CN213503439U

CN213503439U - 托盘专用线棒

Info

Publication number: CN213503439U
Application number: CN202022217597.9U
Authority: CN
Inventors: 华金玉; 郑汭
Original assignee: Ningbo Huishen Metal Wire Rod Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Huishen Metal Wire Rod Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本发明公开了一种托盘专用线棒。托盘专用线棒包括型材主体、相交于所述型材主体的滑动连接部及支架部，所述滑动连接部包括滑动槽、自所述滑动槽的槽壁面局部凸出形成的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部相对设置。所述支架部相对于所述滑动连接部弯折，并与所述滑动连接部之间形成有安装槽，所述安装槽的槽口方向与所述滑动槽的槽口方向相同且平行。滑动连接部及支架部连接于型材主体，滑动槽用于连接及限定滑块，安装槽用于安装板状的底板结构，以使托盘专用线棒构成托盘的边框结构，滑动槽限定的滑块连接用于分隔托盘区域的隔板，托盘专用线棒的结构强度高，与托盘的组成部件连接方便。

Description

托盘专用线棒

技术领域

本发明涉及连接技术领域，尤其是涉及一种托盘专用线棒。

背景技术

在仓储物流领域中物料架用于摆放和分隔不同的物料，物料架所设置的托盘分隔成不同的区域，以实现物料的区分摆放。现有托盘采用木板或铁板或不锈钢板制成，其中，托盘的边框采用规格更大的木棒或钢管围绕而成，底板通过紧固件连接或焊接连接等方式固定，不仅不能更换托盘中损坏的部件，而且，加工难度大陈本高，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种托盘专用线棒。

本发明所采用的技术方案的第一方面是：一种托盘专用线棒，包括型材主体、相交于所述型材主体的滑动连接部及支架部，所述滑动连接部包括滑动槽、自所述滑动槽的槽壁面局部凸出形成的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部相对设置，所述支架部相对于所述滑动连接部弯折，并与所述滑动连接部之间形成有安装槽，所述安装槽的槽口方向与所述滑动槽的槽口方向相同且平行。

在一实施例中，所述滑动连接部包括薄壁状依次连接的第一支臂、折弯槽壁和第二支臂，所述第一支臂连接所述折弯槽壁的一端及所述型材主体，所述第二支臂连接所述折弯槽壁的另端及所述型材主体，所述支架部连接于所述第二支臂并与所述第二支臂之间形成所述安装槽，所述滑动槽为所述折弯槽壁弯折形成的内凹空间。

在一实施例中，所述折弯槽壁包括第一槽壁、第一倾斜壁、底壁、第二倾斜壁及第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁相对设置，所述第一倾斜壁连接所述第一槽壁和底壁且相对于所述第一槽壁倾斜，所述第二倾斜壁连接所述第二槽壁和底壁且相对于所述第二槽壁倾斜，所述第一限位部凸出所述第一槽壁且与所述第一支臂背对设置，所述第二限位部凸出所述第二槽壁且与所述第二支臂背对设置。

在一实施例中，所述支架部包括连接于所述滑动连接部的调节壁和相对于所述调节壁弯折的支撑壁，所述支撑壁的凸出方向平行于所述滑动槽的槽口方向。

在一实施例中，所述型材主体包括管状的管体、设于所述管体内的中心体、及连接所述管体和所述中心体的连接筋，所述连接筋间隔分布于所述中心体，所述滑动连接部连接于所述管体的外周壁。

在一实施例中，所述管体包括管壁和自所述管壁表面局部凸出形成的至少一个卡接部，所述卡接部沿所述型材主体的延伸方向延伸，所述卡接部包括曲面壁、连接于所述曲面壁两端的第一卡接壁和第二卡接壁，所述第一卡接壁倾斜连接至所述管壁并与所述管壁之间形成第一卡接槽，所述第二卡接壁倾斜连接至所述管壁并与所述管壁之间形成第二卡接槽，所述第一卡接槽的槽口方向与所述第二卡接槽的槽口方向背对设置。

