CN108176826A - 冒口双工位湿态成型机及制造冒口的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种冒口双工位湿态成型机，包括机架和竖直布置在机架顶面的射芯机构，所述射芯机构的两侧分别设有顶料机构、喷涂机构和与顶料机构配合的接料机构，所述射芯机构的下方依次设置有刮料机构、用于放置上模的固定板、横向滑轨机构、吹气机构和下模顶出机构；所述横向滑轨机构水平横向设置在机架上，所述固定板滑动安装在横向滑轨机构上。本发明还涉及到利用该机器制造冒口的方法，效率高、成品率高。

Description

冒口双工位湿态成型机及制造冒口的工艺

技术领域

本发明涉及制造铸造冒口的设备领域，一种冒口双工位湿态成型机以及用该成型机制造冒口的工艺。

背景技术

冒口在铸造生产中用来浇注铸件，其精度、质量等都十分重要。由于湿态成型需要将芯砂用无机粘接剂加热后使其固化成型，模具型腔上极易粘接有无机粘接剂和杂质。必须需要较长时间对模具型腔进行脱模、吹气清理，否则在下次射芯成型加工时，在先粘结的杂质混在芯砂中，十分影响冒口强度，长时间的清理工作也导致生产效率很低。同时，射芯、脱模、清理等工艺导致工作环境中粉尘较多，不利于车间安全环保生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种冒口双工位湿态成型机，模具清理干净，冒口精度高、杂质少；双工位能同时进行生产效率高，优化工艺步骤，合理安排清理时机。

本发明采用的技术方案如下：

一种冒口双工位湿态成型机，包括机架和竖直布置在机架顶面的射芯机构，所述射芯机构的两侧分别设有顶料机构、喷涂机构和与顶料机构配合的接料机构，所述射芯机构的下方依次设置有刮料机构、用于放置上模的固定板、横向滑轨机构、吹气机构和下模顶出机构；所述横向滑轨机构水平横向设置在机架上，所述固定板滑动安装在横向滑轨机构上；

所述顶料机构设置在机架的顶面，所述顶料机构由气缸驱动在竖直面上下平移以使上模中成型的冒口脱模；所述刮料机构设置在机架的前面，所述刮料机构由气缸驱动在水平面前后移动实现对上模刮料；所述喷涂机构设置在机架的后面，所述喷涂机构由气缸启动在水平面前后平移实现对上模喷脱模剂；所述吹气机构设置在机架的前面，所述吹气机构由气缸驱动在水平面前后移动实现对下模吹气清扫；所述下模顶出机构设置在机架下部，所述下模顶出机构由油缸驱动在竖直面带动下模上下平移。

上述冒口双工位湿态成型机，所述射芯机构的下方还设置有用于压实模具内冒口的压料机构，所述压料机构设置在机架的后面且在竖直面上高于刮料机构，所述压料机构由气缸驱动在水平面上前后平移；

所述刮料机构包括压实气缸、压板和吹气管。

上述冒口双工位湿态成型机，还包括扣住整个机架用于吸尘的护罩，所述护罩配置有吸尘装置，所述护罩的上方设置有出尘管道。

上述冒口双工位湿态成型机，所述横向滑轨机构由伺服电机驱动滚珠丝杠运动。

利用如上所述冒口双工位湿态成型机造冒口的工艺，包括以下步骤：

1)将两个上模分别卡接在固定板相应的工位上，下模安装在下模顶出机构上；启动成型机，其中左侧的上模在射芯机构正下位置的射芯工位处，护罩的吸尘装置运行；

2)下模顶出机构带动下模竖直上移与上模紧贴合模，之后下模顶出机构继续竖直上移使上模表面紧贴射芯机构；

3)射芯机构向模具内射芯；

4)射芯完成后下模顶出机构竖直下移至刮料机构的位置，刮料机构水平前移刮除上模多余的芯砂，之后刮料机构回退复位；压实机构向后平移至上模上方，下模顶出机构向上移动使上模与压实机构压紧，2-5s后压实机构回退复位；

5)下模顶出机构继续竖直下移至脱模位置，此时上模卡在固定板上，待成型的冒口留在上模中；下模顶出机构继续竖直下移至原位；

6)固定板左移至机架左侧的卸料工位，同时吹气机构运行清扫下模中的余砂；此时左侧的上模在卸料工位、右侧的上模在射芯工位；

7)卸料：左侧的接料机构竖直上移至卸料工位，喷涂机构喷涂脱模剂，顶料机构竖直下移接触接料机构的接料板，随后顶料机构与接料机构同时下行冒口完全脱离并转移至接料机构上，顶料机构上行复位，接料机构继续下行之后水平移出机架外完成卸料；在顶料机构上行复位的同时，右侧的上模开始射芯工艺，执行步骤2)至7)实现双工位生产冒口。

