CN108164234A - 硅藻土吸水板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种硅藻土吸水板，按重量计，包括以下组分：硅藻土20～60份、425号水泥24～32份、石灰4～12份、贝壳粉5～11份、石英粉11～19份、蚕沙4～12份、木质纤维素9～15份、蒸馏水520～1260份。该种硅藻土吸水板不仅能够对屋内的有害气体进行吸附，同时其也能够调控空气中的湿度，而且还具有杀虫抗菌的性能和降低环境噪声特性，从而有效地提高了人们家居生活的舒适度。

Description

硅藻土吸水板及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保建筑材料领域，特别涉及一种硅藻土吸水板及其制备方法。
背景技术
近几年来，随着国民的生活质量日益提升，人们对于住宅装修的要求也越来越高。为此，选取建筑板材对于整个房屋的美观度及日后使用的耐久性都有着直接的联系。
尤其是处于江南的房屋，由于江南地区常年空气中含水量都比较的高，并且房屋大多数是坐北朝南建造的。因而，当东南风吹起的时候，大量潮湿的空气就进入到房间内，加上房间内往往温度又比较的低，从而空气中的水分就会在房间的墙面和地面上液化成水珠。
这样墙面和地面就容易变得湿滑，进而即不容易人们在屋内行走，又容易滋生霉菌，给人们健康的居家生活带来了众多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅藻土吸水板及其制备方法，其不仅能够对空气的湿度起到调节作用，保证其表面能够长时间处于干净的状态，同时其有高效的杀菌作用，保证了人们具有健康的家居生活。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅藻土吸水板，按重量计，包括以下组分：硅藻土20～60份、碳酰胺7～15份、425号水泥24～32份、减水剂1～2份、石灰4～12份、贝壳粉5～11份、石英粉11～19份、蚕沙4～12份、木质纤维素9～15份、蒸馏水520～1260份。
优选为；按重量计，包括以下组分：硅藻土36份、碳酰胺11份、425号水泥29份、减水剂1.4份、石灰8份、贝壳粉9份、石英粉15份、蚕沙9份、木质纤维素13份、蒸馏水890份。
通过采用上述技术方案，首先硅藻土具有以下特性与功能：
一、净化空气、消除异味：硅藻土产品具备独特的“分子筛”结构，具有极强的物理吸附性和离子交换功能，可以有效去除空气中的游离甲醛、苯、氨等有害物质及因宠物、吸烟、垃圾所产生的气味，净化室内空气。
二、防火阻燃：硅藻土是由无机材料组成，因此不燃烧，即使发生火灾，也不会冒出任何对人体有害的烟雾。当温度上升至摄氏1300℃时，硅藻土只是出现熔融状态，不会产生有害气体等烟雾。
三、呼吸调湿：随着不同季节及早晚环境空气温度的变化，硅藻土可以吸收或释放水分，自动调节室内空气湿度，使之达到相对平衡。尤其是沿海城市和南方空气较湿润的城市，调节室内空气湿度效果明显，减少潮湿的空气给您带来的烦恼。
四、吸音降噪：由于硅藻土自身的分子多孔结构，因此具有很强的降低噪音功能，可以有效的吸收对人体有害的高频音段，并衰减低频噪功能。其功效相当于同等厚度的水泥砂浆和石板的2倍以上，同时能够缩短50％的时间，大幅度的减少了噪音对人身的危害，给你创建一个宁静的睡眠环境。
五、保温隔热：硅藻土的主要成分硅藻土的热传导率很低，本身是理想的保温隔热材料，具有非常好的保温隔热性能，其隔热效果是同等厚度水泥砂浆的6倍。六、释放负氧离子：硅藻土独具的“分子筛”结构，在接触到空气中的水分后会产生“瀑布效应”，从而不断的释放出对人体有益的负氧离子。
七、不沾灰尘：不含任何重金属，不产生静电，浮尘不易附着，墙面永久清新，硅藻土不易产生静电，墙面表面不易落尘。
八、色彩柔和：硅藻土选用无机矿物颜料调色，色彩柔和。当人生活在涂覆硅藻土的居室里时，墙面反射光线自然柔和，人不容易产生视觉疲劳，有效保护你和家人的视力，尤其对保护儿童视力效果显著。同时硅藻土墙面颜色持久，使用高温着色技术，不褪色，墙面长期如新，增加了墙面的寿命，减少墙面装饰次数，节约了居室成本。
这样以硅藻土为主料，能够充分地保证人们安全健康的家居生活。
其次，木质纤维素在与其他组份进行混合的时候，其能够形成无序的网状结构，从而其他组份的颗粒就会嵌入在网状结构中，这样当硅藻土吸水板固化之后，木质纤维素就能够牢牢地牵连住各组份颗粒，从而有利于增强硅藻土吸水板抗龟裂的能力。而且，纤维结构的毛细管作用，使得硅藻土吸水板能够吸收空气中的水分，从而对室内空气的湿度能够起到调控作用。
再者，蚕沙内带有较多未消化完全的纤维素，因而其对于硅藻土吸水板的抗龟裂也具有一定的作用。并且，硅藻土吸水板在日后的使用过程中会逐渐散发出众多的药物成份，从而对人体具有醒目，活血化淤，祛斑除皱，乌发美容的功能，并且将这种硅藻土吸水板用在卧室的话，还能够缓解人体失眠多梦的症状。
而且，碳酰胺具有缓蚀的作用，其能够延缓弱酸性的水对硅藻土吸水板的腐蚀，从而有利于延长硅藻土吸水板的使用寿命。
优选为，所述减水剂为木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的混合物，其中木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.5～2∶1。
通过采用上述技术方案，由于木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐两者都是阴离子表面活性剂，它们彼此之间能够提升复配效果，从而更有利于提高水泥的分散性能，进而减少了水的使用量。
优选为，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙、木质素磺酸铵和木质素磺酸钠中的一种单质或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，使用木质素磺酸钙作为减水剂，其不仅能够提高硅藻土吸水板的耐火性能，同时，其也能够增强硅藻土吸水板的粘结强度，降低了硅藻土吸水板发生龟裂的概率；
