CN108166275A - 一种面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料加工工艺，包括如下步骤：(a)染色：使用染色剂对面料料进行染色，调节染色池的PH值为8‑10，染色温度设置为70‑80℃，染色时间为40‑60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30‑40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；(c)水洗：(d)上柔软剂后烘干。本发明通过配制染色效果好的染色剂，并对染色时各工艺参数进行合理的设置使得染色后的面料不易褪色。

Description

一种面料加工工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种面料加工工艺。
背景技术
面料在加工过程中一般都要进行染色处理，通过使用不同的染色剂可以使得面料呈现出不同的色彩，进而提高了鲜艳度和光赏性，然而现有的染色工艺还不够成熟，且对面料的染色效果差，易褪色。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种染色后不易褪色的面料加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：(a)染色：使用染色剂对面料料进行染色，调节染色池的PH值为8-10，染色温度设置为70-80℃，染色时间为40-60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；
(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30-40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；
(c)水洗：
(d)上柔软剂后烘干。
本发明通过合理的步骤和工艺参数设置，使得制备出来的面料不易褪色。
进一步的，所述染色剂各组分及其重量份数比为：20-30份天然染料、6-8份固着剂、10-15份乙酸乙酯、4-8份硫酸镁、5-10份乙酰柠檬酸三丁酯、3-5份氧化铁、10-15份丙三醇、6-12份二甲基甲酰胺、5-8份活化剂、30-40份去离子水；本发明通过天然染料、固着剂及活化剂等组分的配合使用，使得制备出来的染色剂不仅环保，而且上色后不易褪色。
进一步的，所述染色剂的制备方法为将天然染料、固着剂、乙酸乙酯、硫酸镁、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化铁、丙三醇、二甲基甲酰胺及活化剂一起投入到去离子水中，加热并均匀搅拌，搅拌时间为20-30分钟，加热温度为40-60℃；本发明的该染色剂制备方法通过合理的参数设置使得制备出来的染色剂不仅染色效果持久耐用、水溶性好，可直接用水溶解。
进一步的，所述整理液各组分及其重量份数比为：5-8份三羟甲基乙烯脲、3-5份洋甘菊提取物、5-10份红豆杉提取物、10-15份丙烯酸树脂、15-20份水性聚氨酯、15-20份肉桂油、6-12份羟乙基乙二胺、3-7份二烷基三甲基硫酸铵、30-40份去离子水；由于洋甘菊提取物具有较强的除菌作用，经本发明的整理液浸轧处理后的面料不仅抗菌、抗褶皱效果好。
进一步的，所述整理液的制备方法为将三羟甲基乙烯脲、丙烯酸树脂、水性聚氨酯、肉桂油、羟乙基乙二胺及二烷基三甲基硫酸铵投入去离子水中加热搅拌，搅拌时间为30-40分钟，加热温度为40-60℃，然后降温至20-30℃，加入洋甘菊提取物和红豆杉提取物搅拌均匀；本发明的整理液制备方法成本低，并通过合理的参数设置使得制备出来的整理液具有优良的抗菌、抗褶皱效果。
进一步的，所述步骤(c)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10-20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2-1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理；经本发明的水洗工艺水洗后的面料不易褪色。
进一步的，所述轧车包括车架、压辊机构及分丝机构；所述压辊机构包括固设于所述车架上的下胶辊件和设于所述下胶辊件上方的上胶辊件；所述上胶辊件接有一用于控制所述上胶辊件上下活动的控制组件；所述分丝机构包括设于所述车架上的第一分丝辊件和设于所述车架上的第二分丝辊件，所述第一分丝辊件与所述第二分丝辊件相配合。本发明通过设置控制组件来调节在挤水过程中上下胶辊件对面料的压力，从而可以根据面料的材质自由调节挤水压力，可以适应于对各种面料，增大了设备的使用范围，另外还保证了较好的挤水效果，从而利于后续烘干工艺的进行。
