CN108163955A - 一种工业废水除磷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业废水除磷装置，包括排水管、进水管、药剂输送机构以及沉淀物清除机构，排水管设置在处理池右端面上部位置，进水管装配在处理池左端面上部位置，药剂输送机构包括导向槽、驱动轮、前立板、前凸块、前顶杆、出料口、后槽体、后导向块、后立板、后凸块、后顶杆、筛网、堵块、储药箱、前槽体、前导向块以及回力弹簧，沉淀物清除机构包括左举升缸、左推板、左凹槽、储泥盒、载板、限位板、行程开关、右推板、右凹槽、右举升缸、电动推杆、支撑板、滑块、复位弹簧以及滑槽，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了药剂的均匀添加功能，提高了废水处理效果，还实现了沉淀物快速处理功能。

Description

一种工业废水除磷装置

技术领域

本发明是一种工业废水除磷装置，属于废水处理设备领域。

背景技术

现有技术中的废水除磷装置无法除磷效果不佳，处理周期长，药剂添加不均匀，造成药剂的浪费；现有技术中的废水除磷装置无法实现沉淀物的快速处理，处理效果不佳，所以急需要一种工业废水除磷装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业废水除磷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业废水除磷装置，包括排水管、处理池、进水管、药剂输送机构以及沉淀物清除机构，所述排水管设置在处理池右端面上部位置，所述进水管装配在处理池左端面上部位置，所述药剂输送机构设置在处理池上表面上，所述药剂输送机构包括导向槽、驱动轮、前立板、前凸块、前顶杆、出料口、后槽体、后导向块、后立板、后凸块、后顶杆、筛网、堵块、储药箱、前槽体、前导向块以及回力弹簧，所述沉淀物清除机构设置在处理池内，所述沉淀物清除机构包括左举升缸、左推板、左凹槽、储泥盒、载板、限位板、行程开关、右推板、右凹槽、右举升缸、电动推杆、支撑板、滑块、复位弹簧以及滑槽。

进一步地，在所述药剂输送机构中，所述导向槽开设在处理池上表面前部位置，所述驱动轮固定在储药箱下端面上，且驱动轮装配在导向槽内，所述前立板固定在处理池上端面前部，所述前凸块固定在前立板后表面上，所述前顶杆固定在筛网前端面上，所述出料口开设在储药箱下端面上，所述后槽体开设在储药箱下端面后部，所述后导向块固定在筛网上表面后部，且后导向块装配在后槽体内，所述后立板固定在处理池上表面后部，所述后凸块固定在后立板前端面上，所述后顶杆固定在筛网后端面上，所述筛网设置在储药箱下表面上，所述堵块安装在筛网上表面上，所述储药箱设置在处理池上表面上，所述前槽体开设在储药箱下表面前部，所述前导向块固定在筛网上表面前部，且前导向块装配在前槽体内，所述回力弹簧固定在前槽体内后侧面，且回力弹簧前端与前导向块相连接。

进一步地，所述驱动轮通过传动轴与驱动电机相连接，所述储药箱上表面上安装有加药口，所述堵块中轴线与出药口中轴线在同一条纵向直线上，所述前凸块中轴线与后凸块中轴线不在同一直线上，在实际使用时，首先将石灰粉倒入储药箱内，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动带动储药箱在处理池上移动，储药箱移动带动筛网移动，筛网移动同时带动前顶杆和后顶杆同时移动，当前顶杆与前凸块接触后，前凸块推动前顶杆向后移动，前顶杆向后移动带动筛网向后移动，筛网向后移动带动前导向块以及堵块向后移动，前导向块向后移动挤压回力弹簧，使回力弹簧发生弹性变形，同时堵块移出出料口，进而石灰粉通过出料口输送至筛网上，当前顶杆与前凸块分离后，回力弹簧恢复至初始位置，进而筛网向前移动，当后顶杆与后凸块接触后，后凸块推动后顶杆向前移动，进而筛网向前移动，筛网同时带动前导向块以及堵块向前移动，前导向块向前移动进而拉伸回力弹簧，当后顶杆与后凸块分离后，回力弹簧缩回，进而筛网向后移动，继而筛网不停前后移动，筛网将石灰粉均匀散入处理池内，从而实现了石灰粉均匀添加的功能，提高了除磷效果。

