CN108797220A - 一种高强瓦楞原纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸1‑15份、陶瓷纤维15‑40份、短切芳纶纤维5‑20份、针叶木浆纤维25‑50份、高岭土2‑10份、碳化硼0.1‑1.5份、二氧化钛0.1‑1份、膨润土1‑8份、硫酸钡0.1‑1.5份、片状石墨1‑8份、云母1‑8份、丁睛胶乳1‑16份、分散松香胶1‑10份、硅酮树脂0.5‑5份。本发明还公开了所述高强瓦楞原纸的制备方法。本发明制备的瓦楞原纸具有良好的强度，瓦楞原纸的环压强度指数能达到9.8 N.m/g，生产工序简单，制作方便，具有广阔的市场前景。

Description

一种高强瓦楞原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体是一种高强瓦楞原纸及其制备方法。
背景技术
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输，在我国生产企业中，瓦楞纸板的占比己经超过八成以上，特别是在一些沿海发达城市，不管出口或者内销都需要用来瓦楞纸板的包装。
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，而瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，但是，瓦楞纸箱在运输过程中，由于工作人员的失误，常常会发生与相邻的瓦楞纸箱或其他物体摩擦而损坏箱体，导致箱体出现划痕或破损，影响了瓦楞纸箱的外观和使用，因此，人们需要一种高强瓦楞原纸，虽然专利一种再生高强瓦楞原纸及其制备工艺(201510113540.5)给出了一定的解决方式，但还是存在工艺复杂，生产流程过长等问题，如何在解决强度问题的前提下，使生产工艺达到简单化，且不影响生产质量，是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强瓦楞原纸及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸1-15份、陶瓷纤维15-40份、短切芳纶纤维5-20份、针叶木浆纤维25-50份、高岭土2-10份、碳化硼0.1-1.5份、二氧化钛0.1-1份、膨润土1-8份、硫酸钡0.1-1.5份、片状石墨1-8份、云母1-8份、丁睛胶乳1-16份、分散松香胶1-10份、硅酮树脂0.5-5份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸4-12份、陶瓷纤维20-35份、短切芳纶纤维8-15份、针叶木浆纤维30-45份、高岭土4-8份、碳化硼0.3-1份、二氧化钛0.2-0.7份、膨润土2-6份、硫酸钡0.3-1份、片状石墨2-6份、云母2-6份、丁睛胶乳5-12份、分散松香胶3-8份、硅酮树脂1-3份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸8份、陶瓷纤维28份、短切芳纶纤维10份、针叶木浆纤维35份、高岭土6份、碳化硼0.6份、二氧化钛0.5份、膨润土4份、硫酸钡0.5份、片状石墨4份、云母3份、丁睛胶乳8份、分散松香胶5份、硅酮树脂2份。
作为本发明再进一步的方案：所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均小于30μm。
作为本发明再进一步的方案：所述长纤维棉纸直径为15-20μm，长度为5-8mm；所述陶瓷纤维直径为35-50μm，长度为6-10mm；所述短切芳纶纤维直径为17-23μm，长度为8-15mm；所述针叶木浆纤维直径为20-35μm，长度为20-35mm。
所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR-60°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为20-30°SR与35-45°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置5-10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述纸浆的上网浓度调节为0.1wt％。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，所述的干燥为95-100℃干燥20min，保证纸页含水率为5-11％。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，所述的压榨工艺的压力0.2-0.4MPa，时间1-3min，所述原纸定量为90g/m2。
所述高强瓦楞原纸在制备瓦楞纸箱中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的瓦楞原纸具有良好的强度，瓦楞原纸的环压强度指数能达到9.8N.m/g，同时，生产工序简单，制作方便，通过多种原料的配合使用，节能环保，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸1份、陶瓷纤维15份、短切芳纶纤维5份、针叶木浆纤维25份、高岭土2份、碳化硼0.1份、二氧化钛0.1份、膨润土1份、硫酸钡0.1份、片状石墨1份、云母1份、丁睛胶乳1份、分散松香胶1份、硅酮树脂0.5份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述长纤维棉纸直径为20μm，长度为8mm，所述陶瓷纤维直径为50μm，长度为10mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为30°SR与35°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
