CN108165601A - 一种核桃多肽粉生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活性酶分离领域，公开了一种核桃多肽粉生产方法，其技术要点是：先核桃仁脱脂，将核桃仁中脂类物质脱去分离，再核桃仁脱糖，将核桃仁中糖类物质脱去分离，制得脱脂脱糖后核桃仁，再第一次酶解，调节PH值，并添加分解酶将脱脂脱糖后核桃仁进行第一次酶解，再灭酶，对第一次酶解后溶液进行第二次调节溶液PH值，并进行灭酶处理，再离心，对灭酶处理后溶液进行离心，制得混合肽酶解液，再分离，对混合肽酶解液进行膜分离、透析脱盐和浓缩，制得浓缩溶液，最后喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得核桃多肽粉，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。

Description

一种核桃多肽粉生产方法
技术领域
本发明涉及活性酶分离领域，具体的讲是一种核桃多肽粉生产方法。
背景技术
核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。每100克核桃仁的脂肪含量为63～76克。其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸。核桃油是将核桃仁通过榨油、精炼、提纯而制成，色泽为黄色或棕黄色，是人们日常生活中理想的高级食用烹调油。
现有在核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费，其中含有大量的核桃多肽，核桃多肽一般由3～720个氨基酸链构成，其生理活性功能包括促进营养吸收，提高免疫力，调节神经和抗氧化等功能。
因此需要能够从制备核桃油的废渣中提取核桃多肽粉，使得资源能够合理回收的一种核桃多肽粉生产方法。
发明内容
本发明针对现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题，提供一种核桃多肽粉生产方法。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种核桃多肽粉生产方法包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁中脂类物质脱去分离；
第二步，核桃仁脱糖，将核桃仁中糖类物质脱去分离，制得脱脂脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，调节PH值，并添加分解酶将脱脂脱糖后核桃仁进行第一次酶解；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液进行第二次调节溶液PH值，并进行灭酶处理；
第五步，离心，对灭酶处理后溶液进行离心，制得混合肽酶解液；
第六步，分离，对混合肽酶解液进行膜分离、透析脱盐和浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得核桃多肽粉。
这样设计的目的在于，通过脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
进一步的，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁。
进一步的，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过60～100目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量5～8倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖1～2h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁。
这样设计的目的在于，经过再压榨后核桃仁呈破碎状态，其中游离的糖类物质能够大量的溶解在纯水中，提高环境温度能够加快糖类的溶解并提高其溶解率。
进一步的，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为10%～14%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为6～7，并放置于50℃环境中，按照400～500U/g的添加量添加分解酶，酶解100～140min。
这样设计的目的在于，通过将酶反应环境更改为酸性环境，降低酶反应的温度要求，从而降低因距离酶反应导致分离的多肽氨基酸链断裂。
可选的，分解酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的比例为0.8～1.2:1。
进一步的，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至8～9，在45℃环境下灭酶1～2h。
进一步的，离心，将灭酶后溶液在4000～6000rap/min条件下离心15～20min，除去残渣制得混合肽酶解液。
进一步的，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液。
进一步的，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉。
可选的，喷雾干燥的环境为，浓缩溶液浓度为30%～35%，浓缩溶液温度为50℃～70℃，流量为100～200ml/h,进液口温度为180℃～200℃，出口温度为60℃～80℃。
本发明的有益效果至少是以下之一：
1. 通过脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
2. 经过再压榨后核桃仁呈破碎状态，其中游离的糖类物质能够大量的溶解在纯水中，提高环境温度能够加快糖类的溶解并提高其溶解率。
3. 通过将酶反应环境更改为酸性环境，降低酶反应的温度要求，从而降低因距离酶反应导致分离的多肽氨基酸链断裂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁中脂类物质脱去分离；
第二步，核桃仁脱糖，将核桃仁中糖类物质脱去分离，制得脱脂脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，调节PH值，并添加分解酶将脱脂脱糖后核桃仁进行第一次酶解；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液进行第二次调节溶液PH值，并进行灭酶处理；
第五步，离心，对灭酶处理后溶液进行离心，制得混合肽酶解液；
第六步，分离，对混合肽酶解液进行膜分离、透析脱盐和浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得核桃多肽粉。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
实施例2
基于实施例1，一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁；
第二步，核桃仁脱糖，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过60目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量5倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖1h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为10%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为6，并放置于50℃环境中，按照400U/g的添加量添加分解酶，酶解100min；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至8，在45℃环境下灭酶1h；
第五步，离心，将灭酶后溶液在4000rap/min条件下离心15min，除去残渣制得混合肽酶解液；
第六步，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
实施例3
基于实施例2，一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁；
第二步，核桃仁脱糖，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过100目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量8倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖2h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为14%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为7，并放置于50℃环境中，按照500U/g的添加量添加分解酶，酶解140min；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至9，在45℃环境下灭酶2h；
第五步，离心，将灭酶后溶液在6000rap/min条件下离心20min，除去残渣制得混合肽酶解液；
第六步，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
实施例4
基于实施例3，一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁；
第二步，核桃仁脱糖，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过100目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量8倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖2h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为14%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为7，并放置于50℃环境中，按照500U/g的添加量添加分解酶，酶解140min；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至9，在45℃环境下灭酶2h；
第五步，离心，将灭酶后溶液在6000rap/min条件下离心20min，除去残渣制得混合肽酶解液；
第六步，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
实施例5
基于实施例4，一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁；
第二步，核桃仁脱糖，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过80目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量7倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖1.5h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为12%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为7，并放置于50℃环境中，按照450U/g的添加量添加分解酶，酶解120min；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至8，在45℃环境下灭酶1.5h；
第五步，离心，将灭酶后溶液在5000rap/min条件下离心18min，除去残渣制得混合肽酶解液；
第六步，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
实施例6
基于实施例5，一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁；
第二步，核桃仁脱糖，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过80目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量7倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖1.5h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为12%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为7，并放置于50℃环境中，按照450U/g的添加量添加分解酶，酶解120min，其中分解酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的比例为0.8:1；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至8，在45℃环境下灭酶1.5h；
第五步，离心，将灭酶后溶液在5000rap/min条件下离心18min，除去残渣制得混合肽酶解液；
第六步，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉，其中喷雾干燥的环境为，浓缩溶液浓度为30%，浓缩溶液温度为50℃，流量为100ml/h,进液口温度为180℃，出口温度为60℃。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。
实施例7
基于实施例6，一种核桃多肽粉生产方法，包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁；
第二步，核桃仁脱糖，核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过80目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量7倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖1.5h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为12%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为7，并放置于50℃环境中，按照450U/g的添加量添加分解酶，酶解120min，其中分解酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的比例为1.2:1；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至8，在45℃环境下灭酶1.5h；
第五步，离心，将灭酶后溶液在5000rap/min条件下离心18min，除去残渣制得混合肽酶解液；
第六步，分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉，其中喷雾干燥的环境为，浓缩溶液浓度为35%，浓缩溶液温度为70℃，流量为200ml/h,进液口温度为200℃，出口温度为80℃。
使用中，脱脂和脱糖处理将核桃仁中易于水解酶反应的物质进行除去，在进行酶解时，通过调节PH值使得酶反应在最适合的环境下进行，同时适合的温度不会破坏产生的多肽中氨基酸链，实现了对核桃废渣回收再利用，解决了现有核桃仁经过物理压榨或化学浸出后剩余的核桃仁残渣通常进行报废处理，造成了一定的资源浪费的问题。

