CN108166325A - 一种环保瓦楞原纸及其制备方法 - Google Patents

一种环保瓦楞原纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108166325A
CN108166325A CN201711352865.4A CN201711352865A CN108166325A CN 108166325 A CN108166325 A CN 108166325A CN 201711352865 A CN201711352865 A CN 201711352865A CN 108166325 A CN108166325 A CN 108166325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fluting medium
environmentally friendly
preparation
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711352865.4A
Other languages
English (en)
Inventor
潘明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201711352865.4A priority Critical patent/CN108166325A/zh
Publication of CN108166325A publication Critical patent/CN108166325A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/26—Aminoplasts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/34—Ignifugeants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环保瓦楞原纸及其制备方法，由如下重量份的组分制备而成：沙柳9～17份、树皮5～10份、棉杆6～14份、废纸浆2～7份、阻燃环氧树脂2～6份、脲醛树脂1～5份、氢氧化镁1～6份、果胶2～6份、氧化淀粉3～7份、稀碱液40～60份。本发明提供的一种环保瓦楞原纸具有很好的阻燃性能以及机械性能，应用于包装材料中可以对产品起到很好的保护作用，有效地提高运输、存储过程中的安全性。

Description

一种环保瓦楞原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保包装材料领域，特别是涉及一种环保瓦楞原纸及其制备方法。
背景技术
瓦楞原纸用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，随着社会的发展，各种各样的商品制作包装都会使用到瓦楞原纸，瓦楞原纸已得到全面的普及、推广和应用。由于瓦楞原纸板制成的包装容器有其独特的性能和优点，在美化和保护内装商品方面都起到了不可替代的作用，其性能、制造成本都优于许多的包装材料，因此成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。国内对瓦楞原纸的需求量日益增大，但用于制浆的原料却日益紧张，开发新型的造纸原料日益得到人们的关注。。
沙柳的呈灌木林习性，生长迅速，每长3年左右就要进行铲除，并重新进行种植，如果不平茬锄掉就会枯萎停止生长，沙柳可作为造纸的廉价原料。我国是农业大国，棉花产量高，棉杆资源丰富，而对于棉秸秆的利用率却很低，由于没有合适的处理方法，大量的秸秆被燃烧处理或腐烂，既浪费了大量资源，燃烧排放的气体还会污染环境，将棉杆应用到造纸中，对资源的合理利用，可以起到环保节能的作用。林业部门每年有大量树皮产生，如若不及时加以利用，会占用大面积的场地，而且往往滋生病虫害，污染环境。树皮是一种韧皮纤维，将树皮作为原料应用到造纸中可以增强纸张的机械强度，还可以防止树皮堆积造成的一系列有害问题。在瓦楞原纸生产和储藏过程中，环境影响会使瓦楞原纸的强度下降较快甚至丧失强度。在瓦楞原纸的制造过程中，合理地使用一些助剂，可以改善瓦楞原纸的性能，使其更适应生产以及使用。普通瓦楞纸箱也常用于许多的易燃易爆危险品的包装，如塑料、喷雾剂、打火机、皮革等，而不具备助燃功效的瓦楞纸难以达到保护易燃易爆产品的功效，因此，制造具有阻燃功效、机械性能好、且生产原料环保的瓦楞纸是具有重要意义的。
发明内容
要解决的技术问题：常规的瓦楞原纸力学性能较差，且不具有阻燃功效，本发明的目的是提供一种生产原料环保、价格低廉。力学性能好。且具有阻燃作用的环保瓦楞原纸。
技术方案：
本发明提供了一种环保瓦楞原纸，所述环保瓦楞原纸由如下重量份的组分制备而成：
沙柳9～17份、
树皮5～10份、
棉杆6～14份、
废纸浆2～7份、
阻燃环氧树脂2～6份、
脲醛树脂1～5份、
氢氧化镁1～6份、
果胶2～6份、
氧化淀粉3～7份、
稀碱液40～60份。
优选的，所述的一种环保瓦楞原纸，所述的稀碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
本发明还提供了一种环保瓦楞原纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）取9～17份沙柳、5～10份树皮、6～14份棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡；
（2）取浸泡后的沙柳、树皮、棉杆放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；
（3）将挤压后的原料在电热蒸煮锅内加入40～60份稀碱液，进行碱液常压蒸煮处理；
（4）将步骤（3）中处理好的原料与稀释后的废纸浆混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆，磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆；
（5）将磨好的浆液在70℃热水中消潜；
（6）将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；
（7）将2～6份的氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入2～5果胶混合均匀，然后加入2～6份阻燃环氧树脂、1～5份脲醛树脂和1～6份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；
（8）用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。
优选的，所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，步骤（1）中浸泡时间为7～10h。
优选的，所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，步骤（3）中蒸煮温度设定为140～160℃。
优选的，所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，步骤（3）中蒸煮时间为5h。
优选的，所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，步骤（4）中磨浆次数为3次。
优选的，所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，步骤（5）中消潜时间为60min。
有益效果：
本发明提供的一种环保瓦楞原纸具有较好的阻燃效果，其氧指数值可达到30.7%，属于难燃级别。本发明提供的一种环保瓦楞原纸，还具有很好的机械性能，其边压强度可达到4985.36N/m，平压强度可达到209.57 Kpa，戳穿强度可达到29.87 Kg·cm，具有较好的抗拒外力破坏的能力，且本发明提供的环保瓦楞原纸制造成本低、用料环保，提升了普通瓦楞纸板的附加价值。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳9份、树皮5份、棉杆14份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液60份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的废纸浆7份混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆，磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次；将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将7份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶2份混合均匀，然后与2份阻燃环氧树脂、5份脲醛树脂份和1份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
实施例2
