CN1081711C - 异型杆件和用于该异型杆件的夹持型材 - Google Patents

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Abstract

异型杆件111配有一个圆形内管件并具有八条纵向狭槽，其中的三条纵向狭槽分别由一个夹持型材112、113、114所覆盖。一个支承件115和两根扁平杆件116、117固定在支承侧，它们具有用于其它夹持型材的狭槽。夹持型材的边缘用于支承板材。一个支承表面118横向地贴靠在支承件115上。平行于扁平杆件116的支承件115也可以被安装在扁平杆件117的位置上，或除了平行于扁平杆件116外，也平行于扁平杆件117地安装所述支承件。这表现出了异型杆件的通用性。

Description

异型杆件和用于该异型杆件的夹持型材
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的异型杆件和一种与该异型杆件联用的夹持型材。
AT-324654B披露了这样一种异型杆件，其中一个内管件和一个外管件通过腹板相连，并且外管件的周向壁具有八个各自相邻的纵向槽。这意味着可以将一个部件插入各纵向槽。
US4689930披露了一种异型杆件，其中某些分别对应于纵向槽的新型材的终端可以通过夹持型材而以赏心悦目的方式连接起来。但是，该系统的灵活性受到了杆件的非对称设计结构的限制。
CH415999披露了一种异型杆件，它是由一个中心圆环和四个在该圆环上彼此沿径向错开90度角且其箭头指向圆环外的相同箭形件构成的。因此，此异型杆件具有四条分别位于两个箭头之间的纵向狭槽。
本发明的目的在于改进这种类型的异型杆件。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种具有一个内管件和一个外管件的异型杆件，这两个管件通过腹板彼此相连，外管件的周向壁具有至少两条相邻的纵向狭槽，其特征在于，用于固定一个扁平支承件的透缝设置在各腹板的两侧之间，这些透缝如在异型杆件的横截面图中所看到的那样分别平行于内管件的相邻外侧地对齐。
本发明的解决方案提供了一种通用的支承柱系统，它允许以直插式侧向安装壁板。通过采用用于该异型杆件的夹持型材而使异型杆件的用途得到进一步的改善。
在附图中示出了本发明的示例，其中：
图1是本发明的异型杆件的第一实施例的透视图。
图2示出了不带有内肋的异型杆件的一个实施例的横截面。
图3是本发明异型杆件的第二实施例的透视图。
图4是一个可拆卸地安装在其中一个异型杆件上的支承件的透视图。
图5是本发明异型杆件的第三实施例的侧视图。
图6示出了此异型杆件的横截面。
图7示出了用于图1、3、5所示异型杆件的本发明的夹持型材的横截面。
图8示意地示出了一个可拆卸地夹持在图5所示异型杆件上的夹持型材。
图9-图11示出了本发明的异型杆件和夹持型材的应用例子。
图12示出了根据其它实施例的异型杆件横截面的实例。
图13是本发明的夹持型材的另一个实施例的透视图。
图14和图15示出了本发明夹持型材的横截面的其它变型。
分别如图1和图2所示的异型杆件是由一个正方形的内管件1或1′和一个八角形的外管件2构成的。对于内管件而言，该内管件可以是多边形的或是圆形的。另外，外管件也可以是多边形的或是圆形的。内管件1或1′(图2)具有四个较薄的侧壁3-6。外管件2具有八个较薄的侧壁7-14。管件1或1′和2通过八条长腹板或肋15-22相连。这些肋或腹板成对地向外伸离内管件1或1′侧壁的拐角区，即它们都与所述侧壁垂直地向外延伸。各腹板15-22与八角形管件的两个相邻侧壁的连接部相连。由于管件1，1′和2的侧壁和腹板15-22的厚度与异型杆件的宽度或厚度相比是较薄的，所以在两个管件1，1′和2之间形成了九个空间。最大的空间23位于内管件1，1′的内部。四个中等大小的空间24-27分别位于内、外管件1，1′和2与相应的腹板15-22之间。四个小空间28-31分别位于内管件1，1′的拐角、外管件2的侧壁和相应的腹板15-22之间。
