CN110922216A - 一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用 - Google Patents

一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用 Download PDF

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Foshan Dongpeng Ceramic Development Co Ltd
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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用。一种抗菌效果好的陶瓷釉，原料组分包括抗菌釉料、悬浮剂和解胶剂；所述悬浮剂为中粘羧甲基纤维素钠和高粘羧甲基纤维素钠的混合物，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述悬浮剂的添加量为0.05％～0.15％，其中，所述高粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.005％～0.05％，所述中粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.05％～0.14％；所述解胶剂为三聚磷酸钠或偏硅酸钠中的其中一种。本发明的目的在于提出一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用，制备获得的陶瓷釉中的抗菌剂均匀性好，抗菌剂能够得到有效的悬浮，具有高效杀菌抑菌效果以及稳定的可持续杀菌效果。

Description

一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗菌效果好的陶瓷釉及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对生活健康的重视程度越来越高，抗菌产品应运而生。抗菌产品的发展前景十分广泛，就建筑领域而言，陶瓷砖是应用于建筑物、家庭居室以及公共场所的产品，它与每个人的生活健康息息相关，特别是在卫生间、厨房、浴室等使用频繁，易滋长、传播各类病菌的地方，而目前已有具有抗菌功能的抗菌陶瓷制品进入市场，人们对抗菌陶瓷的质量及使用效果的要求越来越高，抗菌陶瓷制品的应用领域和市场前景也日益扩大。目前抗菌陶瓷制品通常为在釉料中添加抗菌剂，布施在砖坯表面以获得具有抗菌效果的陶瓷砖，然而常常由于抗菌釉料的均匀性较差，抗菌剂在砖坯中分散不均匀，即使是使用不同的抗菌剂进行配合也难以达到优良的抗菌效果。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种抗菌效果好的陶瓷釉，陶瓷釉中的抗菌剂分散均匀，釉料稳定性好，均匀分散的抗菌剂能够起到有效的抗菌作用，提高了釉料的抗菌性能，解决了目前抗菌釉料的均匀性较差的问题。
本发明的另一目的在于提出上述抗菌效果好的陶瓷釉的制备方法，制备获得的陶瓷釉中的抗菌剂均匀性好，抗菌剂能够得到有效的悬浮，具有高效杀菌抑菌效果以及稳定的可持续杀菌效果。
本发明的另一目的在于提出使用上述抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，使用上述抗菌陶瓷釉制备获得的陶瓷砖能够让抗菌剂充分显露在环境中并与细菌等微生物充分接触，进而产生较好的抗菌效果，能够达到《JC/T897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》指标，抗菌率≥90％，抗菌耐久性≥85％。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗菌效果好的陶瓷釉，原料组分包括抗菌釉料、悬浮剂和解胶剂；
所述悬浮剂为中粘羧甲基纤维素钠和高粘羧甲基纤维素钠的混合物，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述悬浮剂的添加量为0.05％～0.15％，其中，所述高粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.005％～0.05％，所述中粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.05％～0.14％；
所述解胶剂为三聚磷酸钠或偏硅酸钠中的其中一种，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述解胶剂的添加量为0.1％～0.6％。
优选的，所述高粘羧甲基纤维素钠的聚合度为800～1000，所述中粘羧甲基纤维素钠的聚合度为500～600。
优选的，所述悬浮剂和所述解胶剂按所述重量百分比加入抗菌釉料中混合均匀后，加水球磨5～12h，制得所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉，其中球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.5～0.8％，流速为30～50秒。
优选的，所述球磨浆料pH为6.5～9.0，球磨温度为40～70℃。
使用所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备砖坯；
(2)淋底釉：在砖坯表面淋底釉，进行喷墨印花处理，获得具有喷墨印花层表面的砖坯；
(3)淋抗菌釉：于喷墨印花层表面淋所述一种抗菌效果好的陶瓷釉；
(4)入窑烧成；
(5)进行柔抛处理，获得抗菌效果好的陶瓷砖。
优选的，所述步骤(3)中淋抗菌釉釉层厚度为0.1mm～0.4mm。
优选的，所述步骤(4)烧成后获得的抗菌效果好的陶瓷砖的边弯曲度为±0.8mm，中心弯曲度为±1mm。
优选的，所述步骤(4)中烧成温度为1150～1210℃，烧成时间为50～90min。
