CN220748709U - 一种金属货架用连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属货架用连接件，至少包括一个带有表面凸起的基板，所述基板设有三个沿所述基板的纵向对称轴排列的表面凸起，每个所述表面凸起都位于所述基板表面的一个开口上，每个所述表面凸起与所述基板的材料紧密连接，每个所述表面凸起都具有一个带有四个连接臂的矩形平台，所述连接臂从所述矩形平台上突出并且彼此垂直，所述基板在其两侧的表面凸起范围之外设有非凸面。本实用新型可以实现可以实现将上下支腿相互固定而替代金属货架传统的连接方式的结构，提升产品使用的便捷性。

Description

一种金属货架用连接件

技术领域

本实用新型涉及连接构件技术领域，尤其是涉及一种金属货架用连接件。

背景技术

目前，现有的放置货品的金属货架，大多数是由由金属型材框架和安装在其上的货架板组成，常规的金属型材框架由四个支腿组成，通过水平横杆连接在一起，横杆也用作货架板的支撑，这种类型的货架通常作为一套自组装产品销售，以便减小包装尺寸。而对于高度超过货架板长度的货架，通常需要使用由两个通过连接件连接的型材构成的腿部件，其相互间的连接方式有焊接、铆钉连接、螺栓连接、成型连接，这些连接方法做出来的货架结构复杂、加工难度大、工艺要求高、造成生产成本高，而且在使用中也不便于安装、拆卸、包装给用户带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金属货架用连接件，其可以实现可以实现将上下支腿相互固定而替代金属货架传统的连接方式的结构，提升产品使用的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属货架用连接件，至少包括一个带有表面凸起的基板，所述基板设有三个沿所述基板的纵向对称轴排列的表面凸起，每个所述表面凸起都位于所述基板表面的一个开口上，每个所述表面凸起与所述基板的材料紧密连接，每个所述表面凸起都具有一个带有四个连接臂的矩形平台，所述连接臂从所述矩形平台上突出并且彼此垂直，所述连接臂包括第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂相对地形成所述矩形平台和所述基板之间的连接元件，所述第三连接臂和所述第四连接臂相对地具有与所述基板表面相距的末端部，所述基板在其两侧的表面凸起范围之外设有非凸面。

优选地，所述第三连接臂和所述第四连接臂至少有一个表面具有相对于所述矩形平台表面倾斜度小于180度的表面倾斜角。

优选地，所述基板设置有位于所述基板的纵向对称轴上的通孔。

优选地，所述基板设有圆角。

优选地，所述基板的厚度在0.5至1.2毫米之间。

优选地，所述表面凸起包括第一表面凸起、第二表面凸起和第三表面凸起。

优选地，所述第一表面凸起距离所述基板较短且靠近的第一边缘的第一距离等于所述第二表面凸起距离所述基板较短且靠近的所述第二表面凸起的第二边缘的第二距离。

优选地，所述第一表面凸起距离所述基板较短且靠近的第一边缘的第三距离等于所述第三表面凸起距离所述基板较短且靠近的所述第三表面凸起的第二边缘的第四距离。

相较于现有技术，本实用新型实现的有益效果为：

本实用新型通过在基板设有三个沿基板的纵向对称轴排列的表面凸起，每个表面凸起都位于基板表面的一个开口上，每个表面凸起与基板的材料紧密连接，每个表面凸起都具有一个带有四个连接臂的矩形平台，连接臂从矩形平台上突出并且彼此垂直，其打破了传统连接时用的铆、焊、螺栓连接方式，可以实现将上下支腿相互固定而替代金属货架传统的连接方式的结构，使得金属货架的安装、拆卸变的快捷、方便，满足了用户不同的需求；此外可调节的货架，减少了储藏空间、方便了包装和运输，从而降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的等距视图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的前视图；

图3为图1中本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的侧视图；

图4为图2中本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的A-A截面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的应用示例一的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的应用示例二的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第二种实施方式的前视图。

图中：

1、基板；2、表面凸起；21、第一表面凸起；22、第二表面凸起；23、第三表面凸起；3、通孔；4、连接臂；41、第一连接臂；42、第二连接臂；43、第三连接臂；44、第四连接臂；5、开口；6、矩形平台；7、末端部；8、支腿；9、圆角；10、11、12、13连接孔；14、第一边缘；15、第二边缘；L、纵向对称轴；T1、第一距离；T2、第二距离；T3、第三距离；T4、第四距离；a、表面倾斜角。

图中：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的等距视图。

金属货架用连接件可以是一个具有三个表面凸起2的基板1，表面凸起2位于基板1的纵向对称轴L上。首选的是，在基板1的前半部分有一个第一表面凸起21，在基板1的后半部分有第二表面凸起22和第三表面凸起23。

参见图2所示，为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的的前视图。

第一表面凸起21（相对于其中心的距离）与基板1的第一边缘14的第一距离T1可以与第二表面凸起22与基板1的第二边缘15的第二距离T2相等，表面凸起2的位置选择使其可以与金属货架的支腿8上的连接孔10、11、12、13连接，这使得金属货架用连接件可以如图5和图6所示的方式应用。

此外，基板1设置有两个通孔3，通孔3位于基板1的纵向对称轴L上，其中一个通孔3位于第二表面凸起22和第三表面凸起23之间，另一个通孔3位于第一表面凸起21和基板1的第一边缘14之间，两个通孔3与基板1的第一边缘14和第二边缘15的距离相同，两个通孔3可以用于不同的目的，例如正确的冲压工具顺序，使得相邻基板1的表面凸起2之间的距离和金属货架用连接件的尺寸始终相等，或者用于将基板1挂在粉末涂覆站的钩子上，以进行涂漆。

