CN108160761A - 一种智能全自动散热片成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能全自动散热片成型机，包括底板，所述底板上端设置有多条导轨，所述导轨部通过滑块连接下折弯刀机构，位于所述底板左右两侧导轨通过滑块分别连接左夹紧板和右夹紧板。本发明涉及一种智能全自动散热片成型机，本智能全自动散热片成型机采用分体折弯机机构，折弯刀机构跟随零件在X，Y轴两个方向联动，折弯刀机构在Y轴方向的运动由上刀下压伺服电机提供动力，折弯刀机构在X轴方向的运动由零件本身弯曲时变形产生的力提供动力，确保模具与零件的跟随联动，最终分体模具合为一体，将零件挤压成型，该成型机运行稳定，成型效率高，能耗低，降低生产成本，可以很好的满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种智能全自动散热片成型机。
背景技术
汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，汽车散热器主要有两种：铝质和铜制，前者用于一般乘用车，后者用于大型商用车，汽车散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，正朝着轻型、高效、经济的方向发展。汽车散热器结构也不断适应新发展。
散热片是散热器上的重要散热结构，散热片的加工多用到成型机，现有的成型机的工作能耗比较到，耗费能源，而且运行不够稳定，导致散热器的成型质量不稳定，成型效率低，不能很好的满足使用要求。因此，本领域技术人员提供了一种智能全自动散热片成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能全自动散热片成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能全自动散热片成型机，包括底板，所述底板上端设置有多条导轨，所述导轨部通过滑块连接下折弯刀机构，位于所述底板左右两侧导轨通过滑块分别连接左夹紧板和右夹紧板，所述下刀之间固定连接固定架，固定架的左右两端分别设置有左侧压气缸和右侧压气缸，所述底板上端后侧设置有支撑架，支撑架上端设置有上刀安装板，所述上刀安装板上端通过电机架设置有上刀下压私服电机，所述上刀下压私服电机连接推杆，推杆下端设置有刀板，刀板上端设置有上刀运动导杆，所述上刀运动导杆上端贯穿上刀安装板，所述刀板下端设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块下端连接上折弯刀机构，所述底板上端前侧分别设置有上刀组件左支撑板以及上刀组件右支撑板，所述上刀组件左支撑板和上刀组件右支撑板上端连接上刀安装板。
作为本发明进一步的方案：所述下折弯刀机构包括所下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g，所述下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g分别对应设置在导轨上部的滑块上端，下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g上端对应设置有下刀a、下刀b、下刀c、下刀e、下刀f和下刀g，所述下刀d设置在位于底板上端的下刀底座c和下刀底座e之间。
作为本发明再进一步的方案：所述上折弯刀机构包括上刀底座a、上刀底座b、上刀底座c、上刀底座d、上刀底座e以及上刀底座f，所述上刀底座a、上刀底座b、上刀底座c、上刀底座d、上刀底座e以及上刀底座f从左到右依次设置在刀板下端，所述上刀底座a、上刀底座b、上刀底座c、上刀底座d、上刀底座e以及上刀底座f下端对应设置有上刀a、上刀b、上刀c、上刀d、上刀e以及上刀f，所述上刀a、上刀b、上刀c、上刀d、上刀e以及上刀f的下部对应设置有上刀定位块a、上刀定位块b、上刀定位块c、上刀定位块d、上刀定位块e以及上刀定位块f。
所述导轨在底板上端平行设置。
所述上刀运动导杆的数量至少为两根。
所述上刀组件左支撑板和上刀组件右支撑板在底板上端对称设置。