优选的，所述步骤(5)中柔抛处理的抛光厚度为0.04mm～0.08mm。
优选的，入窑烧成后还包括磨边处理，柔抛处理后还包括分级和防污处理中的一种或两种的组合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过在常规抗菌釉料中添加悬浮剂和解胶剂，悬浮剂采用高粘羧甲基纤维素钠悬浮密度、粒径更大的抗菌剂，采用中粘羧甲基纤维素钠与高粘羧甲基纤维素钠相配合控制釉料粘度，且控制其聚合度和添加量，使得抗菌剂能在抗菌釉中均匀分布，此外，通过釉层厚度的控制使得陶瓷砖面釉具有充足的抗菌剂数量，同时通过限定陶瓷砖的平整度及抛光深度，让抗菌剂通过柔抛处理充分的显露在环境中，使其与环境中微生物充分接触，进而产生良好的抗菌作用，具有高效杀菌抑菌效果以及稳定的可持续杀菌效果，抗菌效果比常规抗菌釉好。
具体实施方式
一种抗菌效果好的陶瓷釉，原料组分包括抗菌釉料、悬浮剂和解胶剂；
所述悬浮剂为中粘羧甲基纤维素钠和高粘羧甲基纤维素钠的混合物，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述悬浮剂的添加量为0.05％～0.15％，其中，所述高粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.005％～0.05％，所述中粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.05％～0.14％；
所述解胶剂为三聚磷酸钠或偏硅酸钠中的其中一种，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述解胶剂的添加量为0.1％～0.6％。
需要说明的是，所述抗菌釉料为在常规陶瓷釉料中添加有常规抗菌剂的釉料，本申请提出的所述一种抗菌效果好的陶瓷釉中含有的各原料的重量百分比之和为100％。
本发明在抗菌釉料中添加羧甲基纤维素钠作为悬浮剂，所述悬浮剂在抗菌釉料中可提高釉料的稳定性，使釉料中的成分均匀分散，增加釉面的平滑度避免施釉后形成气泡。由于常规抗菌剂的粒径一般为微米级或粒径更大，本发明采用高粘度和中粘度的羧甲基纤维素钠相配合，以及限定两者的用量，由于高粘的羧甲基纤维素钠聚合度大，分子链长，能够悬浮密度、粒径更大的抗菌剂，从而保证抗菌釉中抗菌剂的均匀性，但是，由于高粘的羧甲基纤维素钠使用过多会导致釉浆粘度变大，触变性变大，则会使得施釉困难，釉层干燥收缩变大，容易出现釉层开裂和脱釉等缺陷，因此需要加入中粘度的羧甲基纤维素钠配合使用，以提高抗菌釉中抗菌剂的均匀性及釉料稳定性，从而提高抗菌釉的抗菌效果。
此外，添加三聚磷酸钠或偏硅酸钠作为解胶剂，随着解胶剂的加入釉料体系内电子增多，釉料中的颗粒从边边、边面结构逐步转变成面面结构，釉料得到稀释，粘度降低，釉料体系中的颗粒可以自由活动，与悬浮剂一起组合使用可以使浆料中的颗粒悬浮，同时浆料粘度低，流速低，浆料流平性能好，制备的釉面光滑平整，内外均匀一致。解胶剂能起到解胶作用的加入量限制在此范围，因为随着解胶剂的加入，釉浆粘度会呈现抛物线式的降低，小量加入时粘度随之降低，趋势逐步变缓，加入量到过大时，粘度反而会随着解胶剂加入量逐步变大。因此，本发明通过在常规的抗菌釉料中控制所述悬浮剂和所述解胶剂添加量，使得抗菌剂能够均匀分布在抗菌釉中，从而在陶瓷砖表面更好地发挥抗菌功能。
优选的，所述高粘羧甲基纤维素钠的聚合度为800～1000，所述中粘羧甲基纤维素钠的聚合度为500～600。
由于羧甲基纤维素钠的聚合度是影响羧甲基纤维素钠粘度的重要因素，聚合度越大，分子链包含的链段数目就越多，粘度越大，限定所述高粘羧甲基纤维素钠和所述中粘羧甲基纤维素钠的聚合度，如果所述中粘羧甲基纤维素钠和所述高粘羧甲基纤维素钠的聚合度过大，则分子链包含的链段数目就越多，过长的分子链交织在一起，得到的抗菌陶瓷釉粘度过大，流动性变差；如果所述高粘羧甲基纤维素钠的聚合度过低，则无法实现对密度和粒径较大的常规抗菌剂的悬浮，降低了悬浮效果，因此如果所述高粘羧甲基纤维素钠和所述中粘羧甲基纤维素钠的聚合度不在此范围时，均容易导致常规抗菌釉中的常规抗菌剂分散不均匀，且出现釉料分层的现象，影响了常规抗菌釉的抗菌效果。
优选的，所述悬浮剂和所述解胶剂按所述重量百分比加入抗菌釉料中混合均匀后，加水球磨5～12h，制得所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉，其中球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.5～0.8％，流速为30～50秒。
在抗菌釉料中加入所述悬浮剂和所述解胶剂，提高浆料的混合均匀性，限定球磨浆料的细度和流速，细度过细或者过粗均会影响抗菌釉的抗菌性能，如浆料过粗时，浆料粒子团聚，粒子粗，稳定性和均匀性差，浆料性能降低，抗菌性能也相应降低，当浆料过细时，浆料粒子对菌落的吸附性降低，从而使得抗菌性能也相应降低；如流速过大，则容易导致上釉不均匀，易结皮，如流速过小，则釉幕容易受外界影响而导致淋釉不平整，且生产效率低，因此浆料球磨的细度和流速需限制在上述范围内。
优选的，所述球磨浆料pH为6.5～9.0，球磨温度为40～70℃。
优选的，所述球磨浆料pH为7.0，球磨温度为50℃。
当含有所述中粘羧甲基纤维素钠和所述高粘羧甲基纤维素钠的浆料pH值过小或过大时，浆料的粘度会明显降低，容易导致上釉不均匀，且pH过小时所述中粘羧甲基纤维素钠和所述高粘羧甲基纤维素钠容易出现沉淀，从而影响抗菌性能，当球磨温度过低时，浆料粘度迅速上升，稠度上升，流平性差，当球磨温度过高时，浆料中的所述中粘羧甲基纤维素钠和所述高粘羧甲基纤维素钠胶体变性从而粘度和悬浮作用明显下降。
使用所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备砖坯；
(2)淋底釉：在砖坯表面淋底釉，进行喷墨印花处理，获得具有喷墨印花层表面的砖坯；
(3)淋抗菌釉：于喷墨印花层表面淋所述一种抗菌效果好的陶瓷釉；
(4)入窑烧成；
(5)进行柔抛处理，获得抗菌效果好的陶瓷砖。
