CN108164142A - 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法 - Google Patents

一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108164142A
CN108164142A CN201711321786.7A CN201711321786A CN108164142A CN 108164142 A CN108164142 A CN 108164142A CN 201711321786 A CN201711321786 A CN 201711321786A CN 108164142 A CN108164142 A CN 108164142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
watt
super
building wall
nano technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711321786.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108164142B (zh
Inventor
张海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ocean University ZJOU
Original Assignee
Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ocean University ZJOU filed Critical Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority to CN201711321786.7A priority Critical patent/CN108164142B/zh
Publication of CN108164142A publication Critical patent/CN108164142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108164142B publication Critical patent/CN108164142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/18—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing free metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其是涉及一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法。该墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块70~80份、金属铜微米颗粒7~15份、Fe2O3微米颗粒2~8份、高岭土5~10份，采用喷涂的方法将组分配制成的悬浮液涂覆在碧瓦基板表面。本发明墙面瓦具有较强的超疏水性能、抗菌效果和耐摩擦性能。

Description

一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其是涉及一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法。
背景技术
最近几年随着节能的迫切需要，提高建筑材料的耐久性，超疏水建筑材料的应用与研发迫在眉睫。纳米疏水陶瓷釉料进行预可由添加金属纳米粒子负载在海泡石纤维。这种方法与瓷砖的标准制造工艺基本相一致，但海泡石在金属上的纳米颗粒由于产品成本高、市场供应量少。目前面临新的挑战是利用市场上现有的材料开发新型纳米功能釉。目前自清洁表面产品在市场上无论是对公众还是对制造公司来说都将是一个比较高端的产品。为使瓷砖具有新功能而必须解决的主要问题是其制造中使用的高温(约1000℃或更高)和使用的高活性成分。此外，量产的要求(即提高生产率)和降低生产成本也是这一市场的共同要求。此外，一般方法制备的疏水性和超疏水涂层通常机械不稳定，甚至不抵制用布擦拭，不具有抗菌特性极大地限制了它们的潜在用途。
发明内容
本发明是为了克服现有技术疏水墙面瓦原料昂贵、制备成本高和耐磨性差问题，提供一种原料价格低廉、制备成本低，具有杀菌特性和耐磨性好的墙面瓦。
本发明还提供了一种纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块70～80份、金属铜微米颗粒7～15份、Fe2O3微米颗粒2～8份、高岭土5～10份。
将陶瓷釉喷涂在碧瓦基板上，高岭土作为陶瓷釉的基本成分，陶瓷釉中的金属铜微米颗粒在玻璃熔块上的流动性较高，铜微米颗粒向玻璃熔块表面迁移并逐渐在其表面达到饱和状态，在高温氧气的环境中，金属铜被氧化成Cu2O和CuO，然后结晶为黑铜矿，黑铜矿晶体大小为纳米级别，在釉的表面形成一种类似于细胞状的纳米结构，其与Fe2O3等微米颗粒在涂层表面形成微米-纳米级别的凸起结构，这种微米-纳米级别凸起结构使墙面瓦表面具有特定的粗糙度，赋予墙面瓦具有较好的超疏水性能；此微米-纳米级别凸起结构在分布在涂层表面，使墙面瓦具有一定的粗糙度，在室外的环境条件下，墙面瓦表面极易滋生大量细菌，破坏涂层表面微米-纳米结构，使墙面瓦失去疏水性能，本发明中使用的金属铜微米颗粒在经过高温氧化后生成的纳米CuO晶体具有较强的抑菌作用，使细菌不能够在涂层表面繁殖，另外CuO晶体构成的表面能够增加墙面瓦的耐磨性，涂层表面微米-纳米结构受到摩擦不易损坏，使墙面瓦具有持久的疏水性能。陶瓷釉的配方中各组分价格低廉，容易获取，生产成本较低。
作为优选，所述玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 9～14份、BaO 0～4份、ZnO8～12份、PbO 0～2份、Al2O3 7～9份、B2O3 0.5～3份、SiO2 56～66份、ZrO2 0～1份。
作为优选，所述金属铜颗粒的平均粒度为1～6μm，Fe2O3颗粒的粒径为2～10μm。
一种如权利要求1所述的超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.1～0.3％的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.1～0.2％的羧甲基纤维素混合后进行球磨20～25min形成悬浮液；
三聚磷酸钠作为悬浮剂，羧甲基纤维素可以提高釉面图层对碧瓦的附着力，使涂层不容易从壁瓦上脱落。
(2)将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上，在温度为90～92℃的条件下进行干燥；
(3)将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1000～1200℃，升至最高温度后，保持温度进行快烧5～8分钟，得到墙面瓦。
作为优选，所述步骤(2)中干燥时间为3～4h。
作为优选，所述涂层的厚度为50～250μm。
根据釉层厚度，获得不同的美学效果，釉层厚度在50～250μm时，具有较好的美观效果。作为优选，所述步骤(3)中升温速率为30～35℃/min。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)具有较强的超疏水性能；(2)具有抗菌效果；(3)具有耐摩擦性能；(4)生产成本低；(5)涂层与壁瓦粘结牢固，不易脱落。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块70份、平均粒度为1μm的金属铜微米颗粒7份、粒径为2μm的Fe2O3微米颗粒2份、高岭土5份。
其中，玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 9份、ZnO 8份、Al2O3 7份、B2O30.5份、SiO2 56份。
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.1％的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.1％的羧甲基纤维素混合后进行球磨20min形成悬浮液；
(2)将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上形成涂层，涂层的厚度为50μm，在温度为90℃的条件下进行干燥，干燥时间为3h；
