CN115519076B - 智能化高效加砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能化高效加砂装置，涉及铸造设备技术领域。包括第一导向架和第二导向架，第一导向架插设有滑动架，滑动架连接有壳体，滑动架上设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与壳体之间设有进料机构，第二驱动机构连接有放料机构，第一导向架设有若干触发机构，第二导向架与滑动架之间设有转换机构，壳体内侧壁固定连接有支撑板和套筒，套筒转动连接有两个转盘，两个转盘与放料机构连接，支撑板插设有两个第一挡板，转盘固定连接有滑动杆，第一挡板开设有弧形槽，滑动杆在所述弧形槽内滑动。本发明能够定量上砂，并且能够自动区分工作机组和备用机组，提高工作效率。

Description

智能化高效加砂装置

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及智能化高效加砂装置。

背景技术

作为世界制造大国，全国每年所使用的以及出口的零件占据市场很大比重，在铸造领域中，为生产出表面光洁度高，硬度强的零件，射芯机由此而生，用于射芯机的原料以砂石为主，工业用量较大，并且在使用过程中需要向射芯机内进行加砂。

公开号为CN204603232U的中国实用新型专利申请公开了射芯机加砂装置，该装置中射芯机上端设有加砂斗，加砂斗一端与储砂斗连通，加砂斗与储砂斗之间设有加砂装置，加砂装置包括固定槽、固定块，固定块一端与气缸的伸缩杆固定连接，且固定块另一端焊接有闸板，闸板插接在加砂斗和储砂斗的连接处，而送料装置包括料桶，桶内部设有送料风机，出料口通过连接管与加砂斗连通。利用风机所产生的流体输送砂料实现了自动上砂，减小了上砂频率和工人的工作强度，大幅度提高了生产效率。

但是上述方案存在上砂时因风机所产生的流量不同而影响输送量的问题，并且不适用于大型工厂。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供能够自动区分备用机组和工作机组，适用于大型工厂，并且能够定量上砂的智能化高效加砂装置。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：智能化高效加砂装置，包括第一导向架和第二导向架，所述第一导向架与所述第二导向架空间垂直排列，所述第一导向架插设有滑动架且两者之间滑动连接，所述滑动架固定连接有壳体，所述滑动架上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述壳体之间设有进料机构，所述第二驱动机构连接有放料机构，所述第一导向架设有若干触发机构，所述第二导向架与所述滑动架之间设有转换机构，所述壳体内侧壁固定连接有支撑板和套筒，所述套筒转动连接有两个转盘，两个所述转盘与放料机构连接，所述支撑板插设有两个第一挡板，两个第一挡板与两个转盘一一对应，所述转盘固定连接有滑动杆，所述第一挡板开设有弧形槽，所述滑动杆在所述弧形槽内滑动。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述滑动架固定连接，所述第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述滑动架转动连接，所述滑动架转动连接有两个第二转轴，所述第一转轴两端均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮与两个所述第二转轴一一对应，所述第二转轴固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述滑动架插设有两个第三转轴，两个所述第三转轴与两个所述第二转轴一一对应，所述第二转轴与所述第三转轴通过第一皮带连接，所述第三转轴固定连接有滚轮，所述滑动架开设有滑轨，所述滚轮在所述滑轨内滚动。

进一步的，所述进料机构包括第四转轴和第五转轴，所述第四转轴、所述第五转轴均与所述滑动架转动连接，所述第四转轴与所述第五转轴通过第二皮带连接，所述第一转轴与所述第四转轴通过第五皮带连接，所述第五转轴固定连接有蜗杆，所述滑动架转动连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮啮合有第六齿轮，所述第六齿轮固定连接有连接环，所述连接环内侧壁开设有导向槽，所述套筒滑动连接有滑动板，所述滑动板开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有套杆，所述套杆在所述导向槽内滑动，所述滑动板固定连接有推杆，所述推杆插设有支撑杆，所述支撑杆与所述套筒固定连接，所述壳体固定连接有支撑架，所述支撑架插设有第二挡板且两者之间滑动连接，所述第二挡板插设于所述推杆，所述第二挡板固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与所述支撑架固定连接。