通过在进行喷墨印花处理后淋所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉作为面釉，抗菌面釉能够与空气直接接触，当空气中的细菌吸附于瓷砖表面时，所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉中分散均匀的所述抗菌剂能够发挥作用，破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，起到抗菌杀菌的作用。
优选的，所述步骤(3)中淋抗菌釉釉层厚度为0.1mm～0.4mm。
所述抗菌效果好的陶瓷釉的釉层过薄，釉层中的抗菌剂的量过少，且釉层过薄容易影响淋釉后釉层的均匀性，从而使得抗菌效果降低，瓷砖表面的抗菌效果减弱，当釉层过厚时，则容易降低陶瓷砖的力学性能，影响瓷砖的整体使用效果，因此，通过控制釉层的厚度从而控制釉层中具有充足的抗菌剂数量且均匀分布在抗菌釉中，能够提高抗菌釉的抗菌效果。
优选的，所述步骤(4)烧成后获得的抗菌效果好的陶瓷砖的边弯曲度为±0.8mm，中心弯曲度为±1mm。
限定所述抗菌效果好的陶瓷砖的平整度，如果瓷砖的边弯曲度和中心弯曲度不在此范围内，即平整度较差，砖面凹凸不平，则空气中的细菌容易在砖面相对下陷的位置积聚，且平整度差会使得瓷砖铺贴不平，砖与砖之间形成凹凸不平的接缝，细菌易容易在此处积聚，降低了陶瓷砖的抗菌效果。
优选的，所述步骤(4)中烧成温度为1150～1210℃，烧成时间为50～90min。
经高温烧成后，得到的抗菌效果好的陶瓷砖，陶瓷砖中的抗菌剂能够起到有效的抗菌作用，能达到《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》指标。
优选的，所述步骤(5)中柔抛处理的抛光厚度为0.04mm～0.08mm。
对所述抗菌效果好的陶瓷砖进行柔抛处理，且控制抛光厚度为0.04mm～0.08mm，通过柔抛处理使得均匀分布在抗菌釉釉层中的抗菌剂能够充分显露在环境中，使得抗菌剂能够与环境中的微生物充分接触，起到良好的抗菌作用，进而提高陶瓷砖的抗菌效果，如果抛光厚度过大，则抗菌釉釉层在抛光后厚度过小，釉层中的抗菌剂数量过少，降低了陶瓷砖的抗菌效果。
优选的，入窑烧成后还包括磨边处理，柔抛处理后还包括分级和防污处理中的一种或两种的组合。
优选的，所述防污处理为表面打蜡处理或使用抛釉砖表面防污处理剂进行表面处理。
所述抗菌效果好的陶瓷砖经过磨边、分级和防污处理，得到抗菌效果好的耐污抛釉砖，有效提高了抛釉砖的抗菌性能和防污性能，在实现美观效果的同时达到较强的实用效果。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
性能测试：
1、抗菌率测定：根据《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》的试验方法测定抗菌率。
2、抗菌耐久性测定：根据《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》的试验方法测定抗菌耐久性。
实施例1
一种使用上述抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.1％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.01％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为900)和0.5％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为7.0，球磨温度为50℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.6％，流速为35秒，制得抗菌效果好的陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌效果好的陶瓷釉，施釉厚度为0.2mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.6mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm，制得抗菌效果好的陶瓷砖。
实施例2
一种使用上述抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.13％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.02％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为900)和0.4％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为7.0，球磨温度为50℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.8％，流速为35秒，制得抗菌效果好的陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌效果好的陶瓷釉，施釉厚度为0.25mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.8mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm，制得抗菌效果好的陶瓷砖。
实施例3
一种使用抗菌陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.15％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为650)、0.01％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为900)和0.2％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为8.0，球磨温度为55℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.8％，流速为40秒，制得抗菌陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌陶瓷釉，施釉厚度为0.25mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.8mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm，制得抗菌陶瓷砖。