因此，外管件2的四道侧壁7、9、11、13分别平行于内管件1，1′的四道侧壁3-6，并且在各侧壁上分别设有一条中心长狭槽32-35，这些长狭槽分别代表中等大小的空间27，24，25和26通向外界的开口。
外管件2的两个其它侧壁8和12平行于内管件1，1′横截面的一条对角线且在其上分别设有一条中心长狭槽36、37，这两条长狭槽代表这两个小空间28、30通向外界的开口。外管件2的另外两道侧壁10、14平行于内管件1，1′横截面的另一条对角线且在其上分别设有一条中心长狭槽38、39，这两条长狭槽代表这两个小空间29、31通向外界的开口。由于四个小空间28-31较小，所以造成了外管件2的侧壁8、10、12、14的一部分在长狭槽36-39的区域内是由较短的长条肋40、40′…构成的。例如，在腹板的两侧分别设有一条导向槽401、402，所述的导向槽具有相同的宽度。
在腹板15-22上(图1)分别开设有位于导向槽401、402…底部的透缝41、42、43…，它们最好间隔有序地分别位于腹板壁44、45、46、47…之间。与小空间相通的长狭槽36-39的宽度允许将一块板或扁平件插入其中一条长狭槽中，而不论该板是否平行于内管件的一个侧壁或另一侧壁。为此，导向槽401外侧壁的外边缘或外肋40例如可以位于内管件1，1′侧壁3的外表面的同一平面内，或者，相邻的两块平行腹板如16、17的两个导向槽402，402′外侧壁的远端外边缘40和40′之间的距离可以小于在对置侧壁3、5的外表面之间的内管件1，1′的宽度。
根据图1所示的实施例，内管件1具有八个内导向肋48、49…，它们在其最内端处具有圆柱形的前侧面，从而导向肋48、49…可以作为圆柱形圆管的导向部，并且最好成对地沿内管件1将所述的导向肋设置在内管件1的内侧壁的中间。
根据图3所示的实施例，外管件2′具有八条槽或凹口50、51…，它们作为肩部和导向部。如图2所示，它们最好具有90度角。
图4所示的扁平支承件具有本身公知的钩部52、53，它们可被插入开口41、42、43…中，以便将扁平支承件装到异型杆件上。
槽401、402…(图2)被设置成导向槽且它们具有相同的宽度，这些槽包括成对地设置在两个平行面内的左、右侧壁。
相邻的两条平行腹板16、17的两条导向槽402、402′外侧壁的远端外边缘或外肋40、40′之间的距离最好总是小于内管件1，1′的两个对置侧壁3、5的外表面间的距离。
图5和图6示出了根据本发明第二实施例的异型杆件。附图中的相同特征用同一标记表示。异型杆件同样由一个基本成正方形的内管件1和一个八角形的外管件2构成。
根据图6，在腹板15-22上开设有透缝41、42、43…，这些透缝最好间隔有序地位于腹板壁44-47之间。与小空间相通的长狭槽36-39的宽度允许将一块板或扁平支承件(图11)插入其中一条长狭槽中，而不论该板是否与其中一个内管件的侧壁平行。为此，外肋40例如可以位于与侧壁3的外表面相同的平面内，或者边缘40和40′之间的距离可以小于在对置侧壁3、5的外表面之间的内管件1的宽度。
图7所示的夹持型材是由一个倒U形型材61和一个扁平型材62构成的，该扁平型材除了带形壁63之外最好分别具有一个角形的侧纵边64、65。U形型材的两腿66、67是两道形成两个拐角区69、69′地配有延长底板68的平行延长壁。U形型材的左拐角区69通过长条腹板70与扁平型材62相连，而右拐角区69′通过长条腹板70与该扁平型材相连。带形壁63和腹板70、71以及U形型材61的底板68围出了一个空间72。这两道延长壁66、67的内表面是滑移平面。