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳17份、树皮10份、棉杆6份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液40份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的废纸浆2份混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆，磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将3份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶6份混合均匀，然后与6份阻燃环氧树脂、1份脲醛树脂份和6份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
实施例3
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳12份、树皮9份、棉杆8份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液45份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的废纸浆5份混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆，磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次；将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将6份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶3份混合均匀，然后与5份阻燃环氧树脂、4份脲醛树脂份和2份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
实施例4
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳15份、树皮6份、棉杆11份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液55份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的废纸浆3份混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将4份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶5份混合均匀，然后与3份阻燃环氧树脂、2份脲醛树脂份和5份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
实施例5
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳14份、树皮8份、棉杆10份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液50份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的废纸浆4份混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将5份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶4份混合均匀，然后与4份阻燃环氧树脂、3份脲醛树脂份和3份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于以沙柳代替树皮和棉杆。具体地说是：
将沙柳用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳32份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入5份稀碱液，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的3份废纸浆混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将4份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入5份果胶混合均匀，然后与3份阻燃环氧树脂、2份脲醛树脂和1份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于涂层的制备中不含脲醛树脂。具体地说是：
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳9份、树皮5份、棉杆14份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液60份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的7份废纸浆混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将7份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶2份混合均匀，然后与2份阻燃环氧树脂和1份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
对比例3
本对比例与实施例1的区别制备过程中固化温度为130℃。具体地说是：
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳9份、树皮5份、棉杆14份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液60份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的7份废纸浆混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将7份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶2份混合均匀，然后与2份阻燃环氧树脂、5份脲醛树脂份和1份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温130℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于不含废纸浆。具体地说是：
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳9份、树皮5份、棉杆14份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液60份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将7份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶2份混合均匀，然后与2份阻燃环氧树脂、5份脲醛树脂份和1份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于不含氢氧化镁。具体地说是：
取沙柳、树皮、棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡8h；取浸泡后的沙柳9份、树皮5份、棉杆14份放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；将挤压后的原料在电热蒸煮锅内进行碱液蒸煮处理，加入稀碱液60份，温度设定为150℃，常压蒸煮5h；将处理好的原料与稀释后的7份废纸浆混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆。磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆3次； 将磨好的浆液在70℃热水中消潜60min；将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；将7份氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入果胶2份混合均匀，然后与2份阻燃环氧树脂和5份脲醛树脂份进行复配，制成表面施胶液；用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温110℃固化处理24 h后即得到所述的环保瓦楞原纸。所述的阻燃环氧树脂为含磷本质阻燃环氧树脂EP2P21，制备方法参照文献《含磷环氧树脂的合成及阻燃研究》，北京理工大学学报，第26卷第3期；碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
样品阻燃性能测定参照GB/T 2406.1-2008用氧指数测定仪进行测定，边压强度测定参照GBT/6546用微电脑环压试验机进行测定，平压强度参照GB/T10739-2002进行样品预处理，使用万能材料试验机进行测定。戳穿强度的测定根据GN/T2679.7使用戳穿强度仪测定。
由表1可知，本发明提供的一种环保瓦楞原纸具有较好的阻燃效果，其氧指数值可达到30.7%，属于难燃级别。从机械性能试验测定结果可知，本发明提供的一种环保瓦楞原纸，其边压强度可达到4985.36N/m，平压强度可达到209.57 Kpa，戳穿强度可达到29.87Kg·cm，具有很好的机械性能。当提高固化温度时，瓦楞原纸的力学性能开始下降，是因为高温对纤维的破坏效果已经超出了树脂的增强效果。测试结果说明以本发明提供的环保瓦楞原纸所制备的包装材料，具有很好的阻燃作用以及抗拒外力破坏的能力，在运输、装卸过程中可以对货物起到很好的保护作用。
表1 性能测定结果