(3)将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1000℃，升温速率为30℃/min，升至最高温度后，保持温度进行快烧5分钟，得到墙面瓦。
实施例2
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块72份、平均粒度为2.2μm的金属铜微米颗粒10份、粒径为4μm的Fe2O3微米颗粒3份、高岭土6份。
其中，玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 10份、BaO 1份、ZnO 9份、PbO1份、Al2O3 7份、B2O3 1份、SiO2 56份。
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.15％的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.12％的羧甲基纤维素混合后进行球磨22min形成悬浮液；
(2)将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上形成涂层，涂层的厚度为100μm，在温度为90℃的条件下进行干燥，干燥时间为3.2h；
(3)将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1050℃，升温速率为32℃/min，升至最高温度后，保持温度进行快烧6分钟，得到墙面瓦。
实施例3
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块75份、平均粒度为2.5μm的金属铜微米颗粒12份、粒径为5μm的Fe2O3微米颗粒4份、高岭土7份。
其中，玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 11份、BaO 2份、ZnO 10份、PbO1.2份、Al2O3 8份、B2O3 1.5份、SiO2 60份、ZrO2 0.5份。
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.2％的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.15％的羧甲基纤维素混合后进行球磨23min形成悬浮液；
(2)将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上形成涂层，涂层的厚度为150μm，在温度为91℃的条件下进行干燥，干燥时间为3.5h；
(3)将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1100℃，升温速率为33℃/min，升至最高温度后，保持温度进行快烧6.5分钟，得到墙面瓦。
实施例4
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块78份、平均粒度为3μm的金属铜微米颗粒13份、粒径为6μm的Fe2O3微米颗粒6份、高岭土8份。
其中，玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 12份、BaO 3份、ZnO 11份、PbO1.5份、Al2O3 9份、B2O32份、SiO2 66份、ZrO2 1份。
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.25％的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.18％的羧甲基纤维素混合后进行球磨24min形成悬浮液；
(2)将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上形成涂层，涂层的厚度为200μm，在温度为92℃的条件下进行干燥，干燥时间为3.8h；
(3)将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1150℃，升温速率为34℃/min，升至最高温度后，保持温度进行快烧7分钟，得到墙面瓦。
实施例5
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块80份、平均粒度为6μm的金属铜微米颗粒15份、粒径为10μm的Fe2O3微米颗粒8份、高岭土10份。
其中，玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 14份、BaO 4份、ZnO 12份、PbO2份、Al2O3 9份、B2O33份、SiO2 66份、ZrO2 1份。
一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.3％的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.2％的羧甲基纤维素混合后进行球磨25min形成悬浮液；
(2)将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上形成涂层，涂层的厚度为250μm，在温度为92℃的条件下进行干燥，干燥时间为4h；
(3)将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1200℃，升温速率为35℃/min，升至最高温度后，保持温度进行快烧8分钟，得到墙面瓦。
实施例1～5制得的样品的水接触角如下表所述：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
接触角(°度) 103 105 107 115 135
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，所述墙面瓦包括碧瓦基板和涂覆在碧瓦基板表面的陶瓷釉，其特征在于，所述陶瓷釉由以下重量份数配比的原料制成：玻璃质熔块70~80份、金属铜微米颗粒7~15份、Fe2O3微米颗粒2~8份、高岭土5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，其特征在于，所述玻璃质熔块由以下重量份数配比的原料制成：CaO 9~14份、BaO 0~4份、ZnO 8~12份、 PbO 0~2份、Al2O3 7~9份、B2O3 0.5~3份、SiO2 56~66份、ZrO2 0~1份。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦，其特征在于，所述金属铜颗粒的平均粒度为1~6μm，Fe2O3颗粒的粒径为2~10μm。
4.一种如权利要求1~3任一权利要求所述的超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将陶瓷釉、陶瓷釉质量分数0.1~0.3%的三聚磷酸钠和陶瓷釉质量分数0.1~0.2%的羧甲基纤维素混合后进行球磨20~25min形成悬浮液；
（2）将悬浮液喷涂在成型的碧瓦基板上形成涂层，在温度为90~92℃的条件下进行干燥；
（3）将干燥后的碧瓦基板置入熔炉进行快烧，升高温度至1000~1200℃，升至最高温度后，保持温度进行快烧5~8分钟，得到墙面瓦。
5.根据权利要求4所述的一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中干燥时间为3~4h。
6.根据权利要求4所述的一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，其特征在于，所述涂层的厚度为50~250μm。
7.根据权利要求4所述的一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦的制备方法，其特征在于， 所述步骤（3）中升温速率为30~35℃/min。
CN201711321786.7A 2017-12-12 2017-12-12 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法 Active CN108164142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711321786.7A CN108164142B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711321786.7A CN108164142B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108164142A true CN108164142A (zh) 2018-06-15
CN108164142B CN108164142B (zh) 2020-10-23

