CN108177170A - 全自动甘蔗切割流水线 - Google Patents

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CN108177170A CN201711200790.8A CN201711200790A CN108177170A CN 108177170 A CN108177170 A CN 108177170A CN 201711200790 A CN201711200790 A CN 201711200790A CN 108177170 A CN108177170 A CN 108177170A
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Abstract

本发明公开了一种全自动甘蔗切割流水线，包括基座7，基座7上设有供甘蔗8滑动的第一导套1，基座7上设有定位块9，基座7上设有压紧装置，基座7上滑动连接有滑台20，滑台20上设有竖杆21，竖杆21上套接有第二导套2和第三导套3，第二导套2和第三导套3分别通过第一连杆5和第二连杆6与基座7连接，第二导套2上设有上刀片22，第三导套3上设有用于与上刀片22配合的下刀片23，上刀片22与下刀片23对称分布在甘蔗8的上下两侧。通过两个刀片的相互运动可以实现自动切割甘蔗，并且确保每一节甘蔗的长度一致，提高整个装置的自动化水平，提供一种操作人员疲劳强度小且切割出来的甘蔗长度一致的全自动甘蔗切割流水线。

Description

全自动甘蔗切割流水线
技术领域
本发明涉及一种全自动甘蔗切割流水线。
背景技术
甘蔗是冬季的时令水果，是水果店热销的水果之一。对于零售业的水果店来说，将甘蔗切段可以方便顾客食用；对于水果加工厂家来说，将甘蔗切段可以方便运输或后续加工；总之，将甘蔗切成一小段一小段是甘蔗加工的常见工序。现有技术中，将甘蔗切段的方法都是通过人工将甘蔗放置在一个架子上，通过切刀来将甘蔗切段；通过这种方式得到的甘蔗存在两个不足：第一，人工切割需要操作人员一只手持甘蔗并控制甘蔗每次切割的进给量，另一只控制切刀来切割甘蔗，这样一来，操作人员容易出现疲劳；第二，由于甘蔗通过人工掌控每次甘蔗的进给量，那么切出来的甘蔗容易出现长度不一的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种操作人员疲劳强度小且切割出来的甘蔗长度一致的全自动甘蔗切割流水线。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动甘蔗切割流水线：包括基座，基座上设有供甘蔗滑动的第一导套，基座上设有用于与甘蔗端部抵紧的定位块，基座上设有用于推动甘蔗抵靠在定位块上的压紧装置，压紧装置与定位块分别位于甘蔗两端；基座上滑动连接有滑台，滑台上设有竖杆，竖杆上套接有第二导套和第三导套，第二导套和第三导套分别通过第一连杆和第二连杆与基座连接，第二导套上设有上刀片，第三导套上设有用于与上刀片配合的下刀片，上刀片与下刀片对称分布在甘蔗的上下两侧；基座上设有相互连接的水平导套与竖直导套，水平导套内滑动连接有第一直线齿条，第一直线齿条通过齿轮组件与压紧装置传动，竖直导套内排列有多个传动块，竖直导套内设有用于将传动块逐一推送至水平导套内的推送装置，滑台上设有用于推动传动块从竖直导套移动至水平导套内以带动第一直线齿条滑动的推杆；第一直线齿条与水平导套之间设有用于防止第一直线齿条反向滑动而退回至水平导套内的锁止装置，基座上设有用于驱动滑台在基座上作直线往复移动的动力装置；基座在定位块下方依次设有导料板与支撑台，支撑台上滑动连接有滑架，滑架上放置有收纳筒，被切断的甘蔗流经导料板后落入收纳筒内，滑架通过传动组件与滑台抵紧或脱离。
作为本发明的一种优选，第一连杆一端与基座转动连接，另一端与第二导套转动连接；第二连杆一端与基座转动连接，另一端与第三导套转动连接；第一连杆与第二连杆对称分布在甘蔗两侧。
作为本发明的一种优选，导料板倾斜设置在基座上。