实施例2
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸15份、陶瓷纤维40份、短切芳纶纤维20份、针叶木浆纤维50份、高岭土10份、碳化硼1.5份、二氧化钛1份、膨润土8份、硫酸钡1.5份、片状石墨8份、云母8份、丁睛胶乳16份、分散松香胶10份、硅酮树脂5份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述长纤维棉纸直径为20μm，长度为8mm，所述陶瓷纤维直径为50μm，长度为10mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为30°SR与35°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
实施例3
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸8份、陶瓷纤维28份、短切芳纶纤维10份、针叶木浆纤维35份、高岭土6份、碳化硼0.6份、二氧化钛0.5份、膨润土4份、硫酸钡0.5份、片状石墨4份、云母3份、丁睛胶乳8份、分散松香胶5份、硅酮树脂2份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述长纤维棉纸直径为20μm，长度为8mm，所述陶瓷纤维直径为50μm，长度为10mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为30°SR与35°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
实施例4
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸4份、陶瓷纤维20份、短切芳纶纤维8份、针叶木浆纤维30份、高岭土4份、碳化硼0.3份、二氧化钛0.2份、膨润土2份、硫酸钡0.3份、片状石墨2份、云母2份、丁睛胶乳5份、分散松香胶3份、硅酮树脂1份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述长纤维棉纸直径为20μm，长度为8mm，所述陶瓷纤维直径为50μm，长度为10mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为30°SR与35°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
实施例5
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸12份、陶瓷纤维35份、短切芳纶纤维15份、针叶木浆纤维45份、高岭土8份、碳化硼1份、二氧化钛0.7份、膨润土6份、硫酸钡1份、片状石墨6份、云母6份、丁睛胶乳12份、分散松香胶8份、硅酮树脂3份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述长纤维棉纸直径为20μm，长度为8mm，所述陶瓷纤维直径为50μm，长度为10mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为30°SR与35°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
对比例1
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：陶瓷纤维28份、短切芳纶纤维10份、针叶木浆纤维35份、高岭土6份、碳化硼0.6份、二氧化钛0.5份、膨润土4份、硫酸钡0.5份、片状石墨4份、云母3份、丁睛胶乳8份、分散松香胶5份、硅酮树脂2份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述陶瓷纤维直径为50μm，长度为10mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维碎浆并磨浆处理至打浆度为30°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
对比例2
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸8份、短切芳纶纤维10份、针叶木浆纤维35份、高岭土6份、碳化硼0.6份、二氧化钛0.5份、膨润土4份、硫酸钡0.5份、片状石墨4份、云母3份、丁睛胶乳8份、分散松香胶5份、硅酮树脂2份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述长纤维棉纸直径为20μm，长度为8mm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将短切芳纶纤维合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为30°SR与35°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
对比例3
一种高强瓦楞原纸，包括以下按照重量份的原料：短切芳纶纤维10份、针叶木浆纤维35份、高岭土6份、碳化硼0.6份、二氧化钛0.5份、膨润土4份、硫酸钡0.5份、片状石墨4份、云母3份、丁睛胶乳8份、分散松香胶5份、硅酮树脂2份。
所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均为25μm，所述短切芳纶纤维直径为23μm，长度为15mm，所述针叶木浆纤维直径为35μm，长度为35mm。
本实施例中，所述高强瓦楞原纸的制备方法，步骤如下：
1)将短切芳纶纤维碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维碎浆并磨浆处理至打浆度为30°SR，送入配浆池；