进一步的，所述触发机构包括防护壳，所述防护壳上设有磁铁和信号接收器，所述信号接收器与所述磁铁电连接，所述防护壳内滑动连接有移动板，所述移动板铰接有摆动杆，所述摆动杆铰接有移动块，所述移动块插设有插杆且两者之间滑动连接，所述防护壳开设有第二滑槽，所述防护壳固定连接有支撑块，所述支撑块开设有第三滑槽，所述插杆在所述第二滑槽与所述第三滑槽内滑动，所述磁铁固定连接有开关，所述开关固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述放料机构包括两个第一转筒，两个所述第一转筒均与所述滑动架转动连接，所述第一转筒插设有第二转筒，所述第二转筒内侧壁插设有第一连接块且两者之间滑动连接，所述第一连接块与第一转筒相互靠近一侧均设有啮齿，所述第一连接块固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与所述第一转筒固定连接，两个所述第一转筒与两个所述转盘一一对应，所述第一转筒与所述转盘通过第三皮带连接，所述滑动架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与所述第二转筒通过第四皮带连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括移动架和两个第三电机，所述第三电机与所述开关电连接，所述第三电机输出轴固定连接丝杆，所述丝杆插设于所述移动架且两者之间螺纹连接，所述移动架固定连接有顶杆，所述顶杆插设于所述第二转筒，所述顶杆与所述第一连接块贴合。

进一步的，所述转换机构包括两个推块，所述推块与所述第二导向架滑动连接，所述第二导向架上设有控制机构，所述控制机构与推块连接，所述第二导向架插设有若干第二连接块，所述第二连接块固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧与所述第二导向架固定连接，所述第二导向架安装有若干信号触发器，若干所述信号触发器与若干所述第二连接块一一对应，若干所述信号触发器与若干所述信号接收器一一对应，所述信号触发器与所述信号接收器电连接。

进一步的，所述滑动架安装有信号灯，所述信号灯与所述信号接收器电连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明采用了蜗轮、蜗杆、第五齿轮、第六齿轮、连接环、导向槽、滑动板、套杆、推杆、支撑杆、支撑架、第二挡板、第一弹簧和壳体，通过第二挡板的运动，能够将壳体上方预存的物料掉落至壳体内，实现自动上砂，灵活方便；（2）本发明采用了第二电机、第一转筒、第二转筒、第一连接块、啮齿、第三弹簧、转盘、第一挡板、滑动杆和弧形槽，通过两个第一挡板的运动，能够将壳体下方的出料口打开，实现对射芯机的定量上砂，减少人为控制；（3）本发明采用了防护壳、磁铁、移动板、摆动杆、移动块、插杆、开关、第三电机、丝杆、移动架、顶杆、信号接收器、信号触发器、推块和第二连接块，通过信号触发器和信号接收器传递信号，对磁铁进行控制，同时利用滑动架移动过程中对插杆的控制，来实现开关的开启和闭合，从而对第三电机进行控制，通过第三电机实现第一挡板对壳体出料口的开启和闭合，能够自动区分工作机组和备用机组，并且对工作机组进行自动定量上砂，适用于大型工厂，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明智能化高效加砂装置整体结构示意图。

