过支架固定安装有第一皮带输送机11、盘式输送机12、至少一个的电石料仓13、至少一个的往复式给料机14、第二皮带输送机15和给料装置，圆锥破碎机8的出料端和第一皮带输送机11的进料端相对应，第一皮带输送机11的出料端和盘式输送机12的进料端相对应，盘式输送机12的出料端和电石料仓13的进料端相对应，电石料仓13的出料端和往复式给料机14的进料端固定安装在一起，往复式给料机14的出料端和第二皮带输送机15的进料端相对应，第二皮带输送机15的出料端和给料装置的进料端相对应，给料装置的出料端和乙炔发生器1的进料端通过软管固定安装在一起，在乙炔发生器1的进液端上固定连接有上清液管线16，乙炔发生器1的出气端和清净塔3的进气端通过第一管线17固定连接在一起，在清净塔3的出气端上固定连接有第二管线18，在乙炔发生器1的下端固定连接有排渣机19，在乙炔发生器1的外侧有缓冲罐20，在乙炔发生器1的上部固定连接有溢流管21，溢流管21的出液端位于缓冲罐20的液面下方，缓冲罐20的出液端和汽提塔4的进液端通过第三管线22固定连接在一起，在靠近缓冲罐20的第三管线22上固定安装有过滤器23，在过滤器23和汽提塔4之间的第三管线22上固定安装有渣浆泵24。第一皮带输送机11和第二皮带输送机15均可为大倾角皮带输送机。乙炔发生器1、板链式输送机2、清净塔3、汽提塔4、卸料槽5、棒闸阀6、颚式破碎机7、圆锥破碎机8、盘式输送机12、电石料仓13、往复式给料机14、排渣机19和过滤器23均为现有公知公用的设备。

可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，给料装置包括加料斗25、上贮斗26、下贮斗27和震动给料机28；第二皮带输送机15的出料端和加料斗25的进料端相对应，加料斗25的出料端和上贮斗26的进料端通过贮斗阀门固定安装在一起，上贮斗26的出料端和下贮斗27的进料端通过贮斗阀门固定安装在一起，下贮斗27的出料端和震动给料机28的进料端通过软管固定安装在一起，震动给料机28的出料端和乙炔发生器1的进料端通过软管固定安装在一起。加料斗25、上贮斗26、下贮斗27、震动给料机28和贮斗阀门均为现有公知公用的设备。

如附图1、2所示，在卸料槽5的外侧有第一气箱脉冲袋式除尘器29和第二气箱脉冲袋式除尘器30，在第一气箱脉冲袋式除尘器29的下方分别通过支架固定安装有第一螺旋输送机31和第一气力输灰发送罐32，第一气箱脉冲袋式除尘器29的出料端和第一螺旋输送机31的进料端固定安装在一起，第一螺旋输送机31的出料端和第一气力输灰发送罐32的进料端通过第四管线33固定连接在一起，在第四管线33上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第一气箱脉冲袋式除尘器29和第一气力输灰发送罐32之间固定连接有相连通的第五管线34，在第一气箱脉冲袋式除尘器29的进风端上固定连接有第六管线35，在第六管线35上固定安装有引风机36，在引风机36和第一气箱脉冲袋式除尘器29之间的第六管线35上固定安装有滤袋反吹装置37；在第二气箱脉冲袋式除尘器30的下方分别通过支架固定安装有第二螺旋输送机38和第二气力输灰发送罐39，第二气箱脉冲袋式除尘器30的出料端和第二螺旋输送机38的进料端固定安装在一起，第二螺旋输送机38的出料端和第二气力输灰发送罐39的进料端通过第七管线40固定连接在一起，在第七管线40上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第二气箱脉冲袋式除尘器30和第二气力输灰发送罐39之间固定连接有相连通的第八管线41，在第二气箱脉冲袋式除尘器30的进风端上固定连接有第九管线42，在第九管线42上固定安装有引风机36，在引风机36和第二气箱脉冲袋式除尘器30之间的第九管线42上固定安装有滤袋反吹装置37；在第一气箱脉冲袋式除尘器29的外侧有氮气罐43，在氮气罐43的进气端上固定连接有第十管线44，在氮气罐43的出气端上固定连接有第十一管线45，第十一管线45分别与第一气力输灰发送罐32的出料端和第二气力输灰发送罐39的出料端相连通，第十一管线45的出料端位于第一皮带输送机11的出料端的上方，在靠近第一气力输灰发送罐32的出料端和靠近第二气力输灰发送罐39的出料端之间的第十一管线45上固定连接有第十二管线46，在第一气力输灰发送罐32的出料端和第十二管线46之间固定连接有连通管47，在第二气力输灰发送罐39的出料端和第十二管线46之间固定连接有连通管47，在第十一管线45和第十二管线46之间固定连接有连通管47，在第二气箱脉冲袋式除尘器30和第十一管线45之间固定连接有第十三管线48；在第一皮带输送机11的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第一吸尘罩49，第一气箱脉冲袋式除尘器29的进尘端和第一吸尘罩49通过第十四管线50固定连接在一起，在板链式输送机2的出料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第二吸尘罩51，在第二吸尘罩51和第十四管线50之间固定连接有第十五管线52；在第二皮带输送机15的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第三吸尘罩53，第二气箱脉冲袋式除尘器30的进尘端和第三吸尘罩53通过第十六管线54固定连接在一起，在盘式输送机12的上方通过支架固定安装有至少一个的第四吸尘罩55，在第四吸尘罩55和第十六管线54之间固定连接有第十七管线56；在电石料仓13的外侧通过支架固定安装有第一氮气管57，第一氮气管57和电石料仓13的下部相连通，在第一氮气管57上固定连接有第二氮气管58，第二氮气管58和电石料仓13的上部相连通，在第五管线34、第六管线35、第八管线41、第九管线42、第十管线44、第十一管线45、第十二管线46、第十三管线48、第一氮气管57、第二氮气管58和每个连通管47上分别固定安装有阀门。滤袋反吹装置37为现有公知公用的设备。第一吸尘罩49、第二吸尘罩51、第三吸尘罩53和第四吸尘罩55均为结构相同现有公知公用的设备。第一气箱脉冲袋式除尘器29和第二气箱脉冲袋式除尘器30均为结构相同现有公知公用的设备。

