CN111894088A - 一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽及其制作方法，包括金属盆胆及粘合于所述金属盆胆顶部外侧的彩色石英石面板，所述金属盆胆顶部的外侧设有加强板，所述加强板镶嵌于所述彩色石英石面板内，所述彩色石英石面板的顶面与所述金属盆胆的顶面平齐，所述彩色石英石面板的底部设有一安装凸台。本发明安装容易，与橱柜台面接触紧密、连接稳固，无漏水现象，使用寿命长，彩色石英石面板强度高、韧性好、耐高温、表面光洁、清洁容易，使用方便。

Description

一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽及其制作方法
技术领域
本发明涉及厨房水槽技术领域，具体涉及一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽及其制作方法。
背景技术
目前的厨房水槽主要是采用不锈钢材做为原材料，经过一体拉伸或者焊接的方式进行主体上的加工，再进行表面处理后成型的产品，用于橱柜的安装不可缺少的一部分，不锈钢水槽成为现代厨房做为洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一，但不锈钢水槽的面板表面不平整，受力容易变形，导致与橱柜台面接触不紧密，容易滋生霉菌，出现漏水现象，甚至脱落。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构稳固、使用方便的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽。
本发明的另一个目的在于提供一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的制作方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，包括金属盆胆及粘合于所述金属盆胆顶部外侧的彩色石英石面板，所述金属盆胆顶部的外侧设有加强板，所述加强板镶嵌于所述彩色石英石面板内，所述彩色石英石面板的顶面与所述金属盆胆的顶面平齐，所述彩色石英石面板的底部设有一安装凸台。
进一步，所述加强板焊接于所述金属盆胆。
进一步，所述彩色石英石面板的外侧面由上至下向所述彩色石英石面板的外侧倾斜设置。
进一步，所述安装凸台的外侧面由上至下向所述安装凸台的内侧倾斜设置。
进一步，所述加强板的横截面宽度为12mm～20mm，所述加强板的横截面高度为1mm～3mm。
进一步，所述加强板到所述金属盆胆顶面的距离为5mm～16mm。
进一步，所述加强板开设有若干开孔，所述开孔的孔径为Φ6mm～Φ15mm。
一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的制作方法，包括以下步骤，
步骤一：按配比准备彩色石英石面板原材料，所述彩色石英石面板原材料按质量百份比包括石英砂粉5％～30％，彩色石英砂55％～83％，第一功能助剂1.5％～3％，第二功能助剂1.5％～4％及树脂8％～35％；
步骤二：制作内模具和外模具，所述外模具设有抵住金属盆胆侧壁内侧的凸起，所述内模具套设于金属盆胆侧壁的外侧，所述内模具与所述外模具扣合组成彩色石英石面板的填料区；
步骤三：将金属盆胆与彩色石英石面板粘合之处除油、粗化、钝化，倒置扣放在外模具的凸起上，低速搅拌树脂并加入第一功功能助剂、石英砂粉、彩色石英砂，搅拌均匀后再加入第二功能助剂快速搅拌，搅拌均匀后真空注入到外模具和金属盆胆之间的填料区内，使彩色石英石面板原材料与金属盆胆侧壁的外侧完全接触；
步骤四：对内模具、彩色石英石面板原材料和外模具在真空条件下进行固化成型，中温60℃～80℃固化或常温固化，固化时间0.5h～2h；
步骤五：完成固化后，将内模具和外模具去除，制得厨房水槽。
进一步，所述树脂包含不饱和树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂中的一种或多种，所述第一功能助剂包含偶联剂、分散剂、抗氧化剂、除泡剂中的一种或多种，所述第二功能助剂包含催化剂、促进剂中的一种或两种。
进一步，所述石英砂粉的目数为20目～400目，所述彩色石英砂的目数为20目～140目。
相对于现有技术，本发明通过金属盆胆顶部的外侧粘合有彩色石英石面板，使厨房水槽的安装容易，与橱柜台面接触紧密、连接稳固，不容易滋生霉菌，无漏水现象，使用寿命长，彩色石英石面板强度高、韧性好、耐高温、表面光洁、清洁容易，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的结构示意图；
图2为本发明金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的纵向剖视图；
图3为图2的A部放大图。
图中：1-金属盆胆；2-彩色石英石面板；3-加强板；4-安装凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示本发明的一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，包括金属盆胆1及粘合于金属盆胆1顶部外侧的彩色石英石面板2，金属盆胆1顶部的外侧设有加强板3，加强板3镶嵌于彩色石英石面板2内，彩色石英石面板2的顶面与金属盆胆1的顶面平齐，彩色石英石面板2的底部设有一安装凸台4。通过金属盆胆1顶部的外侧粘合有彩色石英石面板2，使厨房水槽的安装容易，与橱柜台面接触紧密、连接稳固，不容易滋生霉菌，无漏水现象，使用寿命长，彩色石英石面板2强度高、韧性好、耐高温、表面光洁、清洁容易，使用方便。
加强板3焊接于金属盆胆1，使金属盆胆1容易制作、结构更稳固，彩色石英石面板2与金属盆胆1连接更稳固。
彩色石英石面板2的外侧面由上至下向彩色石英石面板2的外侧倾斜设置，利于厨房水槽制作时外模具的脱模。
安装凸台4的外侧面由上至下向安装凸台4的内侧倾斜设置，利于厨房水槽制作时内模具的脱模。
加强板3的横截面宽度为12mm～20mm，加强板的横截面高度为1mm～3mm，作为一种具体的实施方式，加强板3的横截面宽度为15mm。
