CN108164136A - 一种防腐耐冲击玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐耐冲击玻璃，由下列物质制成：石英砂、碳酸钙、硅藻土、氢氧化铝、氧化钇、氮化钛、硫酸镁、改性填料。本发明玻璃综合品质好，具有很强的抗冲击、耐腐特性，使用寿命长，极具市场竞争力和经济效益。

Description

一种防腐耐冲击玻璃
技术领域
本发明属于玻璃加工处理技术领域，具体涉及一种防腐耐冲击玻璃。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。世界最早的玻璃制造者为古埃及人。玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史，从4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。现代人们的生活中同样少不了玻璃的存在，如汽车挡风玻璃、智能手机屏幕玻璃、建筑用窗户玻璃等。虽然随着技术的发展，玻璃的性能也得到了很好的改善，但现有的多数玻璃仍存在着抗冲击性不好，防腐性能不佳等性能短板，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防腐耐冲击玻璃。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防腐耐冲击玻璃，由如下重量份的物质制成：
340~360份石英砂、45~50份碳酸钙、20~25份硅藻土、3~5份氢氧化铝、0.2~0.4份氧化钇、0.1~0.3份氮化钛、0.4~0.6份硫酸镁、55~60份改性填料。
优选的，由如下重量份的物质制成：
350~360份石英砂、48~50份碳酸钙、23~25份硅藻土、4~5份氢氧化铝、0.3~0.4份氧化钇、0.2~0.3份氮化钛、0.5~0.6份硫酸镁、58~60份改性填料。
优选的，由如下重量份的物质制成：
350份石英砂、48份碳酸钙、23份硅藻土、4份氢氧化铝、0.3份氧化钇、0.2份氮化钛、0.5份硫酸镁、58份改性填料。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将十八酰胺丙基氧化胺、烷基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.3：9~10共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理18~23min后，再向反应釜内滴加氨水，不断搅拌处理7~10min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断搅拌处理35~40min后得混合物料A备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物料A中添加其总质量20~24%的改性液，然后加热保持反应釜内的温度为60~66℃，将反应釜内的压力增至0.35~0.45MPa，不断搅拌处理35~40min后进行过滤，得滤渣备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：23~27份陶瓷纤维、5~8份聚乙二醇、3~5份十八烷基三甲基溴化铵、2~4份呋喃唑酮、4~7份甲基丙烯酸乙酯、2~4份碳酸二甲酯、1~3份十二烷基苯磺酸钠、250~280份水；
（3）将步骤（2）所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理45~50min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的乙醇溶液的体积分数为60~65%，所述氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的13~16%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.2~5.6倍。
优选的，步骤（2）中所述的改性液由如下重量份的物质组成：25份陶瓷纤维、7份聚乙二醇、4份十八烷基三甲基溴化铵、3份呋喃唑酮、6份甲基丙烯酸乙酯、3份碳酸二甲酯、2份十二烷基苯磺酸钠、270份水。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88~93℃。
本发明合理调配了玻璃的组成成分，有效的改善了整体的使用品质，添加的硅藻土、氢氧化铝、氧化钇、氮化钛成分改善了玻璃整体的硬度、弹性模量等品质，优化了整体的品质，还添加了一种特制的改性填料成分，其是以正硅酸乙酯为硅源，乙醇溶液为溶剂，氨水为催化剂，改性液为改性剂，陶瓷纤维为增强增韧剂，十八酰胺丙基氧化胺和烷基酚聚氧乙烯醚为活性剂和模板，共同制成的具有多孔、多晶须结构的二氧化硅填料，制得的二氧化硅结构和表面特性特殊，其以陶瓷纤维为晶须的结构能更好的抵抗外力冲击，其表面特性增强了与其余成分间的结合能力，与石英砂基体二氧化硅进行复配使用后，有效改善了玻璃整体的特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明玻璃综合品质好，具有很强的抗冲击、耐腐特性，使用寿命长，极具市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种防腐耐冲击玻璃，由如下重量份的物质制成：
340份石英砂、45份碳酸钙、20份硅藻土、3份氢氧化铝、0.2份氧化钇、0.1份氮化钛、0.4份硫酸镁、55份改性填料。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将十八酰胺丙基氧化胺、烷基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.3：9共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理18min后，再向反应釜内滴加氨水，不断搅拌处理7min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断搅拌处理35min后得混合物料A备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物料A中添加其总质量20%的改性液，然后加热保持反应釜内的温度为60℃，将反应釜内的压力增至0.35MPa，不断搅拌处理35min后进行过滤，得滤渣备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：23份陶瓷纤维、5份聚乙二醇、3份十八烷基三甲基溴化铵、2份呋喃唑酮、4份甲基丙烯酸乙酯、2份碳酸二甲酯、1份十二烷基苯磺酸钠、250份水；
（3）将步骤（2）所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理45min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的乙醇溶液的体积分数为60%，所述氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的13%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.2倍。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88℃。
实施例2
一种防腐耐冲击玻璃，由如下重量份的物质制成：
350份石英砂、48份碳酸钙、23份硅藻土、4份氢氧化铝、0.3份氧化钇、0.2份氮化钛、0.5份硫酸镁、58份改性填料。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将十八酰胺丙基氧化胺、烷基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.3：9.7共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理20min后，再向反应釜内滴加氨水，不断搅拌处理9min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断搅拌处理38min后得混合物料A备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物料A中添加其总质量22%的改性液，然后加热保持反应釜内的温度为63℃，将反应釜内的压力增至0.4MPa，不断搅拌处理38min后进行过滤，得滤渣备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：25份陶瓷纤维、7份聚乙二醇、4份十八烷基三甲基溴化铵、3份呋喃唑酮、6份甲基丙烯酸乙酯、3份碳酸二甲酯、2份十二烷基苯磺酸钠、270份水；
（3）将步骤（2）所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理48min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的乙醇溶液的体积分数为63%，所述氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的15%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.4倍。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
实施例3
一种防腐耐冲击玻璃，由如下重量份的物质制成：
360份石英砂、50份碳酸钙、25份硅藻土、5份氢氧化铝、0.4份氧化钇、0.3份氮化钛、0.6份硫酸镁、60份改性填料。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将十八酰胺丙基氧化胺、烷基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.3：10共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理23min后，再向反应釜内滴加氨水，不断搅拌处理10min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断搅拌处理40min后得混合物料A备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物料A中添加其总质量24%的改性液，然后加热保持反应釜内的温度为66℃，将反应釜内的压力增至0.45MPa，不断搅拌处理40min后进行过滤，得滤渣备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：27份陶瓷纤维、8份聚乙二醇、5份十八烷基三甲基溴化铵、4份呋喃唑酮、7份甲基丙烯酸乙酯、4份碳酸二甲酯、3份十二烷基苯磺酸钠、280份水；
（3）将步骤（2）所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理50min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的乙醇溶液的体积分数为65%，所述氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的16%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.6倍。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在改性填料的制备中，省去改性液中的陶瓷纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份的市售二氧化硅取代改性填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了改性填料成分，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的玻璃进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐酸级别参照GB/T 7962.14进行测试；所述的抗冲击性能实验具体是用质量为85g的钢球以自由落体运动直落在玻璃样板上，其中玻璃样板的长宽高为30mm×25mm×1mm，测得玻璃样板刚好被击碎时钢球的高度h，以此评价玻璃的抗冲击性能。
由上表1可以看出，本发明玻璃的耐腐、抗冲击强度性能得到了明显的提升，综合使用品质得到了明显的改善，极具推广应用价值。