在一实施例中，所述型材主体呈对称结构，其中一个所述卡接部与所述滑动连接部背对设置于所述管体。

在一实施例中，所述连接筋连接所述管壁和所述中心体。

在一实施例中，所述中心体呈管状结构，所述中心体的轴线与所述管体的中心线同轴。

在一实施例中，所述托盘专用线棒采用铝合金材料制成。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：滑动连接部及支架部连接于型材主体，滑动槽用于连接及限定滑块，安装槽用于安装板状的底板结构，以使托盘专用线棒构成托盘的边框结构，滑动槽限定的滑块连接用于分隔托盘区域的隔板，托盘专用线棒的结构强度高，与托盘的组成部件连接方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的托盘专用线棒的立体结构示意图。

图2是本发明的托盘专用线棒的截面结构示意图。

图3是本发明的托盘专用线棒与滑动块及底板的拼装截面结构示意图。

图中；型材主体10；管体11；卡接部111；曲面壁1111；第一卡接壁1112；第二卡接壁1113；管壁112；中心体12；连接筋13；滑动连接部20；滑动槽21；第一限位部22；第二限位部23；折弯槽壁24；第一槽壁241；第二槽壁242；底壁243；第一倾斜壁244；第二倾斜壁245；第一支臂25；第一折边251；第二折边252；第二支臂26；第四折边261；第三折边262；支架部30；安装槽31；调节壁32；支撑壁33；底板40；滑动块50。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，如图1、图2和图3所示，托盘专用线棒为刚性薄壁结构件，其应用于托盘，多根托盘专用线棒合围形成托盘的边框。托盘包括底板40及扩展线棒，底板40设置为板状结构，用于封闭托盘的底部空间。扩展线棒连接于托盘专用线棒，用于将托盘专用线棒合围形成的边框分隔成不同规格的物料区域。

托盘专用线棒包括型材主体10、相交于所述型材主体10的滑动连接部20及支架部30。滑动连接部20及支架部30相对于型材主体10凸出，以构成一体成型结构。可选地，所述托盘专用线棒采用铝合金材料制成。其中，托盘专用线棒采用铝合金挤压加工工艺一体成型的长条状薄壁型材结构，结构强度高且一致性好。

滑动连接部20相交于型材主体10的一侧，其中，所述滑动连接部20包括滑动槽21、自所述滑动槽21的槽壁面局部凸出形成的第一限位部22和第二限位部23，所述第一限位部22和第二限位部23相对设置。滑动槽21的延伸方向平行于型材主体10的延伸方向，扩展线棒的端部安装有滑动块50，该滑动块50与滑动槽21的形状相适配并沿滑动槽21滑动以调节扩展线棒的分隔位置，提高扩展线棒位置调节的效率及灵活性。第一限位部22和第二限位部23相对设置以限定滑动块50脱离滑动槽21，提高滑动块50滑动的稳定性。

支架部30连接于滑动连接部20或型材主体10，其中，所述支架部30相对于所述滑动连接部20弯折，并与所述滑动连接部20之间形成有安装槽31，所述安装槽31的槽口方向与所述滑动槽21的槽口方向相同且平行。安装槽31与滑动槽21间隔设置，两者的延伸方向相互平行。安装槽31用于安装及限定板状的底板40，以使托盘的底部封闭，能够摆放物体。

滑动连接部20及支架部30连接于型材主体10，滑动槽21用于连接及限定滑块，安装槽31用于安装板状的底板40结构，以使托盘专用线棒构成托盘的边框结构，滑动槽21限定的滑块连接用于分隔托盘区域的隔板，托盘专用线棒的结构强度高，与托盘的组成部件连接方便。

滑动连接部20为托盘专用线棒的部分薄壁结构，其中，所述滑动连接部20包括薄壁状依次连接的第一支臂25、折弯槽壁24和第二支臂26。所述第一支臂25连接所述折弯槽壁24的一端及所述型材主体10，所述第二支臂26连接所述折弯槽壁24的另端及所述型材主体10。所述支架部30连接于所述第二支臂26并与所述第二支臂26之间形成所述安装槽31，所述滑动槽21为所述折弯槽壁24弯折形成的内凹空间。

第一支臂25呈薄壁结构，其两端分别连接折弯槽壁24和型材主体10，以调节折弯槽壁24所处的位置及角度。可选地，第一支臂25呈平面直壁状；或者，第一支臂25呈弯折的曲面结构，如，第一支臂25设为近似于“L”字形。可选地，第一支臂25包括第一折边251和垂直于所述第一折边251的第二折边252，其中，第一折边251与型材主体10的顶部边缘平齐，第二折边252相交至折弯槽壁24，并与折弯槽壁24的边缘平齐，以构成直角拐角结构。