壁66具有一条与底板68平行且位于壁66的端部边缘74和底板68之间的区域内的外纵向肋73。端部边缘74具有外伸楔75的形状，所述外伸楔构成了壁66的一个内伸尖端76。因此，外伸楔75的另一端和外纵向肋73构成了一条其宽度等于壁7、9、11和13(图2或图6)的厚度的延长导向槽77。U形型材的壁67还具有一条肋73′和一个楔75′，它们被对称地布置在壁66的相应部分上。
图8示出了一个被夹固在异型杆件的狭槽36中的夹持型材60，在这里，侧壁3、4…在内管件1的拐角最好向内倾斜成角，从而壁3的角形边101看起来象是腹板5的延长部，而壁4的角形边102看起来象是腹板16的延长部。
夹持型材60是由硬质材料如硬质PVC塑料制成的，但这种材料的弹性足以在楔75于狭槽36的区域内接触异型杆件的外边缘时通过对壁63施加压力而允许滑移地缩小两道壁66、67之间的距离，其中夹持型材一直被压入狭槽36中，直到它被紧固在肋73、73′和楔75、75′的肩部之间为止。夹持型材的边缘64、65的形状是这样的，即它们在装配状态下最好各自平行于壁8或壁9(图8)。
在图9所示的实施例中，三个夹持型材81、82、83被夹固在一根异型杆件中。因此，第一带形条84被夹持在夹持型材81和82之间，第二带形条85被夹持在夹持型材82和83之间。
平杆件86、87以本身公知的方式借助于夹持件分别固定在槽33、34中。如图9所示，附加板88、89可分别被夹持在平杆件86、87和夹持型材81、83之间。
图10示出了两个平杆件91、92，为了能将它们安装在一根来示出的支承杆件上，一个夹持装置被装在所述平杆件的端部区内。在平杆件91、92上设有至少一道长槽93、94。根据本发明，夹持型材95、96分别夹固在所速槽中。最好是由塑料、玻璃或其它轻型材料制成的板97的一侧被插装在夹持型材95的边缘64和平杆件91之间，而其另一侧被装在夹持型材96的边缘65和平杆件92之间，由此，靠近夹持型材95、96的板97的端部区紧靠在平杆件上。
图11示出了一根配设有圆形内管件且具有八条长狭槽的支承杆件111，其中的三条狭槽分别被夹持型材112、113、114所覆盖。一个支承件115和两根扁平杆件116、117固定在支承侧上，在所述的支承件和扁平杆件上开设有用于其它夹持型材的槽。夹持型材的边缘用于支承板材。支承表面118横向贴靠在支承件115上。平行于扁平杆件116的支承件115也可安装在扁平杆件117的位置上，或者除了与扁平杆件116平行外，还与扁平杆件117平行地安装所述支承件，这显示了异型杆件的通用性。
图12示出了按照本发明的异型杆件的横截面的不同变型，其中内管件可在内侧具有如成阶梯形的加厚部119、119′。
图13示出了不带附加的延长底板或底部68(图7)和空间72的夹持型材，即底部68可被认为是辅助型材62的一部分。因此，近似为U形的横截面的下部横向地向外扩大了。
图14所示型材的底部68′不与弯曲区69、69′相连，而是与略低的壁66、67的区域相连。
图15所示的型材具有象图14所示那样的轮廓但不带底部68′的横截面。
可作为覆盖异型杆件的一条狭槽的覆盖型材地加工夹持型材62的形状。

Claims (10)

1.一种具有一个内管件(1；1′)和一个外管件(2)的异型杆件，这两个管件通过腹板彼此相连，外管件(2)的周向壁(8，10，12，14)具有至少两条相邻的纵向狭槽(36，33，38，34，37，35，39，32)，其特征在于，用于固定一个扁平支承件(115)的透缝(41，42，43)设置在各腹板(15-22)的两侧之间，这些透缝如在异型杆件的横截面图中所看到的那样分别平行于内管件(1；1′)的相邻外侧地对齐。