如附图1、3所示，在清净塔3的外侧有废次钠汽提塔59、废次钠喷雾冷却塔60、水槽61和配置槽62，清净塔3的出液端和废次钠汽提塔59的进液端通过第十八管线63固定连接在一起，在第十八管线63上固定安装有泵64，靠近泵64的出口端的第十八管线63和清净塔3之间固定连接有第十九管线65，废次钠汽提塔59的出液端和废次钠喷雾冷却塔60的进液端通过第二十管线66固定连接在一起，废次钠喷雾冷却塔60的出液端和水槽61的进液端通过第二十一管线67固定连接在一起，在第二十一管线67上固定安装有泵64，靠近泵64的出口端的第二十一管线67和废次钠喷雾冷却塔60之间固定连接有第二十二管线68，水槽61的出液端和配置槽62的进液端通过第二十三管线69固定连接在一起，在第二十三管线69上固定安装有泵64，在第二十三管线69上固定连接有第二十四管线70，配置槽62的出液端和清净塔3的进液端通过第二十五管线71固定连接在一起，在第二十五管线71上固定安装有泵64，在废次钠汽提塔59的外侧有气柜72，废次钠汽提塔59的出气端和气柜72的进气端通过第二十六管线73固定连接在一起。通过第二十四管线70可补充新鲜的浓次氯酸钠水溶液。废次钠汽提塔59、废次钠喷雾冷却塔60、水槽61和配置槽62均为现有公知公用的设备。

如附图1、3所示，在汽提塔4的外侧有冷却器74、渣浆槽75、分离器76、水封77、板框压滤机78、浓浆池79和废水冷却池80，汽提塔4的出气端和冷却器74的进气端通过第二十七管线81固定连接在一起，冷却器74的出气端和分离器76的进气端通过第二十八管线82固定连接在一起，在第二十八管线82上固定安装有真空泵83，在分离器76的出气端上固定连接有第二十九管线84，第二十九管线84的出气端位于水封77的液面下方，水封77的出气端和气柜72的进气端通过第三十管线85固定连接在一起；在汽提塔4的出液端上固定安装有第三十一管线86，第三十一管线86的出液端位于渣浆槽75的上方并和渣浆槽75相对应，在渣浆槽75的出液端上固定安装有第三十二管线87，在第三十二管线87上固定安装有泵64，靠近泵64的出口端的第三十二管线87和渣浆槽75之间固定连接有第三十三管线88，第三十二管线87的出液端位于浓浆池79的上方并和浓浆池79相对应，在浓浆池79的上方通过支架固定安装有废水管线89，废水管线89的出液端和浓浆池79相对应，在浓浆池79的下端设置有出浆端，浓浆池79的出浆端和板框压滤机78的进浆端通过第三十四管线90固定连接在一起，在第三十四管线90上分别固定安装有泵64和阀门，在板框压滤机78的出液端上固定连接有回水管91，回水管91的出水端位于浓浆池79的上方并和浓浆池79相对应，在浓浆池79的上部有溢流口，在浓浆池79的溢流口上固定连接有第三十五管线92，第三十五管线92的出液端位于废水冷却池80的左部上方，在废水冷却池80的中部固定连接有隔板93，隔板93的高度低于废水冷却池80的高度，在废水冷却池80的左部下端和右部下端分别设置第一出液端和第二出液端，在废水冷却池80的右部上方通过支架固定安装有废水冷却塔94，废水冷却池80的第一出液端和废水冷却塔94的进液端通过第三十六管线95固定连接在一起，在第三十六管线95上分别固定安装有泵64和阀门，废水冷却池80的第二出液端和上清液管线16固定连接在一起，在靠近废水冷却池80的上清液管线16上分别固定安装有泵64和阀门。通过废水管线89可向浓浆池79中补入废水。