所述下刀底座a、下刀底座b、下刀底座c、下刀底座e、下刀底座f和下刀底座g在底板上方呈线性设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本发明涉及一种智能全自动散热片成型机，本智能全自动散热片成型机采用分体折弯机机构，折弯刀机构跟随零件在X，Y轴两个方向联动，折弯刀机构在Y轴方向的运动由上刀下压伺服电机提供动力，折弯刀机构在X轴方向的运动由零件本身弯曲时变形产生的力提供动力，确保模具与零件的跟随联动，最终分体模具合为一体，将零件挤压成型，该成型机运行稳定，成型效率高，能耗低，降低生产成本，可以很好的满足使用要求。
附图说明
图1是本发明智能全自动散热片成型机的前视结构图。
图2是本发明智能全自动散热片成型机的后视结构图
图中：左夹紧板1、下刀底座a2、下刀a3、下刀底座b4、下刀b5、下刀底座c6、下刀c7、下刀d8、下刀底座e9、下刀e10、下刀底座f11、下刀f12、下刀底座g13、下刀g14、右夹紧版15、左侧压气缸16、下刀底座f17、上刀运动导杆18、下刀底座e19、上刀下压伺服电机20、上刀底座d21、上刀底座c22、上刀底座b23、上刀底座a24、上刀安装板25、上刀组件左支撑板26、右侧压气缸27、上刀定位块a28、上刀a29、上刀定位块b30、上刀b31、上刀定位块c32、上刀c33、上刀定位块d34、上刀d35、上刀定位块e36、上刀e37、上刀定位块f38、上刀f39、底板40、上刀组件右支撑板41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种智能全自动散热片成型机，包括底板40，所述底板40上端设置有多条导轨，所述导轨部通过滑块连接下折弯刀机构，位于所述底板40左右两侧导轨通过滑块分别连接左夹紧板1和右夹紧板15，所述下刀之间固定连接固定架，固定架的左右两端分别设置有左侧压气缸和右侧压气缸，所述底板40上端后侧设置有支撑架，支撑架上端设置有上刀安装板25，所述上刀安装板25上端通过电机架设置有上刀下压私服电机20，所述上刀下压私服电机20连接推杆，推杆下端设置有刀板，刀板上端设置有上刀运动导杆18，所述上刀运动导杆18上端贯穿上刀安装板25，所述刀板下端设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块下端连接上折弯刀机构，所述底板40上端前侧分别设置有上刀组件左支撑板26以及上刀组件右支撑板41，所述上刀组件左支撑板26和上刀组件右支撑板41上端连接上刀安装板25。
所述下折弯刀机构包括所下刀底座a2、下刀底座b4、下刀底座c6、下刀底座e9、下刀底座f11和下刀底座g13，所述下刀底座a2、下刀底座b4、下刀底座c6、下刀底座e9、下刀底座f11和下刀底座g13分别对应设置在导轨上部的滑块上端，下刀底座a2、下刀底座b4、下刀底座c6、下刀底座e9、下刀底座f11和下刀底座g13上端对应设置有下刀a3、下刀b5、下刀c7、下刀e10、下刀f12和下刀g14，所述下刀d8设置在位于底板(40)上端的下刀底座c6和下刀底座e9之间。
所述上折弯刀机构包括上刀底座a24、上刀底座b23、上刀底座c22、上刀底座d21、上刀底座e19以及上刀底座f17，所述上刀底座a24、上刀底座b23、上刀底座c22、上刀底座d21、上刀底座e19以及上刀底座f17从左到右依次设置在刀板下端，所述上刀底座a24、上刀底座b23、上刀底座c22、上刀底座d21、上刀底座e19以及上刀底座f17下端对应设置有上刀a29、上刀b31、上刀c33、上刀d35、上刀e37以及上刀f39，所述上刀a29、上刀b31、上刀c33、上刀d35、上刀e37以及上刀f39的下部对应设置有上刀定位块a28、上刀定位块b30、上刀定位块c32、上刀定位块d34、上刀定位块e36以及上刀定位块f38。
所述导轨在底板上端平行设置。
所述上刀运动导杆18的数量至少为两根。
所述上刀组件左支撑板26和上刀组件右支撑板41在底板40上端对称设置。
所述下刀底座a2、下刀底座b4、下刀底座c6、下刀底座e9、下刀底座f11和下刀底座g13在底板40上方呈线性设置。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种智能全自动散热片成型机，本智能全自动散热片成型机采用分体折弯机机构，折弯刀机构跟随零件在X，Y轴两个方向联动，折弯刀机构在Y轴方向的运动由上刀下压伺服电机20提供动力，折弯刀机构在X轴方向的运动由零件本身弯曲时变形产生的力提供动力，确保模具与零件的跟随联动，最终分体模具合为一体，将零件挤压成型，该成型机运行稳定，成型效率高，能耗低，降低生产成本，可以很好的满足使用要求。
