CN101554316B

CN101554316B - 一种嵌入式水槽及其加工方法

Info

Publication number: CN101554316B
Application number: CN2009100388285A
Authority: CN
Inventors: 陈家乐; 邵秀甜
Original assignee: 陈家志
Current assignee: Guangdong Yingao Kitchen Utensils Co ltd
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2029-04-17
Also published as: CN101554316A

Abstract

一种嵌入式水槽，包括槽体、围条和安装板，围条和槽体既可一体成型，也可分别成型后再将围条通过焊接或胶粘的方式与槽体连接，安装板则由矿物填充型高分子复合材料制成，通过真空成型附着在围条上，从而将围条全部包裹在内。围条上还设有凸起部位以及贯通区，矿物填充型高分子复合材料制成的安装板充满凸起部位和贯通区的空间，使安装板形成一个整体并与围条牢固地结合在一起。本发明的嵌入式水槽在后期安装过程当中可以与整体厨房柜台的台面实现无缝对接，完全避免了现有嵌入式水槽在使用过程中可能存在的渗水问题，并且同样适用于卫浴以及公共设施。

Description

一种嵌入式水槽及其加工方法

技术领域：

本发明涉及一种水槽，尤其是涉及一种嵌入式水槽。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，整体厨房得到了普遍的采用。整体厨房柜体的台面即人造石实体面材采用矿物填充型高分子复合材料制成，同类面材之间易于实现无缝拼接。整体厨房柜体台面一般需嵌入安装水槽等厨房用具，由于水槽的材料多为不锈钢之类的金属材料，难以与台面实现无缝拼接。为将水槽固定在台面上，现有的通行做法是采用胶粘剂进行胶接，同时也避免水槽与台面接缝处的漏水。然而，由于柜体台面与水槽的结合面均存在平面度误差，难以完全吻合，影响到胶接的可靠性；另一方面，由于胶粘剂经一定时间后产生老化，也会导致胶接处的脱落，影响到水槽的使用性能。CN101285316A公开了一种复合式不锈钢水槽，包括钢化玻璃面板和不锈钢槽体，面板与槽体仍用胶粘剂粘接，水槽的安装边则使用了防水封条，以避免渗水。但这种结构仍未能实现水槽与安装台面之间的无缝对接，而且结构较为复杂，为避免玻璃以及不锈钢材料之间热胀冷缩系数不同造成的应力的影响，还需使用防爆膜，使得制造成本增加，并带来安装的不便。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能与整体厨房柜体台面实现无缝对接并易于安装的嵌入式水槽，该水槽还可用于浴室以及公共设施等场所。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本嵌入式水槽的槽体带有围条，其特征在于围条的表面包裹有矿物填充型高分子复合材料制成的安装板。

所述槽体和围条分别单独加工而成，围条焊接于水槽槽体上，其平面低于水槽槽口1～3厘米；作为替代方案，所述围条与槽体一体成形，其平面低于水槽槽口1～3厘米。

为使围条上、下两面的矿物填充型高分子复合材料形成一个整体，所述围条分布有多个贯通区，这些贯通区围绕槽体的四周分布。

贯通区是开口槽、直槽、十字槽、T形槽、H形槽、三角孔、方孔、多边形孔、圆孔、椭圆孔、异形孔中的一种或几种。

为使围条与矿物填充型高分子复合材料更牢固地结合，围条上还设有凸起部位，凸起部位采用冲裁、冲压的方法加工而成，所述凸起部位是拱形，是直边拱形、圆拱形或多边拱形中的一种或几种，突出于围条的整体平面；所述凸起部位还可以是半球状或柱形凸起。或者围条自身可为L形、U形、V形、W形、Z形、H形等各种相同或相似的形状。

根据围条和槽体是一体加工还是分别加工的方式，所述的上述嵌入式水槽分为焊接围条式水槽和整体围条式水槽两种，其加工方法分别对应于A方法和B方法。

A方法：焊接围条式水槽的制造方法：

首先分别加工槽体和围条：

(1)槽体加工：按设计规格型号进行落料，落料后的槽体板料经一次拉伸和二次拉伸形成配槽，将二次拉伸后的配槽冲压成形、切边、冲孔，形成带有落水孔的槽体。

(2)两种类型围条加工：

a).利用割出的槽体自身拉伸凸缘部分冲压出贯通区和凸起部位；

b).按设计要求剪裁合适长度的条料，条料折弯成L形或其他形状，在条料上冲压出贯通区和凸起部位，再将条料弯曲成槽体需要的形状。

将围条焊接到到槽体上，清除多余材料，并进行抛光或拉砂、清洗；

使用配套模具对焊接好围条的槽体进行定位、固定；

在10℃～40℃之间，按氧化铝∶树脂∶催化剂∶固化剂＝6.4∶3.5∶1∶1的配比，先将氧化铝和树脂搅拌均匀，加入催化剂搅拌均匀，最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀；