而木质素磺酸铵不仅具有木质素磺酸盐的减水功能，同时，其也能够具有铵盐的杀虫作用，从而其能够有效地降低屋内虫害发生的概率。
再者，木质素苯磺酸钠不仅能够提高硅藻土吸水板生产过程中的减水作用，同时，其也是一种增强剂，其能够有效地增强硅藻土吸水板的结构强度。
优选为，所述十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铵和十二烷基苯磺酸钙中的一种单质或几种的混合物。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铵和十二烷基苯磺酸钙均是一种阴离子表面活性剂，其能够高效地促进各物质之间的分散作用。另外，当昆虫在啃咬硅藻土吸水板的时候，碳酰胺和十二烷基苯磺酸盐就会同时进入到昆虫的体内，这时碳酰胺就会破坏昆虫体壁几丁质，而十二烷基苯磺酸盐会将昆虫体壁蜡质层溶解，并附着在上面形成不透水和不透气的一层膜，从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡。这样也就起到了抵抗虫害的作用。
优选为，所述贝壳粉经含有碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的酶液处理。
通过采用上述技术方案，经过酶液处理过的贝壳粉，不仅保留了原有贝壳粉的性能，同时也释放出了贝壳粉中的甲壳素。而甲壳素本身就具有较强的抗菌杀菌的能力，所以此时的贝壳粉又有利于抑制大肠杆菌等治病菌在硅藻土吸水板上的繁殖。同时，带有甲壳素的贝壳粉还具有加强的粘结作用，能够进一步保证各组分之间的粘结牢固度，有利于提高成品硅藻土吸水板整体的结构强度。
优选为，所述蚕沙的规格为600～1200目。
通过采用上述技术方案，这样能够使蚕沙在各组分中分散地更加均匀，从而更由于利于发挥其自身所具有的特性和功能。
优选为，所述木质纤维素经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
通过采用上述技术方案，将木质纤维素浸泡在蒸馏水中，这样一方面能够使蒸馏水渗透到木质纤维素的内部，降低木质纤维素之间的粘结强度，另一方面蒸馏水也能够增强木质纤维素的润滑性，这样在搅拌器打浆的过程中，能够减少木质纤维素的断裂，尽可能保证了木质纤维素处于较长的长度，这样有利于提高硅藻土吸水板的抗龟裂性。
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按规定重量，将硅藻土、425号水泥、石灰、石英粉、木质纤维素及其他组分加入到混合器中，并加入规定重量的蒸馏水，进行搅拌预混，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入规定重量的贝壳粉和蚕沙，并继续搅拌15min，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将其铺展开来，常温静止6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，时间为45min。
优选为，S5中水蒸气的温度保持在160～180℃，压力控制在0.8Mpa～1.2Mpa。
通过采用上述技术方案，石英粉和钙盐在高温高压高湿度的情况下，容易发生水化反应，从而有利于增强硅藻土吸水板的强度和硬度，进而也就有利于提高硅藻土吸水板的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、根据硅藻土本身所具有的特性，将硅藻土吸水板作为室内的地面、墙壁或者天花板来使用，能够有效地调节室内空气的环境，从而使得人们感受更加舒适；
2、木质纤维素能够增强硅藻土吸水板各组分之间的粘结度，从而有利于提高硅藻土吸水板的抗龟裂的能力；
3、石英粉和钙盐能够在高温高压高湿度的情况下，发生水化反应，从而有利于增强硅藻土吸水板的强度和硬度，有利于延长硅藻土吸水板的使用寿命。
附图说明
图1是一种硅藻土吸水板的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土20Kg、425号水泥24Kg、石灰4Kg、石英粉11Kg和木质纤维素9Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水520Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉5Kg和规格为600～1200目的蚕沙4Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为160℃，而压力控制在0.8Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.5∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钙和木质素磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例二：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土60Kg、425号水泥32Kg、石灰12Kg、石英粉19Kg和木质纤维素15Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水1260Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉11Kg和规格为600～1200目的蚕沙12Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为180℃，而压力控制在1.2Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为2∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例三：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