CN108165209A - 基于导电胶的低温型动力电池、该导电胶制备方法及应用 - Google Patents

基于导电胶的低温型动力电池、该导电胶制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于导电胶的低温型动力电池，包括基于导电胶的低温型动力电池本体，位于所述电池本体两端面的正极端和负极端，在所述正极端或负极端或在正极端、负极端上均设置有导电胶。该导电胶包括以下质量分数的原料制备：10～30份的环氧树脂、15～28份的丁苯橡胶、3～12份的二甲苯、5～7份甲基四氢邻苯二甲酸酐、27～75份木质素纤维颗粒改性银粉末。本发明具有导电介质分散均匀、导电性能好的优点。

Description

基于导电胶的低温型动力电池、该导电胶制备方法及应用
技术领域
本发明涉及导电胶技术领域，尤其涉及基于导电胶的低温型动力电池、该导电胶制备方法及应用。
背景技术
随着科技的发展，电动汽车越来越普及，国家对此也有各种优惠政策。电池作为电动汽车的核心关键部件，其品质对电动汽车的行驶性能具有决定性的影响。传统的锂电池温度适应性比较差，而且没有过充过防保护装置，结构和功能都比较单一。
为了保证动力电池的性能及安全性，2009年6月17日，国家工信部发布的《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》(工产业[2009]第44号)已于2009年7月1日正式施行。根据该《规则》，新能源汽车除符合有关常规汽车产品的检测标准外，还应当符合新能源汽车产品的专项检测标准。公告检验标准QC/T743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》中要求锂离子电池-20℃放电容量不低于其额定容量70％。
影响电池的低温性能有诸多因素，包括电池的结构设计、电解液、电极材料的颗粒大小和导电性、导电剂、粘结剂、隔膜的孔径、制作工艺等。研究表明，电池在零摄氏度以下性能下降主要表现在有效容量的下降和放电电压平台的下降，这与电解液的离子电导率、电极与电解液界面的阻抗、电荷传递阻抗以及锂离子的扩散速度等因素有关。
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。其具有固化温度低、分辨率高、热机械性能好、工艺简单等优点。
目前，导电胶逐渐代替了传统的Pb/Sn焊料及合金焊料。银是最广泛使用的导电胶粘剂填料之一，目前市售的导电胶的导电填料主要以微米银粉为主，具有成本高、连接强度不高、体积电阻率偏大等缺点，限制了导电胶的发展。
判断导电胶导电性能优劣的最主要因素之一是其导电介质在胶体体系中的分散程度。现有技术的导电胶如专利申请201210304705.3公开的一种镀银铜粉/环氧树脂导电胶的制备方法，通过超声、包覆的方式制备导电胶。又如专利申请200810203174.2公开的一种酚醛环氧树脂体系导电胶粘剂及其制备方法，通过高温预热胶体，采用高温搅拌混合的方式来分散银粉。而上述传统的物理方法不能根本解决导电介质与胶体直接的结合牢度以及分散性，结合导电胶存在价捡高的特性，成胶后的导电介质易于从胶体表面脱落，或形成局部团聚的现象，或在直流电场和湿气条件下会产生银迁移现象，影响成品材料的导电性能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种导电介质分散均匀、导电性能好的基于导电胶的低温型动力电池、该导电胶制备方法及应用。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于导电胶的低温型动力电池，包括基于导电胶的低温型动力电池本体，位于所述电池本体两端面的正极端和负极端，在所述正极端或负极端或在正极端、负极端上均设置有导电胶。
本发明还公开一种上述导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:50～100的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为10～12g/L的NaOH水溶液中，加热至70～95℃，浸泡2～13h，漂洗后，于30～40℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照1～3:5～8的质量比混合，然后加入5～8FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解1.5～2h，再煮沸灭活5～10min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度50～60℃条件下加入硼氢化钠反应50～80min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；
