CN108166272A - 一种高耐光稳定性包覆颜料色浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，包括以下步骤：步骤1)将有机颜料、分散剂和去离子水通过搅拌分散、研磨制备得到超细有机颜料水性分散体；步骤2)向步骤1)得到的所述超细有机颜料水性分散体中添加反应型受阻胺类光稳定剂、高分子助稳定剂、共聚单体和光引发剂，乳化后通过光引发聚合反应，得到所述高耐光稳定性包覆颜料色浆。本发明应用反应型受阻胺光稳定剂与共聚单体光聚合反应制备包覆颜料色浆，用于湿法纤维原液着色，色浆具有粒径分布小、可纺性好、颜料的耐迁移性和耐光稳定性优异等优点。

Description

一种高耐光稳定性包覆颜料色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体地是涉及一种高耐光稳定性包覆颜料色浆及其制备方法。
背景技术
颜料是在印染行业中仅次于染料的第二大着色体，具有显著的节能和环保优势，广泛应用于纤维、油墨、涂料、乳胶中。将颜料在水性体系中稳定分散可以制备成颜料色浆，将色浆加入粘胶、腈纶等湿法纺丝纤维的纺丝原液中，直接纺丝制备有色纤维的原液着色技术，可以减少传统染色带来的高能耗、高废水排放等问题，是近年来在国内得到较大规模应用的纤维着色技术。然而，有机颜料作为湿法纺丝纤维着色剂时，往往会存在耐迁移性和耐候性差等缺陷，在户外帐篷、沙滩椅、户外运动服等需要高耐候纺织品领域，其耐候性往往难以满足客户需求，限制了有机颜料在原液着色粘胶或腈纶纤维等湿法纺丝纤维原液着色应用领域的进一步发展。
受阻胺类光稳定剂是比传统的吸收型光稳定剂具有更优异的光稳定性能，应用受阻胺类光稳定剂对粒子进行改性，是一种新型的提高颜料、染料光稳定性的方法，在国内外有大量文献进行报道。如中国专利CN 1687202A公开了一种应用硅烷偶联剂和受阻胺对二氧化硅改性，再与环氧树脂或异氰酸酯反应制备光稳定有机无机纳米粒子的方法；中国专利CN 1803930A公开了一种应用重氮化反应，将受阻胺类光稳定剂键合到偶氮颜料上的方法；中国专利CN 101864188A公开了一种在染料中引入哌啶胺基提高染料耐光稳定性的方法；中国专利CN 1640956A和CN 1640957A公开了一种将反应型受阻胺光稳定剂应用于涂料中使涂料具有优异的光防护性能的方法；美国专利US20160130450公开了一种包覆颜料的制备方法，其中可加入光稳定剂或抗紫外线吸收剂。但目前将三聚氯氰改性的反应型受阻胺光稳定剂用于颜料的包覆改性却鲜有报道，更未见利用将该反应型受阻胺用于制备用于粘胶或腈纶等湿法纺丝纤维原液着色用色浆的报道。
发明内容
本发明旨在提供一种高耐光稳定性包覆颜料色浆及其制备方法，可以用于粘胶或腈纶等纤维的原液着色，具有粒径分布小、可纺性好、颜料耐迁移性高、耐日晒牢度高等一系列优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将有机颜料、分散剂和去离子水通过搅拌分散、研磨制备得到超细有机颜料水性分散体；
步骤2)向步骤1)得到的所述超细有机颜料水性分散体中添加反应型受阻胺类光稳定剂、高分子助稳定剂、共聚单体和光引发剂，乳化后通过光引发聚合反应，得到所述高耐光稳定性包覆颜料色浆；
按占所述高耐光稳定性包覆颜料色浆总质量的质量百分比计，所述有机颜料占5％-20％，所述分散剂占1％-4％，所述反应型受阻胺类光稳定剂占0.02％-0.1％，所述高分子助稳定剂占0.04％-0.2％，所述共聚单体占2％-10％，所述光引发剂占0.05％-0.5％。
进一步的，所述步骤1)中的搅拌分散至少20分钟，研磨至少1小时，制得所述超细有机颜料水性分散体。
进一步的，所述步骤2)具体为在常温下，向步骤1)得到的所述超细有机颜料水性分散体中添加反应型受阻胺类光稳定剂、高分子助稳定剂、共聚单体和光引发剂，在5000转/分钟-24000转/分钟的搅拌速度下均质分散5分钟-20分钟，或者经超声分散至少10分钟，使乳状液细乳液化，然后转移到反应容器中，升温至70℃-90℃，应用紫外光照射反应，光辐射强度为1.2mW/cm2-1.6mW/cm2，反应6小时-10小时，降至常温，得到所述高耐光稳定性包覆颜料色浆。
在色浆等浆料产品的实际应用中，为了防止发生霉变，一般会根据需要添加部分防霉杀菌剂，所述步骤2)中，根据实际需要还可以添加有防霉杀菌剂，以避免发生因细菌、酵母等微生物的生长而导致的色浆变质、霉菌生长等现象。可以根据实际需要选择防霉杀菌剂的种类和添加量，一般情况下，只要能够保证色浆在储存和使用过程中不会出现因细菌滋生导致的发霉或者发臭现象、并且符合纺织行业相关法律、法规和环境安全认证要求限制的防霉杀菌剂都可以使用。
进一步的，所述步骤2)中还包括在聚合反应后，通过添加pH值调节剂调节所述高耐光稳定性包覆颜料色浆的pH值在8-10之间，所述pH值调节剂可以选择氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙醇胺和醋酸等常用pH值调节剂。
本发明对所用颜料并无特别限制，但一般推荐选择常见的商品化有机颜料，如酞菁类颜料、偶氮类颜料、喹吖啶酮类颜料、异吲哚啉酮类颜料、三芳甲烷类颜料、二噁嗪类颜料、氮次甲基类颜料、硝基及亚硝基类颜料或稠环酮类颜料。
进一步的，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂、聚氧乙烯多元醇酯分散剂或失水山梨醇脂肪酸酯分散剂中的任意一种或多种；所述脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂为正辛醇醚、正庚醇醚、正十二醇醚或正十四醇醚中的任意一种，所述聚氧乙烯多元醇酯分散剂为Tween-40，Tween-60，Tween-65，Tween-80，或Tween-85中的任意一种；所述失水山梨醇脂肪酸酯分散剂为Span-40,Span-80,Span-85中的任意一种。上述分散剂的具体结构可以从常见的表面活性剂书籍中进行查询，如《表面活性剂—原理、合成、测定及应用》一书的第80页。
进一步的，所述反应型受阻胺类光稳定剂具有通式I的结构：
其中，R1为H或CH3，R2和R3各自独立为H或(CH2)nCH3，n＝0-7。
进一步的，所述高分子助稳定剂具有通式II的结构：
其中，x+y+z＝1，x＝0.20-0.75，y＝0.20-0.75，z＝0.05-0.10，所述高分子助稳定剂的分子量为400-800，具有通式II结构的高分子助稳定剂可以通过以下方式进行合成：将定量去离子水及聚乙烯醇加入四口瓶中溶解分散均匀，加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和受阻胺的混合物，再加入定量1-羟基环己基苯基甲酮引发剂，在5000转/分钟的搅拌速度下均质分散20分钟，然后转移到反应容器中，升温至70-90℃，应用紫外光照射反应，光辐射强度为1.2-1.6mW/cm2，反应6-10小时，降至常温，水洗并干燥得到高分子助稳定剂共聚物。该高分子助稳定剂可以降低反应体系中小液滴的单体向大液滴迁移导致的体系的不稳定现象，使起始单体液滴数目与成核粒子数目几乎相等，保证细乳液聚合过程较稳定。
进一步的，所述共聚单体为苯乙烯、四氟乙烯、异丁烯、异戊二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸酯-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸十八酯中的任意一种或几种。
进一步的，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)2-吗啉基-1-丙酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，1-羟基环己基苯基甲酮，2,2-二甲氧基-苯基甲酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的任意一种或几种。
一种根据上述的制备方法所得的高耐光稳定性包覆颜料色浆。
