JP6367505B1 - 珪藻土吸水パネル及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

珪藻土吸水パネルであって、成分として、珪藻土２０〜６０重量部、強さクラス３２．５セメント２４〜３２重量部、石灰４〜１２重量部、貝類粉末５〜１１重量部、石英粉末１１〜１９重量部、蚕糞４〜１２重量部、リグノセルロース９〜１５重量部、蒸留水５２０〜１２６０重量部を含む。当該珪藻土吸水パネルは、室内の有害ガスを吸着できるだけでなく、空気の湿度を調整でき、さらに殺虫抗菌性及び環境ノイズ低減特性を有し、家庭生活の快適さを効果的に向上できる。
【選択図】図1

Description

本発明は環境保全型建材の分野に関し、特に珪藻土吸水パネル及びその製造方法に関する。
近年、人々の生活の質の向上に伴い、住宅の装飾への要求がますます高まる。このため、使用される建物用板材が、部屋全体の外観性と使用耐久性に直接繋がる。
特に中国の江南区域にある建物は、江南区域では一年中を通じて空気に含まれる水分が高く、且つ大部分が南に向いて建設されるため、風が南東から吹くとき、大量の湿った空気が部屋に侵入する上、室内の温度が低いことによって、空気中の水分が部屋の壁や床で液化されて水滴になる。
その結果、壁や床は水で滑りやすくなり、室内を歩き回りにくくなり、カビが生えやすくなり、人々の健康な家庭生活に不便さをもたらす。
本発明の目的は、空気の湿度を調節することで表面を長期間に亘ってクリーンな状態に保つことができるだけでなく、効率的な殺菌効果を有し、家庭生活の健康に有利な珪藻土吸水パネル及びその製造方法を提供することにある。
本発明の上記目的は以下の技術案により達成させる。珪藻土吸水パネルであって、成分として、珪藻土２０〜６０重量部、カルボキサミド７〜１５重量部、強さクラス３２．５セメント２４〜３２重量部、減水剤１〜２重量部、石灰４〜１２重量部、貝類粉末５〜１１重量部、石英粉末１１〜１９重量部、蚕糞４〜１２重量部、リグノセルロース９〜１５重量部、蒸留水５２０〜１２６０重量部を含む。
好ましくは、成分として、珪藻土３６重量部、カルボキサミド１１重量部、強さクラス３２．５セメント２９重量部、減水剤１．４重量部、石灰８重量部、貝類粉末９重量部、石英粉末１５重量部、蚕糞９重量部、リグノセルロース１３重量部、蒸留水８９０重量部を含む。
上記技術案によれば、まず、珪藻土は以下の特性と機能を持っている。
１、空気浄化、消臭
珪藻土製品は、固有の「分子篩」構造を有するため、強力な物理吸着性とイオン交換機能を有し、空気中の遊離ホルマリン、ベンゼン、アンモニア等の有害物質やペット、喫煙、ゴミにより生じた臭気を効果的に取り除いて、室内の空気を浄化できる。
２、防火・難燃
珪藻土は無機物で製造されるものであるため、不燃性を有し、火災が発生する場合にも有害な煙を出すことがない。温度が１３００℃に上昇すると、珪藻土は溶融状態になるが、有害ガスなどの煙を発生させることがない。
３、湿度調整
季節や朝晩ごとに外気温が変化するに伴い、珪藻土は水分を吸収または放出して、室内の空気湿度を自動的に調節して相対的なバランスをとることができる。特に沿岸都市や南部にある湿気の多い都市では、室内空気湿度の調節効果が高くて、湿度の高い空気によるトラブルを解消できる。
４、吸音・ノイズ低減
珪藻土自体は多孔質構造をしているため、ノズル低減機能が高く、有害な高周波音を効果的に吸収するとともに、低周波騒音を減衰させることができる。その効果は、同じ厚さを有するセメントモルタルや石板の２倍以上に相当し、同時に、かかる時間を５０％削減でき、このように、ノズルによる人体への危害を大幅に軽減させて、静かな睡眠環境を提供する。
５、断熱
珪藻土の主成分である珪藻土は、熱伝導率が極めて低く、自体が非常に良好な断熱特性を有する理想的な断熱材であり、断熱効果が同じ厚みを有するセメントモルタルの６倍に達する。
６、負の酸素イオン放出
珪藻土固有の「分子篩」構造が、空気中の水分に接触すると、「滝の効果」を発生させて、人体に有益な負の酸素イオンを持続的に放出できる。
７、防塵
重金属を含まないため、静電気を発生させることがなく、埃が付着しにくく、壁面が長期間にクリーンに保持でき、珪藻土は静電気を生成しにくく、埃が壁面に滅多に付着しない。
８、柔らかい色
珪藻土は無機鉱物顔料で調色するため、柔らかい色をしている。珪藻土が塗布された部屋に住む場合、壁面に自然で柔らかい光が反射されて、視覚的疲労を起こしにくく、部屋に住んでいる人々の視力を効果的に保護し、特に子供に対する視力保護効果が高い。さらに、珪藻土は、高温着色技術が使用されているため、壁面が退色したりすることがなく、長期間経過しても新品のように保持でき、壁面の耐用年数を延長させ、壁面の装飾回数を減少させて、部屋のコストを削減させる。
このため、珪藻土を主材料とすることにより、家庭生活の安全性や健康を保持できる。
次に、リグノセルロースは、他の成分と混合すると、不規則的な網状構造を形成し、このように、他の成分粒子が網状構造内に埋め込まれるようになり、珪藻土吸水パネルが硬化されると、リグノセルロースは、各成分の粒子をしっかりと絡ませて、珪藻土吸水パネルの耐クラック性を高める。さらに、繊維構造の毛細管作用により、珪藻土吸水パネルは空気中の水分を吸収して、室内の空気湿度を調整できる。
また、蚕糞は、完全に消化されていないセルロースを大量含んでいることから、珪藻土吸水パネルの耐クラック性に有利である。且つ、珪藻土吸水パネルは、使用中に多量の医薬成分を放出するため、血液循環を活発して鬱血を解消し、しわやシワを取り除き、髪を黒くして肌を美しく保持する機能を有し、しかも、珪藻土吸水パネルを寝室で使用すると、不眠症や多夢を緩和することができる。
さらに、カルバミドは、弱酸性水による吸水パネルへの腐食を緩和させる腐食抑制効果を有するため、珪藻土吸水パネルの耐用年数延長に役立つ。