进一步地，基板1设有圆角9，以增加其使用的安全性。

需要说明的是，本实用新型实施例中的基板1在其两侧的表面凸起2范围之外设有非凸面，特别是没有像现有的连接件那样的加强肋。也就是说，本实用新型的金属货架用连接件的基板1在表面凸起2范围之外是平坦的，具体结构参见图3。

参见图3所示，为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的侧视图。

基板1的适当强度可以通过其适当的厚度保证。例如，对于宽高尺寸为30 x 100mm的钢基板1，基板1的厚度可以在0.5至1.2 mm之间。

每个表面凸起2与基板1的材料紧密连接，即通过挤出基板1的材料形成，使得在基板1的表面凸起2的位置处形成一个开口5。也就是说，基板1的材料在开口5的位置被挤出，形成表面凸起2的各个元素，每个表面凸起2都有一个具有四个突出连接臂4的矩形平台6，这些连接臂4相互垂直。每个连接臂4的宽度与矩形平台6的矩形边的宽度相等，该连接臂起始于矩形平台6。第一连接臂41和第二连接臂42相对应，它们连接矩形平台6和基板1，第三连接臂43和第四连接臂44相对应，它们的末端部7远离基板1的表面，第三连接臂43和第四连接臂44用于将表面凸起2锁定在金属货架的支腿8的连接孔10、11、12、13的边缘处。为了便于将表面凸起2插入支腿8的连接孔10、11、12、13中，参见图4所示，第三连接臂43和第四连接臂44至少可以具有相对于矩形平台6的表面倾斜角a小于180度的表面，在本实施例中，表面倾斜角a为170度，当然，表面倾斜角a也可以采用其它角度，本实用新型在此不作具体限定。

参见图5所示，为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的应用示例一，用于连接金属货架的两条支腿8，其中支腿8具有连接孔10、11、12。图5中显示，金属货架用连接件已经安装在支腿2中，使其表面凸起21插入该支腿2的连接孔12中，并且第二表面凸起22和第三表面凸起23等待插入支腿1的连接孔10、11中。与通常使用四个表面凸起的现有连接件不同，使用三个表面凸起2已经足够，其中下面的第二表面凸起22和第三表面凸起23插入两个支腿1的连接孔10、11中，以确定金属货架用连接件的垂直位置，而顶部的第一表面凸起21分别插入支腿2的连接孔12中。

参见图6所示，为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第一种实施方式的应用示例二，用于连接金属货架的两条支腿8，其中支腿8具有连接孔10、12、13。图6中显示，金属货架用连接件已经安装在支腿8中，使其第一表面凸起21插入该支腿8的连接孔10中，并且第二表面凸起22和第三表面凸起23等待插入支腿8的连接孔12、13中。在此实施方式中，金属货架用连接件的位置与第一应用示例相反，在这个位置上，使用三个表面凸起2已经足够，其中上面的第二表面凸起22和第三表面凸起23插入支腿8的连接孔12和13中，以确定金属货架用连接件的垂直位置，而底部的第一表面凸起21分别插入支腿8的连接孔10中。

参见图7所示，为本实用新型实施例提供的一种金属货架用连接件的第二种实施方式前视图。

与第一实施方式的金属货架用连接件（图2中的金属货架用连接件）相比，第二种实施方式的金属货架用连接件（图7中的金属货架用连接件）的特点是，第一表面凸起21与基板1的第一边缘14的第三距离T3等于第三表面凸起23与基板1的第二边缘15的第四距离T4，通过采用这种设计方式，金属货架用连接件可以类似于第一种实施方式的金属货架用连接件使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种金属货架用连接件，至少包括一个带有表面凸起（2）的基板（1），其特征在于，所述基板（1）设有三个沿所述基板（1）的纵向对称轴（L）排列的表面凸起（2），每个所述表面凸起（2）都位于所述基板（1）表面的一个开口（5）上，每个所述表面凸起（2）与所述基板（1）的材料紧密连接，每个所述表面凸起（2）都具有一个带有四个连接臂（4）的矩形平台（6），所述连接臂（4）从所述矩形平台（6）上突出并且彼此垂直，所述连接臂（4）包括第一连接臂（41）、第二连接臂（42）、第三连接臂（43）和第四连接臂（44），所述第一连接臂（41）和所述第二连接臂（42）相对地形成所述矩形平台（6）和所述基板（1）之间的连接元件，所述第三连接臂（43）和所述第四连接臂（44）相对地具有与所述基板（1）表面相距的末端部（7），所述基板（1）在其两侧的表面凸起（2）范围之外设有非凸面。

2.根据权利要求1所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述第三连接臂（43）和所述第四连接臂（44）至少有一个表面具有相对于所述矩形平台（6）表面倾斜度小于180度的表面倾斜角（a）。

3.根据权利要求1或2所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述基板（1）设置有位于所述基板（1）的纵向对称轴（L）上的通孔（3）。

4.根据权利要求3所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述基板（1）设有圆角（9）。

5.根据权利要求4所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述基板（1）的厚度在0.5至1.2毫米之间。

6.根据权利要求1所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述表面凸起（2）包括第一表面凸起（21）、第二表面凸起（22）和第三表面凸起（23）。

7.根据权利要求6所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述第一表面凸起（21）距离所述基板（1）较短且靠近的第一边缘（14）的第一距离（T1）等于所述第二表面凸起（22）距离所述基板（1）较短且靠近的所述第二表面凸起（22）的第二边缘（15）的第二距离（T2）。

8.根据权利要求6所述的金属货架用连接件，其特征在于，所述第一表面凸起（21）距离所述基板（1）较短且靠近的第一边缘（14）的第三距离（T3）等于所述第三表面凸起（23）距离所述基板（1）较短且靠近的所述第三表面凸起（23）的第二边缘（15）的第四距离（T4）。