如附图1、2所示，在乙炔发生器1的外侧有废水罐96，在废水罐96的进液端上固定连接有第三十七管线97，在第三十七管线97上固定连接有第三十八管线98，在废水罐96的出液端和乙炔发生器1之间固定连接有第三十九管线99，在第三十九管线99上并联有第四十管线100，在第三十九管线99和第四十管线100之间固定连接有第四十一管线101，在第三十九管线99上分别固定安装有泵64和阀门，在第四十管线100上分别固定安装有泵64和阀门，在第四十一管线101上分别固定安装有泵64和阀门；在乙炔发生器1的外侧有洗涤塔102，在洗涤塔102进液端和上清液管线16之间固定连接有第四十二管线103，在洗涤塔102的出气端和第一管线17之间固定连接有第四十三管线104，下贮斗27的出气端和洗涤塔102的进气端通过第四十四管线105固定连接在一起，在下贮斗27的进气端上固定连接有第三氮气管106，在洗涤塔102的下端和乙炔发生器1的上端之间固定连接有第四十五管线107；在缓冲罐20的出气端和乙炔发生器1之间固定连接有第四十六管线108，在乙炔发生器1的下部和靠近泵64出口的第三管线22之间固定连接有第四十七管线109，在第四十二管线103、第四十四管线105、第四十五管线107、第四十六管线108和第四十七管线109上分别固定安装有阀门。通过第三十七管线97可向废水罐96中补入聚氯乙烯工艺中纯水站阴阳床PH值小于12的碱洗废水；通过第三十八管线98可向废水罐96中补入聚氯乙烯工艺中纯水站反渗透浓水和清净下水。

实施例2，该改进型湿法乙炔生产装置的使用方法，按下述步骤进行：第一步，启动第一气箱脉冲袋式除尘器29、第二气箱脉冲袋式除尘器30、第六管线35上的引风机36和第九管线42上的引风机36，向第一氮气管57和第二氮气管58中通入氮气，氮气压力控制在0.3Mpa至0.60Mpa；第二步，将汽车运输来的大块电石直接卸入卸料槽5内，通过调节卸料槽5下端的棒闸阀6的开度使大块电石落入板链式输送机2上，大块电石经第一溜槽9进入颚式破碎机7中，颚式破碎机7将大块电石破碎至粒径为180毫米至250毫米的中块电石，中块电石经第二溜槽10进入圆锥破碎机8中，圆锥破碎机8将中块电石破碎至粒径为50毫米至80毫米的小块电石，小块电石经第一皮带输送机11、盘式输送机12、电石料仓13、往复式给料机14、第二皮带输送机15、加料斗25、上贮斗26、下贮斗27和震动给料机28进入乙炔发生器1中；第三步，小块电石和乙炔发生器1中的上清液进行反应，乙炔发生器1的反应温度为80.0℃至93.0℃、反应压力为2.00 Kpa至12.00 Kpa、乙炔发生器1的液位控制在40.0%至80.0%，反应后在乙炔发生器1中产生的粗乙炔气经第一管线17进入清净塔3中，粗乙炔气与从清净塔3塔顶喷淋下来的次氯酸钠水溶液逆向接触反应后通过第二管线18进入氯乙烯合成工序，反应后在乙炔发生器1中产生的电石渣通过排渣机19排出, 排渣机192小时至4小时排渣一次，反应后在乙炔发生器1中产生的渣浆液经溢流管21、缓冲罐20、过滤器23和第三管线22进入汽提塔4中；第四步，进入汽提塔4中的渣浆液进行汽提，汽提后气相经第二十七管线81、冷却器74、第二十八管线82、分离器76、第二十九管线84、水封77和第三十管线85进入气柜72，汽提后液相经第三十一管线86、渣浆槽75和第三十二管线87进入浓浆池79进行沉降，沉降后浓浆液经第三十四管线90进入板框压滤机78进行压滤，压滤后的液体经回水管91返回浓浆池79中，浓浆池79的上清液经第三十五管线92进入废水冷却池80中，废水冷却池80中左部的上清液经第三十六管线95进入废水冷却塔94中，经废水冷却塔94冷却后落入废水冷却池80的右部，废水冷却池80右部的上清液经上清液管线16和第四十二管线103分别进入乙炔发生器1和洗涤塔102中，进入乙炔发生器1中的上清液和小块电石进行反应，进入洗涤塔102中的上清液对下贮斗27出来的气体进行洗涤后，液相通过第四十五管线107进入乙炔发生器1中，经洗涤塔102洗涤后的气相通过第四十三管线104进入清净塔3中。电石在乙炔发生器1内，遇水生成粗乙炔气，产生的反应热由加入的过量水通过溢流管21移走；从乙炔发生器1上部溢流出来的电石渣浆液通过溢流管21进入缓冲罐20中，通过渣浆泵24将电石渣浆液打入汽提塔4上部，在真空状态下，溶解、吸附在料浆中的乙炔气在汽提塔4被闪蒸出来，经冷却器74冷凝出的水可进入汽提后的电石渣浆液，冷凝后的乙炔气经第二十八管线82、分离器76、第二十九管线84、水封77和第三十管线85进入气柜72。下贮斗27在下料前,通过第三氮气管106先用定量的氮气置换回收乙炔气，避免了由上贮斗26往下贮斗27下料时乙炔气由下贮斗27上升至上贮斗26而随上贮斗26氮气置换排出，也利于上贮斗26快速置换合格，从而保证安全生产。乙炔发生器1产生的含固量约8%至10%的渣浆液在浓缩池内经沉淀浓缩，浓缩池上部的上清液进入废水冷却池80中经冷却降温后，送回乙炔发生器1中循环使用，浓缩池底部含固量约30%左右的浓浆送入板框压滤机78，经板框压滤机78压滤后含水小于38%的电石渣送到水泥厂生产水泥。