步骤三、将质量份数为10～30份的环氧树脂、15～28份的丁苯橡胶在100～120℃的条件下预热2～3h，加入质量份数为3～12份的二甲苯、质量份数为5～7份甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为27～75份的木质素纤维颗粒改性银粉末混合20～60min后，得到产物。
优选地，所述含有木质素的植物为香根草、香草、串叶草、拟南草、芦苇秸秆的一种。
优选地，包括以下质量份数的原料：22份的环氧树脂、19份的丁苯橡胶、10份的二甲苯、6份甲基四氢邻苯二甲酸酐、15份的木质素纤维颗粒改性银粉末、46份银粉。
优选地，步骤一中的粉末为研磨过50～110目筛的粉末。
本发明还公开一种采用上述制备方法制备的导电胶在电容器中的应用；所述电容器包括壳体、芯子；所述芯子收容在所述壳体的内部空腔中；
还包括导电胶层；所述壳体上开设有安装通孔，所述导电胶层限位在所述安装通孔中，所述导电胶层的底部与所述芯子电性连接；所述导电胶层的上部套接有环形绝缘套；在所述安装通孔的中部设置有一圈限位结构，所述导电胶层其下部能穿入所述限位结构中，所述环形绝缘套底面的边缘能落在所述限位结构上；在所述安装通孔的上部设置有夹持件，所述夹持件一端与所述安装通孔的内壁连接，所述夹持件的另一端为弹性端且延伸至所述安装通孔的中心；若干个所述夹持件环绕形成的结构在竖直方向的投影与所述安装通孔在竖直方向的投影相重合；
还包括导电铜杆，所述导电铜杆中部的外围套设有绝缘罩；所述导电铜杆的底部能插入至所述所述安装通孔中且与所述导电胶层其顶部相接触，所述绝缘罩能将所述安装通孔的开口区域完成覆盖。
优选地，所述限位结构的顶部开设有卡槽，所述环形绝缘套的底面设置有与所述卡槽配合的凸起。
优选地，所述导电铜杆的截面为圆形状；所述夹持件、弹性端均为塑料件，所述夹持件上设置有开口朝向所述安装通孔中心的圆弧橡胶凸起；若干个所述圆弧橡胶凸起能收尾接触形成圆环结构。
本发明还公开一种电容器端子安装结构，包括导电胶棒、导电铜杆；在电容器壳体上开设有安装通孔，所述导电胶层限位在所述安装通孔中；
所述导电胶棒包括以下质量分数的原料制备10～30份的环氧树脂、15～28份的丁苯橡胶、3～12份的二甲苯、5～7份甲基四氢邻苯二甲酸酐、27～75份木质素纤维颗粒改性银粉末。
所述导电胶层的上部套接有环形绝缘套；在所述安装通孔的中部设置有一圈限位结构，所述导电胶层其下部能穿入所述限位结构中，所述环形绝缘套底面的边缘能落在所述限位结构上；所述导电铜杆的底部能插入至所述所述安装通孔中且与所述导电胶层其顶部相接触。
优选地，在所述安装通孔的上部设置有夹持件，所述夹持件一端与所述安装通孔的内壁连接，所述夹持件的另一端为弹性端且延伸至所述安装通孔的中心；若干个所述夹持件环绕形成的结构在竖直方向的投影与所述安装通孔在竖直方向的投影相重合。
本发明的优点在于：(1)由于本发明实施例添加木质素纤维，利用木质素中含有较多的活性基团如芳香基、醇羟基、羧基、甲氧基、共轭双键等，比较容易与橡胶和无机填料之间发生多种类型的反应，木质素可与橡胶发生接枝、交联等反应，使木质素起到补强作用。(2)木质素中的甲氧基、羟基和羰基等基团中的氧原子上未共用电子对能与金属离子以配位键的方式形成木质素-金属螯合物，再通过还原剂作用下发生原位还原反应，将银吸附在木质素的上。(3)本发明采用天然无染污、无公害的木质素作为中间媒介，使得银能牢固地分散在胶体中，从而改善成胶后产物的导电性以及力学性能。(4)由于木质素纤维为网状空间结构，部分颗粒还能够占据网状结构的空隙，从而进一步提高其机械强度。
采用本发明的制备方法制备的导电胶，其导电率能高达0.015Ω·mm2/m，其拉伸剪切强度能高达16Mpa。
而本发明公开的电容器其导电铜杆与电容器壳体采用分体式结构，能避免导电铜杆长期始终暴露在电容器壳体的外部，导致其受侵蚀的现象产生。
本发明通过采用导电胶层作为导体连接件，利用导电胶层自身的韧性，当导电胶层与导电铜杆接触后，导电胶层可以发生轻微的形变，从而增加导电胶层与导电铜杆之间的接触强度、接触面积，保证导电胶层与导电铜杆之间的充分接触，有效防止接触不良情况的产生。
本发明通过在安装通孔的上部设置有夹持件，该夹持件一端与安装通孔的内壁连接，该夹持件的另一端为弹性端且延伸至安装通孔的中心的结构设置，能满足导电铜杆插入时，弹性端受力向下弯曲，多个弹性端同时产生回弹趋势作用在导电铜杆上，给予导电铜杆一定的夹持作用，保证导电铜杆插入后其位置的牢固性。
