CN203855538U - 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统 - Google Patents

一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203855538U
CN203855538U CN201420300289.4U CN201420300289U CN203855538U CN 203855538 U CN203855538 U CN 203855538U CN 201420300289 U CN201420300289 U CN 201420300289U CN 203855538 U CN203855538 U CN 203855538U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
raw material
polyvinyl chloride
product
vcm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420300289.4U
Other languages
English (en)
Inventor
黄明山
常喜斌
潘敬青
刘世成
陈小东
王纪锋
刘涛
钟建云
李万邦
马小龙
苗红卫
牛莉慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Salt Lake Industry Co Ltd
Original Assignee
Qinghai Salt Lake Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Salt Lake Industry Co Ltd filed Critical Qinghai Salt Lake Industry Co Ltd
Priority to CN201420300289.4U priority Critical patent/CN203855538U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203855538U publication Critical patent/CN203855538U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统，包括：氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置；电石装置、乙炔装置、VCM装置、PVC装置、C-PVC装置、E-PVC装置、水泥装置，所述氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述电石装置、乙炔装置、VCM装置、PVC装置、C-PVC装置、E-PVC装置也顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述乙炔装置产出的电石渣可废物利用作为生产水泥的原料。本实用新型实现"资源→生产→产品→消费→废弃物再资源化→生产→产品→消费"的聚氯乙烯清洁闭环生产，带动氯、钠、煤、石灰石等多种资源综合开发，构筑完整的循环经济产业链。

Description

一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统
技术领域
本实用新型属于化工产品的资源综合利用领域，特别是涉及一种聚氯乙烯一体化项目的资源综合利用生产系统。 
背景技术
聚氯乙烯是大宗基础化工原料之一，塑料加工中占有相当大的比重，在国民经济中占有重要的地位。特别是建材业“以塑代木”、“以塑代钢”的政策导向，促进了我国对聚氯乙烯需求旺盛。目前，聚氯乙烯已被广泛应用于工业、交通、建筑、包装、电子、医疗卫生等行业。聚氯乙烯树脂作为氯碱工业最大的有机耗氯产品，对氯碱工业的发展及其碱、氯平衡都具有极其重要的作用。我国已成为世界上最大的聚氯乙烯生产国，随着聚氯乙烯产能的不断增加，原材料、能源消耗呈直线上升趋势，从而加剧了资源和能源的紧缺及环境污染的严重态势。 
为了缓解聚氯乙烯市场供应与能源、资源紧缺、环境污染、生态保护之间的矛盾，世界各国都在研究各种高效、环保、经济的资源化综合利用生产方法。以资源节约、实现环境友好和可持续发展为特征的循环经济模式受到世界各国的关注并纷纷采取相应的举措以增强经济可持续发展的能力。 
发明内容
发明目的：本实用新型的目的就是针对现有聚氯乙烯工程项目的缺陷，形成"资源→生产→产品→消费→废弃物再资源化→生产→产品→消费"的聚氯乙烯清洁闭环生产系统。该生产系统及方法注重各产业之间循环式组合，通过产业链的大循环，从根本上实现资源综合利用。同时，加强产业内部的小循环，通过实施清洁生产和资源的循环利用，实现废渣的零排放。 
技术方案：本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 