加强板3到金属盆胆1顶面的距离为5mm～16mm，优选地，加强板3到金属盆胆1顶面的距离为8mm～12mm。
加强板3开设有若干开孔，增强加强板3与彩色石英石面板2之间的粘结强度，开孔的孔径为Φ6mm～Φ15mm，优选地，开孔的孔径为Φ10mm～Φ13mm。
一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的制作方法，包括以下步骤，
步骤一：按配比准备彩色石英石面板原材料，彩色石英石面板原材料按质量百份比包括石英砂粉5％～30％，彩色石英砂55％～83％，第一功能助剂1.5％～3％，第二功能助剂1.5％～4％及树脂8％～35％；
步骤二：制作内模具和外模具，外模具设有抵住金属盆胆侧壁内侧的凸起，内模具套设于金属盆胆侧壁的外侧，内模具与外模具扣合组成彩色石英石面板的填料区；
步骤三：将金属盆胆与彩色石英石面板粘合之处除油、粗化、钝化，倒置扣放在外模具的凸起上，将彩色石英石面板原材料搅拌均匀，填充在外模具和金属盆胆之间的填料区内，使彩色石英石面板原材料与金属盆胆侧壁的外侧完全接触；
步骤四：对内模具、彩色石英石面板原材料和外模具在真空条件下进行固化成型，中温60℃～80℃固化或常温固化，固化时间0.5h～2h；
步骤五：完成固化后，将内模具和外模具去除，制得厨房水槽。
树脂包含不饱和树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂中的一种或多种，第一功能助剂包含偶联剂、分散剂、抗氧化剂、除泡剂中的一种或多种，第二功能助剂包含催化剂、促进剂中的一种或两种。
石英砂粉的目数为20目～400目，彩色石英砂的目数为20目～140目。
实施例1
彩色石英石面板原材料按质量百份比包括石英砂粉24％，彩色石英砂56％，硅烷偶联剂1.5％，促进剂0.7％，催化剂1.3％及不饱和树脂16.5％，制得的彩色石英石面板不易变形，表面光洁，不易开裂，抗压性好，与金属盆胆连接稳固。
实施例2
彩色石英石面板原材料按质量百份比包括石英砂粉28％，彩色石英砂45％，硅烷偶联剂0.6％，分散剂0.5％，抗氧化剂0.1％，除泡剂0.8％，促进剂1.5％，催化剂1.5％及不饱和树脂22％，制得的彩色石英石面板不易变形，韧性好，不易开裂，抗压性好，与金属盆胆连接稳固。
实施例3
彩色石英石面板原材料按质量百份比包括石英砂粉22％，彩色石英砂44％，硅烷偶联剂1％，分散剂1％，抗氧化剂0.2％，除泡剂0.8％，促进剂1％，催化剂2％及不饱和树脂28％，制得的彩色石英石面板不易变形，韧性好，不易开裂，抗压性好，与金属盆胆连接稳固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：包括金属盆胆及粘合于所述金属盆胆顶部外侧的彩色石英石面板，所述金属盆胆顶部的外侧设有加强板，所述加强板镶嵌于所述彩色石英石面板内，所述彩色石英石面板的顶面与所述金属盆胆的顶面平齐，所述彩色石英石面板的底部设有一安装凸台。
2.根据权利要求1所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：所述加强板焊接于所述金属盆胆。
3.根据权利要求1所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：所述彩色石英石面板的外侧面由上至下向所述彩色石英石面板的外侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：所述安装凸台的外侧面由上至下向所述安装凸台的内侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：所述加强板的横截面宽度为12mm～20mm，所述加强板的横截面高度为1mm～3mm。
6.根据权利要求1所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：所述加强板到所述金属盆胆顶面的距离为5mm～16mm。
7.根据权利要求1所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽，其特征在于：所述加强板开设有若干开孔，所述开孔的孔径为Φ6mm～Φ15mm。
8.一种金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：按配比准备彩色石英石面板原材料，所述彩色石英石面板原材料按质量百份比包括石英砂粉5％～30％，彩色石英砂55％～83％，第一功能助剂1.5％～3％，第二功能助剂1.5％～4％及树脂8％～35％；
步骤二：制作内模具和外模具，所述外模具设有抵住金属盆胆侧壁内侧的凸起，所述内模具套设于金属盆胆侧壁的外侧，所述内模具与所述外模具扣合组成彩色石英石面板的填料区；
步骤三：将金属盆胆与彩色石英石面板粘合之处除油、粗化、钝化，倒置扣放在外模具的凸起上，低速搅拌树脂并加入第一功功能助剂、石英砂粉、彩色石英砂，搅拌均匀后再加入第二功能助剂快速搅拌，搅拌均匀后真空注入到外模具和金属盆胆之间的填料区内，使彩色石英石面板原材料与金属盆胆侧壁的外侧完全接触；
步骤四：对内模具、彩色石英石面板原材料和外模具在真空条件下进行固化成型，中温60℃～80℃固化或常温固化，固化时间0.5h～2h；
步骤五：完成固化后，将内模具和外模具去除，制得厨房水槽。
9.根据权利要求8所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的制作方法，其特征在于：所述树脂包含不饱和树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂中的一种或多种，所述第一功能助剂包含偶联剂、分散剂、抗氧化剂、除泡剂中的一种或多种，所述第二功能助剂包含催化剂、促进剂中的一种或两种。
10.根据权利要求8所述的金属盆胆镶嵌于石英石面板的厨房水槽的制作方法，其特征在于：所述石英砂粉的目数为20目～400目，所述彩色石英砂的目数为20目～140目。
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