本发明的若干个夹持件环绕形成的结构在竖直方向的投影与安装通孔在竖直方向的投影相重合的设置，是为了使电容器在非工作状态下，多个夹持件能将安装通孔完全遮盖，防止外界灰尘落入其中。
本发明通过在导电铜杆中部的外围套设有绝缘罩，且绝缘罩能将安装通孔的开口区域完成覆盖，绝缘罩与安装通孔之间形成闭合空腔，保证空腔内部元件与外界的充分隔离。
附图说明
图1为本发明实施例8的结构示意图。
图2为本发明实施例8的结构拆分示意图。
图3为本发明实施例8中导电铜杆在插入至导电胶层状态时的结构示意图。
图4为本发明实施例8中安装通孔的结构示意图。
图5为本发明实施例8中导电铜杆的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
本实施例公开一种基于导电胶的低温型动力电池，包括基于导电胶的低温型动力电池本体，位于所述电池本体两端面的正极端和负极端，在所述正极端或负极端或在正极端、负极端上均设置有导电胶。
实施例2
本实施例公开一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:50的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为10g/L的NaOH水溶液中，加热至70℃，浸泡13h，漂洗后，于40℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照1:8的质量比混合，然后加入5FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解1.5h，再煮沸灭活5min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度50℃条件下加入硼氢化钠反应80min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；其中，硝酸银与氨水的摩尔比为1:2，硝酸银与聚乙烯基吡咯烷酮的质量比为1:1；木质素纤维颗粒与硝酸银的质量比为1:1；硼氢化钠与硝酸银的摩尔比为1:1；
步骤三、将质量份数为10份的环氧树脂、15份的丁苯橡胶在100℃的条件下预热3h，加入质量份数为3份的二甲苯、质量份数为5份的甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为27份的木质素纤维颗粒改性银粉末混合20min后，得到产物。
实施例3
本实施例公开一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:100的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为12g/L的NaOH水溶液中，加热至95℃，浸泡2h，漂洗后，于30℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照3:5的质量比混合，然后加入8FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解2h，再煮沸灭活10min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度60℃条件下加入硼氢化钠反应50min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；其中，硝酸银与氨水的摩尔比为1:4，硝酸银与聚乙烯基吡咯烷酮的质量比为3:1；木质素纤维颗粒与硝酸银的质量比为2:1；硼氢化钠与硝酸银的摩尔比为3:1；
步骤三、将质量份数为30份的环氧树脂、28份的丁苯橡胶在120℃的条件下预热2h，加入质量份数为12份的二甲苯、质量份数为7份甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为75份的木质素纤维颗粒改性银粉末后，得到产物。
实施例4
本实施例公开一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:80的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为11g/L的NaOH水溶液中，加热至77℃，浸泡7h，漂洗后，于35℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照1:4的质量比混合，然后加入7FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解2h，再煮沸灭活8min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度55℃条件下加入硼氢化钠反应70min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；其中，硝酸银与氨水的摩尔比为1:3，硝酸银与聚乙烯基吡咯烷酮的质量比为2:1；木质素纤维颗粒与硝酸银的质量比为1:1；硼氢化钠与硝酸银的摩尔比为2:1；
步骤三、将质量份数为15份的环氧树脂、19份的丁苯橡胶在110℃的条件下预热2h，加入质量份数为8份的二甲苯、质量份数为6份的甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为53份的木质素纤维颗粒改性银粉末的银粉混合30min后，得到产物。
实施例5
本实施例公开一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:80的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为11g/L的NaOH水溶液中，加热至77℃，浸泡7h，漂洗后，于35℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照1:4的质量比混合，然后加入7FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解2h，再煮沸灭活8min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度55℃条件下加入硼氢化钠反应70min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；其中，硝酸银与氨水的摩尔比为1:3，硝酸银与聚乙烯基吡咯烷酮的质量比为4:1；木质素纤维颗粒与硝酸银的质量比为1:1；硼氢化钠与硝酸银的摩尔比为2:1；
步骤三、将质量份数为22份的环氧树脂、19份的丁苯橡胶在120℃的条件下预热2h，加入质量份数为10份的二甲苯、质量份数为6份的甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为61份的木质素纤维颗粒改性银粉末混合50min后，得到产物。
实施例6
本实施例公开一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:75的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为11g/L的NaOH水溶液中，加热至80℃，浸泡4h，漂洗后，于36℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照1:5的质量比混合，然后加入7FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解2h，再煮沸灭活10min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度55℃条件下加入硼氢化钠反应70min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；其中，硝酸银与氨水的摩尔比为1:3，硝酸银与聚乙烯基吡咯烷酮的质量比为1:2；木质素纤维颗粒与硝酸银的质量比为1:1；硼氢化钠与硝酸银的摩尔比为2:1；
步骤三、将质量份数为22份的环氧树脂、19份的丁苯橡胶在120℃的条件下预热2h，加入质量份数为10份的二甲苯、质量份数为6份甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为61份的木质素纤维颗粒改性银粉末、质量份数为46份的银粉混合60min后，得到产物。
实施例7
本实施例公开一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
将质量份数为22份的环氧树脂、19份的丁苯橡胶在120℃的条件下预热2h，加入质量份数为10份的二甲苯、质量份数为6份甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为46份的银粉混合60min后，得到产物。
本发明上述各个实施例中的含有木质素的植物优选为芦苇秸秆。其中，步骤二中的粉末优选为为研磨过80目筛的粉末。
上述实施例所制得的纳米导电胶的性能测试参数如表1所示：
表1
由表1可知，采用本发明的制备方法制备的导电胶，其导电率能高达0.015Ω·mm2/m，其拉伸剪切强度能高达16Mpa。而未加入木质素纤维颗粒的实施例7，其导电率、拉伸剪切强度相比实施例6均明显下降。