土36Kg、425号水泥29Kg、石灰8Kg、石英粉15Kg和木质纤维素13Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水890Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉9Kg和规格为600～1200目的蚕沙9Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为170℃，而压力控制在1.0Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.7∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠以重量比为1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例四：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土20Kg、425号水泥24Kg、石灰4Kg、石英粉11Kg、木质纤维素9Kg、碳酰胺7Kg和减水剂1Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水520Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉5Kg和规格为600～1200目的蚕沙4Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为160℃，而压力控制在0.8Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.5∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钙和木质素磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例五：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土60Kg、425号水泥32Kg、石灰12Kg、石英粉19Kg、木质纤维素15Kg、碳酰胺15Kg和减水剂2Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水1260Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉11Kg和规格为600～1200目的蚕沙12Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为180℃，而压力控制在1.2Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为2∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸铵以重量比为1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例六：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土36Kg、425号水泥29Kg、石灰8Kg、石英粉15Kg、木质纤维素13Kg、碳酰胺11Kg和减水剂1.4Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水890Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉9Kg和规格为600～1200目的蚕沙9Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为170℃，而压力控制在1.0Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.7∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠以重量比为1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例七：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土60Kg、425号水泥29Kg、石灰8Kg、石英粉19Kg、木质纤维素13Kg、碳酰胺11Kg和减水剂1.4Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水890Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉9Kg和规格为600～1200目的蚕沙12Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为160℃，而压力控制在1.2Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.5∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸铵和木质素磺酸钙以重量比为1∶1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸铵和十二烷基苯磺酸钠以重量比为1∶1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
实施例八：