图2是图1中去掉输送机构之后的结构示意图。

图3是壳体结构示意图。

图4是壳体内部结构示意图。

图5是支撑板、第一挡板、转盘连接结构示意图。

图6是图5第二视角结构示意图。

图7是第一驱动机构示意图。

图8是图7中去掉第一导向架和滑动架之后的结构示意图。

图9是图7第二视角结构示意图。

图10是进料机构示意图。

图11是图10第二视角结构示意图。

图12是图11中A-A处的剖视图。

图13是触发机构示意图。

图14是图13内部结构示意图。

图15是放料机构、第二驱动机构连接结构示意图。

图16是第一转筒、第二转筒、顶杆连接结构示意图。

图17是图16中B-B处剖视图。

图18是转换机构示意图。

图19是第二连接块和第四弹簧连接结构示意图。

图20是两个第一挡板结构示意图。

图21是第六齿轮和连接环连接结构示意图。

附图标号：1、第一导向架；2、第二导向架；3、第一驱动机构；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第一转轴；305、第二转轴；306、第三齿轮；307、第四齿轮；308、第三转轴；309、第一皮带；310、滚轮；311、滑轨；4、进料机构；401、第四转轴；402、第五转轴；403、第二皮带；404、第五皮带；405、蜗杆；406、蜗轮；407、第五齿轮；408、第六齿轮；409、连接环；410、滑动板；411、第一滑槽；412、套杆；413、推杆；414、支撑杆；415、支撑架；416、第二挡板；417、第一弹簧；418、导向槽；5、触发机构；501、防护壳；502、磁铁；503、移动板；504、摆动杆；505、移动块；506、插杆；507、第二滑槽；508、支撑块；509、第三滑槽；510、开关；511、第二弹簧；6、放料机构；61、第一转筒；62、第二转筒；63、第一连接块；64、啮齿；65、第三弹簧；66、第三皮带；67、第四皮带；68、第二电机；7、第二驱动机构；71、移动架；72、第三电机；73、丝杆；74、顶杆；8、转换机构；81、推块；82、第二连接块；83、第四弹簧；84、信号触发器；9、滑动架；10、壳体；11、支撑板；12、套筒；13、转盘；14、第一挡板；15、滑动杆；16、弧形槽；17、信号灯；18、输送机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图21所示，本实施例提出的智能化高效加砂装置由第一导向架1、第二导向架2、滑动架9、壳体10、第一驱动机构3、第二驱动机构7、进料机构4、放料机构6、触发机构5、转换机构8、支撑板11、套筒12、转盘13、第一挡板14、滑动杆15和弧形槽16联接构成。

如图1-图21所示，智能化高效加砂装置，包括第一导向架1和第二导向架2，第一导向架1与第二导向架2空间垂直排列，第一导向架1上的每个信号接收器信号都相同，并且控制对应的射芯机，第二导向架2上的信号发射器信号不同，每个信号发射器与自身所处位置的单行或者单列信号相同，通过第二导向架2上的信号触发器84向信号接收器发出信号，从而在上砂过程中换行或者换列的时候自动改变信号，具体的，第一导向架1与第二导向架2空间垂直排列能够满足矩阵式的射芯机，适用于大型工厂，第一导向架1插设有滑动架9且两者之间滑动连接，滑动架9固定连接有壳体10，设置的壳体10用于存放物料以及下料，壳体10顶部开设有进料口，底部开设有出料口，滑动架9上设有第一驱动机构3和第二驱动机构7，第一驱动机构3与壳体10之间设有进料机构4，第二驱动机构7连接有放料机构6，第一导向架1设有若干触发机构5，第二导向架2与滑动架9之间设有转换机构8，壳体10内侧壁固定连接有支撑板11和套筒12，支撑板11和套筒12均起到支撑作用，套筒12转动连接有两个转盘13，两个转盘13与放料机构6连接，通过放料机构6驱动转盘13运动，支撑板11插设有两个第一挡板14，两个第一挡板14相互配合，提高密封性，保证在不下料的时候，物料不会从壳体10内掉落，两个第一挡板14与两个转盘13一一对应，转盘13固定连接有滑动杆15，第一挡板14开设有弧形槽16，滑动杆15在弧形槽16内滑动，通过弧形槽16能够将转盘13的转动转化为第一挡板14在水平方向上的直线运动。