第二支臂26呈薄壁结构，其两端分别连接折弯槽壁24和型材主体10，以调节折弯槽壁24所处的位置及角度，以及支架部30所处的高度及位置。可选地，第二支臂26呈平面直壁状；或者，第二支臂26呈弯折的曲面结构，如，第二支臂26设为近似于“L”字形。可选地，第二支臂26包括第三折边262和垂直于所述第三折边262的第四折边261，其中，第三折边262相交至型材主体10的下部，第四折边261相交至折弯槽壁24，并与折弯槽壁24的边缘平齐，以构成直角拐角结构。支架部30连接至第四折边261，且支架部30与第四折边261的相交部位接近第四折边261与型材主体10的相交部位，从而提高支架部30的结构稳定性及强度。

折弯槽壁24连续弯折，以构成多折弯壁面结构。其中，所述折弯槽壁24包括第一槽壁241、第一倾斜壁244、底壁243、第二倾斜壁245及第二槽壁242，所述第一槽壁241和第二槽壁242相对设置。所述第一倾斜壁244连接所述第一槽壁241和底壁243且相对于所述第一槽壁241倾斜，所述第二倾斜壁245连接所述第二槽壁242和底壁243且相对于所述第二槽壁242倾斜。所述第一限位部22凸出所述第一槽壁241且与所述第一支臂25背对设置，所述第二限位部23凸出所述第二槽壁242且与所述第二支臂26背对设置。

折弯槽壁24设置第一倾斜壁244和第二倾斜壁245，以调节滑动槽21的形状，使得滑动槽21的底部构成近似于“V”字形的曲面，提高滑动槽21所对应槽壁的强度。同时，滑动槽21设置多弯折的折弯面结构，相应地，滑动块50设置于滑动槽21相适配的多弯折的滑动面，提高滑动槽21与滑动块50配合滑动的平稳性。可选地，第一槽壁241和第二槽壁242之间的间距大于底壁243与滑动槽21的槽口之间的最大深度，以使适配滑动槽21的滑动块50呈扁平的凸块结构。可选地，凸筋状的第一限位部22和第二限位部23相对设置以构成滑动块50伸出的滑动口，其中，滑动口的开口宽度大于滑动槽21的最大深度。

支架部30自滑动连接部20弯曲延伸形成的折弯薄壁结构，其中，所述支架部30包括连接于所述滑动连接部20的调节壁32和相对于所述调节壁32弯折的支撑壁33，所述支撑壁33的凸出方向平行于所述滑动槽21的槽口方向。调节壁32用于调节安装槽31的槽口尺寸，从而适配安装不同厚度尺寸的底板40。支撑壁33呈悬臂状凸出调节壁32，以构成支撑底板40的结合部位。

如图2所示，支架部30和滑动连接部20均连接于型材主体10，并将作用力传递至型材主体10，型材主体10在外力作用下保持结构稳定。其中，所述型材主体10包括管状的管体11、设于所述管体11内的中心体12、及连接所述管体11和所述中心体12的连接筋13，所述连接筋13间隔分布于所述中心体12，所述滑动连接部20连接于所述管体11的外周壁。

型材主体10呈管状薄壁结构，其由外围的管体11和内部的中心体12组合形成高强度且大尺寸的管材结构。连接筋13呈辐射状连接管体11和中心体12，以构成框架结构，整体强度高，抗弯扭能力强。

管体11可设为矩形管体11、圆形管体11及其它形状的管体11结构。在一可选地实施例中，所述管体11包括管壁112和自所述管壁112表面局部凸出形成的至少一个卡接部111，所述卡接部111沿所述型材主体10的延伸方向延伸。所述卡接部111包括曲面壁1111、连接于所述曲面壁1111两端的第一卡接壁1112和第二卡接壁1113，所述第一卡接壁1112倾斜连接至所述管壁112并与所述管壁112之间形成第一卡接槽，所述第二卡接壁1113倾斜连接至所述管壁112并与所述管壁112之间形成第二卡接槽，所述第一卡接槽的槽口方向与所述第二卡接槽的槽口方向背对设置。