进一步的，所述控制组件包括与所述上胶辊件相配合的机械臂、与所述机械臂相配合的气囊及一端与所述机械臂相连接的弹性件，所述弹性件另一端通过一可调弹力装置可拆卸连接于所述车架上；通过可调弹力装置可以调节弹性件对机械臂的挤压力，进而在杠杆原理的作用下就可实现调节上胶辊对面料的挤压力的大小，从而达到根据不同的面料调节不同的挤压力大小，进而使得装置可以很好的适应各种不同的面料。
进一步的，所述可调弹力装置包括通过一卡扣结构实现与弹性件可拆卸连接的连接件和用于驱动所述连接件左右动作的驱动组件；连接件通过卡扣结构与弹性件可拆卸连接，进而便于更换弹性件，通过驱动组件驱动连接件动作来调整弹性件两端距离的，从而达到调节弹性件弹力的作用。
进一步的，所述卡扣结构包括设于所述弹性件一端的套接部、设于所述连接件上供所述套接部套接的固定轴及可拆卸连接于所述连接件上用于紧压所述套接部的紧压件，所述连接件上设有第一环形槽，所述紧压件上设有第二环形槽，所述第一、第二环形槽形成与所述套接部相配合的紧压槽；通过将套接部套接在连接上的固定轴上，然后将紧压件安装在连接件上，此时整个套接部就被固定在紧压槽内，进而实现了弹性件与连接件牢固连接的作用。
进一步的，所述驱动组件包括设于所述连接件上的插接轴、设于所述机架上与所述插接轴相配合的轴套及设于所述机架上并一端插设于所述轴套内调节手柄，所述调节手柄与所述插接轴相抵触；通过转动调节手柄推动插接轴在轴套内移动，进而达到调整弹性件两端距离的目的，进而实现调节弹性件弹力的目的。
进一步的，所述插接轴外侧壁上设有多个凸台，相邻两凸台之间形成定位槽，所述轴套上设有与所述定位槽相配合的定位结构；当通过调节手柄调节好插接轴的位置后，通过定位结构与定位槽的配合对插接轴进行定位，进而防止了插接轴在轴套内发生移动，保证弹性件对机械臂具有一稳定的挤压力。
进一步的，所述定位结构包括与轴套长度方向相垂直且贯穿轴套外侧壁设置的两定位孔、可与所述两定位孔相配合的U型定位件及可分别与所述U型定位件穿出定位孔的一端相螺接的两螺接件；当U型定位件的从定位孔的一端穿入并卡入到定位槽内，最终从定位孔的另一端穿出后，再拧紧螺接件，就可将U型定位件固定在轴套上并对插接轴起到定位作用。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过设置控制组件来调节在挤水过程中上下胶辊件对面料的压力，从而可以根据面料的材质自由调节挤水压力，可以适应于对各种面料，增大了设备的使用范围。
附图说明
图1为本发明的轧车结构示意图一。
图2为本发明的轧车结构示意图二。
图3为图1中A处放大图。
图4为图1中B处放大图。
图5为本发明的弹性件结构示意图。
图6为图3中沿A-A线结构示意图。
图7为图3中沿B-B线结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种面料加工工艺，包括如下步骤：
(a)染色：使用染色剂对面料料进行染色，调节染色池的PH值为8，染色温度设置为70℃，染色时间为40分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；(c)水洗：(d)上柔软剂后烘干。
具体的，所述染色剂各组分及其重量份数比为：20份天然染料、6份固着剂、10份乙酸乙酯、4份硫酸镁、5份乙酰柠檬酸三丁酯、3份氧化铁、10份丙三醇、6份二甲基甲酰胺、5份活化剂、30份去离子水。所述染色剂的制备方法为将天然染料、固着剂、乙酸乙酯、硫酸镁、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化铁、丙三醇、二甲基甲酰胺及活化剂一起投入到去离子水中，加热并均匀搅拌，搅拌时间为20分钟，加热温度为40℃。
具体的，所述整理液各组分及其重量份数比为：5份三羟甲基乙烯脲、3份洋甘菊提取物、5份红豆杉提取物、10份丙烯酸树脂、15份水性聚氨酯、15份肉桂油、6份羟乙基乙二胺、3份二烷基三甲基硫酸铵、30份去离子水。所述整理液的制备方法为将三羟甲基乙烯脲、丙烯酸树脂、水性聚氨酯、肉桂油、羟乙基乙二胺及二烷基三甲基硫酸铵投入去离子水中加热搅拌，搅拌时间为30分钟，加热温度为40℃，然后降温至20℃，加入洋甘菊提取物和红豆杉提取物搅拌均匀。
进一步的，所述步骤(c)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2，处理完成后对面料进行脱锰处理。