实施例3，作为对上述实施例2的优化，实施例3中清净塔3中清洗后的次氯酸钠水溶液通过第十八管线63进入废次钠汽提塔59进行汽提，汽提后废次钠汽提塔59中的气相通过第二十六管线73进入气柜72中，汽提后废次钠汽提塔59中的液相经第二十管线66、废次钠喷雾冷却塔60、第二十一管线67、水槽61、第二十三管线69、配置槽62和第二十五管线71进入清净塔3中。乙炔发生器1中产生的粗乙炔气进入清净塔3中与含有效氯0.085％至0.12％的次氯酸钠水溶液直接接触反应，除去粗乙炔气中的S、P等杂质；次氯酸钠水溶液是循环利用的，当清净塔3中的次氯酸钠水溶液中的有效氯含量小于0.06％时进入废次钠汽提塔59中，废次钠汽提塔59中排出的废次氯酸钠水溶液（有效氯含量小于0.02％）通过水槽61和配置槽62复配成合格的次氯酸钠水溶液，送至清净塔3中循环使用；当多次循环使用后，废次氯酸钠水溶液中有较多的盐结晶析出时需排放至化盐工序，并补充新鲜的次氯酸钠水溶液；通过废次钠汽提塔59和配置槽62既能解决溶解在废次氯酸钠水溶液中的乙炔气无组织排放又能回收其中的乙炔气。

本发明上述实施例中电石法乙炔发生工艺是电石和水在乙炔发生器1内反应产生乙炔气，水解反应原理如下：

CaC₂ + 2H₂O —→ Ca(OH)₂ + C₂H₂ + 130 kJ / mol

工业电石中还含有其他杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，其反应式如下：

CaO + H₂O —→ Ca(OH)₂ + 63 kJ / mol

CaS + 2H₂O —→ Ca(OH)₂ + H₂S

Ca₃N₂ + 6H₂O —→ 3Ca(OH)₂ + 2NH₃

Ca₃P₂ + 6H₂O —→ 3Ca(OH)₂ + 2PH₃

Ca₂Si+ 4H₂O —→ 2Ca(OH)₂ + SiH₄

Ca₃As₂ + 6H₂O —→ 3Ca(OH)₂ + 2AsH₃

当水量不足时还有如下反应发生：

CaC₂ + Ca(OH)₂—→2CaO + C₂H₂

本发明上述实施例的优点及产生的经济效益如下：

一. 本发明上述实施例的优点

1.采用卸料槽5、板链式输送机2、颚式破碎机7、圆锥破碎机8、第一皮带输送机11、盘式输送机12、电石料仓13、往复式给料机14、第二皮带输送机15、加料斗25、上贮斗26、下贮斗27和震动给料机28的优点：（1）汽车运输来的大块电石无需落地，直接进行破碎，大大减少了电石风化；（2）整个过程采用自动化作业，降低了人员劳动强度和改善了工作环境；（3）破碎好的电石储存在电石料仓13内，用氮气保护，降低了电石风化量及提高了电石储运的安全性。

2.吸尘罩的优点：通过第一吸尘罩49、第二吸尘罩51、第三吸尘罩53和第四吸尘罩55将破碎单元各个落料点产生的的电石灰收集到第一气箱脉冲袋式除尘器29和第二气箱脉冲袋式除尘器30内，然后通过第一气力输灰发送罐32、第二气力输灰发送罐39和第十一管线45将收集的电石灰输送至第一皮带输送机11的出料端上，有效地避免了电石灰的二次扬尘，改善了环境。

3.渣浆泵24的优点：（1）缩短了溢流管21，同时由于渣浆液部分通过第四十六管线108切线回流，从而使电石渣在乙炔发生器1底部浮动旋转，与水充分接触，减少电石渣夹带的渣浆量，有效地促使电石的反应，避免排渣困难和电石质量不好时未反应电石随渣子排出；（2）可以将排出的渣浆液通过泵64叶轮的高速搅动，使乙炔发生器1未反应的小颗粒电石进一步完全反应，便于乙炔的回收，同时通过渣浆泵24的高转动，可将吸附在氢氧化钙上高的乙炔气脱吸出来；（3）渣浆泵24可采用变频控制，实现与乙炔发生器1的液位调节联锁，当乙炔发生器1的液位偏低，渣浆泵24电机转速减少，出料减慢直至联锁停止出料；液位偏高时，渣浆泵24电机转速加快，出料量加大；当渣浆泵24出现故障时乙炔发生器1的溢流管21自动启动溢流，保证乙炔发生器1、缓冲罐20液位，确保乙炔发生器1的正常运行。

4.排渣机19的优点：（1）可实现全自动连续排渣，使乙炔发生器1生产实现自动化；（2）提高单台乙炔发生器1的生产能力，降低电石单耗；（3）无需人工排渣，降低人员劳动强度；（4）不存在生电石排出，降低乙炔发生器1排渣的安全风险；（5）可保持乙炔发生器1温度恒定，降低乙炔气损失。

二.本发明上述实施例产生的经济效益

1. 本发明上述实施例节约的能耗

本发明按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算，通过对乙炔发生器1中产生的渣浆液进行乙炔气回收，电石单耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通过给料装置对乙炔气回收，电石单耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通过排渣机19电石单耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；废水回收全年节约电石37.7吨，仅发生、清净单元共降低电石单耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算，全年节约电石18543吨，折算标准煤为（电石折标准煤系数2.0786 kgce/kg）：18543*2.078=38532.36吨标准煤/年，电石单耗小于1.4吨电石/吨PVC；回收乙炔气为7279755M3,折算标准煤为（乙炔气折标准煤系数8.3143 kgce/ m3）：7279755*8.3143=60526.07吨标准煤。