上述步骤4)中所述压实机构在退回时，吹气管进行吹气清扫，当压实机构退到原位后停止吹气。

本发明的有益效果为：

1、成型机下模处设置有吹气机构，能有效清理下模粉尘；两侧各设有模具清理及喷脱模剂机构，能有效利用机器移动停止的时间清理粉尘及脱模剂。

2、本机器加封闭护罩配合抽气装置，能有效整机产生的粉尘，有利于周围环境整洁干净。

3、压料时横向移动机构等相关件均布受力，大大提高使用寿命及设备稳定性。

4、横向移动机构选用伺服电机+滚珠丝杠驱动，动作平稳，多次反复定位仍然保持高精度，指令执行的速度快，自动化运行效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的正视结构示意图；

图2为本发明实施例的左视结构示意图；

图3为本发明实施例的压实机构左视结构示意图；

图中：1为射芯机构、2为刮料机构、3为顶料机构、4压实机构、5为喷涂机构、6为横向滑轨机构、7为固定板、8为接料机构、9为吹气机构、10为下模顶出机构、11为机架、12为护罩；41为压实气缸、42为压板、43为吹气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步解释说明。

一种冒口双工位湿态成型机，包括机架11和竖直布置在机架11顶面的射芯机构1，所述射芯机构1的两侧分别设有顶料机构3、喷涂机构5和与顶料机构3配合的接料机构8，所述射芯机构1的下方依次设置有刮料机构2、用于放置上模的固定板7、横向滑轨机构6、吹气机构9和下模顶出机构10；所述横向滑轨机构6水平横向设置在机架11上，所述固定板7滑动安装在横向滑轨机构6上。

所述顶料机构3设置在机架11的顶面，所述顶料机构3由气缸驱动在竖直面上下平移以使上模中成型的冒口脱模；

所述刮料机构2设置在机架11的前面，所述刮料机构2由气缸驱动在水平面前后移动实现对上模刮料。

所述喷涂机构5设置在机架11的后面，所述喷涂机构5由气缸启动在水平面前后平移实现对上模喷脱模剂；喷涂机构5内有吹气管，喷涂机构5前移时吹气管打开并吹气，喷涂机构5前移到位，吹气关闭，喷涂机构5同时后移，此时喷涂机构5内喷脱模剂机构打开开始喷涂，喷涂机构5退到位后停止喷涂。吹气机构9是在中间清理下模余砂，喷涂机构5是在两侧进行动作对上模进行清理和喷涂。

所述吹气机构9设置在机架11的前面，所述吹气机构9由气缸驱动在水平面前后移动实现对下模吹气清扫；所述下模顶出机构10设置在机架11下部，所述下模顶出机构10由油缸驱动在竖直面带动下模上下平移。

上述冒口双工位湿态成型机，所述射芯机构1的下方还设置有用于压实模具内冒口的压料机构4，所述压料机构4设置在机架11的后面且在竖直面上高于刮料机构2，所述压料机构4由气缸驱动在水平面上前后平移；

所述刮料机构2包括压实气缸41、压板42和吹气管43。

上述冒口双工位湿态成型机，还包括扣住整个机架11用于吸尘的护罩12，所述护罩12配置有吸尘装置，所述护罩12的上方设置有出尘管道。

上述冒口双工位湿态成型机，所述横向滑轨机构6由伺服电机驱动滚珠丝杠运动。

利用如上所述冒口双工位湿态成型机造冒口的工艺，包括以下步骤：

1)将两个上模分别卡接在固定板7相应的工位上，下模安装在下模顶出机构10上；启动成型机，其中左侧的上模在射芯机构1正下位置的射芯工位处，护罩11的吸尘装置运行；

2)下模顶出机构10带动下模竖直上移与上模紧贴合模，之后下模顶出机构10继续竖直上移使上模表面紧贴射芯机构1；

3)射芯机构1向模具内射芯；

4)射芯完成后下模顶出机构10竖直下移至刮料机构2的位置，刮料机构2水平前移刮除上模多余的芯砂，之后刮料机构2回退复位；压实机构4向后平移至上模上方，下模顶出机构10向上移动使上模与压实机构4压紧，2-5s后压实机构4回退复位；

5)下模顶出机构10继续竖直下移至脱模位置，此时上模卡在固定板7上，待成型的冒口留在上模中；下模顶出机构10继续竖直下移至原位；

6)固定板7左移至机架11左侧的卸料工位，同时吹气机构9运行清扫下模中的余砂；此时左侧的上模在卸料工位、右侧的上模在射芯工位；

7)卸料：左侧的接料机构8竖直上移至卸料工位，喷涂机构5喷涂脱模剂，顶料机构3竖直下移接触接料机构8的接料板，随后顶料机构3与接料机构8同时下行冒口完全脱离并转移至接料机构8上，顶料机构3上行复位，接料机构8继续下行之后水平移出机架11外完成卸料；在顶料机构3上行复位的同时，右侧的上模开始射芯工艺，执行步骤2)至7)实现双工位生产冒口。