如图7和图8所示，第一驱动机构3包括第一电机301，第一电机301与滑动架9固定连接，第一电机301输出轴固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302啮合有第二齿轮303，具体的，第一齿轮302为不完全齿轮，目的是第一齿轮302与第二齿轮303啮合时，壳体10上方的物料能够进入壳体10，两者不啮合时，壳体10内部的砂料开始掉落，第二齿轮303固定连接有第一转轴304，第一转轴304与滑动架9转动连接，滑动架9转动连接有两个第二转轴305，第一转轴304两端均固定连接有第三齿轮306，两个第三齿轮306与两个第二转轴305一一对应，第二转轴305固定连接有第四齿轮307，第三齿轮306与第四齿轮307啮合，滑动架9插设有两个第三转轴308，两个第三转轴308与两个第二转轴305一一对应，第二转轴305与第三转轴308通过第一皮带309连接，具体的，第二转轴305与第三转轴308均安装有带轮，在带轮的辅助下，两者通过第一皮带309连接，第三转轴308固定连接有滚轮310，滑动架9开设有滑轨311，滚轮310在所述滑轨311内滚动，滚轮310在滑轨311内运动的同时能够带动滑动架9运动。

如图9、图10、图11和图12所示，进料机构4包括第四转轴401和第五转轴402，第四转轴401、第五转轴402均与滑动架9转动连接，第四转轴401与第五转轴402通过第二皮带403连接，具体的，第四转轴401与第五转轴402均安装有带轮，在带轮的辅助下，两者通过第二皮带403连接，同理，第一转轴304与第四转轴401通过第五皮带404连接，第五转轴402固定连接有蜗杆405，滑动架9转动连接有蜗轮406，蜗轮406与蜗杆405啮合，蜗轮406固定连接有第五齿轮407，第五齿轮407啮合有第六齿轮408，第六齿轮408固定连接有连接环409，如图21所示，连接环409内侧壁开设有导向槽418，导向槽418由多个“V”形槽连通，套筒12滑动连接有滑动板410，套筒12内侧壁和外侧壁均与滑动板410贴合，滑动板410开设有第一滑槽411，第一滑槽411内滑动连接有套杆412，套杆412在导向槽418内滑动，在导向槽418的辅助下，通过连接环409的转动，能够带动套杆412沿着竖直方向运动，滑动板410固定连接有推杆413，推杆413插设有支撑杆414，支撑杆414对推杆413进行支撑，支撑杆414与套筒12固定连接，壳体10固定连接有支撑架415，支撑架415插设有第二挡板416且两者之间滑动连接，当第二挡板416内侧壁与套筒12顶部的开口处的外侧壁贴合时，壳体10内的砂料不会进入套筒12内，反之，则砂料进入套筒12内，第二挡板416插设于推杆413，第二挡板416固定连接有第一弹簧417，设置的第一弹簧417起到支撑和复位作用，第一弹簧417与支撑架415固定连接。

如图2、图7、图13和图14所示，触发机构5包括防护壳501，防护壳501上设有磁铁502和信号接收器，信号接收器与磁铁502电连接，防护壳501内滑动连接有移动板503，移动板503为金属材质，磁铁502通电后，能够吸引移动板503进行运动，移动板503铰接有摆动杆504，摆动杆504铰接有移动块505，移动块505插设有插杆506且两者之间滑动连接，滑动架9开设有斜面，目的是为了滑动架9在移动到指定位置后，能够推动插杆506运动，斜面在图示中未进行标示，防护壳501开设有第二滑槽507，防护壳501固定连接有支撑块508，支撑块508开设有第三滑槽509，插杆506在第二滑槽507与第三滑槽509内滑动，磁铁502固定连接有开关510，开关510固定连接有第二弹簧511。