一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅藻土20Kg、425号水泥32Kg、石灰12Kg、石英粉15Kg、木质纤维素15Kg、碳酰胺15Kg和减水剂2Kg加入到混合器中，并加入蒸馏水520Kg，进行搅拌预混，搅拌的转速为500rpm，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入贝壳粉11Kg和规格为600～1200目的蚕沙9Kg，并继续搅拌15min，搅拌的转速为800rpm，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将整筒的成型板材铺展开来，于常温下静置6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h，其中水蒸气的温度为180℃，而压力控制在0.8Mpa；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至履带式烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，成型板材通过整个履带式烘干箱的过程中所需的时间为45min。
此处，减水剂中的木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.5∶1，并且木质素苯磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙以重量比为1∶1混合起来的，而十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸铵和十二烷基苯磺酸钠以重量比为1∶1∶1混合起来的。
贝壳粉的处理过程为：配制pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用少量曲拉通作为表面活性剂，分别使用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶等酶的组合酶作催化，将贝壳粉浸泡于其中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时。
而木质纤维素在使用前会经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
根据以下测量仪器或测量方法对硅藻土吸水板的相应性能进行测量：
1、利用板材强度测试仪对硅藻土吸水板的强抗压度进行检测；
2、将10cm*10cm的硅藻土吸水板放入到带有甲醛和苯的瓶中，静置1h，再检测瓶内甲醛和苯的含量；
3、将葡萄穗霉和黑曲霉的菌落接种于10cm*10cm的硅藻土吸水板上，然后放入到35℃恒温箱中培养3h，之后检测硅藻土吸水板上葡萄穗霉和黑曲霉的菌落数量；
4、将10cm*10cm的硅藻土吸水板置于25℃一定湿度的罐内，1h之后检测罐内的湿度；5、利用阻燃测试仪器对硅藻土吸水板进行阻燃测试。
6、将10只白蚁与10cm*10cm的硅藻土吸水板一起，放入到25℃恒温箱中培养24h，并有足够的供白蚁食用的食物，之后查看白蚁存货的数量；
检测数据：
从上表中可以清楚地看出，本发明中的硅藻土吸水板不仅具有较强的抗压强度以及良好的阻燃性能，同时对于有害气体的吸收也具有较强的能力，而且在抑制霉菌繁殖方面效果明显，并且能够对环境的湿度起到有效地调控作用，同时，通过实施例四至实施例八还能够看出，本发明的硅藻土吸水板添加了碳酰胺和减水剂后大大提高了驱虫效果，因而适合大多数家居装修的使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种硅藻土吸水板，按重量计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸水板，按重量计，还包括以下组分：碳酰胺7～15份和减水剂1～2份。
3.根据权利要求2所述的一种硅藻土吸水板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的混合物，其中木质素磺酸盐和十二烷基苯磺酸盐的重量比为1.5～2∶1。
4.根据权利要求3所述的一种硅藻土吸水板，其特征在于：所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙、木质素磺酸铵和木质素磺酸钠中的一种单质或几种的组合物。
5.根据权利要求3所述的一种硅藻土吸水板，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸铵和十二烷基苯磺酸钙中的一种单质或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸水板，其特征在于：所述贝壳粉经含有碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的酶液处理。
7.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸水板，其特征在于：所述蚕沙的规格为600～1200目。
8.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸水板，其特征在于：所述木质纤维素经蒸馏水浸泡2h，并通过搅拌器打至浆液。
9.如权利要求1至8中任意一项权利要求所述的一种硅藻土吸水板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按规定重量，将硅藻土、425号水泥、石灰、石英粉、木质纤维素及其他组分加入到混合器中，并加入规定重量的蒸馏水，进行搅拌预混，持续时间15min，并得到预混物；
S2、向S1的预混物中加入规定重量的贝壳粉和蚕沙，并继续搅拌15min，获得混合物；
S3、将混合物加入到成型装置中进行制板成型，其中成型板材输出时的线速度为50m/min，成型板材收卷的圈数为18圈/筒；
S4、将收卷的成型板材运输到干净的储存箱中存放，并且将其铺展开来，常温静止6h；
S5、向环境中通入水蒸气，并增大储存箱内的压力，存放时间为18h；
S6、将经S5处理后的成型板材转移至烘干箱中，并以180℃温度进行烘干，时间为45min。
10.根据权利要求9所述的一种硅藻土吸水板的制备方法，其特征在于：S5中水蒸气的温度保持在160～180℃，压力控制在0.8Mpa～1.2Mpa。
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