实施例4
一种使用抗菌陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.1％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.06％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为1100)和0.8％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为7.0，球磨温度为60℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.6％，流速为50秒，制得抗菌陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌陶瓷釉，施釉厚度为0.2mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.6mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm，制得抗菌陶瓷砖。
实施例5
一种使用抗菌陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.1％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.01％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为700)和0.5％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为8.5，球磨温度为45℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.6％，流速为30秒，制得抗菌陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌陶瓷釉，施釉厚度为0.2mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.6mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm，制得抗菌陶瓷砖。
实施例6
一种使用抗菌陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.1％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.01％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为900)和0.5％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为7.0，球磨温度为50℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.6％，流速为35秒，制得抗菌陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌陶瓷釉，施釉厚度为0.08mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.6mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm，制得抗菌陶瓷砖。
实施例7
一种使用抗菌陶瓷釉的陶瓷砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.08％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.02％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为900)和0.5％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为7.0，球磨温度为40℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.7％，流速为45秒，制得抗菌陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌陶瓷釉，施釉厚度为0.3mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为1.2mm，中心弯曲度为1mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.02mm，制得抗菌陶瓷砖。
表1-实施例1-7性能测试
Figure BDA0002331838830000131
由上述测试结果可知，实施例1-2制得的陶瓷砖抗菌效果好，能够达到《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》指标，抗菌率≥90％，抗菌耐久性≥85％；由实施例1-2可知，当在常规抗菌釉中加入配方范围内的悬浮剂和解胶剂时，且中粘羧甲基纤维素钠和高粘羧甲基纤维素钠的聚合度在限定范围内，抗菌剂能够在抗菌釉中均匀分布，此外，足够的施釉厚度使得陶瓷砖面釉具有充足的抗菌剂数量，陶瓷砖的平整度及抛光深度也满足限定范围，抗菌剂通过柔抛处理充分的显露在环境中并与环境中微生物充分接触，抗菌率高，抗菌耐久性好，抗菌效果好。