在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型，震动、压平，静待3-4小时后拆卸模型，取出水槽进行表面打磨。

B方法：整体围条式水槽的加工方法：

按设计规格型号进行落料，对落料后的槽体板料进行一次拉伸成型，再进行槽体的二次拉伸，将二次拉伸后的配槽冲压成型、切边冲孔，形成带围条、带有落水孔的槽体，再冲压出围条上的贯通区、凸起部位，进行抛光或拉砂、清洗；

使用配套模具对槽体进行定位、固定；

本发明的嵌入式水槽具有矿物填充型高分子材料制成的安装板，安装板的材料及颜色可调制成与整体厨房、卫浴设施或公共设施的台面一致，易于与台面相互融合或熔合成为一体，实现无缝对接，安装方便，并且更为美观和耐用，避免了使用过程中的渗水问题。

附图说明

图1是本发明实施例1单槽水槽的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是本发明实施例2整体冲压式围条和槽体的局部放大图。

图5是本发明单槽水槽槽体的俯视图。

图6是图5中B向局部放大图。

图7是本发明双槽水槽槽体的俯视图。

图8是本发明三槽水槽槽体的俯视图。

图9～图10是直边拱形凸起部位、多边拱形凸起部位结构示意图。

图11～图12是围条上半球形凸起和柱形凸起的结构示意图。

图13～图30是不同实施例的贯通区结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本对本发明的内容作进一步的说明。

参见图1～图6，本嵌入式水槽包括槽体1、围条3和矿物填充型高分子复合材料制成的安装板2，安装板2将围条3全部包裹在内。如图3所示的实施例1的围条3单独制作，再用焊接或胶接的方法固定在槽体1上；如图4所示的实施例2的围条3与槽体2则是一体冲压而成。在围条3上还设有凸起部位301、贯通区302，本例所示凸起部位301为圆拱形，贯通区302为开口槽。矿物填充型高分子复合材料制成的安装板2充满凸起部位301和贯通区302的空间，而且在宽度方向上安装板2的尺寸大于围条3的尺寸，使围条3被完全包裹于安装板2之内，安装板2被围条3分成的上下两部分形成一个整体，从而使安装板2和围条3牢固地结合在一起。图示围条3的高度低于槽体1的槽口高度1～2厘米，安装板2经真空成型后，上平面高度与槽口平齐。本嵌入式水槽的安装板2可以调制成与整体厨房、卫浴设施或公共设施的台面一致的材料，在后期安装中与台面相互融合或熔合成为一体，实现无缝对接。

对于如图3所示的焊接围条式水槽，其加工方法为：

(1)加工槽体1

a.槽体落料：按槽体1的设计规格型号进行落料，可用剪板机开出符合规格要求的板料；

b.槽体一次拉伸：对落料后的槽体板料采用对应的拉伸成型模具，并在公称压力4000KN以上的油压机上成型；

c.槽体二次拉伸：将一次拉伸后的配槽，采用相应模具用4000KN以上的油压机或冲压设备成型；

d.槽体的切边、冲孔：将二次拉伸后的配槽，采用相应模具，在公称压力3000KN以上的冲床上，利用相应模具，对槽体的边沿进行裁切，并冲出落水孔，形成带有落水孔的槽体1。

(2)加工围条3

A.利用槽体自身拉伸凸缘的围条加工

d).冲裁：在公称压力800KN的冲床上对槽体自身凸缘部分冲压出贯通区302和凸起部位301；

e).切割：在线切割或激光切割、气体切割等设备上割出槽体自身凸缘部分围条3；

B.另外取材的围条加工

a).围条落料：可在剪床上按设计要求剪裁合适长度的条料；

b).条料折角：在折弯机上，利用模具将条料折成L形；

c).冲裁：在公称压力800KN的冲床上对折弯成L形或其他形状的条料冲压出贯通区302和凸起部位301；

d).弯曲成型：利用相应模具，将经折角并冲裁好的条料弯曲成所需要的形状，加工出围条3。

(3)围条及槽体焊接：利用氩弧焊或电阻焊将围条3焊接到到槽体1上，清除多余材料，并进行抛光或拉砂、清洗；

(4)制作安装板

a.使用配套模具对焊接好围条的槽体进行定位、固定；

b.在10℃～40℃之间，按氧化铝∶树脂∶催化剂∶固化剂＝6.4∶3.5∶1∶1的配比，先将氧化铝和树脂搅拌均匀，加入催化剂搅拌均匀，最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀；

c.在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型，震动、压平，静待3-4小时后拆卸模型，取出水槽进行表面打磨。