如图15、图16和图17所示，放料机构6包括两个第一转筒61，两个第一转筒61均与滑动架9转动连接，第一转筒61插设有第二转筒62，第二转筒62内侧壁插设有第一连接块63且两者之间滑动连接，具体的，第一连接块63能够在第二转筒62内滑动，第二转筒62转动的同时，能够带动第一连接块63转动，第一连接块63与第一转筒61相互靠近一侧均设有啮齿64，通过啮齿64将第一连接块63与第一转筒61连接，进而通过第一连接块63带动第一转筒61转动，第一连接块63固定连接有第三弹簧65，第三弹簧65与第一转筒61固定连接，设置的第三弹簧65起到支撑和复位作用，两个第一转筒61与两个转盘13一一对应，第一转筒61与转盘13在各自带轮的辅助下通过第三皮带66连接，滑动架9固定连接有第二电机68，第二电机68输出轴与第二转筒62通过第四皮带67连接。

如图9、图10和图15所示，第二驱动机构7包括移动架71和两个第三电机72，第三电机72与开关510电连接，第三电机72输出轴固定连接有丝杆73，丝杆73插设于移动架71且两者之间螺纹连接，移动架71固定连接有顶杆74，顶杆74插设于第二转筒62，顶杆74与第一连接块63贴合，通过顶杆74的运动推动第一连接块63，并且第一连接块63转动的同时，顶杆74不会发生运动。

如图18和图19所示，转换机构8包括两个推块81，推块81与第二导向架2滑动连接，第二导向架2上设有控制机构，控制机构在图中未画出，控制机构与推块81连接，控制机构用于控制推块81沿着第二导向架2做直线运动，其中一个用于开启两个推块81之间的信号触发器84，另外一个用于关闭两个推块81之间的信号触发器84，第二导向架2插设有若干第二连接块82，第二连接块82固定连接有第四弹簧83，第四弹簧83与第二导向架2固定连接，第四弹簧83起到支撑和复位作用，第二导向架2安装有若干信号触发器84，若干信号触发器84与若干第二连接块82一一对应，若干信号触发器84与若干信号接收器一一对应，信号触发器84与信号接收器电连接。

如图15所示，滑动架9安装有信号灯17，信号灯17与信号接收器电连接，利用信号灯17对工作人员进行提醒，使得工作人员能够及时了解运行情况。

本发明公开的工作原理为：（1）通过输送机构18输送砂料，启动第一电机301，第一电机301输出轴带动第一齿轮302转动，第一齿轮302带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动第一转轴304转动，第一转轴304带动第三齿轮306转动，第三齿轮306带动第四齿轮307转动，第四齿轮307带动第二转轴305转动，第二转轴305通过第一皮带309带动第三转轴308转动，第三转轴308带动滚轮310转动，滚轮310在滑轨311内运动的同时带动滑动架9运动，第一转轴304转动的同时通过第五皮带404带动第四转轴401转动，第四转轴401通过第二皮带403带动第五转轴402转动，第五转轴402带动蜗杆405转动，蜗杆405带动蜗轮406转动，蜗轮406带动第五齿轮407转动，第五齿轮407带动第六齿轮408转动，第六齿轮408带动连接环409转动，连接环409在导向槽418的作用下带动套杆412在第一滑槽411内滑动，套杆412带动滑动板410运动，滑动板410带动推杆413运动，推杆413推动第二挡板416运动，第二挡板416带动第一弹簧417被压缩，第二挡板416将套筒12顶部的开口打开，壳体10上部的砂料通过套筒12顶部的开口进入套筒12内。

（2）滑动架9在运动的过程中会推动插杆506运动，当滑动架9运动到备用机组上方时，磁铁502接收信号接收器发出的信号，吸引移动板503运动，移动板503带动摆动杆504运动，摆动杆504带动移动块505运动，移动块505在第二滑槽507和第三滑槽509内滑动，插杆506随着移动块505在水平方向上运动，插杆506不会与开关510接触，此时第三电机72不会启动；当滑动架9运动到工作机组上方时，磁铁502不会通电，因此移动板503和移动块505均不会运动，插杆506不会在水平方向上运动，插杆506随着滑动架9的运动在竖直方向上运动，插杆506与开关510接触，并且启动开关510，开关510将信号传递给第三电机72。