进一步地，所述前顶杆前端面与后顶杆后端面上均安装有导向轮，在实际使用时，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动带动储药箱在处理池上移动，储药箱移动带动筛网移动，筛网移动同时带动前顶杆和后顶杆同时移动，前顶杆与后顶杆同时带动导向轮移动，进而导向轮分别与前凸块以及后凸块接触，并在摩擦力作用下，导向轮转动，同时挤压前顶杆以及后顶杆移动，从而提高了后顶杆与前顶杆移动时稳定性。

进一步地，在所述沉淀物清除机构中，所述左举升缸安装在左凹槽内下侧面上，且左举升缸上端与左推板相连接，所述左推板固定在载板左端面上，所述左凹槽与右凹槽对称开设在处理池内左侧面与右侧面上，所述储泥盒设置在复位弹簧上端，所述载板设置在处理池内底部位置，所述限位板安装在右凹槽右侧的处理池上表面上，所述行程开关安装在右推板上表面上，所述右推板固定在载板右端面上，所述右举升缸安装在右凹槽内下表面上，所述电动推杆安装在滑槽内后侧面，且电动推杆前端与滑块相连接，所述支撑板设置在载板上端面上，所述滑块固定在支撑板下端面上，且滑块装配在滑槽内，所述复位弹簧固定在支撑板上端面上，所述滑槽开设在载板上表面上。

进一步地，所述左举升缸与右举升缸规格相同，所述复位弹簧设有三组以上，三组以上所述复位弹簧等距排布在支撑板上表面上，在实际使用时，石灰粉散入废水中，并与废水中的磷发生反应，生成碳酸钙沉淀物，碳酸钙沉淀物存储在储泥盒内，随着碳酸钙沉淀物重量增加，储泥盒压迫复位弹簧，复位弹簧发生弹性变形，当储泥盒与支撑板贴合后，运行左举升缸以及右举升缸，进而左举升缸与右举升缸同时推动左推板以及右推板向上移动，进而载板向上移动，载板向上移动带动储泥盒向上移动，从而实现了储泥盒自动抬升功能。

进一步地，所述电动推杆通过连接线与行程开关以及外接电源相连接，所述行程开关、电动推杆以及外接电源形成完整闭合回路，在实际使用时，运行左举升缸以及右举升缸，进而左举升缸与右举升缸同时推动左推板以及右推板向上移动，右推板向上移动带动行程开关向上移动，当行程开关与限位板接触后，行程开关接通电动推杆电路，电动推杆推动滑块在滑槽内向前移动，滑块向前移动带动支撑板向前移动，支撑板向前移动带动储泥盒向前移动，进而使储泥盒移出处理池，从而实现了沉淀的快速移出功能，便于作业人员处理。

本发明的有益效果：本发明的一种工业废水除磷装置，因本发明添加了导向槽、驱动轮、前立板、前凸块、前顶杆、出料口、后槽体、后导向块、后立板、后凸块、后顶杆、筛网、堵块、储药箱、前槽体、前导向块以及回力弹簧，实现了药剂的均匀添加功能，提高了废水处理效果。

因本发明添加了左举升缸、左推板、左凹槽、储泥盒、载板、限位板、行程开关、右推板、右凹槽、右举升缸、电动推杆、支撑板、滑块、复位弹簧以及滑槽，实现了沉淀物快速处理功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工业废水除磷装置的结构示意图；

图2为本发明一种工业废水除磷装置中药剂输送机构的结构示意图；

图3为本发明一种工业废水除磷装置中药剂输送机构的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种工业废水除磷装置中处理池的俯视结构示意图；