对于如图4所示的整体围条式水槽，其加工方法为：

(1)加工槽体1和围条2

b.槽体一次拉伸：对落料后的槽体板料采用对应的拉伸成型模具，并在公称压力4000KN以上的油压机上成型，形成带边沿的配条；

c.槽体二次拉伸：将一次拉伸后的配槽，采用相应模具用4000KN以上的油压机或冲压设备成型，形成带翻边的配槽；

d.槽体的切边冲孔：将二次拉伸后的配槽，采用相应模具，在公称压力4000KN以上的冲床上，利用相应模具，对槽体的翻边进行裁切，并冲出落水孔、凸起部位301和贯通区302，形成带有落水孔的整体围条式槽体1。

(2)制作安装板

a.使用配套模具对焊接好围条的槽体进行定位、固定；

依照以上方式，所述围条3的结构同样适用于如图7、图8所示的2槽、3槽槽体，制成具有类似安装板的水槽。

本发明还公开了如图9～图12的凸起部位301的形状如直边拱形、多边拱形、半球形、柱形，以及如图13～30所示的贯通区302的形状如开口槽、直槽、十字槽、T形槽、H形槽、三角孔、方孔、多边形孔、圆孔、椭圆孔、异形孔，由于凸起部位及贯通区结构无法穷举，其它根据这些凸起部位及贯通区结构进行的变造均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种嵌入式水槽，其槽体带有围条，其特征在于围条的表面包裹有矿物填充型高分子复合材料制成的安装板，围条上分布有多个贯通区，这些贯通区围绕槽体的四周分布。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式水槽，其特征在于贯通区是开口槽、直槽、十字槽、T形槽、H形槽、三角孔、方孔、多边形孔、圆孔、椭圆孔、异形孔中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的一种嵌入式水槽，其特征在于所述围条上设有凸起部位。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式水槽，其特征在于所述凸起部位为拱桥形，是直边拱形、圆拱形或多边拱形中的一种或几种，突出于围条的整体平面。

5.根据权利要求3所述的一种嵌入式水槽，其特征在于所述凸起部位为半球状或柱形凸起。

6.根据权利要求3所述的一种嵌入式水槽，其特征在于所述围条焊接于水槽槽体上，围条平面低于水槽槽口1～3厘米。

7.根据权利要求3所述的一种嵌入式水槽，其特征在于所述围条与槽体一体成形，围条平面低于水槽槽口1～3厘米。

8.一种加工如权利要求6所述的嵌入式水槽的方法，其特征在于分别制作槽体和围条，经焊接后再与安装板固化为一体。

9.根据权利要求8所述的嵌入式水槽的加工方法，其特征在于分别制作槽体和围条：

(1)制作槽体：

a).按设计规格型号进行落料；

b).落料后的槽体板料经一次拉伸和二次拉伸形成配槽；

c).将二次拉伸后的配槽冲压成形、切边、冲孔，形成带有落水孔的槽体；

(2)围条加工：

利用槽体自身拉伸凸缘的围条加工

a).在槽体自身拉伸凸缘部分上冲压出贯通区和凸起部位；

b).割出槽体自身拉伸凸缘部分作为围条；

(3)焊接：将围条焊接到槽体上，清除多余材料，并进行抛光或拉砂、清洗；

(4)制作安装板：使用配套模具对焊接好围条的槽体进行定位、固定，在10℃～40℃之间，按氧化铝∶树脂∶催化剂∶固化剂＝6.4∶3.5∶1∶1的配比，先将氧化铝和树脂搅拌均匀，加入催化剂搅拌均匀，最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀，在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型，震动、压平，静待3-4小时后拆卸模型，取出水槽进行表面打磨。

10.根据权利要求8所述的嵌入式水槽的加工方法，其特征在于分别制作槽体和围条：

(1)制作槽体：

a).按设计规格型号进行落料；

b).落料后的槽体板料经一次拉伸和二次拉伸形成配槽；

(2)围条加工：

另外取材的围条加工

a).按设计要求剪裁合适长度的条料；

b).条料折角成为L形或其他形状；

c).在条料上冲压出贯通区和凸起部位；

d).将条料弯曲成所槽体需要的形状；

11.一种加工如权利要求7所述的嵌入式水槽的方法，其特征在于围条和槽体一体加工，再与安装板固化为一体：

(1)围条及槽体制作：按设计规格型号进行落料，对落料后的槽体板料进行一次拉伸成型，再进行槽体的二次拉伸，将二次拉伸后的配槽冲压成型、切边冲孔，形成带围条、带有落水孔的槽体，再冲压出围条上的贯通区、凸起部位，进行抛光或拉砂、清洗；

(2)制作安装板：使用配套模具对槽体进行定位、固定；在10℃～40℃之间，按氧化铝∶树脂∶催化剂∶固化剂＝6.4∶3.5∶1∶1的配比，先将氧化铝和树脂搅拌均匀，加入催化剂搅拌均匀，最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀；在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型，震动、压平，静待3-4小时后拆卸模型，取出水槽进行表面打磨。