CN108161308B - 一种防止焊接反料的对位装置及对位方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于焊接技术领域，公开了一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔。本发明所提供的一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，可解决微型刀具焊接时钻头柄部焊接反料的问题，保证钻头柄部的正向对位焊接，提高了工作效率，降低了成产成本。

Description

一种防止焊接反料的对位装置及对位方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种防止焊接反料的对位装置及对位方法。

背景技术

在微型刀具的焊接过程中，钻头柄部两端都设置有斜面，且两端斜面的斜度不一致，通常将钻头柄部具有大倒角的一端称为磨锥端，具有小倒角的一端成为倒角端。在焊接过程由于不能准确的判断哪一端才是要焊接端面，所以经常会出现焊反的情况，从而产生残次品。残次品的检测主要依靠人眼识别，这种方法工作量大还耗费时间，由于钻头柄部的磨锥端和倒角端的差别不是很大，检测的准确性不佳，不易挑选处焊反的残次品。且在后工序加工中，由于残次品的实际磨削量和正常工件存在差别，容易给后工序磨削造成负面影响，比如修复砂轮的使用变得频繁或者无法修复，在一定程度上造成生产成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，可解决微型刀具焊接时钻头柄部焊接反料的问题，保证钻头柄部的正向对位焊接，提高了工作效率，降低了成产成本。

本发明的技术方案是：一种防止焊接反料的对位装置，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔。

具体地，所述对位锥孔设于所述对位件的一端或所述对位锥孔设于所述对位件的两端。

具体地，所述对位锥孔的孔径小于所述钻头柄部的直径。

具体地，所述对位锥孔与所述对位件同轴设置。

具体地，所述对位锥孔的锥度大于所述磨锥端的锥度，且所述对位锥孔的锥度小于或等于所述倒角端的锥度。

具体地，所述对位件设置有用于与所述限位块配合卡位的卡位结构。

具体地，所述卡位结构与所述对位件一体成型或所述卡位结构焊接连接于所述对位件。

具体地，所述卡位结构卡位于所述限位块的表面或者所述卡位结构镶嵌于所述限位块内。

本发明还提供一种防止焊接反料的对位方法，采用上述防止焊接反料的对位装置，包括以下步骤：

将所述钻头柄部的一端抵顶于所述对位锥孔，并通过机械手将所述钻头柄部移动至焊接工位区间，所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔的一端朝向硬质合金料，通过识别装置识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料端面的位置关系，判断钻头柄部的对位情况；

若所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围内，则表明所述钻头柄部的磨锥端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部正向对位，对所述磨锥端的端面进行点焊膏并附着焊片，通过焊接设备所述磨锥端与所述硬质合金料进行焊接连接；

若所述钻头柄部顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围外，则表明所述钻头柄部的倒角端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部反向对位，无法对所述倒角端的端面进行点焊膏和附着焊片，通过焊接设备，所述倒角端与所述硬质合金料无法焊接连接，所述钻头柄部被回收。

具体地，所述识别装置采用激光扫描或射线扫描的方式识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面在所述焊接工位区间的位置。

本发明所提供的一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，可解决微型刀具钻头柄部焊接反料的问题，保证钻头柄部的正向对位，防止焊接反料，节约生产成本，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种防止焊接反料的对位装置与钻头柄部正向对位结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种防止焊接反料的对位装置与钻头柄部反向对位结构示意图；

图3是本发明实施例提供的具有磨锥端和倒角端的钻头柄部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种防止焊接反料的对位装置，用于微型刀具且具有磨锥端2和倒角端3钻头柄部1的对位焊接，包括对位件4和限位块5，所述对位件4设置有与所述钻头柄部1其中一端相配合的对位锥孔6，所述限位块5设置有用于供所述对位件4穿过的通孔(图中未标示出)。钻头柄部1的两端都具有斜面倒角，其中具有大倒角的一端称为磨锥端2，具有小倒角的一端称为倒角端3，对位件4利用磨锥端2和倒角端3的不同锥度，使钻头柄部1磨锥端2或倒角端3抵顶于对位锥孔6的深度不一样，对位时，将钻头柄部1的一端抵顶于对位锥孔6，通过机械手将钻头柄部1移动至焊接工位区间，并使钻头柄部1抵顶于对位锥孔6的一端朝向硬质合金料，通过识别装置识别钻头柄部1抵顶于对位锥孔6一端的端面与硬质合金料端面之间的距离与设定范围的关系，判断钻头柄部的对位情况，正向对位，对钻头柄部1抵顶于对位锥孔6的一端为磨锥端2，钻头柄部1的磨锥端2朝向硬质合金料，在磨锥端2的端面进行点焊膏和附着焊片，磨锥端2与硬质合金料进行焊接连接，反向对位，钻头柄部1抵顶于对位锥孔6的一端为倒角端3，钻头柄部1的倒角端3朝向硬质合金料，,无法在倒角端3的端面上点焊膏和附着焊片，钻头柄部1的倒角端3与硬质合金料无法焊接连接，上述防止焊接反料的对位装置可解决微型刀具钻头柄部1焊接反料的问题，保证钻头柄部1焊接时正向对位，减少焊接反料残次品数量，从而降低焊接反料残次品挑拣的工作量，降低生产成本，提升工作效率，其结构合理、简单，实用效果佳，易于推广使用。

实际应用中，对位件4可采用金属材质制成，使其能够承受与钻头柄部1对位时的刚性碰撞，提高对位件4的使用寿命。

本发明实施例中，图1所示，磨锥端2抵顶于对位锥孔6时，磨锥端2的端面与对位锥孔6的底面接触；图2所示，倒角端3抵顶于对位锥孔6时，倒角端3的端面与对位锥孔6的底面存在间隙8，该间隙8的尺寸为1mm，即钻头柄部1两端分别抵顶于对位锥孔6时，磨锥端2的端面与倒角端3的端面存在1mm的高度差。可以理解地，倒角端3的端面与对位锥孔6的底面存在间隙8的尺寸也可以为其他合适的数值，即磨锥端2的端面与对位锥孔6的底面之间也可存在间隙。

具体地，所述对位锥孔6设于所述对位件4的一端或所述对位锥孔6设于所述对位件4的两端，且当对位件4的两端均设置有对位锥孔6时，对位件4两端的对位锥孔6的尺寸可以相同，或者，对位件4两端的对位锥孔6的尺寸也可以不同，便于不同规格的钻头柄部1的对位工作，使对位件4可得到充分利用，避免资源浪费。

实际应用中，所述对位件4与所述限位块5可拆卸连接，在应对不同的直径的钻头柄部1的对位或者对位件4损坏时，可通过更换相应的对位件4即可进行对位工作，操作简单方便。

具体地，所述对位锥孔6的孔径小于所述钻头柄部1的直径。

具体地，所述对位锥孔6与所述对位件4同轴设置，对位时，可使钻头柄部1处于对位件4的中轴线上，利于提高钻头柄部1焊接的精度。

具体地，对位锥孔6的锥度大于磨锥端2的锥度，且对位锥孔6的锥度小于或等于倒角端3的锥度，可使得钻头柄部1的倒角端3可卡位于对位锥孔6的锥面上，对位孔作斜面倒角处理，可提供一段磨损行程，即使因多次碰撞磨损也可抵顶住反向对位时钻头柄部1的倒角端3，避免对位件4失效，提高对位件4的使用寿命。

实际应用中，所述对位件4可呈圆柱状、矩形条状或三角条状等，便于与限位块5配合，利于生产加工。

具体地，所述限位块5的截面可呈圆形、矩形或三角形等，且限位块5的通孔(图中未标示出)的形状与对位件4的截面形状相配合。

实际应用中，限位块5的的通孔(图中未标示出)也可以为间隙，且该间隙的距离可调节，限位块5可通过焊接连接、螺栓连接或者夹具连接等方式进行固定。

具体地，所述对位件4的中部设置有用于与所述限位块5配合卡位的卡位结构7，避免对位件4与限位块5配合时相对位置发生改变。

具体地，所述卡位结构7与所述对位件4可一体成型设置；所述卡位结构7还可套设在对位件4上通过焊接连接，或者，卡位结构7可分为两个部分，分别焊接固定于对位件4的两侧。

实际应用中，所述卡位结构7可呈圆形、矩形、椭圆形等中心开孔设置，孔径可等于或者略大于对位件4的截面尺寸，套设于对位件4上；所述卡位结构7还可呈圆形、矩形、椭圆形等中间断开设置，焊接于对位件4两侧。