Family

ID=62525726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711321786.7A Active CN108164142B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108164142B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929117A (zh) * 2018-07-03 2018-12-04 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有超疏水和抗菌功能的釉面砖及其制备方法
CN110759642A (zh) * 2018-07-03 2020-02-07 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种稀土抗菌陶瓷釉料
CN113041713A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 太原理工大学 一种金属氧化物纳米颗粒助滤煤泥脱水的方法
CN113173805A (zh) * 2021-04-30 2021-07-27 萍乡学院 在釉面上构建陶瓷基荷叶仿生疏水微纳乳突结构的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1503767A (zh) * 2001-04-21 2004-06-09 ITN-��ŵ��ʥ���޹�˾ 用结晶纳米颗粒在支撑层上制造的功能陶瓷层
CN1785502A (zh) * 2005-11-02 2006-06-14 刘应希 一种纳米复合材料及其制备方法
US20090095021A1 (en) * 2006-03-27 2009-04-16 Beneq Oy Hydrophobic glass surface
CN106116697A (zh) * 2016-07-06 2016-11-16 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 一种陶瓷花釉的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1503767A (zh) * 2001-04-21 2004-06-09 ITN-��ŵ��ʥ���޹�˾ 用结晶纳米颗粒在支撑层上制造的功能陶瓷层
CN1785502A (zh) * 2005-11-02 2006-06-14 刘应希 一种纳米复合材料及其制备方法
US20090095021A1 (en) * 2006-03-27 2009-04-16 Beneq Oy Hydrophobic glass surface
CN106116697A (zh) * 2016-07-06 2016-11-16 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 一种陶瓷花釉的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
航空工业出版社: "《航空制造技术》", 31 December 2013 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929117A (zh) * 2018-07-03 2018-12-04 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有超疏水和抗菌功能的釉面砖及其制备方法
CN110759642A (zh) * 2018-07-03 2020-02-07 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种稀土抗菌陶瓷釉料
CN108929117B (zh) * 2018-07-03 2021-02-19 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有超疏水和抗菌功能的釉面砖及其制备方法
CN113041713A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 太原理工大学 一种金属氧化物纳米颗粒助滤煤泥脱水的方法
CN113041713B (zh) * 2021-03-11 2022-11-15 太原理工大学 一种金属氧化物纳米颗粒助滤煤泥脱水的方法
CN113173805A (zh) * 2021-04-30 2021-07-27 萍乡学院 在釉面上构建陶瓷基荷叶仿生疏水微纳乳突结构的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108164142B (zh) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108164142A (zh) 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法
US6872441B2 (en) Glass ceramic and metal substrates with a self-cleaning surface, method for the production and use thereof
US6800354B2 (en) Substrates with a self-cleaning surface, a process for their production and their use
CN107188412A (zh) 一种生料哑光釉及其制备方法和应用
EP1845073A1 (en) Compositions comprising nanoparticles of zirconium hydroxide and/or glass frits for coating ceramic products
CN115636694B (zh) 一种纳米自洁的陶瓷釉料及其制备方法
CN111517830A (zh) 一种纳米抗菌耐腐蚀陶瓷及其制备方法
CN112408794A (zh) 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板
CN110922216A (zh) 一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用
JPH06199543A (ja) ガラスまたはガラスセラミック基体に適用される装飾用セラミック着色剤の層
WO2022011932A1 (zh) 一种表面拥有纳米结构的防静电陶瓷砖及制备方法
CN112390529A (zh) 一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法
CN112645740B (zh) 防滑抗菌瓷砖的制备方法
TW201500188A (zh) 玻璃片之搪瓷方法
CN114195480A (zh) 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法
CN107226619B (zh) 一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法
CN102515732A (zh) 一种卫生陶瓷的生产方法
JPH09110470A (ja) 結晶化ガラス物品及びその製造方法
CN111499413A (zh) 一种绿色抗菌釉料
EP1553068A1 (en) Inorganic coating for ceramic ware
US2244360A (en) Ferrous metal enamel
CN107935393A (zh) 一种可产负离子的茶色陶瓷釉料
CN117105700B (zh) 一种具有高平整度、光泽度、超厚上下浮雕的瓷砖及其制备方法
CN110395907A (zh) 陶瓷防滑釉用干粒及其改性制备方法
CN117247232B (zh) 一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant