CN108166904A - 一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，一共包括九个步骤。本发明采用先组装抛光再涂覆的方式对铝合金门窗的外表面进行处理，避免了组装过程中对外表面涂覆层带来的损害，保证了涂覆层的完整性；逐层涂覆的方式保证了每一个功能层之间不会相互渗透，确保涂覆层的功能性；采用激光来进行退火处理，操作起来更加灵活，无需使用大型退火设备；将隔热层设置在中部可以有效防止退火的热量传递至铝合金门窗，有效地对铝合金门窗进行了保护。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗表面处理领域，具体是一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
现有的铝合金门窗在隔热耐腐方向的表现不甚理想，究其原因在于其表面处理方法存在缺陷，故发明提出了一种铝合金门窗的表面处理方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材的两端切割成45°，并在铝合金型材的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按一定比例进行混合得到低熔点的粘附层糊剂；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用低能量激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按一定比例进行混合得到中熔点的隔热层糊剂；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层上，并进行常温风干，从而在粘附层上形成隔热层；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按一定的比例进行混合得到高熔点的保护层糊剂；
9)将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层上，并进行常温风干，然后利用高能量激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层上形成保护层。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4)中的粘附层糊剂按以下重量份的原料混合而成：环氧树脂胶30～40份，二氧化硅12～20份，硅酸钙10～15份、偶联剂10～16份。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中的低能量激光束的温度为500～700℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6)中的隔热层糊剂按以下重量份的原料混合而成：环氧树脂胶25～30份、二氧化硅16～22份、硅酸钙9～15份、石墨粉3～6份、氧化钙2～5份。
作为本发明进一步的方案：所述步骤8)中的保护层糊剂按以下重量份的原料混合而成：环氧树脂胶20～26份、二氧化硅18～24份、硅酸钙12～16份、石墨粉6～8份、氧化钙4～7份。
作为本发明进一步的方案：所述步骤9)中的高能量激光束的温度为1100～1500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用先组装抛光再涂覆的方式对铝合金门窗的外表面进行处理，避免了组装过程中对外表面涂覆层带来的损害，保证了涂覆层的完整性；逐层涂覆的方式保证了每一个功能层之间不会相互渗透，确保涂覆层的功能性；采用激光来进行退火处理，操作起来更加灵活，无需使用大型退火设备；将隔热层设置在中部可以有效防止退火的热量传递至铝合金门窗，有效地对铝合金门窗进行了保护。
附图说明
图1为隔热耐腐的铝合金门窗的结构示意图。
图2为隔热耐腐的铝合金门窗中涂覆层的结构示意图。
图中：1-铝合金型材、2-粘附层、3-隔热层、4-保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明包括以下实施例：
实施例1
一种隔热耐腐的铝合金门窗的表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材1的两端切割成45°，并在铝合金型材1的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材1首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到低熔点的粘附层糊剂：环氧树脂30份，二氧化硅12份，碳化硅10份，偶联剂10份；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用500℃的激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层2；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到中熔点的隔热层糊剂：环氧树脂25份，二氧化硅16份，碳化硅9份，石墨3份，氧化钙2份；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层2上，并进行常温风干，从而在粘附层2上形成隔热层3；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到高熔点的保护层糊剂：环氧树脂20份，二氧化硅18份，碳化钙12份，石墨6份，氧化钙4份；
9)将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层3上，并进行常温风干，然后利用1100℃的激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层3上形成保护层4。
实施例2
一种隔热耐腐的铝合金门窗的表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材1的两端切割成45°，并在铝合金型材1的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材1首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到低熔点的粘附层糊剂：环氧树脂32份，二氧化硅16份，碳化硅10份，偶联剂11份；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用800℃的激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层2；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到中熔点的隔热层糊剂：环氧树脂27份，二氧化硅20份，碳化硅12份，石墨4份，氧化钙3份；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层2上，并进行常温风干，从而在粘附层2上形成隔热层3；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到高熔点的保护层糊剂：环氧树脂22份，二氧化硅18份，碳化钙13份，石墨7份，氧化钙5份；
将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层3上，并进行常温风干，然后利用1200℃的激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层3上形成保护层4。
实施例3
一种隔热耐腐的铝合金门窗的表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材1的两端切割成45°，并在铝合金型材1的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材1首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到低熔点的粘附层糊剂：环氧树脂33份，二氧化硅15份，碳化硅11份，偶联剂10份；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用600℃的激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层2；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到中熔点的隔热层糊剂：环氧树脂23份，二氧化硅14份，碳化硅12份，石墨4份，氧化钙2份；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层2上，并进行常温风干，从而在粘附层2上形成隔热层3；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到高熔点的保护层糊剂：环氧树脂20份，二氧化硅19份，碳化钙14份，石墨6份，氧化钙4份；