图5为本发明一种工业废水除磷装置中沉淀物清除机构的结构示意图；

图6为本发明一种工业废水除磷装置中沉淀物清除机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-药剂输送机构、2-沉淀物清除机构、3-排水管、4-处理池、5-进水管、101-导向槽、102-驱动轮、103-前立板、104-前凸块、105-前顶杆、106-出料口、107-后槽体、108-后导向块、109-后立板、110-后凸块、111-后顶杆、112-筛网、113-堵块、114-储药箱、115-前槽体、116-前导向块、117-回力弹簧、201-左举升缸、202-左推板、203-左凹槽、204-储泥盒、205-载板、206-限位板、207-行程开关、208-右推板、209-右凹槽、210-右举升缸、211-电动推杆、212-支撑板、213-滑块、214-复位弹簧、215-滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种工业废水除磷装置，包括排水管3、处理池4、进水管5、药剂输送机构1以及沉淀物清除机构2，排水管3设置在处理池4右端面上部位置，进水管5装配在处理池4左端面上部位置，药剂输送机构1设置在处理池4上表面上，药剂输送机构1包括导向槽101、驱动轮102、前立板103、前凸块104、前顶杆105、出料口106、后槽体107、后导向块108、后立板109、后凸块110、后顶杆111、筛网112、堵块113、储药箱114、前槽体115、前导向块116以及回力弹簧117，沉淀物清除机构2设置在处理池4内，沉淀物清除机构2包括左举升缸201、左推板202、左凹槽203、储泥盒204、载板205、限位板206、行程开关207、右推板208、右凹槽209、右举升缸210、电动推杆211、支撑板212、滑块213、复位弹簧214以及滑槽215。

在药剂输送机构1中，导向槽101开设在处理池4上表面前部位置，驱动轮102固定在储药箱114下端面上，且驱动轮102装配在导向槽101内，前立板103固定在处理池4上端面前部，前凸块104固定在前立板103后表面上，前顶杆105固定在筛网112前端面上，出料口106开设在储药箱114下端面上，后槽体107开设在储药箱114下端面后部，后导向块108固定在筛网112上表面后部，且后导向块108装配在后槽体107内，后立板109固定在处理池4上表面后部，后凸块110固定在后立板109前端面上，后顶杆111固定在筛网112后端面上，筛网112设置在储药箱114下表面上，堵块113安装在筛网112上表面上，储药箱114设置在处理池4上表面上，前槽体115开设在储药箱114下表面前部，前导向块116固定在筛网112上表面前部，且前导向块116装配在前槽体115内，回力弹簧117固定在前槽体115内后侧面，且回力弹簧117前端与前导向块116相连接。

在沉淀物清除机构2中，左举升缸201安装在左凹槽203内下侧面上，且左举升缸201上端与左推板202相连接，左推板202固定在载板205左端面上，左凹槽203与右凹槽209对称开设在处理池4内左侧面与右侧面上，储泥盒204设置在复位弹簧214上端，载板205设置在处理池4内底部位置，限位板206安装在右凹槽209右侧的处理池4上表面上，行程开关207安装在右推板208上表面上，右推板208固定在载板205右端面上，右举升缸210安装在右凹槽209内下表面上，电动推杆211安装在滑槽215内后侧面，且电动推杆211前端与滑块213相连接，支撑板212设置在载板205上端面上，滑块213固定在支撑板212下端面上，且滑块213装配在滑槽215内，复位弹簧214固定在支撑板212上端面上，滑槽215开设在载板205上表面上。

作为本发明的一个实施例：驱动轮102通过传动轴与驱动电机相连接，储药箱114上表面上安装有加药口，堵块113中轴线与出药口中轴线在同一条纵向直线上，前凸块104中轴线与后凸块110中轴线不在同一直线上，在实际使用时，首先将石灰粉倒入储药箱114内，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轮102转动，驱动轮102转动带动储药箱114在处理池4上移动，储药箱114移动带动筛网112移动，筛网112移动同时带动前顶杆105和后顶杆111同时移动，当前顶杆105与前凸块104接触后，前凸块104推动前顶杆105向后移动，前顶杆105向后移动带动筛网112向后移动，筛网112向后移动带动前导向块116以及堵块113向后移动，前导向块116向后移动挤压回力弹簧117，使回力弹簧117发生弹性变形，同时堵块113移出出料口106，进而石灰粉通过出料口106输送至筛网112上，当前顶杆105与前凸块104分离后，回力弹簧117恢复至初始位置，进而筛网112向前移动，当后顶杆111与后凸块110接触后，后凸块110推动后顶杆111向前移动，进而筛网112向前移动，筛网112同时带动前导向块116以及堵块113向前移动，前导向块116向前移动进而拉伸回力弹簧117，当后顶杆111与后凸块110分离后，回力弹簧117缩回，进而筛网112向后移动，继而筛网112不停前后移动，筛网112将石灰粉均匀散入处理池4内，从而实现了石灰粉均匀添加的功能，提高了除磷效果。