Claims (8)

1.一种环保瓦楞原纸，其特征在于，所述环保瓦楞原纸由如下重量份的组分制备而成：
沙柳9～17份、
树皮5～10份、
棉杆6～14份、
废纸浆2～7份、
阻燃环氧树脂2～6份、
脲醛树脂1～5份、
氢氧化镁1～6份、
果胶2～6份、
氧化淀粉3～7份、
稀碱液40～60份。
2.根据权利要求1所述的一种环保瓦楞原纸，其特征在于，所述的稀碱液为浓度为12%～16%的亚硫酸铵溶液和浓度为4%～8%的碳酸氢铵溶液混合而成，重量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取9～17份沙柳、5～10份树皮、6～14份棉杆用削片机进行切料处理，然后用清水洗净，洗涤后的原料用清水浸泡；
（2）取浸泡后的沙柳、树皮、棉杆放入螺旋挤压机中进行挤碾处理，压缩比为1:4；
（3）将挤压后的原料在电热蒸煮锅内加入40～60份稀碱液，进行碱液常压蒸煮处理；
（4）将步骤（3）中处理好的原料与稀释后的废纸浆混合均匀，用KRK高浓连续式磨盘机进行磨浆，磨盘直径为305mm，转速为3000rpm。使用筛孔直径为1.0mm的跳筛将磨好的混合浆液进行过筛，除去杂质，并重复磨浆；
（5）将磨好的浆液在热水中消潜；
（6）将处理好的浆液用Rapid-Kothen 纸页快速成形器上进行抄片，初步得到瓦楞原纸；
（7）将2～6份的氧化淀粉糊化，然后加入水稀释成的5%的淀粉溶液，加入2～5份果胶混合均匀，然后加入2～6份阻燃环氧树脂、1～5份脲醛树脂和1～6份氢氧化镁进行复配，制成表面施胶液；
（8）用涂布机对瓦楞原纸进行表面施胶，在上光机中烘干，所得纸页经恒温固化处理后即得到所述的环保瓦楞原纸。
4.根据权利要求3中所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）中浸泡时间为7～10h。
5.根据权利要求3中所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，其特征在于：步骤（3）中蒸煮温度设定为140～160℃。
6.根据权利要求3中所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，其特征在于：步骤（3）中蒸煮时间为5h。
7.根据权利要求3中所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，其特征在于：步骤（4）中磨浆次数为3次。
8.根据权利要求3中所述的一种环保瓦楞原纸的制备方法，其特征在于：步骤（5）中消潜时间为60min。
CN201711352865.4A 2017-12-15 2017-12-15 一种环保瓦楞原纸及其制备方法 Withdrawn CN108166325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711352865.4A CN108166325A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种环保瓦楞原纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711352865.4A CN108166325A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种环保瓦楞原纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108166325A true CN108166325A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62522479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711352865.4A Withdrawn CN108166325A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种环保瓦楞原纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108166325A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109267417A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 江苏星光新材料科技有限公司 一种防火环保瓦楞原纸