一种根据上述的制备方法所得的高耐光稳定性包覆颜料色浆在湿法纤维原液着色中的应用。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：本发明的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆及其制备方法，应用反应型受阻胺光稳定剂与共聚单体光聚合反应制备包覆颜料色浆，用于湿法纤维原液着色，色浆具有粒径分布小、可纺性好、颜料的耐迁移性和耐光稳定性优异等优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
按照《颜料索引》(C.I.，Colour Index)等颜料相关行业常用的表示具体颜料物质的方法，可以将同样颜色的颜料依次序编号排列，以有机颜料产品索引号表示颜料的具体结构，如酞菁蓝15:3颜料被命名为颜料蓝15:3(C.I.Pigment Blue 15:3)，苯并咪唑酮黄被命名为颜料黄154(C.I.Pigment Yellow 154)，下列实施例和对比例中所用颜料，其具体结构可根据有机颜料产品索引号从《有机颜料索引卡》等常用书籍中查询。
下列实施例和对比例中，所用的反应型受阻胺的具体结构分别为：
反应型受阻胺A：
反应型受阻胺B：
反应型受阻胺C：
实施例1：制备光稳定包覆酞菁蓝15:3(C.I.Pigment Blue 15:3)颜料色浆
取40克酞菁蓝15:3颜料，8克正十二醇醚分散剂，340克去离子水，搅拌分散30分钟后，将分散后的物料置于研磨机中研磨3遍，制得酞菁蓝颜料水基分散体系，然后向其中添加10克苯乙烯，0.40克反应型受阻胺A，0.80克高分子助稳定剂(其中，x＝0.70,y＝0.25,z＝0.05,重均分子量为400)，0.30克1-羟基环己基苯基甲酮，在5000转/分钟的搅拌速度下均质分散20分钟，然后转移到反应容器中，升温至70℃，应用紫外光照射反应，光辐射强度为1.2mW/cm2，反应10小时，降至常温，调节pH值至8.5，得到聚合物包覆酞菁蓝15:3颜料色浆。
实施例2：制备光稳定包覆耐晒黄5GX(C.I.Pigment Yellow 74)颜料色浆
取20克耐晒黄5GX(C.I.Pigment Yellow 74)，6克非离子分散剂Tween-85，370克去离子水，搅拌分散30分钟后，将分散后的物料置于研磨机中研磨5遍，制得超细颜料黄水基分散体系，然后向其中添加5克甲基丙烯酸甲酯，0.40克反应型受阻胺B，0.40克高分子助稳定剂(x＝0.15,y＝0.75,z＝0.10,重均分子量为600)，0.20克2,2-二甲氧基-苯基甲酮，在24000转/分钟的搅拌速度下均质分散5分钟，然后转移到反应容器中，升温至75℃，应用紫外光照射反应，光辐射强度为1.4mW/cm2，反应8小时，降至常温，加入pH值调节剂调节pH值至8，得到聚合物包覆耐晒黄5GX颜料色浆。
实施例3：制备光稳定包覆永固红DGR(C.I.Pigment Red 112)颜料色浆
取30克永固红DGR(C.I.Pigment Red 112)颜料，12克非离子分散剂Span-85,350克去离子水，搅拌分散30分钟后，将分散后的物料置于研磨机中研磨3遍，制得超细颜料红水基分散体系，然后向其中添加6克苯乙烯，3克丙烯酸丁酯，0.12克反应型受阻胺C，0.22克高分子助稳定剂
(x＝0.60,y＝0.30,z＝0.10,重均分子量为800)，0.80克2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，在15000转/分钟的搅拌速度下均质分散10分钟，然后转移到反应容器中，升温至90℃，应用紫外光照射反应，光辐射强度为1.6mW/cm2，反应6小时，降至室温，加入pH值调节剂调节pH值至10，得到聚合物包覆永固红DGR颜料色浆。
对比例1：制备包覆酞菁蓝15:3(C.I.Pigment Blue 15:3)颜料色浆
取40克酞菁蓝15:3颜料，8克正十二醇醚分散剂，340克去离子水，搅拌分散30分钟后，将分散后的物料置于研磨机中研磨3遍，制得酞菁蓝颜料水基分散体系，然后向其中添加10克苯乙烯，0.80克十六烷，0.30克过硫酸铵，在5000转/分钟的搅拌速度下均质分散20分钟，然后转移到反应容器中，升温至70℃，反应10小时，降至常温，调节pH值至8.5，得到聚合物包覆酞菁蓝15:3颜料色浆。
对比例2：制备包覆耐晒黄5GX(C.I.Pigment Yellow 74)颜料色浆
