CN108177226B - 一种防水型水盆槽体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橱柜生产技术领域，尤其公开了一种防水型水盆槽体的制备方法，包括如下步骤：板件加工通孔、加工环绕于通孔上部的凹槽、清除凹槽内的杂质、涂粘接剂于环绕于凹槽的外环壁及槽底壁内、粘接剂静置、水盆与板件连接、水盆与板件静置及检查与包装；有益效果：通过在板件加工用于放置外界水盆的通孔，并在板件加工与通孔连通的凹槽，板件形成第一环外壁及槽底壁，并在第一环外壁及槽底壁涂覆粘接剂形成胶黏层，水盆通过胶黏层连接板件，实现水盆与板件的无缝连接，避免水进入水盆与板件的连接处，提高水盆与橱柜操作台的使用寿命，减少消费者在橱柜方面的经济支出。

Description

一种防水型水盆槽体的制备方法
技术领域
本发明涉及橱柜生产技术领域，尤其公开了一种防水型水盆槽体的制备方法。
背景技术
橱柜水盆在使用过程中，会发生水盆内的水溅至橱柜操作台面板的现象，通常情况下，水会积存在水盆边缘，并进入水盆与板件缝隙中，经过长时间的使用，导致板件变形，水盆与板件的配合关系发生变化，进而影响橱柜操作台面板与水盆的整体装配效果，并减少橱柜的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种防水型水盆槽体的制备方法，提高水盆与板件之间的结合度，放置水盆内水对水盆与板件之间装配关系的影响，提高橱柜的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种防水型水盆槽体的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将用于放置水盆的板件按照生产要求加工通孔；
步骤(2)：在经过步骤(1)处理后的板件加工凹槽，所述凹槽开设于板件的上端；
所述凹槽环绕于通孔上部的四周；
所述凹槽的内环侧与通孔连通；
所述板件包括环绕于凹槽外环侧的第一外环壁、环绕于通孔下部的第二外环壁以及设于凹槽底部的槽底壁。
步骤(3)：清除凹槽内的杂质；
步骤(4)：涂粘接剂于第一外环壁及槽底壁，形成胶黏层；
步骤(5)：将经过步骤(4)处理后的板件静置5-10分钟；
步骤(6)：将水盆装设于板件,所述水盆包括上端敞口的盆体及设置于盆体上端外周并向外突伸出盆体侧壁的盆沿,所述盆体穿过通孔，所述盆沿呈环状，所述盆沿通过粘接剂与板件连接；
步骤(7)：将经过步骤(6)处理后的水盆与板件静置24-36小时；
步骤(8)：检查及包装。
进一步的，所述步骤(3)中使用砂纸将板件的第一外环壁及槽底壁打磨。
进一步的，所述步骤(3)使用高压气体将板件的第一外环壁及槽底壁的杂质进行清除。
进一步的，所述步骤(4)的粘接剂采用云石胶。
进一步的，所述步骤(4)的胶黏层的厚度为1mm-5mm。
进一步的，所述步骤(5)中，板件静置空间的温度为15-25°。
进一步的，所述步骤(6)中，所述盆沿的外环侧通过粘结剂与板件的第一外环壁粘合，所述盆沿(C1)的底端通过粘结剂与板件的槽底壁粘合。
进一步的，所述步骤(7)中，板件静置空间的温度为15-25°。
进一步的，所述步骤(4)中，还包括涂粘接剂于板件的第二外环壁，形成胶黏层的步骤。
进一步的，所述步骤(6)中，所述板件的第二外环壁通过粘结剂与盆体的侧壁粘合。
本发明的有益效果：通过在板件加工用于放置外界水盆的通孔，并在板件加工与通孔连通的凹槽，板件形成第一环外壁及槽底壁，并在第一环外壁及槽底壁涂覆粘接剂形成胶黏层，水盆通过胶黏层连接板件，实现水盆与板件的无缝连接，避免水进入水盆与板件的连接处，提高水盆与橱柜操作台的使用寿命，减少消费者在橱柜方面的经济支出。
附图说明
图1为本发明的工艺操作的步骤示意图；
图2为本发明的板件加工后的俯视图示意图；
图3为本发明的板件与水盆安装结构剖视图；