好ましくは、前記減水剤は、重量比率が１．５〜２：１のリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の混合物である。
上記技術案によれば、リグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の両方が共にアニオン性界面活性剤であるので、互いに配合効果を高め、セメントの分散性を改善し、それによって水の使用量を減少させる。
好ましくは、前記リグノスルホン酸塩は、リグノスルホン酸カルシウム、リグノスルホン酸アンモニウム及びリグノスルホン酸ナトリウムのうちの１種又は複数種の混合物である。
上記技術案によれば、リグノスルホン酸カルシウムを減水剤として使用することによって、珪藻土吸水パネルの耐火性を向上させるだけでなく、珪藻土吸水パネルの粘着強度を高め、珪藻土吸水パネルのクラック発生率を減少できる。リグノスルホン酸アンモニウムは、リグノスルホン酸塩の減水機能を有すると同時に、アンモニウム塩のような殺虫効果も有するので、室内の害虫発生を効果的に低減できる。
また、リグノスルホン酸ナトリウムは、珪藻土吸水パネルの製造時の減水効果を高めるだけでなく、珪藻土吸水パネルの構造強度を効果的に高める補強剤でもある。
好ましくは、前記ドデシルベンゼンスルホン酸塩は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム及びドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムのうちの１種又は複数種の混合物である。
上記技術案によれば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム及びドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムはいずれも、物質間の分散作用を効率的に促進可能なアニオン性界面活性剤である。また、昆虫が珪藻土吸水パネルを咬むとき、カルボンアミドとドデシルベンゼンスルホン酸は同時に昆虫の体内に侵入して、カルボンアミドは昆虫の体壁のキチンを破壊するとともに、ドデシルベンゼンスルホン酸塩は昆虫の体壁のワックス層を溶解してそれに付着し、水・気不透過性膜を形成して昆虫の気孔を閉塞し窒息させる。このように、害虫を防止する役割も果たす。
好ましくは、前記貝類粉末は、アルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシンを含む酵素溶液で処理される。
上記技術案によれば、酵素溶液で処理された貝類粉末は、貝類粉末の従来の特性を保持するとともに、貝殻におけるキチンを放出する。キチン自体は強力な抗菌能力と殺菌能力を有しているため、処理済みの貝類粉末は、珪藻土吸水パネルへの大腸菌などの病原菌の繁殖を抑制できる。同時に、キチンを有する貝類粉末はまた、より強い粘着作用を有するため、成分間の粘着強度を確実にすることができ、珪藻土吸水パネル製品全体の構造強度の改善に好都合である。
好ましくは、前記蚕糞の規格は６００〜１２００メッシュである。
上記技術案によれば、このようにして、蚕糞を各成分間に均一に分散させて、それ自身の特性や機能を発揮させることがさらに有利になる。
好ましくは、前記リグノセルロースを蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
上記技術案によれば、リグノセルロースを蒸留水に浸漬することにより、蒸留水がリグノセルロースの内部に浸透して、リグノセルロース間の粘着強度を低下させる一方、蒸留水がリグノセルロースの潤滑性を高めるため、攪拌器でビーティングする過程において、リグノセルロースの破裂を減少させて、可能な限りリグノセルロースを長く保持し、それによって、珪藻土吸水パネルの耐クラック性を改善するのに役立つ。
珪藻土吸水パネルの製造方法であって、
所定重量で、珪藻土、強さクラス３２．５セメント、石灰、石英粉末、リグノセルロース及びその他の成分をミキサーに投入し、所定重量の蒸留水を加えて、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に所定重量の貝類粉末と蚕糞を加えて、さらに１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高め、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をオーブンに移して、１８０℃の温度で、４５ｍｉｎ乾燥させるステップＳ６とを含む。
好ましくは、ステップＳ５において、水蒸気の温度を１６０〜１８０℃、圧力を０．８Ｍｐａ〜１．２Ｍｐａに保持する。
上記技術案によれば、石英粉末とカルシウム塩は、高温、高圧、高湿度で水和反応が起こりやすいため、珪藻土吸水パネルの強度と硬度を高めるのに有利であり、さらに珪藻土吸水パネルの耐用年数延長に寄与する。
前記のとおり、本発明は以下の有益な効果を有する。
１、珪藻土自体の特性に応じて、珪藻土吸水パネルを屋内の床、壁や天井などに適用すると、屋内の空気環境を効果的に調節して、快適さを高めることができる。
２、リグノセルロースは珪藻土吸水性パネルの成分間の粘着強度を高めて、珪藻土吸水性パネルの耐クラック性を向上させるのに有利である。
３、石英粉末およびカルシウム塩は、高温、高圧および高湿の条件下で水和反応を起こすため、珪藻土吸水パネルの強度および硬度の向上、さらに珪藻土吸水パネルの耐用年数延長に有利である。
珪藻土吸水パネルの製造プロセスフローである。
以下、図１を参照しながら本発明について更に詳細に説明する。
実施例１