取20克耐晒黄5GX(C.I.Pigment Yellow 74)，6克非离子分散剂Tween-85，370克去离子水，搅拌分散30分钟后，将分散后的物料置于研磨机中研磨5遍，制得超细颜料黄水基分散体系，然后向其中添加5克甲基丙烯酸甲酯，0.40克十六烷，0.20克过硫酸钾，在24000转/分钟的搅拌速度下均质分散5分钟，然后转移到反应容器中，升温至75℃，反应8小时，降至常温，加入pH值调节剂调节pH值至8，得到聚合物包覆耐晒黄5GX颜料色浆。
对比例3：制备包覆永固红DGR(C.I.Pigment Red 112)颜料色浆
取30克永固红DGR(C.I.Pigment Red 112)颜料，12克非离子分散剂Span-85,350克去离子水，搅拌分散30分钟后，将分散后的物料置于研磨机中研磨3遍，制得超细颜料红水基分散体系，然后向其中添加6克苯乙烯，3克丙烯酸丁酯，0.12克十六烷，0.80克过硫酸钾，在15000转/分钟的搅拌速度下均质分散10分钟，然后转移到反应容器中，升温至90℃，反应6小时，降至室温，加入pH值调节剂调节pH值至10，得到聚合物包覆永固红DGR颜料色浆。
对比例4：以常规研磨方式制备酞菁蓝15:3(C.I.Pigment Blue 15:3)颜料色浆
将10克壬基酚聚氧乙烯醚分散剂、2克烷基磷酸酯润湿剂和348克去离子水经搅拌混合均匀形成混合液后，将40克酞菁蓝15:3颜料加入上述混合液，经高速分散、卧式研磨机研磨5遍后，过滤得到酞菁蓝15:3颜料色浆。
对比例5：以常规研磨方式制备耐晒黄5GX(C.I.Pigment Yellow 74)颜料色浆
将10克壬基酚聚氧乙烯醚分散剂、2克烷基磷酸酯润湿剂和368克去离子水经搅拌混合均匀形成混合液后，将20克晒黄5GX颜料加入上述混合液，经高速分散、卧式研磨机研磨5遍后，过滤得到晒黄5GX颜料色浆。
对比例6：以常规研磨方式制备永固红DGR(C.I.Pigment Red 112)颜料色浆
将10克壬基酚聚氧乙烯醚分散剂、2克烷基磷酸酯润湿剂和358克去离子水经搅拌混合均匀形成混合液后，将30克永固红DGR颜料加入上述混合液，经高速分散、卧式研磨机研磨5遍后，过滤得到永固红DGR颜料色浆。
实验例
1)粒径分布测试
以英国马尔文仪器有限公司的Zetasizer Nano Zs90型纳米粒度和Zeta电位仪测试该组合物粒径分布，测试结果中，以D50表示所测颗粒中50％的粒子都能通过的最小粒径，以D90表示所测颗粒中90％的粒子都能通过的最小粒径，以D50和D90表示粒径分布。
2)可纺性测试
分别取100克实施例1-3和对比例1-6制备的超细包覆颜料分散体和1000克粘胶纺丝原液混合均匀后形成纺丝原液，将其通过90孔0.08毫米直径的喷丝孔进行纺丝，纺丝速度为5m/min，在连续纺丝3小时后，观察有无堵塞纺丝孔情况。√表示未见纺丝孔堵塞；○表示可见部分纺丝孔堵塞；×表示纺丝孔全部堵塞。
3)颜料耐迁移性测试
分别取10克上述纤维，与150克去离子水一起放入带冷凝回流管的烧瓶中，于95℃下加热1小时，取出纤维，看溶液是否变色。√表示未见变色；○表示略有变色，但不明显；×表示溶液有明显变色。
4)纤维耐日晒牢度测试
分别取100克实施例1-3和对比例1-6制备的超细包覆颜料分散体和1000克粘胶纺丝原液混合均匀后形成纺丝原液，将其通过90孔0.08毫米直径的喷丝孔进行纺丝，纺丝经凝固浴脱硫等后处理工艺后，分别织布，然后把布样按照国标GB/T8426-1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》进行耐日晒牢度的测试，然后通过X-rite分光测色仪测定彩色布样照射前后的色差(ΔE)，色差越小则耐日晒牢度越好。
5)测试结果
上述测试结果如表1所示。
表1.实施例1-3和对比例1-6的测试结果
综上所述，本发明的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆，具有粒径分布小、可纺性好、颜料的耐迁移性和耐光稳定性优异等优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1)将有机颜料、分散剂和去离子水通过搅拌分散、研磨制备得到超细有机颜料水性分散体；