本发明在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本智能全自动散热片成型机在使用过程中，设置的驱动电机使分度盘转动，分度盘带动下模做相应的转动，来对工件进行加工，该机采用上模浮动，自动精确定位结构，避免了分度机机构及加工误差，实现了上下模具的精确定位及高精度加工，提高工件的成品质量，该披锋去除机加工效率高，安全性高，降低人力成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种智能全自动散热片成型机，包括底板(40)，其特征在于，所述底板(40)上端设置有多条导轨，所述导轨部通过滑块连接下折弯刀机构，位于所述底板(40)左右两侧导轨通过滑块分别连接左夹紧板(1)和右夹紧板(15)，所述下刀之间固定连接固定架，固定架的左右两端分别设置有左侧压气缸16和右侧压气缸27，所述底板(40)上端后侧设置有支撑架，支撑架上端设置有上刀安装板(25)，所述上刀安装板(25)上端通过电机架设置有上刀下压私服电机(20)，所述上刀下压私服电机(20)连接推杆，推杆下端设置有刀板，刀板上端设置有上刀运动导杆(18)，所述上刀运动导杆(18)上端贯穿上刀安装板(25)，所述刀板下端设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块下端连接上折弯刀机构，所述底板(40)上端前侧分别设置有上刀组件左支撑板(26)以及上刀组件右支撑板(41)，所述上刀组件左支撑板(26)和上刀组件右支撑板(41)上端连接上刀安装板(25)。
2.根据权利要求1所述的智能全自动散热片成型机，其特征在于，所述下折弯刀机构包括所下刀底座a(2)、下刀底座b(4)、下刀底座c(6)、下刀底座e(9)、下刀底座f(11)和下刀底座g(13)，所述下刀底座a(2)、下刀底座b(4)、下刀底座c(6)、下刀底座e(9)、下刀底座f(11)和下刀底座g(13)分别对应设置在导轨上部的滑块上端，下刀底座a(2)、下刀底座b(4)、下刀底座c(6)、下刀底座e(9)、下刀底座f(11)和下刀底座g(13)上端对应设置有下刀a(3)、下刀b(5)、下刀c(7)、下刀e(10)、下刀f(12)和下刀g(14)，所述下刀d(8)设置在位于底板((40))上端的下刀底座c(6)和下刀底座e(9)之间。
3.根据权利要求1所述的智能全自动散热片成型机，其特征在于，所述上折弯刀机构包括上刀底座a(24)、上刀底座b(23)、上刀底座c(22)、上刀底座d(21)、上刀底座e(19)以及上刀底座f(17)，所述上刀底座a(24)、上刀底座b(23)、上刀底座c(22)、上刀底座d(21)、上刀底座e(19)以及上刀底座f(17)从左到右依次设置在刀板下端，所述上刀底座a(24)、上刀底座b(23)、上刀底座c(22)、上刀底座d(21)、上刀底座e(19)以及上刀底座f(17)下端对应设置有上刀a(29)、上刀b(31)、上刀c(33)、上刀d(35)、上刀e(37)以及上刀f(39)，所述上刀a(29)、上刀b(31)、上刀c(33)、上刀d(35)、上刀e(37)以及上刀f(39)的下部对应设置有上刀定位块a(28)、上刀定位块b(30)、上刀定位块c(32)、上刀定位块d(34)、上刀定位块e(36)以及上刀定位块f(38)。
4.根据权利要求1所述的智能全自动散热片成型机，其特征在于，所述导轨在底板上端平行设置。
5.根据权利要求1所述的智能全自动散热片成型机，其特征在于，所述上刀运动导杆(18)的数量至少为两根。
6.根据权利要求1所述的智能全自动散热片成型机，其特征在于，所述上刀组件左支撑板(26)和上刀组件右支撑板(41)在底板(40)上端对称设置。
7.根据权利要求1或2所述的智能全自动散热片成型机，其特征在于，所述下刀底座a(2)、下刀底座b(4)、下刀底座c(6)、下刀底座e(9)、下刀底座f(11)和下刀底座g(13)在底板(40)上方呈线性设置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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