2.本发明上述实施例节约的水耗

本发明按照70万吨pvc的产能进行测算，废水冷却池80中的上清液全部回收循环利用，需要消耗电石131.25t电石/h，电石反应水为73.5M3/h，生产电石渣干基量为151.76T/h，含水份38%的电石渣量为245T/h，其中电石渣带出水份为93.1 M3/h ，蒸发及损失量为3.2M3/h,但由于上清液废水全部回用，本发明每小时补充废水量为97.9 M3/h，机封水量为22.9 M3/h全部回用，补充新鲜水量为49 M3/h，则吨PVC水耗为1.03 M3/吨PVC。

3.环保

（1）本发明电石破碎除尘采用脉冲布袋式除尘器，电石灰采用的是正压相气力输送系统，此电石灰输送是目前国际上先进的一种气力输送系统，在国内电石及氯碱行业中泰化学首先采用此技术，电石粉尘排放达到一级排放标准。

（2）单位产品电石（折标）消耗量/(kg/t):电石原料入厂控制，电石储运控制，从生产过程指标控制以及工艺技术改造使得电石消耗（实物）达到1400kg/tPVC以下（环保部HJ476-2009一级标准为≤1400，二级标准为≤1420）。主要做法有：严格控制电石落地量，做到随卸随破减少电石风化；破碎好的电石进入电石料仓13，电石料仓13内通入氮气保护减少电石风化；通过下贮斗27乙炔气回收和渣浆液中乙炔气回收杜绝了乙炔气外排，通过废水回收再回，杜绝了因排放废水损失乙炔气。

（3）单位产品废水产生量/（m3/t）：本发明在废次钠水溶液液循环中有0.13M3/h废水外排至化盐工序，为一级。

（4）本发明上清液100%回用，为一级。

（5）本发明中经板框压滤机78压滤后的小于等于38%的电石渣100%用于水泥生产，为一级。

综上所述，本发明大大降低了能耗且能够达到环保要求。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (17)

1.一种改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于包括乙炔发生器和板链式输送机、清净塔和汽提塔；在板链式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安装有棒闸阀，卸料槽的出料端和板链式输送机的进料端相对应，在板链式输送机的下方分别通过支座固定安装有颚式破碎机和圆锥破碎机，在板链式输送机的出料端和颚式破碎机的进料端之间通过支架对应固定安装有第一溜槽，在颚式破碎机的出料端和圆锥破碎机的进料端之间通过支架对应固定安装有第二溜槽，在圆锥破碎机的外侧分别通过支架固定安装有第一皮带输送机、盘式输送机、至少一个的电石料仓、至少一个的往复式给料机、第二皮带输送机和给料装置，圆锥破碎机的出料端和第一皮带输送机的进料端相对应，第一皮带输送机的出料端和盘式输送机的进料端相对应，盘式输送机的出料端和电石料仓的进料端相对应，电石料仓的出料端和往复式给料机的进料端固定安装在一起，往复式给料机的出料端和第二皮带输送机的进料端相对应，第二皮带输送机的出料端和给料装置的进料端相对应，给料装置的出料端和乙炔发生器的进料端通过软管固定安装在一起，在乙炔发生器的进液端上固定连接有上清液管线，乙炔发生器的出气端和清净塔的进气端通过第一管线固定连接在一起，在清净塔的出气端上固定连接有第二管线，在乙炔发生器的下端固定连接有排渣机，在乙炔发生器的外侧有缓冲罐，在乙炔发生器的上部固定连接有溢流管，溢流管的出液端位于缓冲罐的液面下方，缓冲罐的出液端和汽提塔的进液端通过第三管线固定连接在一起，在靠近缓冲罐的第三管线上固定安装有过滤器，在过滤器和汽提塔之间的第三管线上固定安装有渣浆泵。

2.根据权利要求1所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于给料装置包括加料斗、上贮斗、下贮斗和震动给料机；第二皮带输送机的出料端和加料斗的进料端相对应，加料斗的出料端和上贮斗的进料端通过贮斗阀门固定安装在一起，上贮斗的出料端和下贮斗的进料端通过贮斗阀门固定安装在一起，下贮斗的出料端和震动给料机的进料端通过软管固定安装在一起，震动给料机的出料端和乙炔发生器的进料端通过软管固定安装在一起。