导电胶主要用于电路板技术领域，在其他电器领域的应用还有待开发。众所周知，现有技术的电容器其导电铜杆一头与壳体中的芯子电性连接，一头露出壳体，作为接线端。这种结构的电容器其导电铜杆长时间暴露在外界，容易受到侵蚀，导致导电铜杆的导电系数降低，甚至影响其正常通电。另外，由于精制电容器其导电铜杆外径较薄，在搬运过程中容易收到外力作用而产生弯折，导致废品率的增加。如何将高导电性能的导电胶与传统的电容器结合来解决上述问题具有重要的现实意义。
由于本发明实施例添加木质素纤维，利用木质素中含有较多的活性基团如芳香基、醇羟基、羧基、甲氧基、共轭双键等，比较容易与橡胶和无机填料之间发生多种类型的反应，木质素可与橡胶发生接枝、交联等反应，使木质素起到补强作用；其次，木质素中的甲氧基、羟基和羰基等基团中的氧原子上未共用电子对能与金属离子以配位键的方式形成木质素-金属螯合物，再通过还原剂作用下发生原位还原反应，将银吸附在木质素的上。本发明采用天然无染污、无公害的木质素作为中间媒介，使得银能牢固地分散在胶体中，从而改善成胶后产物的导电性以及力学性能。另外，由于木质素纤维为网状空间结构，部分颗粒还能够占据网状结构的空隙，从而进一步提高其机械强度。
实施例8
本实施例公开一种基于上述实施例制备方法制备的导电胶的电容器。
如图1-3所示，该电容器包括壳体8、芯子9。芯子9收容在壳体8的内部空腔中。还包括导电胶层2。壳体上开设有安装通孔1，导电胶层2能限位在安装通孔1中，导电胶层2的底部能与芯子电性连接。导电胶层2的上部套接有环形绝缘套3。在安装通孔1的中部设置有一圈限位结构4，导电胶层2其下部能穿入限位结构4中，环形绝缘套3底面的边缘能落在限位结构4上。在安装通孔1的上部设置有夹持件5，夹持件5一端与安装通孔1的内壁连接，夹持件5的另一端为弹性端且延伸至安装通孔1的中心。若干个夹持件5环绕形成的结构在竖直方向的投影与安装通孔1在竖直方向的投影相重合。电容器还包括导电铜杆6，导电铜杆6中部的外围套设有绝缘罩7。导电铜杆6的底部能插入至安装通孔1中且与导电胶层2其顶部相接触，绝缘罩7能将安装通孔1的开口区域完成覆盖。
现有技术的电容器其导电铜杆一头与壳体中的芯子电性连接，一头露出壳体，作为接线端。这种结构的电容器其导电铜杆长时间暴露在外界，容易收到侵蚀，导致导电铜杆的导电系数降低，甚至应该其正常通电。另外，由于精制电容器其导电铜杆外径较薄，在搬运过程中容易收到外力作用而产生弯折，导致废品率的增加。
本发明通过将导电胶预先安装在安装通孔1中，形成导电胶层2。本发明的导电胶层2可以预先通过模具固化形成导电胶棒。当导电胶层安装在安装通孔1中时，套接在导电胶层上的环形绝缘套3恰好能限位在限位结构4上，此时，完成导电胶层的稳定安装。当电容器需要工作的时候，将导电铜杆6插入至其与导电胶层的顶部接触即可。
本发明的导电铜杆6与电容器壳体采用分体式结构，能避免导电铜杆6长期始终暴露在电容器壳体的外部，导致其受侵蚀的现象产生。
本发明通过采用导电胶层作为导体连接件，利用导电胶层自身的韧性，当导电胶层与导电铜杆6接触后，导电胶层可以发生轻微的形变，从而增加导电胶层与导电铜杆6之间的接触强度、接触面积，保证导电胶层与导电铜杆6之间的充分接触，有效防止接触不良情况的产生。
本发明通过在安装通孔1的上部设置有夹持件5，该夹持件5一端与安装通孔1的内壁连接，该夹持件5的另一端为弹性端且延伸至安装通孔1的中心的结构设置，能满足导电铜杆6插入时，弹性端受力向下弯曲，多个弹性端同时产生回弹趋势作用在导电铜杆6上，给予导电铜杆6一定的夹持作用，保证导电铜杆6插入后其位置的牢固性。
本发明的若干个夹持件5环绕形成的结构在竖直方向的投影与安装通孔1在竖直方向的投影相重合的设置，是为了使电容器在非工作状态下，多个夹持件5能将安装通孔1完全遮盖，防止外界灰尘落入其中。
本发明通过在导电铜杆6中部的外围套设有绝缘罩7，且绝缘罩7能将安装通孔1的开口区域完成覆盖。绝缘罩7与安装通孔1之间能形成闭合空腔，保证空腔内部元件与外界的充分隔离。本发明的绝缘罩7、环形绝缘套3的材质均可以为顺丁橡胶、丁氰橡胶的一种或其他现有技术的绝缘橡胶。
如图3-5所示，在有些实施例中，限位结构4的顶部开设有卡槽41，环形绝缘套3的底面设置有与卡槽41配合的凸起31。通过卡槽41配合凸起31，一方面起到安装定位的作用，另一方面保证安装的牢固性。