本发明实施例中，所述对位件4与卡位结构7一体成型呈阶梯型旋转体状，具有较好的强度和刚度。

具体地，所述卡位结构7卡可位于所述限位块5的表面，或者，所述卡位结构7可镶嵌于所述限位块5内，限制住卡位结构7，进一步保持对位件4在与限位块5配合过程的稳定。

本发明还提供了一种防止焊接反料的对位方法，采用上述的一种防止焊接反料的对位装置，包括以下步骤：

将限位块5和对位件4安装固定好，将钻头柄部1的一端抵顶于所述对位锥孔6，并通过机械手将所述钻头柄部1移动至焊接工位区间，所述钻头柄部1抵顶于所述对位锥孔6的一端朝向硬质合金料，通过识别装置识别所述钻头柄部1抵顶于所述对位锥孔6一端的端面与所述硬质合金料端面的位置关系，判断钻头柄部1的对位情况；

若所述钻头柄部1抵顶于所述对位锥孔6一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围内，则表明所述钻头柄部1的磨锥端2抵顶于所述对位锥孔6，所述钻头柄部1正向对位，对所述磨锥端2的端面进行点焊膏并附着焊片，通过焊接设备进行焊接，在焊接设备的高温作用下焊膏融化，使钻头柄部1的磨锥端2与硬质合金料正常焊接连接；

若所述钻头柄部1抵顶于所述对位锥孔6一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围外，则表明所述钻头柄部1的倒角端3抵顶于所述对位锥孔6，此时，倒角端3卡位于对位锥孔6，倒角端3的端面与对位锥孔6的孔底面存在间隙8，所述钻头柄部1反向对位，焊膏无法点滴到所述倒角端3的端面上，由于缺少焊膏的作用焊片无法附着到倒角端3的端面，或者，即使焊片附着到倒角端3的端面上，在焊接设备处焊接时，钻头柄部1的倒角端3因缺少焊膏没有被熔化，且钻头柄部1的倒角端3与硬质合金料之间有1mm的间隙，钻头柄部1的倒角端3与硬质合金料无法焊接连接，所述钻头柄部1被机床运行至检测位置处检测，钻头柄部1和硬质合金料被回收，可重复利用。

具体地，所述识别装置可采用激光扫描、射线扫描或视频识别等方式识别所述钻头柄部1抵顶于所述对位锥孔6一端的端面所述焊接工位区间的位置，准确判断钻头柄部1是否正向对位。

实际应用中，焊接设备可采用高频感应钎焊机、等离子钎焊机或者电阻点焊机等。

本发明实施例所提供的一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，利用钻头柄部1的磨锥端2和倒角端3具有不同锥度，使钻头柄部1磨锥端2或倒角端3抵顶于对位锥孔6的深度不一样，通过确认钻头柄部1抵顶于对位锥孔6一端的端面与硬质合金料端面的位置关系，可保证钻头柄部的正向对位焊接，防止焊接反料，减少焊接反料残次品，降低人工挑选焊接反料残次品的工作强度，提升工作效率，其结构简单合理，应用成本低，易于推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止焊接反料的对位装置，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，其特征在于，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔，所述对位锥孔的孔径小于所述钻头柄部的直径；所述对位锥孔与所述对位件同轴设置；所述对位锥孔的锥度大于所述磨锥端的锥度，且所述对位锥孔的锥度小于或等于所述倒角端的锥度，所述对位锥孔作斜面倒角处理；所述对位件设置有用于与所述限位块配合卡位的卡位结构；所述卡位结构与所述对位件一体成型或所述卡位结构焊接连接于所述对位件；所述卡位结构卡位于所述限位块的表面或者所述卡位结构镶嵌于所述限位块内。

2.如权利要求1所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述对位锥孔设于所述对位件的一端或所述对位锥孔设于所述对位件的两端。

3.一种防止焊接反料的对位方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的一种防止焊接反料的对位装置，包括以下步骤：

将所述钻头柄部的一端抵顶于所述对位锥孔，并通过机械手将所述钻头柄部移动至焊接工位区间，所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔的一端朝向硬质合金料，通过识别装置识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料端面的位置关系，判断钻头柄部的对位情况；

若所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围内，则表明所述钻头柄部的磨锥端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部正向对位，对所述磨锥端的端面进行点焊膏并附着焊片，通过焊接设备所述磨锥端与所述硬质合金料进行焊接连接；

若所述钻头柄部顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围外，则表明所述钻头柄部的倒角端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部反向对位，无法对所述倒角端的端面进行点焊膏和附着焊片，通过焊接设备，所述倒角端与所述硬质合金料无法焊接连接，所述钻头柄部被回收。

4.如权利要求3所述的一种防止焊接反料的对位方法，其特征在于，所述识别装置采用激光扫描或射线扫描的方式识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面在所述焊接工位区间的位置。