3.根据权利要求1所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于卸料槽的外侧有第一气箱脉冲袋式除尘器和第二气箱脉冲袋式除尘器，在第一气箱脉冲袋式除尘器的下方分别通过支架固定安装有第一螺旋输送机和第一气力输灰发送罐，第一气箱脉冲袋式除尘器的出料端和第一螺旋输送机的进料端固定安装在一起，第一螺旋输送机的出料端和第一气力输灰发送罐的进料端通过第四管线固定连接在一起，在第四管线上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第一气箱脉冲袋式除尘器和第一气力输灰发送罐之间固定连接有相连通的第五管线，在第一气箱脉冲袋式除尘器的进风端上固定连接有第六管线，在第六管线上固定安装有引风机，在引风机和第一气箱脉冲袋式除尘器之间的第六管线上固定安装有滤袋反吹装置；在第二气箱脉冲袋式除尘器的下方分别通过支架固定安装有第二螺旋输送机和第二气力输灰发送罐，第二气箱脉冲袋式除尘器的出料端和第二螺旋输送机的进料端固定安装在一起，第二螺旋输送机的出料端和第二气力输灰发送罐的进料端通过第七管线固定连接在一起，在第七管线上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第二气箱脉冲袋式除尘器和第二气力输灰发送罐之间固定连接有相连通的第八管线，在第二气箱脉冲袋式除尘器的进风端上固定连接有第九管线，在第九管线上固定安装有引风机，在引风机和第二气箱脉冲袋式除尘器之间的第九管线上固定安装有滤袋反吹装置；在第一气箱脉冲袋式除尘器的外侧有氮气罐，在氮气罐的进气端上固定连接有第十管线，在氮气罐的出气端上固定连接有第十一管线，第十一管线分别与第一气力输灰发送罐的出料端和第二气力输灰发送罐的出料端相连通，第十一管线的出料端位于第一皮带输送机的出料端的上方，在靠近第一气力输灰发送罐的出料端和靠近第二气力输灰发送罐的出料端之间的第十一管线上固定连接有第十二管线，在第一气力输灰发送罐的出料端和第十二管线之间固定连接有连通管，在第二气力输灰发送罐的出料端和第十二管线之间固定连接有连通管，在第十一管线和第十二管线之间固定连接有连通管，在第二气箱脉冲袋式除尘器和第十一管线之间固定连接有第十三管线；在第一皮带输送机的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第一吸尘罩，第一气箱脉冲袋式除尘器的进尘端和第一吸尘罩通过第十四管线固定连接在一起，在板链式输送机的出料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第二吸尘罩，在第二吸尘罩和第十四管线之间固定连接有第十五管线；在第二皮带输送机的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第三吸尘罩，第二气箱脉冲袋式除尘器的进尘端和第三吸尘罩通过第十六管线固定连接在一起，在盘式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的第四吸尘罩，在第四吸尘罩和第十六管线之间固定连接有第十七管线；在电石料仓的外侧通过支架固定安装有第一氮气管，第一氮气管和电石料仓的下部相连通，在第一氮气管上固定连接有第二氮气管，第二氮气管和电石料仓的上部相连通，在第五管线、第六管线、第八管线、第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线、第十三管线、第一氮气管、第二氮气管和每个连通管上分别固定安装有阀门。

4.根据权利要求2所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于卸料槽的外侧有第一气箱脉冲袋式除尘器和第二气箱脉冲袋式除尘器，在第一气箱脉冲袋式除尘器的下方分别通过支架固定安装有第一螺旋输送机和第一气力输灰发送罐，第一气箱脉冲袋式除尘器的出料端和第一螺旋输送机的进料端固定安装在一起，第一螺旋输送机的出料端和第一气力输灰发送罐的进料端通过第四管线固定连接在一起，在第四管线上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第一气箱脉冲袋式除尘器和第一气力输灰发送罐之间固定连接有相连通的第五管线，在第一气箱脉冲袋式除尘器的进风端上固定连接有第六管线，在第六管线上固定安装有引风机，在引风机和第一气箱脉冲袋式除尘器之间的第六管线上固定安装有滤袋反吹装置；在第二气箱脉冲袋式除尘器的下方分别通过支架固定安装有第二螺旋输送机和第二气力输灰发送罐，第二气箱脉冲袋式除尘器的出料端和第二螺旋输送机的进料端固定安装在一起，第二螺旋输送机的出料端和第二气力输灰发送罐的进料端通过第七管线固定连接在一起，在第七管线上分别固定安装有星型卸灰阀和阀门，在第二气箱脉冲袋式除尘器和第二气力输灰发送罐之间固定连接有相连通的第八管线，在第二气箱脉冲袋式除尘器的进风端上固定连接有第九管线，在第九管线上固定安装有引风机，在引风机和第二气箱脉冲袋式除尘器之间的第九管线上固定安装有滤袋反吹装置；在第一气箱脉冲袋式除尘器的外侧有氮气罐，在氮气罐的进气端上固定连接有第十管线，在氮气罐的出气端上固定连接有第十一管线，第十一管线分别与第一气力输灰发送罐的出料端和第二气力输灰发送罐的出料端相连通，第十一管线的出料端位于第一皮带输送机的出料端的上方，在靠近第一气力输灰发送罐的出料端和靠近第二气力输灰发送罐的出料端之间的第十一管线上固定连接有第十二管线，在第一气力输灰发送罐的出料端和第十二管线之间固定连接有连通管，在第二气力输灰发送罐的出料端和第十二管线之间固定连接有连通管，在第十一管线和第十二管线之间固定连接有连通管，在第二气箱脉冲袋式除尘器和第十一管线之间固定连接有第十三管线；在第一皮带输送机的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第一吸尘罩，第一气箱脉冲袋式除尘器的进尘端和第一吸尘罩通过第十四管线固定连接在一起，在板链式输送机的出料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第二吸尘罩，在第二吸尘罩和第十四管线之间固定连接有第十五管线；在第二皮带输送机的进料端的上方通过支架固定安装有至少一个的第三吸尘罩，第二气箱脉冲袋式除尘器的进尘端和第三吸尘罩通过第十六管线固定连接在一起，在盘式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的第四吸尘罩，在第四吸尘罩和第十六管线之间固定连接有第十七管线；在电石料仓的外侧通过支架固定安装有第一氮气管，第一氮气管和电石料仓的下部相连通，在第一氮气管上固定连接有第二氮气管，第二氮气管和电石料仓的上部相连通，在第五管线、第六管线、第八管线、第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线、第十三管线、第一氮气管、第二氮气管和每个连通管上分别固定安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于清净塔的外侧有废次钠汽提塔、废次钠喷雾冷却塔、水槽和配置槽，清净塔的出液端和废次钠汽提塔的进液端通过第十八管线固定连接在一起，在第十八管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第十八管线和清净塔之间固定连接有第十九管线，废次钠汽提塔的出液端和废次钠喷雾冷却塔的进液端通过第二十管线固定连接在一起，废次钠喷雾冷却塔的出液端和水槽的进液端通过第二十一管线固定连接在一起，在第二十一管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第二十一管线和废次钠喷雾冷却塔之间固定连接有第二十二管线，水槽的出液端和配置槽的进液端通过第二十三管线固定连接在一起，在第二十三管线上固定安装有泵，在第二十三管线上固定连接有第二十四管线，配置槽的出液端和清净塔的进液端通过第二十五管线固定连接在一起，在第二十五管线上固定安装有泵，在废次钠汽提塔的外侧有气柜，废次钠汽提塔的出气端和气柜的进气端通过第二十六管线固定连接在一起。