上模在横向滑轨机构6上卸料时上模不动，顶料机构3竖直下移顶住上模边上的顶杆，接料机构8上行被顶杆顶住从而实现脱模。

上述步骤4)中所述压实机构4在退回时，吹气管进行吹气清扫，当压实机构4退到原位后停止吹气。

Claims (6)

1.一种冒口双工位湿态成型机，包括机架（11）和竖直布置在机架（11）顶面的射芯机构（1），其特征在于：所述射芯机构（1）的两侧分别设有顶料机构（3）、喷涂机构（5）和与顶料机构（3）配合的接料机构（8），所述射芯机构（1）的下方依次设置有刮料机构（2）、用于放置上模的固定板（7）、横向滑轨机构（6）、吹气机构（9）和下模顶出机构（10）；所述横向滑轨机构（6）水平横向设置在机架（11）上，所述固定板（7）滑动安装在横向滑轨机构（6）上；

所述顶料机构（3）设置在机架（11）的顶面，所述顶料机构（3）由气缸驱动在竖直面上下平移以使上模中成型的冒口脱模；所述刮料机构（2）设置在机架（11）的前面，所述刮料机构（2）由气缸驱动在水平面前后移动实现对上模刮料；所述喷涂机构（5）设置在机架（11）的后面，所述喷涂机构（5）由气缸启动在水平面前后平移实现对上模喷脱模剂；所述吹气机构（9）设置在机架（11）的前面，所述吹气机构（9）由气缸驱动在水平面前后移动实现对下模吹气清扫；所述下模顶出机构（10）设置在机架（11）下部，所述下模顶出机构（10）由油缸驱动在竖直面带动下模上下平移。

2.根据权利要求1所述的冒口双工位湿态成型机，其特征在于：所述射芯机构（1）的下方还设置有用于压实模具内冒口的压料机构（4），所述压料机构（4）设置在机架（11）的后面且在竖直面上高于刮料机构（2），所述压料机构（4）由气缸驱动在水平面上前后平移；

所述刮料机构（2）包括压实气缸（41）、压板（42）和吹气管（43）。

3.根据权利要求1所述的冒口双工位湿态成型机，其特征在于：还包括扣住整个机架（11）用于吸尘的护罩（12），所述护罩（12）配置有吸尘装置，所述护罩（12）的上方设置有出尘管道。

4.根据权利要求1所述的冒口双工位湿态成型机，其特征在于：所述横向滑轨机构（6）由伺服电机驱动滚珠丝杠运动。

5.一种利用如权利要求2所述冒口双工位湿态成型机造冒口的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将两个上模分别卡接在固定板（7）相应的工位上，下模安装在下模顶出机构（10）上；启动成型机，其中左侧的上模在射芯机构（1）正下位置的射芯工位处，护罩（11）的吸尘装置运行；

2)下模顶出机构（10）带动下模竖直上移与上模紧贴合模，之后下模顶出机构（10）继续竖直上移使上模表面紧贴射芯机构（1）；

3)射芯机构（1）向模具内射芯；

4)射芯完成后下模顶出机构（10）竖直下移至刮料机构（2）的位置，刮料机构（2）水平前移刮除上模多余的芯砂，之后刮料机构（2）回退复位；压实机构（4）向后平移至上模上方，下模顶出机构（10）向上移动使上模与压实机构（4）压紧，2-5s后压实机构（4）回退复位；

5)下模顶出机构（10）继续竖直下移至脱模位置，此时上模卡在固定板（7）上，待成型的冒口留在上模中；下模顶出机构（10）继续竖直下移至原位；

6)固定板（7）左移至机架（11）左侧的卸料工位，同时吹气机构（9）运行清扫下模中的余砂；此时左侧的上模在卸料工位、右侧的上模在射芯工位；

7)卸料：左侧的接料机构（8）竖直上移至卸料工位，喷涂机构（5）喷涂脱模剂，顶料机构（3）竖直下移接触接料机构（8）的接料板，随后顶料机构（3）与接料机构（8）同时下行冒口完全脱离并转移至接料机构（8）上，顶料机构（3）上行复位，接料机构（8）继续下行之后水平移出机架（11）外完成卸料；在顶料机构（3）上行复位的同时，右侧的上模开始射芯工艺，执行步骤2)至7)实现双工位生产冒口。

6.根据权利要求5所述冒口双工位湿态成型机造冒口的工艺，其特征在于：上述步骤4)中所述压实机构（4）在退回时，吹气管进行吹气清扫，当压实机构（4）退到原位后停止吹气。