在有些实施例中，导电铜杆6的截面为圆形状。夹持件5为塑料件，夹持件5上设置有开口朝向安装通孔1中心的圆弧橡胶凸起51。若干个圆弧橡胶凸起51能收尾接触形成圆环结构。导电铜杆6插入后，圆环结构的若干个圆弧橡胶凸起51能抱合在导电铜杆6的外围，对其进行加固。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种导电胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按料液比1:50～100的比例将含有木质素的植物放入质量浓度为10～12g/L的NaOH水溶液中，加热至70～95℃，浸泡2～13h，漂洗后，于30～40℃烘箱中烘干，再研磨成粉末；将粉末与去离子水按照1～3:5～8的质量比混合，然后加入5～8FPU/g的纤维素酶制剂，在50℃条件下水解1.5～2h，再煮沸灭活5～10min，过滤清洗后，得到木质素纤维颗粒；
步骤二、将硝酸银、氨水和聚乙烯基吡咯烷酮混合后加入木质素纤维颗粒，混匀，通氮气去除溶液中的氧气，在氮气保护、温度50～60℃条件下加入硼氢化钠反应50～80min，离心、沉淀、洗涤至无银离子，真空干燥，粉碎，得到木质素纤维颗粒改性银粉末；
步骤三、将质量份数为10～30份的环氧树脂、15～28份的丁苯橡胶在100～120℃的条件下预热2～3h，加入质量份数为3～12份的二甲苯、质量份数为5～7份甲基四氢邻苯二甲酸酐、质量份数为27～75份的木质素纤维颗粒改性银粉末混合20～60min后，得到产物。
2.根据权利要求1所述的制备导电胶的方法，其特征在于，所述含有木质素的植物为香根草、香草、串叶草、拟南草、芦苇秸秆的一种。
3.根据权利要求1所述的制备导电胶的方法，其特征在于，包括以下质量份数的原料：22份的环氧树脂、19份的丁苯橡胶、10份的二甲苯、6份甲基四氢邻苯二甲酸酐、15份的木质素纤维颗粒改性银粉末、46份银粉。
4.根据权利要求1所述的制备导电胶的方法，其特征在于，所述步骤一中的粉末为研磨过50～110目筛的粉末。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述导电胶的低温型动力电池，包括基于导电胶的低温型动力电池本体，位于所述电池本体两端面的正极端和负极端，其特征在于，在所述正极端或负极端或在正极端、负极端上均设置有导电胶。
6.一种采用如权利要求1所述的导电胶在电容器中的应用；所述电容器包括壳体、芯子；所述芯子收容在所述壳体的内部空腔中；其特征在于，还包括导电胶层；所述壳体上开设有安装通孔，所述导电胶层限位在所述安装通孔中，所述导电胶层的底部与所述芯子电性连接；所述导电胶层的上部套接有环形绝缘套；在所述安装通孔的中部设置有一圈限位结构，所述导电胶层其下部能穿入所述限位结构中，所述环形绝缘套底面的边缘能落在所述限位结构上；在所述安装通孔的上部设置有夹持件，所述夹持件一端与所述安装通孔的内壁连接，所述夹持件的另一端为弹性端且延伸至所述安装通孔的中心；若干个所述夹持件环绕形成的结构在竖直方向的投影与所述安装通孔在竖直方向的投影相重合；所述电容器还包括导电铜杆，所述导电铜杆中部的外围套设有绝缘罩；所述导电铜杆的底部能插入至所述所述安装通孔中且与所述导电胶层其顶部相接触，所述绝缘罩能将所述安装通孔的开口区域完成覆盖。
7.根据权利要求6所述的电容器，其特征在于，所述限位结构的顶部开设有卡槽，所述环形绝缘套的底面设置有与所述卡槽配合的凸起。
8.根据权利要求6所述的电容器，其特征在于，所述导电铜杆的截面为圆形状；所述夹持件、弹性端均为塑料件，所述夹持件上设置有开口朝向所述安装通孔中心的圆弧橡胶凸起；若干个所述圆弧橡胶凸起能收尾接触形成圆环结构。
9.一种电容器端子安装结构，其特征在于，包括导电胶棒、导电铜杆；在电容器壳体上开设有安装通孔，所述导电胶层限位在所述安装通孔中；
所述导电胶棒包括以下质量分数的原料制备：10～30份的环氧树脂、15～28份的丁苯橡胶、3～12份的二甲苯、5～7份甲基四氢邻苯二甲酸酐、27～75份木质素纤维颗粒改性银粉末；
所述导电胶层的上部套接有环形绝缘套；在所述安装通孔的中部设置有一圈限位结构，所述导电胶层其下部能穿入所述限位结构中，所述环形绝缘套底面的边缘能落在所述限位结构上；所述导电铜杆的底部能插入至所述所述安装通孔中且与所述导电胶层其顶部相接触。
10.根据权利要求9所述的电容器端子安装结构，其特征在于，在所述安装通孔的上部设置有夹持件，所述夹持件一端与所述安装通孔的内壁连接，所述夹持件的另一端为弹性端且延伸至所述安装通孔的中心；若干个所述夹持件环绕形成的结构在竖直方向的投影与所述安装通孔在竖直方向的投影相重合；所述导电铜杆的截面为圆形状；所述夹持件、弹性端均为塑料件，所述夹持件上设置有开口朝向所述安装通孔中心的圆弧橡胶凸起；若干个所述圆弧橡胶凸起能收尾接触形成圆环结构。
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