步骤2)向步骤1)得到的所述超细有机颜料水性分散体中添加反应型受阻胺类光稳定剂、高分子助稳定剂、共聚单体和光引发剂，乳化后通过光引发聚合反应，得到所述高耐光稳定性包覆颜料色浆；
按占所述高耐光稳定性包覆颜料色浆总质量的质量百分比计，所述有机颜料占5％-20％，所述分散剂占1％-4％，所述反应型受阻胺类光稳定剂占0.02％-0.1％，所述高分子助稳定剂占0.04％-0.2％，所述共聚单体占2％-10％，所述光引发剂占0.05％-0.5％。
2.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的搅拌分散至少20分钟，研磨至少1小时，制得所述超细有机颜料水性分散体。
3.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤2)具体为在常温下，向步骤1)得到的所述超细有机颜料水性分散体中添加反应型受阻胺类光稳定剂、高分子助稳定剂、共聚单体和光引发剂，在5000转/分钟-24000转/分钟的搅拌速度下均质分散5分钟-20分钟，或者经超声分散至少10分钟，使乳状液细乳液化，然后转移到反应容器中，升温至70℃-90℃，应用紫外光照射反应，光辐射强度为1.2mW/cm2-1.6mW/cm2，反应6小时-10小时，降至常温，得到所述高耐光稳定性包覆颜料色浆。
4.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中还包括在聚合反应后，通过添加pH值调节剂调节所述高耐光稳定性包覆颜料色浆的pH值在8-10之间。
5.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂、聚氧乙烯多元醇酯分散剂或失水山梨醇脂肪酸酯分散剂中的任意一种或多种；所述脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂为正辛醇醚、正庚醇醚、正十二醇醚或正十四醇醚中的任意一种，所述聚氧乙烯多元醇酯分散剂为Tween-40，Tween-60，Tween-65，Tween-80，或Tween-85中的任意一种；所述失水山梨醇脂肪酸酯分散剂为Span-40,Span-80,Span-85中的任意一种。
6.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述反应型受阻胺类光稳定剂具有通式I的结构：
其中，R1为H或CH3，R2和R3各自独立为H或(CH2)nCH3，n＝0-7。
7.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述高分子助稳定剂具有通式II的结构：
其中，x+y+z＝1，x＝0.20-0.75，y＝0.20-0.75，z＝0.05-0.10，所述高分子助稳定剂的分子量为400-800。
8.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述共聚单体为苯乙烯、四氟乙烯、异丁烯、异戊二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸酯-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸十八酯中的任意一种或几种。
9.如权利要求1所述的一种高耐光稳定性包覆颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)2-吗啉基-1-丙酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，1-羟基环己基苯基甲酮，2,2-二甲氧基-苯基甲酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的任意一种或几种。
10.一种根据权利要求1-9所述的任意一种制备方法所得的高耐光稳定性包覆颜料色浆。
11.一种根据权利要求1-9所述的任意一种制备方法所得的高耐光稳定性包覆颜料色浆在湿法纤维原液着色中的应用。
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