2)在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3)将步骤2)中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度达到0.1wt％，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置10s后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4)将步骤3)抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸，其中，压榨工艺的压力0.2MPa，时间3min，原纸定量为90g/m2，干燥条件为100℃干燥20min，保证纸页含水率为7.5％。
对实施例3和对比例1-3制备的高强瓦楞原纸进行性能检测,性能检测结果见表1。
结合表1的数据，从实施例3与对比例1的数据对比中可以看出，本发明通过添加长纤维棉纸，可以有效提高瓦楞原纸的强度；从实施例3与对比例2的数据对比中可以看出，本发明通过添加陶瓷纤维，可以有效提高瓦楞原纸的强度。
另外，从实施例3和对比例1-3的数据对比中可以看出，本发明通过长纤维棉纸和陶瓷纤维的协同作用，可以有效提高瓦楞原纸的强度，瓦楞原纸的环压强度指数能达到9.8N.m/g。
表1高强瓦楞原纸的性能检测结果
指标性能 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
环压指数(N.m/g) 9.8 6.4 5.0 3.6
断裂长(kM) 4.5 3.1 2.8 1.8
结合表1中的数据，可以看出本发明制备的瓦楞原纸具有良好的强度，瓦楞原纸的环压强度指数能达到9.8N.m/g，同时，生产工序简单，制作方便，通过多种原料的配合使用，节能环保，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高强瓦楞原纸，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸1-15份、陶瓷纤维15-40份、短切芳纶纤维5-20份、针叶木浆纤维25-50份、高岭土2-10份、碳化硼0.1-1.5份、二氧化钛0.1-1份、膨润土1-8份、硫酸钡0.1-1.5份、片状石墨1-8份、云母1-8份、丁睛胶乳1-16份、分散松香胶1-10份、硅酮树脂0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的高强瓦楞原纸，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸4-12份、陶瓷纤维20-35份、短切芳纶纤维8-15份、针叶木浆纤维30-45份、高岭土4-8份、碳化硼0.3-1份、二氧化钛0.2-0.7份、膨润土2-6份、硫酸钡0.3-1份、片状石墨2-6份、云母2-6份、丁睛胶乳5-12份、分散松香胶3-8份、硅酮树脂1-3份。
3.根据权利要求2所述的高强瓦楞原纸，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：长纤维棉纸8份、陶瓷纤维28份、短切芳纶纤维10份、针叶木浆纤维35份、高岭土6份、碳化硼0.6份、二氧化钛0.5份、膨润土4份、硫酸钡0.5份、片状石墨4份、云母3份、丁睛胶乳8份、分散松香胶5份、硅酮树脂2份。
4.根据权利要求1或2或3所述的高强瓦楞原纸，其特征在于，所述高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨和云母的粒度均小于30μm。
5.根据权利要求4所述的高强瓦楞原纸，其特征在于，所述长纤维棉纸直径为15-20μm，长度为5-8mm；所述陶瓷纤维直径为35-50μm，长度为6-10mm；所述短切芳纶纤维直径为17-23μm，长度为8-15mm；所述针叶木浆纤维直径为20-35μm，长度为20-35mm。
6.一种如权利要求1-5任一所述的高强瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）将陶瓷纤维和短切芳纶纤维共同混合碎浆并磨浆处理至打浆度为45°SR-60°SR，送入配浆池，同时将针叶木浆纤维与长纤维棉纸分别碎浆并磨浆处理至打浆度分别为20-30°SR与35-45°SR，送入配浆池；
2）在配浆池加入高岭土、碳化硼、二氧化钛、膨润土、硫酸钡、片状石墨、云母以及丁睛胶乳，统一搅拌后形成物料分散均匀的纸浆，备用；
3）将步骤2）中得到纸浆加入到抄片器中，加水调节纸浆的上网浓度，经过搅动或鼓泡使之分散均匀，静置5-lOs后，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀纸页；
4）将步骤3）抄造后形成的纸页通过压榨脱水后，再经过干燥即可形成瓦楞原纸。
7.根据权利要求6所述的高强瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述纸浆的上网浓度调节为0.1wt%。
8.根据权利要求6所述的高强瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述干燥为95-100℃干燥20min，保证纸页含水率为5-11%。
9.根据权利要求6所述的高强瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述压榨的工艺条件为压力0.2-0.4 MPa，时间1-3 min，所述原纸定量为90g/m2。
10.一种如权利要求1-5任一所述的高强瓦楞原纸在制备瓦楞纸箱中的用途。
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