本发明中的轧车结构如图1-7所示，所述轧车包括金属机架1、压辊机构2及分丝机构3；所述压辊机构2包括设于所述机架1上的下胶辊件21、上胶辊件22及用于控制所述上胶辊件动作的控制组件，所述上、下胶辊呈上下设置，所述下胶辊件包括两端固定在机架两侧的金属轴和活动套设在该金属轴上的滚筒，该滚筒可绕金属轴的中心轴线转动，所述控制组件包括与所述上胶辊件22相配合的两机械臂24、与所述机械臂24相配合的两气囊25及一端与所述机械臂24相连接的弹性件26，所述弹性件26另一端通过一可调弹力装置可拆卸连接于所述车架上,具体的，所述机械臂为一倒置的L型，该机械臂靠近上端的位置处与机架活动连接，所述机械臂的下端与弹性件连接，所述气囊安装在机架上靠近机械臂底端的位置处并与机械臂相接触，所述上胶辊件包括两端分别与两机械臂端部固连的金属轴和活动套设在金属轴上的滚筒，当机械臂的底端在受到弹性件26挤压力的作用下绕其与机架的活动连接点转动时，进而通过杠杆原理使得机械臂的上端向下挤压上胶辊件，从而通过上胶辊件与下胶棍件的配合作用对穿过两胶辊件之间的面料进行挤水作业。
优选的，所述可调弹力装置包括通过一卡扣结构实现与弹性件可拆卸连接的连接件4和用于驱动所述连接件4左右动作的驱动组件,具体的，所述卡扣结构包括设于所述弹性件26一端的套接部261、连接件4、设于所述连接件4上供所述套接部261套接的固定轴41及可拆卸连接于所述连接件4上用于紧压所述套接部261的紧压件5，具体的，所述弹性件26为一压缩弹簧，所述套接部261为设置在该弹簧两端的圆环部，所述圆环部上设有一缺口，所述连接件4为一长方体结构的金属块,所述固定轴41为固连在该金属块上的一圆柱形金属轴，所述紧压件5也为一长方体结构的金属块，该金属块上设有供所述固定轴41穿过的通孔51，所述紧压件5和连接件4的四个角落上分别设有一个螺纹孔，当压缩弹簧两端的套接部261分别套接在固定轴41上时，将紧压块上的通孔对准固定轴套接在一起，保证紧压件和连接件四个角落上的螺纹孔相对齐，然后拧入螺栓就可将紧压件和连接件固定在一起，此时套接部并牢固的连接在连接件上。
优选的，所述连接件4上设有第一环形槽42，所述紧压件5上设有第二环形槽52，当紧压件和连接件通过螺栓牢固的连接在一起时，第一、第二环形槽刚好形成能够安置所述套接部261的紧压槽，从而使得紧压件和连接件之间贴合的更紧密，进一步增强了弹簧与连接件之间的连接强度。
进一步的，所述驱动组件包括设于所述连接件4上的插接轴6、设于所述机架1上与所述插接轴6相配合的轴套11及设于所述机架1上并一端插设于所述轴套11内调节手柄12，所述调节手柄与所述插接轴相抵触，进而通过旋转调节手柄12就能推动插接轴在轴套内移动，从而达到改变压缩弹簧两端距离大小的目的，由于压缩弹簧两端的距离不同，弹簧对机械臂的挤压力大小也不同，从而通过调节压缩弹簧两端的间距来实现调整弹力的目的，进而可根据面料的材质、厚度来调节上、下胶辊件对面料的挤压力，从而使得本设备能够被用来对不同的面料进行挤水操作，增大了使用范围。
进一步的，所述插接轴6外侧壁上设有多个凸台61，相邻两凸台之间形成定位槽，所述轴套11上设有与所述定位槽相配合的定位结构，具体的，所述定位结构包括与轴套11长度方向相垂直且贯穿轴套11外侧壁设置的两定位111、可与所述两定位孔相配合的U型定位件63及可分别与所述U型定位件穿出定位孔的一端相螺接的两螺接件64，所述两定位孔111的中心轴线处在轴套的同一横截面上，该定位孔的中部与轴套内部空腔相连通，所述U型定位件为一由金属材料制成的U型插销，插销的两端部分别车制有外螺纹，所述螺接件为可与所述U型插销两端螺接的螺母。当U型定位件从定位孔的一端穿入并卡入到定位槽内，最终从定位孔的另一端穿出后，再拧紧螺接件，就可将U型定位件固定在轴套上并对插接轴起到定位作用。
进一步的，在所述机架1上设有一分丝机构3，该分丝机构3包括第一分丝辊件31和第二分丝辊件32；其中所述第一分丝辊件31的两端固定在所述机架1上，该第一分丝辊件31为一圆柱形横梁，在该第一分丝辊件31的表面上设有第一凸起311，该第一凸起311在所述第一分丝辊件31上为螺纹状排布；所述第二分丝辊件32和所述第一分丝辊件31相配合，该第二分丝辊件32的为一圆柱形横梁，并且左右端部都固定在所述机架1上，同时在该第二分丝辊件32的外表面上设有第二凸起321，所述第二凸起321以螺纹的形状排布在所述第二分丝辊件32的表面；因此面料经过第一分丝辊件31和第二分丝辊件32时期，第一凸起311和第二凸起321能够很好的将面料上的褶皱整平。
进一步的，所述压辊机构2下方设有一从上往下倾斜的接水槽7，所述接水槽7上设有排水口71，所述接水槽7包括金属底板和由金属底板的四周向上翻折形成的挡板，所述排水口71设置在其中一侧挡板上，由于不同面料上含有的水量不同，所以不同面料上的水体在滴落时发生的溅射程度不同，为了防止不同面料上的水体在滴落时溅射到接水槽7外，优选的，所述接水槽7通过一调节机构可翻转连接有一弧形板8，具体的，所述调节机构包括设于所述接水槽7上的两支撑柱72、连接于两支撑柱之间的固定轴73、活动套设于所述固定轴73上并与所述弧形板8固连的活动轴套74及用于调节所述弧形板翻转的调节组件，具体的，所述两支撑柱72固设在金属底板上，通过调节组件可自由调节弧形板8的翻转角度，进而可与不同滴落速度的水体相配合，使得水体在撞击在弧形板上时能够沿着弧形板8滑落至接水槽7内，进而有效的防止水体溅射的作用。