Claims (10)

1.一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，核桃仁脱脂，将核桃仁中脂类物质脱去分离；
第二步，核桃仁脱糖，将核桃仁中糖类物质脱去分离，制得脱脂脱糖后核桃仁；
第三步，第一次酶解，调节PH值，并添加分解酶将脱脂脱糖后核桃仁进行第一次酶解；
第四步，灭酶，对第一次酶解后溶液进行第二次调节溶液PH值，并进行灭酶处理；
第五步，离心，对灭酶处理后溶液进行离心，制得混合肽酶解液；
第六步，分离，对混合肽酶解液进行膜分离、透析脱盐和浓缩，制得浓缩溶液；
第七步，喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得核桃多肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述核桃仁脱脂，将核桃仁通过再压榨的方式除去其中核桃油，并收集压榨后脱脂核桃仁。
3.根据权利要求2所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述核桃仁脱糖，将脱脂核桃仁过60～100目筛网，除去杂质，并添加脱脂核桃仁质量5～8倍的纯水，搅拌均匀后放置入80℃环境中进行脱糖1～2h，脱糖后过滤制得脱糖后核桃仁。
4.根据权利要求3所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述第一次酶解，将脱糖后核桃仁加入至酶解罐中，再加入纯水，使得酶解罐中底物浓度为10%～14%，再添加食品级盐酸溶液，调节PH值为6～7，并放置于50℃环境中，按照400～500U/g的添加量添加分解酶，酶解100～140min。
5.根据权利要求4所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述分解酶为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，且中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的比例为0.8～1.2:1。
6.根据权利要求4所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述灭酶，对第一次酶解后溶液通过食品级氢氧化钠溶液将PH值调节至8～9，在45℃环境下灭酶1～2h。
7.根据权利要求6所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述离心，将灭酶后溶液在4000～6000rap/min条件下离心15～20min，除去残渣制得混合肽酶解液。
8.根据权利要求7所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述分离，将得到混合肽酶解液分别经过MW2000、MW600和MW300的聚砜膜进行分离，得到不同分子量大小的多肽溶液，将经过MW300的聚砜膜进行分离的多肽溶液进行透析脱盐，并对所有多肽溶液进行双效浓缩，制得浓缩溶液。
9.根据权利要求8所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述喷雾干燥，将浓缩溶液进行喷雾干燥，制得不同分子量的活性肽粉。
10.根据权利要求9所述的一种核桃多肽粉生产方法，其特征在于：所述喷雾干燥的环境为，浓缩溶液浓度为30%～35%，浓缩溶液温度为50℃～70℃，流量为100～200ml/h,进液口温度为180℃～200℃，出口温度为60℃～80℃。
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