由上述测试结果可知，实施例3-5制得的陶瓷砖抗菌率较差，抗菌耐久性也较差，由于实施例3中添加的中粘羧甲基纤维素钠过多，且中粘羧甲基纤维素钠的聚合度过高，釉浆粘度变大，难以实现对密度和粒径较大的常规抗菌剂的悬浮，降低了悬浮效果，导致制得的陶瓷砖抗菌率和抗菌耐久性较差；实施例4中添加的高粘羧甲基纤维素钠过多，且高粘羧甲基纤维素钠的聚合度过高，解胶剂偏硅酸钠的添加量也过多，导致釉浆变稠、触变性大，使得陶瓷砖抗菌性能降低，肉眼观察釉面有开裂的现象，开裂的缝隙使得陶瓷砖更容易被细菌污染，抗菌耐久性也较差；实施例5中的高粘羧甲基纤维素钠的聚合度过低，分子链过短，则无法实现对密度和粒径较大的常规抗菌剂的悬浮，降低了高粘羧甲基纤维素钠对抗菌剂的悬浮效果，导致抗菌釉分散不均匀且容易分层，影响了陶瓷釉的抗菌效果。
由上述测试结果可知，实施例6和实施例7得的陶瓷砖抗菌率和抗菌耐久性较差，实施例6的施釉厚度过薄，施釉后釉层不均匀，抗菌剂不能均匀分布在抗菌釉中，且釉层中的抗菌剂的量较少，使得陶瓷砖的抗菌效果和抗菌耐久性降低；而实施例7中，当抗菌釉中的悬浮剂、解胶剂的用量，悬浮剂的聚合度，浆料细度和流速及施釉厚度在限定的范围时，抗菌剂能均匀分布在抗菌釉中，但由于烧成的陶瓷砖边弯曲度较大，砖面平整度较差，且抛光厚度过小，导致抗菌剂不能充分显露在环境中，没有足够的抗菌剂与微生物充分接触，因此抗菌性能变差，不能满足《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》指标。
实施例8
一种使用抗菌陶瓷釉的耐污抛釉砖，按以下步骤制备：
(1)按照抗菌釉料干重重量百分比计算，在常规抗菌釉料中添加0.1％中粘羧甲基纤维素钠(聚合度为550)、0.01％高粘羧甲基纤维素钠(聚合度为900)和0.5％偏硅酸钠混合均匀后，加水球磨6h，球磨浆料pH为7.0，球磨温度为50℃，球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.6％，流速为35秒，制得抗菌效果好的陶瓷釉备用。
(2)将公知的陶瓷粉料混合，加水球磨9h，然后将所得浆料通过喷雾塔喷雾造粒；
(3)将上述喷雾造粒得到的粉体进行砖坯压制后进行干燥；
(4)在砖坯上淋公知的陶瓷底釉，然后在其表面进行喷墨印花处理；
(5)于喷墨印花层表面淋步骤(1)制得的抗菌效果好的陶瓷釉，施釉厚度为0.2mm；
(6)在烧成温度为1180℃下，烧成80min，烧成后瓷砖的边弯曲度为0.6mm，中心弯曲度为0.6mm。
(7)进行柔抛处理，抛光厚度为0.05mm。
(8)进行分级、以及表面打蜡的防污处理，制得抗菌效果好的耐污抛釉砖。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌效果好的陶瓷釉，其特征在于，原料组分包括抗菌釉料、悬浮剂和解胶剂；
所述悬浮剂为中粘羧甲基纤维素钠和高粘羧甲基纤维素钠的混合物，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述悬浮剂的添加量为0.05％～0.15％，其中，所述高粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.005％～0.05％，所述中粘羧甲基纤维素钠的添加量为0.05％～0.14％；
所述解胶剂为三聚磷酸钠或偏硅酸钠中的其中一种，按照抗菌釉料干重重量百分比计算，所述解胶剂的添加量为0.1％～0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉，其特征在于，所述高粘羧甲基纤维素钠的聚合度为800～1000，所述中粘羧甲基纤维素钠的聚合度为500～600。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述悬浮剂和所述解胶剂按所述重量百分比加入抗菌釉料中混合均匀后，加水球磨5～12h，制得所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉，其中球磨浆料细度为一比重杯过325目筛，筛余为0.5～0.8％，流速为30～50秒。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述球磨浆料pH为6.5～9.0，球磨温度为40～70℃。
5.使用权利要求3或4任意一项所述的一种抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备砖坯；
(2)淋底釉：在砖坯表面淋底釉，进行喷墨印花处理，获得具有喷墨印花层表面的砖坯；
(3)淋抗菌釉：于喷墨印花层表面淋所述一种抗菌效果好的陶瓷釉；
(4)入窑烧成；
(5)进行柔抛处理，获得抗菌效果好的陶瓷砖。
6.根据权利要求5所述的使用抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中淋抗菌釉釉层厚度为0.1mm～0.4mm。
7.根据权利要求5所述的使用抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)烧成后获得的抗菌效果好的陶瓷砖的边弯曲度为±0.8mm，中心弯曲度为±1mm。
8.根据权利要求5所述的使用抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中烧成温度为1150～1210℃，烧成时间为50～90min。
9.根据权利要求5所述的使用抗菌效果好的陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中柔抛处理的抛光厚度为0.04mm～0.08mm。
10.根据权利要求5所述的使用抗菌陶瓷釉的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，入窑烧成后还包括磨边处理，柔抛处理后还包括分级和防污处理中的一种或两种的组合。
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