作为本发明的一种改进，基座上设有用于推动甘蔗抵靠在定位块上的压紧装置是指，基座上设有导向块，导向块通过燕尾槽滑动连接有顶杆，顶杆与定位块分别位于甘蔗两端，顶杆上朝向定位块一端设有盲孔，盲孔内滑动连接有活塞杆，活塞杆上远离甘蔗一端设有平板，活塞杆中部设有第一环形凸起，顶杆上朝向甘蔗一端设有用于与第一环形凸起抵紧或脱离的第二环形凸起；盲孔内设有第一压簧，第一压簧一端与盲孔孔底抵紧，另一端与活塞杆上的平板抵紧；平板外周壁与第一环形凸起外周壁与盲孔内周壁滑动连接，活塞杆上远离平板一端与甘蔗端部抵紧。
作为本发明的一种改进，第一直线齿条通过齿轮组件与压紧装置传动是指，顶杆上设有第二直线齿条，基座上转动连接有用于与第二直线齿条啮合传动的第一齿轮，第一齿轮与第一直线齿条啮合传动。
作为本发明的一种改进，竖直导套内设有用于将传动块逐一推送至水平导套内的推送装置是指，竖直导套内沿竖直方向排列有多个传动块，基座在竖直导套下端开口处设有第四导套，第四导套内沿竖直方向滑动连接有压杆，压杆上位于竖直导套内部一端设有用于与传动块抵紧的推块，压杆上套接有第二压簧，第二压簧一端与推块抵紧，另一端与第四导套抵紧。
作为本发明的一种改进，第一直线齿条与水平导套之间设有用于防止第一直线齿条反向滑动而退回至水平导套内的锁止装置是指，水平导套上转动连接有棘爪，第一直线齿条下表面设有多个凹槽，多个凹槽沿第一直线齿条长度方向等间距排列；棘爪与水平导套之间设有用于拉动棘爪自由端卡接在第一直线齿条凹槽上的锁止拉簧，锁止拉簧一端与棘爪中部转动连接，另一端与水平导套转动连接。
作为本发明的一种改进，基座上设有用于驱动滑台在基座上作直线往复移动的动力装置是指，基座上设有工作台，滑台通过燕尾槽滑动连接在工作台上，滑台下方设有限位块，工作台上设有供限位块滑动的滑槽，限位块与滑槽上靠近压紧装置一端抵紧或脱离；基座上转动连接有第二齿轮，滑台上设有第三直线齿条，第二齿轮上包括用于与第三直线齿条啮合传动的有齿区域和用于与第三直线齿条脱离的无齿区域；第三直线齿条、第二直线齿条与第一直线齿条三者相互平行，基座上设有用于驱动第二齿轮转动的电机，滑台与工作台之间设有用于拉动滑台上的限位块抵靠在滑槽端部的复位拉簧，复位拉簧一端与滑台转动连接，另一端与工作台转动连接。
作为本发明的一种改进，滑架通过传动组件与滑台抵紧或脱离是指，滑架通过燕尾槽滑动连接在支撑台上，滑架上远离下刀片一侧设有第四直线齿条，第四直线齿条与滑台运动方向平行，基座上转动连接有摆板，摆板上端设有用于与第四直线齿条啮合传动的弧形齿条，摆板下端部与滑台抵紧或脱离；基座上设有用于与摆板下端部抵紧或脱离的圆柱销，圆柱销位于摆板上靠近滑台一侧，摆板与基座之间设有抵紧拉簧，抵紧拉簧一端与摆板下端部转动连接，另一端与基座转动连接；滑台转动连接有用于与摆板抵紧或脱离的滚轮。
采用以上结构后，本发明一种全自动甘蔗切割流水线与现有技术相比，本发明通过第二齿轮和复位拉簧配合来带动滑台在工作台上往复移动；滑台前进过程中会通过竖杆来带动第一连杆和第二连杆在基座上摆动，与第一连杆转动连接的第二导套在竖杆上滑动，与第二连杆转动连接的第三导套也在竖杆上滑动，且第二导套上的上刀片和第三导套上的下刀片同时朝甘蔗方向靠近，直到上刀片与下刀片配合将甘蔗切断；被切割的甘蔗流经导料板之后掉落至收纳筒内，而在滑台与摆板接触时会带动摆板转动，摆板上端通过弧形齿条带动第四直线齿条与滑架在支撑台上滑动，进而将收纳筒内的甘蔗夯实，减小收纳筒内甘蔗间的间隙；并且，在滑台前进过程中，会将推杆从竖直导套内拔出，竖直导套内的传动块被压杆顶上来与第一直线齿条配合；然后，滑台在复位拉簧的拉动下复位时，推杆会推着第一直线齿条和传动块一起在水平导套内滑动，第一直线齿条通过第一齿轮来带动顶杆朝甘蔗方向靠近，并通过顶杆上的压紧装置使得甘蔗被压紧在定位块上；由于滑台的形成恒定，上刀片与下刀片每一次配合切割的位置相对于定位块也恒定，那么每次切割下来的甘蔗长度恒定；而且，不需要人工进行控制刀片的工作，也不需要人工来递送甘蔗，减小了操作人员的工作量。综上所述，本发明提供一种操作人员疲劳强度小且切割出来的甘蔗长度一致的全自动甘蔗切割流水线。
附图说明
图1为本发明全自动甘蔗切割流水线的示意图。
图2为本发明中上刀片与下刀片抵紧切割时的状态图。
图3为本发明中一个传动块进入到水平导套时的状态图。
图中所示：1、第一导套，2、第二导套，3、第三导套，4、第四导套，5、第一连杆，6、第二连杆，7、基座，8、甘蔗，9、定位块，20、滑台，21、竖杆，22、上刀片，23、下刀片，24、水平导套，25、竖直导套，26、第一直线齿条，27、传动块，28、导料板，29、支撑台，30、滑架，31、收纳筒，32、导向块，33、顶杆，34、盲孔，35、活塞杆，36、平板，37、第一环形凸起，38、第二环形凸起，39、第一压簧，40、第一齿轮，41、压杆，42、推块，43、第二压簧，44、棘爪，45、锁止拉簧，46、工作台，47、限位块，48、滑槽，49、第二齿轮，50、复位拉簧，51、第四直线齿条，52、摆板，53、弧形齿条，54、圆柱销，55、抵紧拉簧，56、滚轮，57、推杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明全自动甘蔗切割流水线包括基座7，基座7上设有供甘蔗8滑动的第一导套1，基座7上设有用于与甘蔗8端部抵紧的定位块9，基座7上设有用于推动甘蔗8抵靠在定位块9上的压紧装置，压紧装置与定位块9分别位于甘蔗8两端；基座7上滑动连接有滑台20，滑台20上设有竖杆21，竖杆21上套接有第二导套2和第三导套3，第二导套2和第三导套3分别通过第一连杆5和第二连杆6与基座7连接，第二导套2上设有上刀片22，第三导套3上设有用于与上刀片22配合的下刀片23，上刀片22与下刀片23对称分布在甘蔗8的上下两侧；基座7上设有相互连接的水平导套24与竖直导套25，水平导套24内滑动连接有第一直线齿条26，第一直线齿条26通过齿轮组件与压紧装置传动，竖直导套25内排列有多个传动块27，竖直导套25内设有用于将传动块27逐一推送至水平导套24内的推送装置，滑台20上设有用于推动传动块27从竖直导套25移动至水平导套24内以带动第一直线齿条26滑动的推杆57，竖直导套25上端与水平导套24交界处留有供推杆57穿过的通孔；第一直线齿条26与水平导套24之间设有用于防止第一直线齿条26反向滑动而退回至水平导套24内的锁止装置，基座7上设有用于驱动滑台20在基座7上作直线往复移动的动力装置；基座7在定位块9下方依次设有导料板28与支撑台29，支撑台29上滑动连接有滑架30，滑架30上放置有收纳筒31，被切断的甘蔗流经导料板28后落入收纳筒31内，滑架30通过传动组件与滑台20抵紧或脱离。
第一连杆5一端与基座7转动连接，另一端与第二导套2转动连接；第二连杆6一端与基座7转动连接，另一端与第三导套3转动连接；第一连杆5与第二连杆6对称分布在甘蔗8两侧，且第一连杆5与第二连杆6的长度一致，第二导套2与第三导套3也是对称分布在甘蔗8的上下两侧。
导料板28倾斜设置在基座7上，这样一来，被割断的甘蔗可以凭借自身重力在导料板28上滑动，而落入到收纳筒31内。
基座7上设有用于推动甘蔗8抵靠在定位块9上的压紧装置是指，基座7上设有导向块32，导向块32通过燕尾槽滑动连接有顶杆33，顶杆33与定位块9分别位于甘蔗8两端，顶杆33上朝向定位块9一端设有盲孔34，盲孔34内滑动连接有活塞杆35，活塞杆35上远离甘蔗8一端设有平板36，活塞杆35中部设有第一环形凸起37，顶杆33上朝向甘蔗8一端设有用于与第一环形凸起37抵紧或脱离的第二环形凸起38；盲孔34内设有第一压簧39，第一压簧39一端与盲孔34孔底抵紧，另一端与活塞杆35上的平板36抵紧；平板36外周壁与第一环形凸起37外周壁与盲孔34内周壁滑动连接，活塞杆35上远离平板36一端与甘蔗8端部抵紧。
第一直线齿条26通过齿轮组件与压紧装置传动是指，顶杆33上设有第二直线齿条，基座7上转动连接有用于与第二直线齿条啮合传动的第一齿轮40，第一齿轮40与第一直线齿条26啮合传动。
竖直导套25内设有用于将传动块27逐一推送至水平导套24内的推送装置是指，竖直导套25内沿竖直方向排列有多个传动块27，基座7在竖直导套25下端开口处设有第四导套4，第四导套4内沿竖直方向滑动连接有压杆41，压杆41上位于竖直导套25内部一端设有用于与传动块27抵紧的推块42，压杆41上套接有第二压簧43，第二压簧43一端与推块42抵紧，另一端与第四导套4抵紧。
第一直线齿条26与水平导套24之间设有用于防止第一直线齿条26反向滑动而退回至水平导套24内的锁止装置是指，水平导套24上转动连接有棘爪44，第一直线齿条26下表面设有多个凹槽，多个凹槽沿第一直线齿条26长度方向等间距排列；棘爪44与水平导套24之间设有用于拉动棘爪44自由端卡接在第一直线齿条26凹槽上的锁止拉簧45，锁止拉簧45一端与棘爪44中部转动连接，另一端与水平导套24转动连接。
基座7上设有用于驱动滑台20在基座7上作直线往复移动的动力装置是指，基座7上设有工作台46，滑台20通过燕尾槽滑动连接在工作台46上，滑台20下方设有限位块47，工作台46上设有供限位块47滑动的滑槽48，限位块47与滑槽48上靠近压紧装置一端抵紧或脱离；基座7上转动连接有第二齿轮49，滑台20上设有第三直线齿条，第二齿轮49上包括用于与第三直线齿条啮合传动的有齿区域和用于与第三直线齿条脱离的无齿区域；第三直线齿条、第二直线齿条与第一直线齿条26三者相互平行，基座7上设有用于驱动第二齿轮49转动的电机，滑台20与工作台46之间设有用于拉动滑台20上的限位块47抵靠在滑槽48端部的复位拉簧50，复位拉簧50一端与滑台20转动连接，另一端与工作台46转动连接。
滑架30通过传动组件与滑台20抵紧或脱离是指，滑架30通过燕尾槽滑动连接在支撑台29上，滑架30上远离下刀片23一侧设有第四直线齿条51，第四直线齿条51与滑台20运动方向平行，基座7上转动连接有摆板52，摆板52上端设有用于与第四直线齿条51啮合传动的弧形齿条53，摆板52下端部与滑台20抵紧或脱离；基座7上设有用于与摆板52下端部抵紧或脱离的圆柱销54，圆柱销54位于摆板52上靠近滑台20一侧，摆板52与基座7之间设有抵紧拉簧55，抵紧拉簧55一端与摆板52下端部转动连接，另一端与基座7转动连接；滑台20转动连接有用于与摆板52抵紧或脱离的滚轮56，当滑台20右端的滚轮56与摆板52下端部抵紧时，滑台20会推动摆板52作逆时针转动。
工作原理：首先，将待切割的甘蔗8放置到第一导套1内，甘蔗8右端部抵靠在定位块9上，左端部与活塞杆35抵紧；
接着，电机带动第二齿轮49转动，第二齿轮49上的有齿区域会带动滑台20向右滑动，复位拉簧50被撑开，滑台20上的竖杆21会拉动第二导套2和第三导套3向右移动，而第二导套2与第三导套3分别在第一连杆5和第二连杆6的限制下而朝甘蔗8方向靠拢，即第二导套2与第三导套3同步移动且运动方向相反，从而第二导套2上的上刀片22向下移动，第三导套3上的下刀片23向上移动，从而将上刀片22与下刀片23之间的甘蔗8切断，如图2所示；其中，在滑台20向右滑动时，推杆57从竖直导套25上端通孔拔出，压杆41将最上方一个传动块27推送至水平导套24内，并且该传动块27与第一直线齿条26处于同一直线上；
另外，在滑台20向右滑动过程中，滑台20右端部的滚轮56会与摆板52下端部抵紧并推动摆板52转动，摆板52会作逆时针转动，摆板52上端部通过弧形齿条53与第四直线齿条51啮合来带动滑架30向左滑动，从而将滑架30上的收纳筒31朝导料板28方向靠近，进而减小收纳筒31与导料板28之间的距离，使得导料板28下端部位于收纳筒31上端开口上方，这样可以确保从导料板28掉落的甘蔗8可以进入收纳筒31内；而当滑台20向左滑动时，摆板52在抵紧拉簧55的作用下可以反转，直到摆板52下端部抵靠在圆柱销54上为止，这样滑架30上的收纳筒31就可以与导料板28远离，方便操作人员将收纳筒31从滑架30中取出；另外，滑架30上的收纳筒31在支撑台29上作往复移动可以将收纳筒31内的甘蔗8夯实，提高收纳筒31内甘蔗8的密度，减小收纳筒31内甘蔗8的间隙；
还有，当第二齿轮49上的无齿区域与滑台20配合时，滑台20在复位拉簧50的作用下向左滑动复位，直到限位块47抵靠在滑槽48左端部为止；在滑台20向左滑动时，推杆57会推着第一直线齿条26与最上方一个传动块27一起向左滑动，换句话说，在水平导套24内滑动的第一直线齿条26长度变长了；第一直线齿条26通过第一齿轮40带动顶杆33向右移动，顶杆33右端部上的活塞杆35会推着甘蔗8抵靠在定位块9上；而通过活塞杆35滑动连接在顶杆33上，可以减小活塞杆35与甘蔗8之间在发生相对运动时的冲击，即活塞杆35与甘蔗8之间的冲击可以被第一压簧39吸收，从而保持活塞杆35与甘蔗8之间传动的紧凑；而棘爪44的设置可以防止推杆57从竖直导套25上方拔出后第一直线齿条26自行向右滑动复位，使得整个装置传动更加稳定可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动甘蔗切割流水线，它包括基座(7)，其特征在于：基座(7)上设有供甘蔗(8)滑动的第一导套(1)，基座(7)上设有用于与甘蔗(8)端部抵紧的定位块(9)，基座(7)上设有用于推动甘蔗(8)抵靠在定位块(9)上的压紧装置，压紧装置与定位块(9)分别位于甘蔗(8)两端；基座(7)上滑动连接有滑台(20)，滑台(20)上设有竖杆(21)，竖杆(21)上套接有第二导套(2)和第三导套(3)，第二导套(2)和第三导套(3)分别通过第一连杆(5)和第二连杆(6)与基座(7)连接，第二导套(2)上设有上刀片(22)，第三导套(3)上设有用于与上刀片(22)配合的下刀片(23)，上刀片(22)与下刀片(23)对称分布在甘蔗(8)的上下两侧；基座(7)上设有相互连接的水平导套(24)与竖直导套(25)，水平导套(24)内滑动连接有第一直线齿条(26)，第一直线齿条(26)通过齿轮组件与压紧装置传动，竖直导套(25)内排列有多个传动块(27)，竖直导套(25)内设有用于将传动块(27)逐一推送至水平导套(24)内的推送装置，滑台(20)上设有用于推动传动块(27)从竖直导套(25)移动至水平导套(24)内以带动第一直线齿条(26)滑动的推杆(57)；第一直线齿条(26)与水平导套(24)之间设有用于防止第一直线齿条(26)反向滑动而退回至水平导套(24)内的锁止装置，基座(7)上设有用于驱动滑台(20)在基座(7)上作直线往复移动的动力装置；基座(7)在定位块(9)下方依次设有导料板(28)与支撑台(29)，支撑台(29)上滑动连接有滑架(30)，滑架(30)上放置有收纳筒(31)，被切断的甘蔗流经导料板(28)后落入收纳筒(31)内，滑架(30)通过传动组件与滑台(20)抵紧或脱离。
2.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：第一连杆(5)一端与基座(7)转动连接，另一端与第二导套(2)转动连接；第二连杆(6)一端与基座(7)转动连接，另一端与第三导套(3)转动连接；第一连杆(5)与第二连杆(6)对称分布在甘蔗(8)两侧。
3.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：导料板(28)倾斜设置在基座(7)上。
4.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：基座(7)上设有用于推动甘蔗(8)抵靠在定位块(9)上的压紧装置是指，基座(7)上设有导向块(32)，导向块(32)通过燕尾槽滑动连接有顶杆(33)，顶杆(33)与定位块(9)分别位于甘蔗(8)两端，顶杆(33)上朝向定位块(9)一端设有盲孔(34)，盲孔(34)内滑动连接有活塞杆(35)，活塞杆(35)上远离甘蔗(8)一端设有平板(36)，活塞杆(35)中部设有第一环形凸起(37)，顶杆(33)上朝向甘蔗(8)一端设有用于与第一环形凸起(37)抵紧或脱离的第二环形凸起(38)；盲孔(34)内设有第一压簧(39)，第一压簧(39)一端与盲孔(34)孔底抵紧，另一端与活塞杆(35)上的平板(36)抵紧；平板(36)外周壁与第一环形凸起(37)外周壁与盲孔(34)内周壁滑动连接，活塞杆(35)上远离平板(36)一端与甘蔗(8)端部抵紧。