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土２０Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント２４Ｋｇ、石灰４Ｋｇ、石英粉末１１Ｋｇ及びリグノセルロース９Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水５２０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末５Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞４Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１６０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて０．８Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は１．５：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸カルシウムとリグノスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例２
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土６０Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント３２Ｋｇ、石灰１２Ｋｇ、石英粉末１９Ｋｇ及びリグノセルロース１５Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水１２６０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末１１Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞１２Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１８０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて１．２Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は２：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸ナトリウムとリグノスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例３
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土３６Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント２９Ｋｇ、石灰８Ｋｇ、石英粉末１５Ｋｇ及びリグノセルロース１３Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水８９０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末９Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞９Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１７０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて１．０Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は１．７：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸ナトリウムとリグノスルホン酸カルシウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例４
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土２０Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント２４Ｋｇ、石灰４Ｋｇ、石英粉末１１Ｋｇ、リグノセルロース９Ｋｇ、カルボキサミド７Ｋｇ及び減水剤１Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水５２０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末５Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞４Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１６０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて０．８Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は１．５：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸カルシウムとリグノスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例５
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土６０Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント３２Ｋｇ、石灰１２Ｋｇ、石英粉末１９Ｋｇ、リグノセルロース１５Ｋｇ、カルボキサミド１５Ｋｇ及び減水剤２Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水１２６０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末１１Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞１２Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１８０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて１．２Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は２：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸ナトリウムとリグノスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウムを１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例６
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土３６Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント２９Ｋｇ、石灰８Ｋｇ、石英粉末１５Ｋｇ、リグノセルロース１３Ｋｇ、カルボキサミド１１Ｋｇ及び減水剤１．４Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水８９０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末９Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞９Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１７０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて１．０Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は１．７：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸ナトリウムとリグノスルホン酸カルシウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例７
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土６０Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント２９Ｋｇ、石灰８Ｋｇ、石英粉末１９Ｋｇ、リグノセルロース１３Ｋｇ、カルボキサミド１１Ｋｇ及び減水剤１．４Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水８９０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末９Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞１２Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１６０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて１．２Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながら、１８０℃の温度で乾燥させるステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は１．５：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸ナトリウム、リグノスルホン酸アンモニウム及びリグノスルホン酸カルシウムを１：１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１：１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
実施例８
珪藻土吸水パネルの製造方法は、
珪藻土２０Ｋｇ、強さクラス３２．５セメント３２Ｋｇ、石灰１２Ｋｇ、石英粉末１５Ｋｇ、リグノセルロース１５Ｋｇ、カルボキサミド１５Ｋｇ及び減水剤２Ｋｇをミキサーに投入し、蒸留水５２０Ｋｇを加えて、５００ｒｐｍの回転数で、１５ｍｉ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
ステップＳ１の予備混合物に貝類粉末１１Ｋｇ及び規格が６００〜１２００メッシュの蚕糞９Ｋｇを加えて、さらに８００ｒｐｍの回転数で１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ１コイルの成形板材を巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
環境に１８０℃の水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高めて０．８Ｍｐａに制御し、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
ステップＳ５で処理された成形板材をクローラ型オーブンに移して、１８０℃の温度で乾燥させる、４５ｍｉｎかけて成形板材をクローラ型オーブン全体を通過させながらステップＳ６とを含む。
ここで、減水剤においてリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の重量比率は１．５：１であり、且つ、リグノスルホン酸塩はリグノスルホン酸ナトリウムとリグノスルホン酸カルシウムを１：１の重量比率で混合したものであり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１：１：１の重量比率で混合したものである。