进一步的，所述调节组件包括两端分别与支撑柱72和弧形板8活动连接的伸缩杆9和设于所述伸缩杆上的锁定结构，具体的，所述伸缩杆9包括与所述支撑柱72活动连接的外轴91和一端插设于所述外轴91内的内轴92，所述内轴92另一端与所述弧形板8活动连接，进一步的，所述锁定结构包括设于所述外轴91上的螺接孔和螺接于所述螺接孔内的螺栓93，通过拧紧螺栓就可对内外轴的相对位置进行定位，进而达到限定伸缩杆长度的目的，从而对弧形板8起到稳定的支撑作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种面料加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(a)染色：使用染色剂对面料进行染色，调节染色池的PH值为8-10，染色温度设置为70-80℃，染色时间为40-60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；
(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30-40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；
(c)水洗：
(d)上柔软剂后烘干。
2.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述步骤(a)中在对染色后的面料进行烘干之前，先用扎车对面料进行挤水处理。
3.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述染色剂各组分及其重量份数比为：20-30份天然染料、6-8份固着剂、10-15份乙酸乙酯、4-8份硫酸镁、5-10份乙酰柠檬酸三丁酯、3-5份氧化铁、10-15份丙三醇、6-12份二甲基甲酰胺、5-8份活化剂、30-40份去离子水。
4.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述整理液各组分及其重量份数比为：5-8份三羟甲基乙烯脲、3-5份洋甘菊提取物、5-10份红豆杉提取物、10-15份丙烯酸树脂、15-20份水性聚氨酯、15-20份肉桂油、6-12份羟乙基乙二胺、3-7份二烷基三甲基硫酸铵、30-40份去离子水。
5.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述步骤(c)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10-20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2-1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理。
6.根据权利要求2所述的面料加工工艺，其特征在于：所述轧车包括车架（1）、压辊机构（2）及分丝机构（3）；所述压辊机构（2）包括设于所述车架上的下胶辊件（21）和上胶辊件（22）及用于控制所述上胶辊件动作的控制组件；所述控制组件包括与所述上胶辊件相配合的机械臂（24）、与所述机械臂相配合的气囊（25）及一端与所述机械臂相连接的弹性件（26），所述弹性件（26）另一端通过一可调弹力装置可拆卸连接于所述车架上。
7.根据权利要求6所述的面料加工工艺，其特征在于：所述可调弹力装置包括通过一卡扣结构实现与弹性件（26）可拆卸连接的连接件（4）和用于驱动所述连接件（4）左右动作的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的面料加工工艺，其特征在于：所述卡扣结构包括设于所述弹性件（26）一端的套接部（261）、设于所述连接件（4）上供所述套接部套接的固定轴（41）及可拆卸连接于所述连接件上用于紧压所述套接部的紧压件（5），所述连接件（4）上设有第一环形槽（42），所述紧压件（5）上设有第二环形槽（52），所述第一、第二环形槽形成与所述套接部相配合的紧压槽。
9.根据权利要求8所述的面料加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述连接件（4）上的插接轴（6）、设于所述机架（1）上与所述插接轴（6）相配合的轴套（11）及设于所述机架上并一端插设于所述轴套内调节手柄（12），所述调节手柄（12）与所述插接轴（6）相抵触。
10.根据权利要求9所述的面料加工工艺，其特征在于：所述插接轴（6）外侧壁上设有多个凸台（61），相邻两凸台（61）之间形成定位槽，所述轴套（11）上设有与所述定位槽相配合的定位结构。
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