5.根据权利要求4所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：第一直线齿条(26)通过齿轮组件与压紧装置传动是指，顶杆(33)上设有第二直线齿条，基座(7)上转动连接有用于与第二直线齿条啮合传动的第一齿轮(40)，第一齿轮(40)与第一直线齿条(26)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：竖直导套(25)内设有用于将传动块(27)逐一推送至水平导套(24)内的推送装置是指，竖直导套(25)内沿竖直方向排列有多个传动块(27)，基座(7)在竖直导套(25)下端开口处设有第四导套(4)，第四导套(4)内沿竖直方向滑动连接有压杆(41)，压杆(41)上位于竖直导套(25)内部一端设有用于与传动块(27)抵紧的推块(42)，压杆(41)上套接有第二压簧(43)，第二压簧(43)一端与推块(42)抵紧，另一端与第四导套(4)抵紧。
7.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：第一直线齿条(26)与水平导套(24)之间设有用于防止第一直线齿条(26)反向滑动而退回至水平导套(24)内的锁止装置是指，水平导套(24)上转动连接有棘爪(44)，第一直线齿条(26)下表面设有多个凹槽，多个凹槽沿第一直线齿条(26)长度方向等间距排列；棘爪(44)与水平导套(24)之间设有用于拉动棘爪(44)自由端卡接在第一直线齿条(26)凹槽上的锁止拉簧(45)，锁止拉簧(45)一端与棘爪(44)中部转动连接，另一端与水平导套(24)转动连接。
8.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：基座(7)上设有用于驱动滑台(20)在基座(7)上作直线往复移动的动力装置是指，基座(7)上设有工作台(46)，滑台(20)通过燕尾槽滑动连接在工作台(46)上，滑台(20)下方设有限位块(47)，工作台(46)上设有供限位块(47)滑动的滑槽(48)，限位块(47)与滑槽(48)上靠近压紧装置一端抵紧或脱离；基座(7)上转动连接有第二齿轮(49)，滑台(20)上设有第三直线齿条，第二齿轮(49)上包括用于与第三直线齿条啮合传动的有齿区域和用于与第三直线齿条脱离的无齿区域；第三直线齿条、第二直线齿条与第一直线齿条(26)三者相互平行，基座(7)上设有用于驱动第二齿轮(49)转动的电机，滑台(20)与工作台(46)之间设有用于拉动滑台(20)上的限位块(47)抵靠在滑槽(48)端部的复位拉簧(50)，复位拉簧(50)一端与滑台(20)转动连接，另一端与工作台(46)转动连接。
9.根据权利要求1所述的全自动甘蔗切割流水线，其特征在于：滑架(30)通过传动组件与滑台(20)抵紧或脱离是指，滑架(30)通过燕尾槽滑动连接在支撑台(29)上，滑架(30)上远离下刀片(23)一侧设有第四直线齿条(51)，第四直线齿条(51)与滑台(20)运动方向平行，基座(7)上转动连接有摆板(52)，摆板(52)上端设有用于与第四直线齿条(51)啮合传动的弧形齿条(53)，摆板(52)下端部与滑台(20)抵紧或脱离；基座(7)上设有用于与摆板(52)下端部抵紧或脱离的圆柱销(54)，圆柱销(54)位于摆板(52)上靠近滑台(20)一侧，摆板(52)与基座(7)之间设有抵紧拉簧(55)，抵紧拉簧(55)一端与摆板(52)下端部转动连接，另一端与基座(7)转动连接；滑台(20)转动连接有用于与摆板(52)抵紧或脱离的滚轮(56)。
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