作为本发明的一个实施例：前顶杆105前端面与后顶杆111后端面上均安装有导向轮，在实际使用时，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轮102转动，驱动轮102转动带动储药箱114在处理池4上移动，储药箱114移动带动筛网112移动，筛网112移动同时带动前顶杆105和后顶杆111同时移动，前顶杆105与后顶杆111同时带动导向轮移动，进而导向轮分别与前凸块104以及后凸块110接触，并在摩擦力作用下，导向轮转动，同时挤压前顶杆105以及后顶杆111移动，从而提高了后顶杆111与前顶杆105移动时稳定性。

作为本发明的一个实施例：左举升缸201与右举升缸210规格相同，复位弹簧214设有三组以上，三组以上复位弹簧214等距排布在支撑板212上表面上，在实际使用时，石灰粉散入废水中，并与废水中的磷发生反应，生成碳酸钙沉淀物，碳酸钙沉淀物存储在储泥盒204内，随着碳酸钙沉淀物重量增加，储泥盒204压迫复位弹簧214，复位弹簧214发生弹性变形，当储泥盒204与支撑板212贴合后，运行左举升缸201以及右举升缸210，进而左举升缸201与右举升缸210同时推动左推板202以及右推板208向上移动，进而载板205向上移动，载板205向上移动带动储泥盒204向上移动，从而实现了储泥盒204自动抬升功能。

作为本发明的一个实施例：电动推杆211通过连接线与行程开关207以及外接电源相连接，行程开关207、电动推杆211以及外接电源形成完整闭合回路，在实际使用时，运行左举升缸201以及右举升缸210，进而左举升缸201与右举升缸210同时推动左推板202以及右推板208向上移动，右推板208向上移动带动行程开关207向上移动，当行程开关207与限位板206接触后，行程开关207接通电动推杆211电路，电动推杆211推动滑块213在滑槽215内向前移动，滑块213向前移动带动支撑板212向前移动，支撑板212向前移动带动储泥盒204向前移动，进而使储泥盒204移出处理池4，从而实现了沉淀的快速移出功能，便于作业人员处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工业废水除磷装置，包括排水管、处理池、进水管、药剂输送机构以及沉淀物清除机构，其特征在于：所述排水管设置在处理池右端面上部位置，所述进水管装配在处理池左端面上部位置，所述药剂输送机构设置在处理池上表面上，所述药剂输送机构包括导向槽、驱动轮、前立板、前凸块、前顶杆、出料口、后槽体、后导向块、后立板、后凸块、后顶杆、筛网、堵块、储药箱、前槽体、前导向块以及回力弹簧，所述沉淀物清除机构设置在处理池内，所述沉淀物清除机构包括左举升缸、左推板、左凹槽、储泥盒、载板、限位板、行程开关、右推板、右凹槽、右举升缸、电动推杆、支撑板、滑块、复位弹簧以及滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水除磷装置，其特征在于：在所述药剂输送机构中，所述导向槽开设在处理池上表面前部位置，所述驱动轮固定在储药箱下端面上，且驱动轮装配在导向槽内，所述前立板固定在处理池上端面前部，所述前凸块固定在前立板后表面上，所述前顶杆固定在筛网前端面上，所述出料口开设在储药箱下端面上，所述后槽体开设在储药箱下端面后部，所述后导向块固定在筛网上表面后部，且后导向块装配在后槽体内，所述后立板固定在处理池上表面后部，所述后凸块固定在后立板前端面上，所述后顶杆固定在筛网后端面上，所述筛网设置在储药箱下表面上，所述堵块安装在筛网上表面上，所述储药箱设置在处理池上表面上，所述前槽体开设在储药箱下表面前部，所述前导向块固定在筛网上表面前部，且前导向块装配在前槽体内，所述回力弹簧固定在前槽体内后侧面，且回力弹簧前端与前导向块相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水除磷装置，其特征在于：所述驱动轮通过传动轴与驱动电机相连接，所述储药箱上表面上安装有加药口，所述堵块中轴线与出药口中轴线在同一条纵向直线上，所述前凸块中轴线与后凸块中轴线不在同一直线上，在实际使用时，首先将石灰粉倒入储药箱内，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动带动储药箱在处理池上移动，储药箱移动带动筛网移动，筛网移动同时带动前顶杆和后顶杆同时移动，当前顶杆与前凸块接触后，前凸块推动前顶杆向后移动，前顶杆向后移动带动筛网向后移动，筛网向后移动带动前导向块以及堵块向后移动，前导向块向后移动挤压回力弹簧，使回力弹簧发生弹性变形，同时堵块移出出料口，进而石灰粉通过出料口输送至筛网上，当前顶杆与前凸块分离后，回力弹簧恢复至初始位置，进而筛网向前移动，当后顶杆与后凸块接触后，后凸块推动后顶杆向前移动，进而筛网向前移动，筛网同时带动前导向块以及堵块向前移动，前导向块向前移动进而拉伸回力弹簧，当后顶杆与后凸块分离后，回力弹簧缩回，进而筛网向后移动，继而筛网不停前后移动，筛网将石灰粉均匀散入处理池内，从而实现了石灰粉均匀添加的功能，提高了除磷效果。