貝類粉末の処理過程については、ｐＨ８．０の亜硫酸ナトリウム緩衝溶液を調製して、少量のトリトンを界面活性剤として、それぞれアルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシン等の酵素の複合酵素を触媒として、貝類粉末をそれに浸漬し、サーモスタットシェーカーの温度が５０℃、回転数が３００ｒ／ｍｉｎに制御される条件において２時間加水分解する。
リグノセルロースに対し、使用前に蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌する。
以下の計測機器又は測定方法によって、珪藻土吸水パネルの対応特性を測定する。
１、板材強度試験機を用いて珪藻土吸水パネルの圧縮強度を測定する。
２、１０ｃｍ＊１０ｃｍの珪藻土吸水パネルをホルムアルデヒドとベンゼンを容れた瓶に入れて１ｈ静置し、次に瓶内のホルムアルデヒドとベンゼンの含有量を測定する。
３、スタキボトリス・アトラとアスペルギルス・ニガーのコロニーを１０ｃｍ＊１０ｃｍの珪藻土吸水パネルに接種し、次に３５℃インキュベータに入れて３ｈ培養した後、珪藻土吸水パネルにおけるスタキボトリス・アトラとアスペルギルス・ニガーのコロニー数を測定する。
４、１０ｃｍ＊１０ｃｍの珪藻土吸水パネルを所定湿度を有する２５℃タンクに入れて、１ｈ後、タンク内の湿度を測定する。
５、難燃性試験装置を用いて、珪藻土吸水パネルについて難燃性試験を行う。
６、１０匹のシロアリと１０ｃｍ＊１０ｃｍの珪藻土吸水パネルを共に２５℃インキュベータに入れて２４ｈ培養し、シロアリに十分な食物を提供して、生存するシロアリの数を確認する。
測定データ
上表から明らかなように、本発明に係る珪藻土吸水パネルは、高い圧縮強度及び良好な難燃性を有すると同時に、有害ガスに対する吸収能力も高く、且つカビ繁殖抑制効果が著しく、さらに、環境湿度に対する調整効果があり、また、実施例４−実施例８から分かるように、本発明に係る珪藻土吸水パネルは、カルボキサミドと減水剤の添加によって、忌避効果が大幅に向上しているため、大部分の部屋の装飾に適用できる。
本実施例は本発明を解釈するものに過ぎず、本発明を制限するものではなく、本発明の特許請求の範囲を逸脱せずに、当業者が創造的な努力を必要とせずに本明細書に基づいて必要に応じて本実施例に行う修正はすべて特許法により保護されている。

Claims (10)

  1. 珪藻土吸水パネルであって、製造過程における原材料の成分として、
    珪藻土２０〜６０重量部と、
    強さクラス３２．５セメント２４〜３２重量部と、
    石灰４〜１２重量部と、
    貝類粉末５〜１１重量部と、
    石英粉末１１〜１９重量部と、
    蚕糞４〜１２重量部と、
    リグノセルロース９〜１５重量部と、
    蒸留水５２０〜１２６０重量部とを含む珪藻土吸水パネル。
  2. 成分として、カルボキサミド７〜１５重量部と減水剤１〜２重量部をさらに含む請求項１に記載の珪藻土吸水パネル。
  3. 前記減水剤は、重量比率が１．５〜２：１のリグノスルホン酸塩とドデシルベンゼンスルホン酸塩の混合物であることを特徴とする請求項２に記載の珪藻土吸水パネル。
  4. 前記リグノスルホン酸塩は、リグノスルホン酸カルシウム、リグノスルホン酸アンモニウム及びリグノスルホン酸ナトリウムのうちの１種又は複数種の混合物であることを特徴とする請求項３に記載の珪藻土吸水パネル。
  5. 前記ドデシルベンゼンスルホン酸塩は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム及びドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムのうちの１種又は複数種の混合物であることを特徴とする請求項３に記載の珪藻土吸水パネル。
  6. 前記蚕糞の規格が６００〜１２００メッシュであることを特徴とする請求項１に記載の珪藻土吸水パネル。
  7. 請求項１−６のいずれか１項に記載の珪藻土吸水パネルの製造方法であって、
    所定重量で、珪藻土、強さクラス３２．５セメント、石灰、石英粉末、リグノセルロース及びその他の成分をミキサーに投入し、所定重量の蒸留水を加えて、１５ｍｉｎ撹拌して予備混合し、予備混合物を得るステップＳ１と、
    ステップＳ１の予備混合物に所定重量の貝類粉末と蚕糞を加えて、さらに１５ｍｉｎ撹拌して、混合物を得るステップＳ２と、
    混合物を成形装置に加えて板材を成形し、成形板材を搬出するとき、線速度を５０ｍ／ｍｉｎ、成形板材を巻き取るとき、巻回数を１８巻／１コイルにするステップＳ３と、
    巻き取った成形板材をクリーンな保存ケースに搬送して保存し、且つ巻き戻して、常温で６ｈ静置するステップＳ４と、
    環境に水蒸気を導入して、保存ケース内の圧力を高め、保存時間を１８ｈにするステップＳ５と、
    ステップＳ５で処理された成形板材をオーブンに移して、１８０℃の温度で、４５ｍｉｎ乾燥させるステップＳ６とを含む製造方法。
  8. ステップＳ５において、水蒸気の温度を１６０〜１８０℃、圧力を０．８Ｍｐａ〜１．２Ｍｐａに保持することを特徴とする請求項７に記載の珪藻土吸水パネルの製造方法。
  9. 前記貝類粉末は、アルカリプロテアーゼ、パパイン及びトリプシンを含む酵素溶液で処理されることを特徴とする請求項７に記載の珪藻土吸水パネルの製造方法。
  10. 前記リグノセルロースを蒸留水で２ｈ浸漬して、撹拌器でスラリーになるまで撹拌することを特徴とする請求項７に記載の珪藻土吸水パネルの製造方法。
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