一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统，包括：氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置；电石装置、乙炔装置、氯乙烯(VCM)装置、PVC装置、氯化聚氯乙烯(C-PVC)装置、E-PVC装置、水泥装置，其特征是，所述氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述电石装置、乙炔装置、氯乙烯(VCM)装置、PVC装置、氯化聚氯乙烯(C-PVC)装置、E-PVC装置也顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述水泥装置连接所述乙炔装置，所述乙炔装置产出的电石渣可废物利用作为生产水泥的原料。 
所述烧碱装置以固体原盐为原料，采用离子膜电解技术生产32％烧碱溶液、氯气(Cl2)和氢气(H2)；产出的Cl2、H2经净化处理、压缩燃烧生成氯化氢气体(HCl)；32％的烧碱溶液部分经浓缩后制成烧碱成品，另一部分送往后续氢氧化镁装置作原料，和六水氯化镁发生反应生成氢氧化镁(Mg(OH)2)，其副产物氯化钠(NaCl)循环利用，将做为烧碱装置盐水主要来源；生成的Mg(OH)2经过干燥后部分作为产品对外销售，部分进入经煅烧生成高纯度氧化镁(MgO)； 
所述烧碱装置生产的Cl2、H2经处理及压缩，采用二合一副产蒸汽的合成炉生产氯化氢供后续VCM装置合成VCM用；采用三合一合成炉生产盐酸供烧碱装置内自用；采用低压液化法生产液氯进行装置负荷调节，同时生产部分汽化氯供氯化聚氯乙烯(C-PVC)装置作原料；采用多效逆流降膜蒸发技术碱蒸发及固碱蒸发技术生产片碱； 
如前所述的来自烧碱装置的32％氢氧化钠液碱做为Mg(OH)2的原料，和六水氯化镁发生反应生成Mg(OH)2，其副产物NaCl将做为烧碱装置原料主要来源，可同时实现NaOH的综合利用和副产物NaCl的循环利用；生成的氢氧化镁经过干燥后一部分作为产品对外销售，一部分进入氧化镁装置经煅烧生成MgO； 
所述电石装置中，原料焦炭与石灰按一定的比例加入，反应生成电石(CaC2)； 
CaC2送往后续的乙炔装置，其产生的尾气用作炭材烘干和石灰窑的燃料，实现了炉气综合利用；电石装置的粉尘分类收集，并定期送至后续的水泥装置用作原料或燃料；将所述乙炔装置的电石渣、热电厂排出的粉煤灰和炉渣、粘土等为原料，送至水泥装置生产水泥； 
来自电石装置生成的CaC2经破碎后，粒度合格(3-5mm)的CaC2与水在乙炔发生器发生反应，产生乙炔气(C2H2)和电石渣；水分在10％以下的电石渣被运送至出料仓，最后被送至水泥厂作原料；发生器产生的C2H2经洗涤、冷却后送气柜贮存；洗涤水经澄清、冷却处理后重复使用，作为发生原料用水及洗涤用水；从气柜存储的乙炔气经压缩机进行压缩再经碱、酸洗涤清除杂质后，送至氯乙烯(VCM)装置； 
来自所述乙炔装置经干燥处理的C2H2气和来自烧碱装置的HCl气体在后续的VCM装置内混合后反应生成VCM；反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷汽化移热；来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品；精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、C2H2和H2等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标； 
所述S-PVC(悬浮法聚氯乙烯)的制备过程：部分来自VCM装置的VCM做为 原料，在PVC装置悬浮聚合生成聚氯乙烯树脂；聚合浆料再经汽提、离心干燥、成品S-PVC粉料送到产品料仓和包装料仓； 
所述C-PVC是PVC经氯化得到的一个改性产品，来自S-PVC工序的PVC树脂进入流化床反应器内经氯化的树脂经脱出氯气和氯化氢气体后输送至C-PVC料仓，进行包装、贮存； 
所述E-PVC(种子微悬浮法糊状聚氯乙烯)的制备过程为：另一部分来自VCM装置的氯乙烯单体做为原料在E-PVC装置采用微悬浮种子工艺技术生产E-PVC产品； 
将所述乙炔装置的电石渣、热电厂排出的粉煤灰和炉渣、粘土等为原料，送至水泥装置生产水泥；其中的电石渣、粉煤灰及炉渣是废物利用，不但降低生产成本、形成了循环经济，还彻底消除因电石渣排放对环境的污染；本项目采用预热预分解窑新型干法生产，利用窑头窑尾废气余热生产蒸汽，回收热能，减少热量损失；在降低废气温度的同时，大颗粒的粉尘降落，从而降低了进入窑尾除尘器的废气含尘量，延长了除尘器的使用寿命。 
本实用新型的优点和有益效果：本实用新型利用镁资源的综合利用带动氯、钠、煤、石灰石等多种资源综合开发，构筑完整的循环经济产业链；另外，整个工艺系统的控制采用先进的DCS控制技术，具有较高的自动化水平和可操作性；该生产系统及方法注重各产业之间循环式组合，通过产业链的大循环，从根本上实现资源综合利用，同时加强产业内部的小循环，通过实施清洁生产和资源的循环利用，实现废渣的零排放；可带动当地上下游产品如聚氯乙烯异型材和管材、环保型水泥、废渣制砖、各种氯产品的发展，从而形成上下游一体化的绿色产业链，对改善能源和化工原料结构具有十分积极的意义。 
附图说明
图1为本发明聚氯乙烯清洁闭环生产系统生产流程示意图 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。 
如图1所示为本发明聚氯乙烯清洁闭环生产系统生产流程示意图。 
一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统，包括：氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置；电石装置、乙炔装置、氯乙烯(VCM)装置、PVC装置、氯化聚氯乙烯(C-PVC)装置、E-PVC装置、水泥装置，其特征是，所述氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置顺序连接，前一装置的产物为 下一装置的原料；所述电石装置、乙炔装置、氯乙烯(VCM)装置、PVC装置、氯化聚氯乙烯(C-PVC)装置、E-PVC装置也顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述水泥装置连接所述乙炔装置，所述乙炔装置产出的电石渣可废物利用作为生产水泥的原料。 
所述烧碱装置以固体原盐为原料，采用离子膜电解技术生产32％烧碱溶液、氯气(Cl2)和氢气(H2)；产出的Cl2、H2经净化处理、压缩燃烧生成氯化氢气体(HCl)；32％的烧碱溶液部分经浓缩后制成烧碱成品，另一部分送往后续氢氧化镁装置作原料，和六水氯化镁发生反应生成氢氧化镁(Mg(OH)2)，其副产物氯化钠(NaCl)循环利用，将做为烧碱装置盐水主要来源；生成的Mg(OH)2经过干燥后部分作为产品对外销售，部分进入经煅烧生成高纯度氧化镁(MgO)； 
所述烧碱装置生产的Cl2、H2经处理及压缩，采用二合一副产蒸汽的合成炉生产氯化氢供后续VCM装置合成VCM用；采用三合一合成炉生产盐酸供烧碱装置内自用；采用低压液化法生产液氯进行装置负荷调节，同时生产部分汽化氯供氯化聚氯乙烯(C-PVC)装置作原料；采用多效逆流降膜蒸发技术碱蒸发及固碱蒸发技术生产片碱； 
如前所述的来自烧碱装置的32％氢氧化钠液碱做为Mg(OH)2的原料，和六水氯化镁发生反应生成Mg(OH)2，其副产物NaCl将做为烧碱装置原料主要来源，可同时实现NaOH的综合利用和副产物NaCl的循环利用；生成的氢氧化镁经过干燥后一部分作为产品对外销售，一部分进入氧化镁装置经煅烧生成MgO； 
所述电石装置中，原料焦炭与石灰按一定的比例加入，反应生成电石(CaC2)； 
CaC2送往后续的乙炔装置，其产生的尾气用作炭材烘干和石灰窑的燃料，实现了炉气综合利用；电石装置的粉尘分类收集，并定期送至后续的水泥装置用作原料或燃料；将所述乙炔装置的电石渣、热电厂排出的粉煤灰和炉渣、粘土等为原料，送至水泥装置生产水泥； 
来自电石装置生成的CaC2经破碎后，粒度合格(3-5mm)的CaC2与水在乙炔发生器发生反应，产生乙炔气(C2H2)和电石渣；水分在10％以下的电石渣被运送至出料仓，最后被送至水泥厂作原料；发生器产生的C2H2经洗涤、冷却后送气柜贮存；洗涤水经澄清、冷却处理后重复使用，作为发生原料用水及洗涤用水；从气柜存储的乙炔气经压缩机进行压缩再经碱、酸洗涤清除杂质后，送至氯乙烯(VCM)装置； 
来自所述乙炔装置经干燥处理的C2H2气和来自烧碱装置的HCl气体在后续的VCM装置内混合后反应生成VCM；反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷汽化 移热；来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品；精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、C2H2和H2等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标； 
所述S-PVC(悬浮法聚氯乙烯)的制备过程：部分来自VCM装置的VCM做为原料，在PVC装置悬浮聚合生成聚氯乙烯树脂；聚合浆料再经汽提、离心干燥、成品S-PVC粉料送到产品料仓和包装料仓； 
所述C-PVC是PVC经氯化得到的一个改性产品，来自S-PVC工序的PVC树脂进入流化床反应器内经氯化的树脂经脱出氯气和氯化氢气体后输送至C-PVC料仓，进行包装、贮存； 
所述E-PVC(种子微悬浮法糊状聚氯乙烯)的制备过程为：另一部分来自VCM装置的氯乙烯单体做为原料在E-PVC装置采用微悬浮种子工艺技术生产E-PVC产品； 
将所述乙炔装置的电石渣、热电厂排出的粉煤灰和炉渣、粘土等为原料，送至水泥装置生产水泥；其中的电石渣、粉煤灰及炉渣是废物利用，不但降低生产成本、形成了循环经济，还彻底消除因电石渣排放对环境的污染；本项目采用预热预分解窑新型干法生产，利用窑头窑尾废气余热生产蒸汽，回收热能，减少热量损失；在降低废气温度的同时，大颗粒的粉尘降落，从而降低了进入窑尾除尘器的废气含尘量，延长了除尘器的使用寿命。 

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统，包括：氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置；电石装置、乙炔装置、VCM装置、PVC装置、C-PVC装置、E-PVC装置、水泥装置，其特征是，所述氯气吸收装置、烧碱装置、氢氧化镁装置、氧化镁装置顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述电石装置、乙炔装置、VCM装置、PVC装置、C-PVC装置、E-PVC装置也顺序连接，前一装置的产物为下一装置的原料；所述水泥装置连接所述乙炔装置，所述乙炔装置产出的电石渣可废物利用作为生产水泥的原料。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述烧碱装置以固体原盐为原料，采用离子膜电解技术生产32％烧碱溶液、Cl2和H2；产出的Cl2、H2经净化处理、压缩燃烧生成HCl气体；32％的烧碱溶液部分经浓缩后制成烧碱成品，另一部分送往后续氢氧化镁装置作原料，和六水氯化镁发生反应生成Mg(OH)2，其副产物NaCl循环利用，将做为烧碱装置盐水主要来源；生成的Mg(OH)2经过干燥后部分作为产品对外销售，部分进入经煅烧生成高纯度MgO。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述烧碱装置生产的Cl2、H2经处理及压缩，采用二合一副产蒸汽的合成炉生产氯化氢供后续VCM装置合成VCM用；采用三合一合成炉生产盐酸供烧碱装置内自用；采用低压液化法生产液氯进行装置负荷调节，同时生产部分汽化氯供C-PVC装置作原料；采用多效逆流降膜蒸发技术碱蒸发及固碱蒸发技术生产片碱。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述来自烧碱装置的32％氢氧化钠液碱做为Mg(OH)2的原料，和六水氯化镁发生反应生成Mg(OH)2，其副产物NaCl将做为烧碱装置原料主要来源；生成的氢氧化镁经过干燥后一部分作为产品对外销售，一部分进入氧化镁装置经煅烧生成MgO。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述电石装置中，原料焦炭与石灰按一定的比例加入，反应生成CaC2；CaC2送往后续的乙炔装置，其产生的尾气用作炭材烘干和石灰窑的燃料；电石装置的粉尘分类收集，并定期送至后续的水泥装置用作原料或燃料；将所述乙炔装置的电石渣、热电厂排出的粉煤灰和炉渣、粘土等为原料，送至水泥装置生产水泥。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，来自电石装置生成的CaC2经破碎后，粒度为3-5mm的CaC2与水在乙炔发生器发生反应，产生C2H2气和电石渣；水分在10％以下的电石渣被运送至出料仓，最后被送至水泥厂作原料；发生器产生的C2H2经洗涤、冷却后送气柜贮存；洗涤水经澄清、冷却处理后重复使用，作为发生原料用水及洗涤用水；从气柜存储的乙炔气经压缩机进行压缩再经碱、酸洗涤清除杂质后，送至VCM装置。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，来自所述乙炔装置经干燥处理的C2H2气和来自烧碱装置的HCl气体在后续的VCM装置内混合后反应生成VCM；反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷汽化移热；来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品；精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、C2H2和H2等。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述S-PVC的制备过程：部分来自VCM装置的VCM做为原料，在PVC装置悬浮聚合生成聚氯乙烯树脂；聚合浆料再经汽提、离心干燥、成品S-PVC粉料送到产品料仓和包装料仓。
9.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述C-PVC是PVC经氯化得到的一个改性产品，来自S-PVC工序的PVC树脂进入流化床反应器内经氯化的树脂经脱出氯气和氯化氢气体后输送生成C-PVC并送至料仓。
10.根据权利要求1所述的聚氯乙烯清洁闭环生产系统，其特征是，所述E-PVC的制备过程为：另一部分来自VCM装置的氯乙烯单体做为原料在E-PVC装置采用微悬浮种子工艺技术生产E-PVC产品。
CN201420300289.4U 2014-06-06 2014-06-06 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统 Expired - Fee Related CN203855538U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420300289.4U CN203855538U (zh) 2014-06-06 2014-06-06 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420300289.4U CN203855538U (zh) 2014-06-06 2014-06-06 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203855538U true CN203855538U (zh) 2014-10-01

Family