（3）第三电机72输出轴带动丝杆73转动，丝杆73转动的同时，移动架71在丝杆73上运动，移动架71带动顶杆74运动，顶杆74推动第一连接块63在第二转筒62内滑动，第一连接块63在滑动过程中通过啮齿64与第一转筒61啮合，启动第二电机68，第二电机68输出轴通过第四皮带67带动第二转筒62转动，第二转筒62带动第一连接块63转动，第一连接块63带动第一转筒61转动，第一转筒61通过第三皮带66带动转盘13转动，此时，第一齿轮302与第二齿轮303不会啮合，第二挡板416将套筒12顶部的开口堵住，壳体10上部分的砂料不会进入套筒12内，转盘13转动的同时带动滑动杆15在弧形槽16内滑动，滑动杆15带动第一挡板14运动，两个第一挡板14向相反的方向运动，使得壳体10内的砂料能够掉落进射芯机内，实现射芯机的上砂。

（4）利用控制机构推动推块81运动，第一个推块81通过第二连接块82时，带动第二连接块82运动，使得第二连接块82与信号触发器84接触，将信号触发器84打开，信号触发器84将信号传递给信号接收器，在运动的过程中，第二个推块81再次推动前一个第二连接块82，同理，将该信号触发器84关闭，然后在对下一个信号触发器84进行驱动，以此类推。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.智能化高效加砂装置，其特征在于：包括第一导向架（1）和第二导向架（2），所述第一导向架（1）与所述第二导向架（2）空间垂直排列，所述第一导向架（1）插设有滑动架（9）且两者之间滑动连接，所述滑动架（9）固定连接有壳体（10），所述滑动架（9）上设有第一驱动机构（3）和第二驱动机构（7），所述第一驱动机构（3）与所述壳体（10）之间设有进料机构（4），所述第二驱动机构（7）连接有放料机构（6），所述第一导向架（1）设有若干触发机构（5），所述第二导向架（2）与所述滑动架（9）之间设有转换机构（8），所述壳体（10）内侧壁固定连接有支撑板（11）和套筒（12），所述套筒（12）转动连接有两个转盘（13），两个所述转盘（13）与放料机构（6）连接，所述支撑板（11）插设有两个第一挡板（14），两个第一挡板（14）与两个转盘（13）一一对应，所述转盘（13）固定连接有滑动杆（15），所述第一挡板（14）开设有弧形槽（16），所述滑动杆（15）在所述弧形槽（16）内滑动；

所述第一驱动机构（3）包括第一电机（301），所述第一电机（301）与所述滑动架（9）固定连接，所述第一电机（301）输出轴固定连接有第一齿轮（302），所述第一齿轮（302）啮合有第二齿轮（303），所述第二齿轮（303）固定连接有第一转轴（304），所述第一转轴（304）与所述滑动架（9）转动连接，所述滑动架（9）转动连接有两个第二转轴（305），所述第一转轴（304）两端均固定连接有第三齿轮（306），两个所述第三齿轮（306）与两个所述第二转轴（305）一一对应，所述第二转轴（305）固定连接有第四齿轮（307），所述第三齿轮（306）与所述第四齿轮（307）啮合，所述滑动架（9）插设有两个第三转轴（308），两个所述第三转轴（308）与两个所述第二转轴（305）一一对应，所述第二转轴（305）与所述第三转轴（308）通过第一皮带（309）连接，所述第三转轴（308）固定连接有滚轮（310），所述滑动架（9）开设有滑轨（311），所述滚轮（310）在所述滑轨（311）内滚动；