Claims (7)

1.一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
340~360份石英砂、45~50份碳酸钙、20~25份硅藻土、3~5份氢氧化铝、0.2~0.4份氧化钇、0.1~0.3份氮化钛、0.4~0.6份硫酸镁、55~60份改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
350~360份石英砂、48~50份碳酸钙、23~25份硅藻土、4~5份氢氧化铝、0.3~0.4份氧化钇、0.2~0.3份氮化钛、0.5~0.6份硫酸镁、58~60份改性填料。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
350份石英砂、48份碳酸钙、23份硅藻土、4份氢氧化铝、0.3份氧化钇、0.2份氮化钛、0.5份硫酸镁、58份改性填料。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
（1）将十八酰胺丙基氧化胺、烷基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.3：9~10共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理18~23min后，再向反应釜内滴加氨水，不断搅拌处理7~10min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断搅拌处理35~40min后得混合物料A备用；
（2）向步骤（1）所得的混合物料A中添加其总质量20~24%的改性液，然后加热保持反应釜内的温度为60~66℃，将反应釜内的压力增至0.35~0.45MPa，不断搅拌处理35~40min后进行过滤，得滤渣备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：23~27份陶瓷纤维、5~8份聚乙二醇、3~5份十八烷基三甲基溴化铵、2~4份呋喃唑酮、4~7份甲基丙烯酸乙酯、2~4份碳酸二甲酯、1~3份十二烷基苯磺酸钠、250~280份水；
（3）将步骤（2）所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理45~50min后取出即可。
5.根据权利要求4所述的一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，步骤（1）中所述的乙醇溶液的体积分数为60~65%，所述氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的13~16%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.2~5.6倍。
6.根据权利要求4所述的一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，步骤（2）中所述的改性液由如下重量份的物质组成：25份陶瓷纤维、7份聚乙二醇、4份十八烷基三甲基溴化铵、3份呋喃唑酮、6份甲基丙烯酸乙酯、3份碳酸二甲酯、2份十二烷基苯磺酸钠、270份水。
7.根据权利要求4所述的一种防腐耐冲击玻璃，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88~93℃。
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