图4为图3中H部分的局部放大结构示意图。
附图标记包括：
A—板件 A1—通孔 A2—凹槽 B—粘接剂 C—水盆 C1—盆沿。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例一。
请参阅图1至图4，本发明的一种防水型水盆槽体的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将用于放置水盆C的板件A按照生产要求加工通孔A1；
步骤(2)：在经过步骤(1)处理后的板件A加工凹槽A2，所述凹槽A2开设于板件A的上端；
所述凹槽A2环绕于通孔A1上部的四周；
所述凹槽A2的内环侧与通孔A1连通；
所述板件A包括环绕于凹槽A2外环侧的第一外环壁A3、环绕于通孔A1下部的第二外环壁A4以及设于凹槽A2底部的槽底壁A5。
步骤(3)：清除凹槽A2内的杂质；
步骤(4)：涂粘接剂于第一外环壁A3及槽底壁A5，形成胶黏层B；
步骤(5)：将经过步骤(4)处理后的板件A静置5-10分钟；
步骤(6)：将水盆C装设于板件A,所述水盆C包括上端敞口的盆体及设置于盆体上端外周并向外突伸出盆体侧壁的盆沿C1,所述盆体穿过通孔A1，所述盆沿C1呈环状，所述盆沿C1通过粘接剂与板件A连接；
步骤(7)：将经过步骤(6)处理后的水盆C与板件A静置24-36小时；
步骤(8)：检查及包装。
所述步骤(3)中使用砂纸将板件A的第一外环壁A3及槽底壁A5打磨。
所述步骤(3)使用高压气体将板件A的第一外环壁A3及槽底壁A5的杂质进行清除。
所述步骤(4)的粘接剂采用云石胶。
所述步骤(4)的胶黏层的厚度为1mm-5mm。
所述步骤(5)中，板件A静置空间的温度为15-25°。
所述步骤(6)中，所述盆沿C1的外环侧通过粘结剂与板件A的第一外环壁A3粘合，所述盆沿(C1)的底端通过粘结剂与板件A的槽底壁A5粘合。
所述步骤(7)中，板件A静置空间的温度为15-25°。
具体的，本实施例中，板件A为厚度是18mm的防火板，按照要求在板件A加工通孔A1，并在板件A的使用面加工凹槽A2，凹槽A2环绕于通孔A1上部的四周，并且凹槽A2与通孔A连接，凹槽A2的水平宽度大于盆沿C1的水平宽度1mm，凹槽A2的垂直高度大于盆沿C1的厚度1mm，凹槽A2与通孔A结合部的剖面形状呈L型，接着清除凹槽A2内的杂质后涂粘接剂于第一外环壁A3及槽底壁A5形成胶黏层B，在温度20°的室温下静止7分钟后，将水盆C放置通孔A1内，盆沿C1通过胶黏层B与板件A连接，接着将该板件A与水盆C一起放置于温度为20摄氏度的环境下静止30小时，最后将该板件A与水盆C送至检查室进行检查水盆C与板件A的粘接力，并进行包装。
有意效果：通过在板件A加工用于放置水盆的通孔A1，并在板件A的使用面加工凹槽A2，板件A的第一外环壁A3及槽底壁A5涂覆粘接剂形成胶黏层B，外界水盆C通过胶黏层B连接板件A，实现水盆与板件的无缝连接，避免水进入水盆与板件的连接处，提高水盆与橱柜操作台的使用寿命，减少消费者在橱柜方面的经济支出。
在加工过程，可按照以下具体方式进行：
所述步骤3中使用砂纸将板件A的第一外环壁A3及槽底壁A5打磨，先后使用目数为300、500的砂纸打磨第一外环壁A3及槽底壁A5。
所述步骤3使用高压气体将板件A的第一外环壁A3及槽底壁A5的杂质进行清除。
所述步骤4的粘接剂采用云石胶。
所述步骤4的胶黏层B的厚度为1mm-5mm。
粘接剂采用市场上通用材料云石胶，云石胶涂覆于板件A的第一外环壁A3及槽底壁A5的厚度为2.5mm。
所述步骤(4)中，还包括涂粘接剂于板件A的第二外环壁A4，形成胶黏层B的步骤。
所述步骤(6)中，所述板件A的第二外环壁A4通过粘结剂与盆体的侧壁粘合。
将粘接剂涂覆于第二外环壁A4，进一步增加粘接剂与盆体的粘接面积，提高粘接强度，加强水盆C与板件A的结合力。
实施例二。
实施例二与实施一的主要区别为，当涂覆粘接剂的厚度为4mm时，步骤5的静置8分钟，静止环境温度为18摄氏度，步骤7的静止时间为34小时，静置环境温度为18摄氏度。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三。
实施例三与实施一的主要区别为，当涂覆粘接剂的厚度为3mm时，步骤5的静置6分钟，静止环境温度为25摄氏度，步骤7的静止时间为30小时，静置环境温度为25摄氏度。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种防水型水盆槽体的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将用于放置水盆(C)的板件(A)按照生产要求加工通孔(A1)；
步骤(2)：在经过步骤(1)处理后的板件(A)加工凹槽(A2)，所述凹槽(A2)开设于板件(A)的上端；
所述凹槽(A2)环绕于通孔(A1)上部的四周；
所述凹槽(A2)的内环侧与通孔(A1)连通；
所述板件(A)包括环绕于凹槽(A2)外环侧的第一外环壁(A3)、环绕于通孔(A1)下部的第二外环壁(A4)以及设于凹槽(A2)底部的槽底壁(A5)；
步骤(3)：清除凹槽(A2)内的杂质；
步骤(4)：涂粘接剂于第一外环壁(A3)及槽底壁(A5)，形成胶黏层(B)；
步骤(5)：将经过步骤(4)处理后的板件(A)静置5-10分钟，板件(A)静置空间的温度为15-25°；
步骤(6)：将水盆(C)装设于板件(A),所述水盆(C)包括上端敞口的盆体及设置于盆体上端外周并向外突伸出盆体侧壁的盆沿(C1)，所述盆体穿过通孔(A1)，所述盆沿(C1)呈环状，所述盆沿(C1)通过粘接剂(B)与板件(A)连接，所述盆沿(C1)的外环侧通过粘结剂与板件(A)的第一外环壁(A3)粘合，所述盆沿(C1)的底端通过粘结剂与板件(A)的槽底壁(A5)粘合；步骤(2)中所述凹槽(A2)的水平宽度大于盆沿(C1)的水平宽度1mm，凹槽(A2)的垂直高度大于盆沿(C1)的厚度1mm；
步骤(7)：将经过步骤(6)处理后的水盆(C)与板件(A)静置24-36小时，板件(A)静置空间的温度为15-25°；
步骤(8)：检查及包装。
2.根据权利要求1所述的防水型水盆槽体的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中使用砂纸将板件(A)的第一外环壁(A3)及槽底壁(A5)打磨。
3.根据权利要求1所述的防水型水盆槽体的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)使用高压气体将板件(A)的第一外环壁(A3)及槽底壁(A5)的杂质进行清除。
4.根据权利要求1所述的防水型水盆槽体的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的粘接剂采用云石胶。
5.根据权利要求1所述的防水型水盆槽体的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的胶黏层的厚度为1mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的防水型水盆槽体的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，还包括涂粘接剂于板件(A)的第二外环壁(A4)，形成胶黏层(B)的步骤。
7.根据权利要求6所述的防水型水盆槽体的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述板件(A)的第二外环壁(A4)通过粘结剂与盆体的侧壁粘合。
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