所述进料机构（4）包括第四转轴（401）和第五转轴（402），所述第四转轴（401）、所述第五转轴（402）均与所述滑动架（9）转动连接，所述第四转轴（401）与所述第五转轴（402）通过第二皮带（403）连接，所述第一转轴（304）与所述第四转轴（401）通过第五皮带（404）连接，所述第五转轴（402）固定连接有蜗杆（405），所述滑动架（9）转动连接有蜗轮（406），所述蜗轮（406）与所述蜗杆（405）啮合，所述蜗轮（406）固定连接有第五齿轮（407），所述第五齿轮（407）啮合有第六齿轮（408），所述第六齿轮（408）固定连接有连接环（409），所述连接环（409）内侧壁开设有导向槽（418），所述套筒（12）滑动连接有滑动板（410），所述滑动板（410）开设有第一滑槽（411），所述第一滑槽（411）内滑动连接有套杆（412），所述套杆（412）在所述导向槽（418）内滑动，所述滑动板（410）固定连接有推杆（413），所述推杆（413）插设有支撑杆（414），所述支撑杆（414）与所述套筒（12）固定连接，所述壳体（10）固定连接有支撑架（415），所述支撑架（415）插设有第二挡板（416）且两者之间滑动连接，所述第二挡板（416）插设于所述推杆（413），所述第二挡板（416）固定连接有第一弹簧（417），所述第一弹簧（417）与所述支撑架（415）固定连接；

所述触发机构（5）包括防护壳（501），所述防护壳（501）上设有磁铁（502）和信号接收器，所述信号接收器与所述磁铁（502）电连接，所述防护壳（501）内滑动连接有移动板（503），所述移动板（503）铰接有摆动杆（504），所述摆动杆（504）铰接有移动块（505），所述移动块（505）插设有插杆（506）且两者之间滑动连接，所述防护壳（501）开设有第二滑槽（507），所述防护壳（501）固定连接有支撑块（508），所述支撑块（508）开设有第三滑槽（509），所述插杆（506）在所述第二滑槽（507）与所述第三滑槽（509）内滑动，所述磁铁（502）固定连接有开关（510），所述开关（510）固定连接有第二弹簧（511）；

所述放料机构（6）包括两个第一转筒（61），两个所述第一转筒（61）均与所述滑动架（9）转动连接，所述第一转筒（61）插设有第二转筒（62），所述第二转筒（62）内侧壁插设有第一连接块（63）且两者之间滑动连接，所述第一连接块（63）与第一转筒（61）相互靠近一侧均设有啮齿（64），所述第一连接块（63）固定连接有第三弹簧（65），所述第三弹簧（65）与所述第一转筒（61）固定连接，两个所述第一转筒（61）与两个所述转盘（13）一一对应，所述第一转筒（61）与所述转盘（13）通过第三皮带（66）连接，所述滑动架（9）固定连接有第二电机（68），所述第二电机（68）输出轴与所述第二转筒（62）通过第四皮带（67）连接；

所述第二驱动机构（7）包括移动架（71）和两个第三电机（72），所述第三电机（72）与所述开关（510）电连接，所述第三电机（72）输出轴固定连接丝杆（73），所述丝杆（73）插设于所述移动架（71）且两者之间螺纹连接，所述移动架（71）固定连接有顶杆（74），所述顶杆（74）插设于所述第二转筒（62），所述顶杆（74）与所述第一连接块（63）贴合。

2.根据权利要求1所述的智能化高效加砂装置，其特征在于：所述转换机构（8）包括两个推块（81），所述推块（81）与所述第二导向架（2）滑动连接，所述第二导向架（2）上设有控制机构，所述控制机构与推块（81）连接，所述第二导向架（2）插设有若干第二连接块（82），所述第二连接块（82）固定连接有第四弹簧（83），所述第四弹簧（83）与所述第二导向架（2）固定连接，所述第二导向架（2）安装有若干信号触发器（84），若干所述信号触发器（84）与若干所述第二连接块（82）一一对应，若干所述信号触发器（84）与若干所述信号接收器一一对应，所述信号触发器（84）与所述信号接收器电连接。

3.根据权利要求1所述的智能化高效加砂装置，其特征在于：所述滑动架（9）安装有信号灯（17），所述信号灯（17）与所述信号接收器电连接。