卡接部111用于安装和连接其它型材或连接件，如外扩接头、标识牌、连接型材等结构件。其中，第一卡接槽和第二卡接槽背对设置，以使卡接部111呈近似于扇形结构，外扩接头能够连接于卡接部111并沿卡接部111滑动，以调节安装位置，使用方便。

进一步地，所述型材主体10呈对称结构，其中一个所述卡接部111与所述滑动连接部20背对设置于所述管体11。卡接部111呈凸台结构，以增强管体11的强度。管体11设置多个卡接部111，并且，型材主体10呈对称结构，整体强度均衡。例如，型材主体10设置有四个卡接部111，四个卡接部111均衡分布于管体11。其中，一个卡接部111与滑动连接部20背对设置，以使型材主体10两侧能通过滑动连接部20和卡接部111所连接的外扩结构件平衡受力，提高稳定性。进一步地，所述连接筋13连接所述管壁112和所述中心体12，连接筋13避开卡接部111的位置，避免卡接部111收连接筋13影响外形尺寸，卡接部111的形状尺寸准确。

中心体12位于管体11内，通过连接筋13连接至管体11，以提高型材主体10的强度。可选地，中心体12相对于管体11的中心线偏心设置，以加强管体11主要受力部位的强度。可选地，所述中心体12的轴线与所述管体11的中心线同轴，以使型材主体10的整体强度均衡。其中，所述中心体12呈管状结构，以使中心体12的中心部位形成锁定孔，该锁定孔用于连接螺钉等紧固件，以将型材主体10锁定连接。值得一提的是，中心体12可设置为一根或多根，以形成多点支撑结构。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims

1.一种托盘专用线棒，其特征在于，包括型材主体、相交于所述型材主体的滑动连接部及支架部，所述滑动连接部包括滑动槽、自所述滑动槽的槽壁面局部凸出形成的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部相对设置，所述支架部相对于所述滑动连接部弯折，并与所述滑动连接部之间形成有安装槽，所述安装槽的槽口方向与所述滑动槽的槽口方向相同且平行。

2.根据权利要求1所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述滑动连接部包括薄壁状依次连接的第一支臂、折弯槽壁和第二支臂，所述第一支臂连接所述折弯槽壁的一端及所述型材主体，所述第二支臂连接所述折弯槽壁的另端及所述型材主体，所述支架部连接于所述第二支臂并与所述第二支臂之间形成所述安装槽，所述滑动槽为所述折弯槽壁弯折形成的内凹空间。

3.根据权利要求2所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述折弯槽壁包括第一槽壁、第一倾斜壁、底壁、第二倾斜壁及第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁相对设置，所述第一倾斜壁连接所述第一槽壁和底壁且相对于所述第一槽壁倾斜，所述第二倾斜壁连接所述第二槽壁和底壁且相对于所述第二槽壁倾斜，所述第一限位部凸出所述第一槽壁且与所述第一支臂背对设置，所述第二限位部凸出所述第二槽壁且与所述第二支臂背对设置。

4.根据权利要求1所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述支架部包括连接于所述滑动连接部的调节壁和相对于所述调节壁弯折的支撑壁，所述支撑壁的凸出方向平行于所述滑动槽的槽口方向。

5.根据权利要求1所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述型材主体包括管状的管体、设于所述管体内的中心体、及连接所述管体和所述中心体的连接筋，所述连接筋间隔分布于所述中心体，所述滑动连接部连接于所述管体的外周壁。

6.根据权利要求5所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述管体包括管壁和自所述管壁表面局部凸出形成的至少一个卡接部，所述卡接部沿所述型材主体的延伸方向延伸，所述卡接部包括曲面壁、连接于所述曲面壁两端的第一卡接壁和第二卡接壁，所述第一卡接壁倾斜连接至所述管壁并与所述管壁之间形成第一卡接槽，所述第二卡接壁倾斜连接至所述管壁并与所述管壁之间形成第二卡接槽，所述第一卡接槽的槽口方向与所述第二卡接槽的槽口方向背对设置。

7.根据权利要求6所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述型材主体呈对称结构，其中一个所述卡接部与所述滑动连接部背对设置于所述管体。

8.根据权利要求6所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述连接筋连接所述管壁和所述中心体。

9.根据权利要求5所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述中心体呈管状结构，所述中心体的轴线与所述管体的中心线同轴。

10.根据权利要求1所述的托盘专用线棒，其特征在于，所述托盘专用线棒采用铝合金材料制成。