6.根据权利要求4所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于清净塔的外侧有废次钠汽提塔、废次钠喷雾冷却塔、水槽和配置槽，清净塔的出液端和废次钠汽提塔的进液端通过第十八管线固定连接在一起，在第十八管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第十八管线和清净塔之间固定连接有第十九管线，废次钠汽提塔的出液端和废次钠喷雾冷却塔的进液端通过第二十管线固定连接在一起，废次钠喷雾冷却塔的出液端和水槽的进液端通过第二十一管线固定连接在一起，在第二十一管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第二十一管线和废次钠喷雾冷却塔之间固定连接有第二十二管线，水槽的出液端和配置槽的进液端通过第二十三管线固定连接在一起，在第二十三管线上固定安装有泵，在第二十三管线上固定连接有第二十四管线，配置槽的出液端和清净塔的进液端通过第二十五管线固定连接在一起，在第二十五管线上固定安装有泵，在废次钠汽提塔的外侧有气柜，废次钠汽提塔的出气端和气柜的进气端通过第二十六管线固定连接在一起。

7.根据权利要求5所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于汽提塔的外侧有冷却器、渣浆槽、分离器、水封、板框压滤机、浓浆池和废水冷却池，汽提塔的出气端和冷却器的进气端通过第二十七管线固定连接在一起，冷却器的出气端和分离器的进气端通过第二十八管线固定连接在一起，在第二十八管线上固定安装有真空泵，在分离器的出气端上固定连接有第二十九管线，第二十九管线的出气端位于水封的液面下方，水封的出气端和气柜的进气端通过第三十管线固定连接在一起；在汽提塔的出液端上固定安装有第三十一管线，第三十一管线的出液端位于渣浆槽的上方并和渣浆槽相对应，在渣浆槽的出液端上固定安装有第三十二管线，在第三十二管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第三十二管线和渣浆槽之间固定连接有第三十三管线，第三十二管线的出液端位于浓浆池的上方并和浓浆池相对应，在浓浆池的上方通过支架固定安装有废水管线，废水管线的出液端和浓浆池相对应，在浓浆池的下端设置有出浆端，浓浆池的出浆端和板框压滤机的进浆端通过第三十四管线固定连接在一起，在第三十四管线上分别固定安装有泵和阀门，在板框压滤机的出液端上固定连接有回水管，回水管的出水端位于浓浆池的上方并和浓浆池相对应，在浓浆池的上部有溢流口，在浓浆池的溢流口上固定连接有第三十五管线，第三十五管线的出液端位于废水冷却池的左部上方，在废水冷却池的中部固定连接有隔板，隔板的高度低于废水冷却池的高度，在废水冷却池的左部下端和右部下端分别设置第一出液端和第二出液端，在废水冷却池的右部上方通过支架固定安装有废水冷却塔，废水冷却池的第一出液端和废水冷却塔的进液端通过第三十六管线固定连接在一起，在第三十六管线上分别固定安装有泵和阀门，废水冷却池的第二出液端和上清液管线固定连接在一起，在靠近废水冷却池的上清液管线上分别固定安装有泵和阀门。

8.根据权利要求6所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于汽提塔的外侧有冷却器、渣浆槽、分离器、水封、板框压滤机、浓浆池和废水冷却池，汽提塔的出气端和冷却器的进气端通过第二十七管线固定连接在一起，冷却器的出气端和分离器的进气端通过第二十八管线固定连接在一起，在第二十八管线上固定安装有真空泵，在分离器的出气端上固定连接有第二十九管线，第二十九管线的出气端位于水封的液面下方，水封的出气端和气柜的进气端通过第三十管线固定连接在一起；在汽提塔的出液端上固定安装有第三十一管线，第三十一管线的出液端位于渣浆槽的上方并和渣浆槽相对应，在渣浆槽的出液端上固定安装有第三十二管线，在第三十二管线上固定安装有泵，靠近泵的出口端的第三十二管线和渣浆槽之间固定连接有第三十三管线，第三十二管线的出液端位于浓浆池的上方并和浓浆池相对应，在浓浆池的上方通过支架固定安装有废水管线，废水管线的出液端和浓浆池相对应，在浓浆池的下端设置有出浆端，浓浆池的出浆端和板框压滤机的进浆端通过第三十四管线固定连接在一起，在第三十四管线上分别固定安装有泵和阀门，在板框压滤机的出液端上固定连接有回水管，回水管的出水端位于浓浆池的上方并和浓浆池相对应，在浓浆池的上部有溢流口，在浓浆池的溢流口上固定连接有第三十五管线，第三十五管线的出液端位于废水冷却池的左部上方，在废水冷却池的中部固定连接有隔板，隔板的高度低于废水冷却池的高度，在废水冷却池的左部下端和右部下端分别设置第一出液端和第二出液端，在废水冷却池的右部上方通过支架固定安装有废水冷却塔，废水冷却池的第一出液端和废水冷却塔的进液端通过第三十六管线固定连接在一起，在第三十六管线上分别固定安装有泵和阀门，废水冷却池的第二出液端和上清液管线固定连接在一起，在靠近废水冷却池的上清液管线上分别固定安装有泵和阀门。