ID=51605405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420300289.4U Expired - Fee Related CN203855538U (zh) 2014-06-06 2014-06-06 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203855538U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104004119A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 青海盐湖工业股份有限公司 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统及其方法
CN104909177A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 六安中财管道科技有限公司 一种pvc型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺
CN107036396A (zh) * 2017-04-12 2017-08-11 青海盐湖工业股份有限公司 聚氯乙烯的干燥系统和干燥方法
CN110510645A (zh) * 2019-09-27 2019-11-29 青海盐湖工业股份有限公司 一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法及系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104004119A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 青海盐湖工业股份有限公司 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统及其方法
CN104909177A (zh) * 2015-05-21 2015-09-16 六安中财管道科技有限公司 一种pvc型材原料自动计量混合输送仓储供料工艺
CN107036396A (zh) * 2017-04-12 2017-08-11 青海盐湖工业股份有限公司 聚氯乙烯的干燥系统和干燥方法
CN107036396B (zh) * 2017-04-12 2019-08-16 青海盐湖工业股份有限公司 聚氯乙烯的干燥系统和干燥方法
CN110510645A (zh) * 2019-09-27 2019-11-29 青海盐湖工业股份有限公司 一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004119B (zh) 一种聚氯乙烯清洁闭环生产设备及其方法
CN203855538U (zh) 一种聚氯乙烯清洁闭环生产系统
CN103663510B (zh) 一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法
CN106564900B (zh) 一种清洁高效安全的熔融态电石冷却制电石粉工艺
CN108675911B (zh) 一种降低电石渣产生的电石乙炔生产工艺
CN103663511B (zh) 盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法
CN106276901B (zh) 一种氧热法生产电石和co气体的方法及系统
CN103214010A (zh) 氯乙烯转化工艺中碱洗废液的再生循环利用方法
CN109231250A (zh) 一种煅烧电石渣在芒硝型卤水净化工序中制备碳酸钙的方法
CN116462157B (zh) 一种含高硫份洗煤废弃物综合利用的系统和方法
CN102139895B (zh) 采用海绵钛副产品熔融氯化镁制备高纯氧化镁的方法
CN203976418U (zh) 一种以氯化钾、天然气为原料实现资源综合利用的生产系统
CN1234608C (zh) 利用水氯镁石脱水制取无水氯化镁的方法
CN104030321A (zh) 一种以氯化钾、天然气为原料实现资源综合利用的生产系统及其方法
CN210764371U (zh) 一种环保节能型钛酸钡生产系统
CN110526286B (zh) 一种环保节能型钛酸钡生产系统及工艺
CN103058245B (zh) 一种用硫酸钙生产氧化钙的设备与工艺
CN101759204A (zh) 纯碱盐酸(或氯化氢)联合生产新工艺
CN102826518B (zh) 一种浓废酸回收工艺
CN105540661B (zh) 锆英砂沸腾氯化尾气的回收利用装置
CN106976891A (zh) 一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺
CN104744209B (zh) 用于氯化铵化学链循环回收氨和氯化氢的移动床反应器及其应用
CN213559104U (zh) 一种脱硫灰热解装置
CN104016311B (zh) 一种浓废酸生产硫酸净化原料气系统
CN1408644A (zh) 一种制备氧化镁的新工艺技术

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141001

Termination date: 20170606