将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层3上，并进行常温风干，然后利用1200℃的激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层3上形成保护层4。
实施例4
一种隔热耐腐的铝合金门窗的表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材1的两端切割成45°，并在铝合金型材1的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材1首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到低熔点的粘附层糊剂：环氧树脂36份，二氧化硅15份，碳化硅13份，偶联剂11份；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用550℃的激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层2；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到中熔点的隔热层糊剂：环氧树脂28份，二氧化硅16份，碳化硅10份，石墨3份，氧化钙3份；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层2上，并进行常温风干，从而在粘附层2上形成隔热层3；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到高熔点的保护层糊剂：环氧树脂24份，二氧化硅19份，碳化钙12份，石墨6份，氧化钙5份；
将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层3上，并进行常温风干，然后利用1400℃的激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层3上形成保护层4。
实施例5
一种隔热耐腐的铝合金门窗的表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材1的两端切割成45°，并在铝合金型材1的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材1首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到低熔点的粘附层糊剂：环氧树脂37份，二氧化硅16份，碳化硅12份，偶联剂14份；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用600℃的激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层2；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到中熔点的隔热层糊剂：环氧树脂28份，二氧化硅20份，碳化硅12份，石墨4份，氧化钙4份；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层2上，并进行常温风干，从而在粘附层2上形成隔热层3；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到高熔点的保护层糊剂：环氧树脂23份，二氧化硅23份，碳化钙15份，石墨7份，氧化钙6份；
将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层3上，并进行常温风干，然后利用1300℃的激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层3上形成保护层4。
实施例6
一种隔热耐腐的铝合金门窗的表面处理方法，包括如下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材1的两端切割成45°，并在铝合金型材1的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材1首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到低熔点的粘附层糊剂：环氧树脂40份，二氧化硅20份，碳化硅15份，偶联剂16份；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用700℃的激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层2；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到中熔点的隔热层糊剂：环氧树脂30份，二氧化硅22份，碳化硅15份，石墨6份，氧化钙5份；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层2上，并进行常温风干，从而在粘附层2上形成隔热层3；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按以下重量份进行混合得到高熔点的保护层糊剂：环氧树脂26份，二氧化硅24份，碳化钙16份，石墨8份，氧化钙7份；
将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层3上，并进行常温风干，然后利用1500℃的激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层3上形成保护层4。
本发明的工作原理是：
本发明采用先组装抛光再涂覆的方式对铝合金门窗的外表面进行处理，避免了组装过程中对外表面涂覆层带来的损害，保证了涂覆层的完整性；逐层涂覆的方式保证了每一个功能层之间不会相互渗透，确保涂覆层的功能性；采用激光来进行退火处理，操作起来更加灵活，无需使用大型退火设备；将隔热层3设置在中部可以有效防止退火的热量传递至铝合金门窗，有效地对铝合金门窗进行了保护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将需要组框的铝合金型材的两端切割成45°，并在铝合金型材的两端开设燕尾榫；
2)将四根铝合金型材首尾相连，并通过挤压的方式利用燕尾榫将四支料进行连接从而形成框架；
3)对框架的外表面进行抛光处理；
4)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙和偶联剂按一定比例进行混合得到低熔点的粘附层糊剂；
5)将粘附层糊剂均匀涂覆于框架的外表面，并进行常温风干，然后利用低能量激光束对粘附层糊剂进行退火处理，从而在框架的外表面形成粘附层；
6)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按一定比例进行混合得到中熔点的隔热层糊剂；
7)将隔热层糊剂均匀涂覆于粘附层上，并进行常温风干，从而在粘附层上形成隔热层；
8)将环氧树脂胶、二氧化硅、硅酸钙、石墨粉、氧化钙和偶联剂按一定的比例进行混合得到高熔点的保护层糊剂；
9)将保护层糊剂均匀涂覆于隔热层上，并进行常温风干，然后利用高能量激光束对保护层糊剂进行退火处理，从而在隔热层上形成保护层。
2.根据权利要求1所述的隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，所述所述步骤4)中的粘附层糊剂按以下重量份的原料混合而成：环氧树脂胶30～40份，二氧化硅12～20份，硅酸钙10～15份、偶联剂10～16份。
3.根据权利要求1所述的隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，所述所述步骤5)中的低能量激光束的温度为500～700℃。
4.根据权利要求1所述的隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，所述所述步骤6)中的隔热层糊剂按以下重量份的原料混合而成：环氧树脂胶25～30份、二氧化硅16～22份、硅酸钙9～15份、石墨粉3～6份、氧化钙2～5份。
5.根据权利要求1所述的隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，所述所述步骤8)中的保护层糊剂按以下重量份的原料混合而成：环氧树脂胶20～26份、二氧化硅18～24份、硅酸钙12～16份、石墨粉6～8份、氧化钙4～7份。
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