9.根据权利要求1或2所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

10.根据权利要求3所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

11.根据权利要求4所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

12.根据权利要求5所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

13.根据权利要求6所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

14.根据权利要求7所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

15.根据权利要求8所述的改进型湿法乙炔生产装置，其特征在于乙炔发生器的外侧有废水罐，在废水罐的进液端上固定连接有第三十七管线，在第三十七管线上固定连接有第三十八管线，在废水罐的出液端和乙炔发生器之间固定连接有第三十九管线，在第三十九管线上并联有第四十管线，在第三十九管线和第四十管线之间固定连接有第四十一管线，在第三十九管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十管线上分别固定安装有泵和阀门，在第四十一管线上分别固定安装有泵和阀门；在乙炔发生器的外侧有洗涤塔，在洗涤塔进液端和上清液管线之间固定连接有第四十二管线，在洗涤塔的出气端和第一管线之间固定连接有第四十三管线，下贮斗的出气端和洗涤塔的进气端通过第四十四管线固定连接在一起，在下贮斗的进气端上固定连接有第三氮气管，在洗涤塔的下端和乙炔发生器的上端之间固定连接有第四十五管线；在缓冲罐的出气端和乙炔发生器之间固定连接有第四十六管线，在乙炔发生器的下部和靠近泵出口的第三管线之间固定连接有第四十七管线，在第四十二管线、第四十四管线、第四十五管线、第四十六管线和第四十七管线上分别固定安装有阀门。

16.一种根据权利要求15所述的改进型湿法乙炔生产装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，启动第一气箱脉冲袋式除尘器、第二气箱脉冲袋式除尘器、第六管线上的引风机和第九管线上的引风机，向第一氮气管和第二氮气管中通入氮气，氮气压力控制在0.3 Mpa至0.60Mpa；第二步，将汽车运输来的大块电石直接卸入卸料槽内，通过调节卸料槽下端的棒闸阀的开度使大块电石落入板链式输送机上，大块电石经第一溜槽进入颚式破碎机中，颚式破碎机将大块电石破碎至粒径为180毫米至250毫米的中块电石，中块电石经第二溜槽进入圆锥破碎机中，圆锥破碎机将中块电石破碎至粒径为50毫米至80毫米的小块电石，小块电石经第一皮带输送机、盘式输送机、电石料仓、往复式给料机、第二皮带输送机、加料斗、上贮斗、下贮斗和震动给料机进入乙炔发生器中；第三步，小块电石和乙炔发生器中的上清液进行反应，乙炔发生器的反应温度为80.0℃至93.0℃、反应压力为2.00Kpa至12.00 Kpa、乙炔发生器的液位控制在40.0%至80.0%，反应后在乙炔发生器中产生的粗乙炔气经第一管线进入清净塔中，粗乙炔气与从清净塔塔顶喷淋下来的次氯酸钠水溶液逆向接触反应后通过第二管线进入氯乙烯合成工序，反应后在乙炔发生器中产生的电石渣通过排渣机排出, 排渣机2小时至4小时排渣一次，反应后在乙炔发生器中产生的渣浆液经溢流管、缓冲罐、过滤器和第三管线进入汽提塔中；第四步，进入汽提塔中的渣浆液进行汽提，汽提后气相经第二十七管线、冷却器、第二十八管线、分离器、第二十九管线、水封和第三十管线进入气柜，汽提后液相经第三十一管线、渣浆槽和第三十二管线进入浓浆池进行沉降，沉降后浓浆液经第三十四管线进入板框压滤机进行压滤，压滤后的液体经回水管返回浓浆池中，浓浆池的上清液经第三十五管线进入废水冷却池中，废水冷却池中左部的上清液经第三十六管线进入废水冷却塔中，经废水冷却塔冷却后落入废水冷却池的右部，废水冷却池右部的上清液经上清液管线和第四十二管线分别进入乙炔发生器和洗涤塔中，进入乙炔发生器中的上清液和小块电石进行反应，进入洗涤塔中的上清液对下贮斗出来的气体进行洗涤后，液相通过第四十五管线进入乙炔发生器中，经洗涤塔洗涤后的气相通过第四十三管线进入清净塔中。

17.根据权利要求16所述的改进型湿法乙炔生产装置的使用方法，其特征在于清净塔中清洗后的次氯酸钠水溶液通过第十八管线进入废次钠汽提塔进行汽提，汽提后废次钠汽提塔中的气相通过第二十六管线进入气柜中，汽提后废次钠汽提塔中的液相经第二十管线、废次钠喷雾冷却塔、第二十一管线、水槽、第二十三管线、配置槽和第二十五管线进入清净塔中。