2.如权利要求1所述的杆件，其特征在于，在各腹板(15-22)的两侧上总是设有一条延长槽(401；402)，它通过一条所述的纵向狭槽(36，33，38，34，37，35，39，32)与外界相通，所述延长槽(401；402)被设计成导向槽且它们具有相同的宽度，从而槽(401，402)具有成对地位于两个平行平面内的侧壁。
3.如权利要求1或2所述的杆件，其特征在于，内管件(1；1′)具有带有四个侧壁(3-6)的正方形横截面，外管件(2)具有带有八个侧壁(7-14)的八角形横截面，两个管件(1，1′；2)与八条长腹板(15-22)相连，这些腹板总是垂直于内管件(1，1′)的一个侧壁地从此侧壁的拐角区起成对地(16，17；18，19；等)向外延伸，各腹板(15-22)与八角形管件的两个相邻侧壁的连接部相连，外管件(2)的四个侧壁(7，9，11，13)平行于内管件(1；1′)的四个侧壁(3-6)且在此四个侧壁(7，9，11，13)上分别设有一条中心纵向狭槽(32-35)，外管件(2)的另外两个侧壁(8，12)平行于内管件(1；1′)横截面的一条对角线且在其上分别设有一条中心纵向狭槽(36，37)，外管件(2)的另外两个侧壁(10，14)平行于内管件(1，1′)横截面的另一条对角线且在其上分别设有一条中心纵向狭槽(38，39)。
4.如权利要求1-3之一所述的杆件，其特征在于，腹板(15-22)的透缝(41，42，43…)总是由腹板壁(44，45，46，47…)间隔有序地分隔开。
5.如权利要求1-4之一所述的杆件，其特征在于，相对于对角线平行延伸的侧壁(8，10，12，14)的纵向狭槽(36-39)的宽度是如此确定的，即所述宽度允许将一块板或扁平件插入所述纵向狭槽之一中，而无论所述板是否平行于内管件(1；1′)的一个侧壁(3，5)或另一侧壁(4，6)。
6.如权利要求1-5之一所述的异型杆件，其特征在于，还设有一夹持型材，夹持型材至少近似地是由一个U形型材(61)和一个辅助型材(62)构成的，U形型材(61)具有两道与一块延长底板(63；68)相连的延长壁(66，67)，至少其中一道延长壁(66)具有一个将其结构做成一个外伸楔(75)的端部边缘(74)，此外伸楔构成了壁(66)的一个指向内部的锐角端(76)。
7.如权利要求6所述的杆件，其特征在于，至少其中一道壁(66)具有一条平行于底板(68；63)的纵向外肋(73)，它位于在壁(66)的端部边缘(74)和底板(78)之间的区域内，楔(75)的另一端和纵向外肋(73)构成了一条延长导向槽(77)。
8.如权利要求6或7所述的杆件，其特征在于，这两道壁(66，67)分别具有一条肋(73，73′)和一个楔(75，75′)，所述的楔和肋相对于一个位于两道壁(66，67)之间的对称面对称地布置。
9.如权利要求6-8之一所述的杆件，其特征在于，辅助型材是一个扁平型材，它最好具有一个带有至少一个角形侧纵边(64，65)的带形壁(63)和/或所述辅助型材具有至少一个用作板的支承部的纵向边。
10.如权利要求6-9之一所述的杆件，其特征在于，U形型材的第一拐角区(69)通过一个长条腹板(70)与辅助型材(62)相连，U形型材的第二拐角区(69′)通过一个长条腹板(71)与辅助型材(62)相连，所述的两个腹板(70，71)最好与延长壁(66，67)形成一个角。
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