4.根据权利要求2所述的一种工业废水除磷装置，其特征在于：所述前顶杆前端面与后顶杆后端面上均安装有导向轮，在实际使用时，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动带动储药箱在处理池上移动，储药箱移动带动筛网移动，筛网移动同时带动前顶杆和后顶杆同时移动，前顶杆与后顶杆同时带动导向轮移动，进而导向轮分别与前凸块以及后凸块接触，并在摩擦力作用下，导向轮转动，同时挤压前顶杆以及后顶杆移动，从而提高了后顶杆与前顶杆移动时稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水除磷装置，其特征在于：在所述沉淀物清除机构中，所述左举升缸安装在左凹槽内下侧面上，且左举升缸上端与左推板相连接，所述左推板固定在载板左端面上，所述左凹槽与右凹槽对称开设在处理池内左侧面与右侧面上，所述储泥盒设置在复位弹簧上端，所述载板设置在处理池内底部位置，所述限位板安装在右凹槽右侧的处理池上表面上，所述行程开关安装在右推板上表面上，所述右推板固定在载板右端面上，所述右举升缸安装在右凹槽内下表面上，所述电动推杆安装在滑槽内后侧面，且电动推杆前端与滑块相连接，所述支撑板设置在载板上端面上，所述滑块固定在支撑板下端面上，且滑块装配在滑槽内，所述复位弹簧固定在支撑板上端面上，所述滑槽开设在载板上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水除磷装置，其特征在于：所述左举升缸与右举升缸规格相同，所述复位弹簧设有三组以上，三组以上所述复位弹簧等距排布在支撑板上表面上，在实际使用时，石灰粉散入废水中，并与废水中的磷发生反应，生成碳酸钙沉淀物，碳酸钙沉淀物存储在储泥盒内，随着碳酸钙沉淀物重量增加，储泥盒压迫复位弹簧，复位弹簧发生弹性变形，当储泥盒与支撑板贴合后，运行左举升缸以及右举升缸，进而左举升缸与右举升缸同时推动左推板以及右推板向上移动，进而载板向上移动，载板向上移动带动储泥盒向上移动，从而实现了储泥盒自动抬升功能。

7.根据权利要求5所述的一种工业废水除磷装置，其特征在于：所述电动推杆通过连接线与行程开关以及外接电源相连接，所述行程开关、电动推杆以及外接电源形成完整闭合回路，在实际使用时，运行左举升缸以及右举升缸，进而左举升缸与右举升缸同时推动左推板以及右推板向上移动，右推板向上移动带动行程开关向上移动，当行程开关与限位板接触后，行程开关接通电动推杆电路，电动推杆推动滑块在滑槽内向前移动，滑块向前移动带动支撑板向前移动，支撑板向前移动带动储泥盒向前移动，进而使储泥盒移出处理池，从而实现了沉淀的快速移出功能，便于作业人员处理。