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1184871A (zh) * 1996-12-12 1998-06-17 达拉特旗造纸集团总公司 沙柳抄造箱板纸和瓦楞原纸
CN1329193A (zh) * 2000-06-19 2002-01-02 榆林造纸厂 沙柳亚铵法制浆造纸
CN102031727A (zh) * 2009-09-25 2011-04-27 金荣范 一种复合纤维包装板及其制造方法
CN106522030A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 广州市极合技术咨询有限公司 一种结构强度高的耐磨包装纸及其制备方法
CN107447571A (zh) * 2017-08-02 2017-12-08 合肥龙发包装有限公司 一种高强度防水瓦楞纸的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1184871A (zh) * 1996-12-12 1998-06-17 达拉特旗造纸集团总公司 沙柳抄造箱板纸和瓦楞原纸
CN1329193A (zh) * 2000-06-19 2002-01-02 榆林造纸厂 沙柳亚铵法制浆造纸
CN102031727A (zh) * 2009-09-25 2011-04-27 金荣范 一种复合纤维包装板及其制造方法
CN106522030A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 广州市极合技术咨询有限公司 一种结构强度高的耐磨包装纸及其制备方法
CN107447571A (zh) * 2017-08-02 2017-12-08 合肥龙发包装有限公司 一种高强度防水瓦楞纸的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109267417A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 江苏星光新材料科技有限公司 一种防火环保瓦楞原纸

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108385426B (zh) 一种利用国产废纸生产低克重高强度瓦楞芯纸的方法
CN105369669A (zh) 一种高强度瓦楞纸的制备方法
CN102154900A (zh) 一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法
CN107974860B (zh) 一种阻燃型高强瓦楞纸的制备方法
CN103147356B (zh) 研磨钢纸板及其制作工艺
CN108824064A (zh) 一种高性能环保型瓦楞原纸及其制备方法
CN107313291A (zh) 一种防腐瓦楞纸的制备方法
CN110318289A (zh) 一种咖啡渣纸托及其制备方法
CN110820413A (zh) 一种耐磨防水纱管纸及其制备方法
CN101780683B (zh) 木材改性用组合物及其制备方法和应用
CN108166325A (zh) 一种环保瓦楞原纸及其制备方法
CN104631201B (zh) 一种废纸回用生产低克重高强度重型包装牛卡纸的工艺
CN103266530A (zh) 一种植物纤维板帽沿材料及其制备方法
CN104452419A (zh) 箱板纸的制备方法
US1663503A (en) Process of making structural insulating boards of exploded lignocellulose fiber
CN103806335A (zh) 一种瓦楞纸环压增强剂的制备方法
CN108755238A (zh) 一种环保袋材料及其制备方法
CN107354806A (zh) 一种改善再生纸浆性能的方法
CN103526642A (zh) 一种阻燃原纸及其生产方法
CN112342833A (zh) 一种防水阻燃型高强度瓦楞原纸的制备方法
CN107604741B (zh) 一种利用废报纸制备环保牛皮纸的方法
KR101336826B1 (ko) Ｅｆｂ를 이용한 판지용 원료의 제조 방법
CN108690555A (zh) 一种用于制作户外家具的纤维板用的胶黏剂
CN108797220A (zh) 一种高强瓦楞原纸及其制备方法
CN108582337A (zh) 一种竹材爆破分离与自重组方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180615