CN216648401U - 一种异型电芯铝塑膜划刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型电芯铝塑膜划刀装置，包括X轴调整机构、下划刀机构和上划刀机构，X轴调整机构包括平行设置的左底座和右底座，左底座和右底座上分别设置有相互平行的左导轨、右导轨，左导轨、右导轨上分别滑动安装有左连接板、右连接板，左连接板与右连接板之间连接有下导轨底板，下导轨底板上水平设置有下导轨，且位于下导轨的两端对称设置有竖直安装的支撑杆，下导轨上活动设置有下划刀机构，支撑杆的顶端水平设置有上导轨板，上导轨板的底部设置有上导轨，上导轨上设置有与下划刀机构同步移动的上划刀机构。本装置结构设计简单、调节性强、占用空间小，提升了现有电芯封装机台对异型电芯的兼容性，扩大了电芯封装机台的适用性。

Description

一种异型电芯铝塑膜划刀装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种异型电芯铝塑膜划刀装置。

背景技术

在软包锂离子电池的生产过程中，对包装后的电芯进行热封是必不可少的工序，现有技术中，电芯是通过铝塑膜进行包装的，铝塑膜在冲压出凹槽后，将电芯放置凹槽内，再将铝塑膜进行翻折完成电芯的包装，然后再通过热封机进行封装。传统电芯包装机只能做一种型号的电芯产品，没有针对异型电芯做出一套完整的兼容设备。对于异型电芯的冲坑情况了解不足，没有增加划刀机构对铝塑膜进行划穿，导致后段冲坑质量差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种异型电芯铝塑膜划刀装置。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种异型电芯铝塑膜划刀装置，包括X轴调整机构、下划刀机构和上划刀机构，X轴调整机构包括平行设置的左底座和右底座，左底座和右底座上分别设置有相互平行的左导轨、右导轨，左导轨、右导轨上分别滑动安装有左连接板、右连接板，左连接板与右连接板之间连接有下导轨底板，下导轨底板上水平设置有下导轨，且位于下导轨的两端对称设置有竖直安装的支撑杆，下导轨上活动设置有下划刀机构，支撑杆的顶端水平设置有上导轨板，上导轨板的底部设置有上导轨，上导轨上设置有与下划刀机构同步移动的上划刀机构。

优选的，右连接板上固定安装有螺母座，螺母座与设置于右底座上的第一丝杆螺纹配合，第一丝杆的一端设置有调节把手。

优选的，下划刀机构包括第二丝杆、第一同步轮、下划刀平移座、第一气缸和下刀片安装座，第二丝杆的两端分别通过第一轴承座、第二轴承座安装在下导轨底板上，第二丝杆的一端通过第一同步轮传动连接有第一伺服电机，下划刀平移座与第二丝杆螺纹配合，且下划刀平移座与下导轨滑动配合，下划刀平移座上端安装有第一气缸，第一气缸的上端固定连接有下刀片安装座，下刀片安装座上部安装有下刀片。

优选的，下刀片安装座底部设置有废料排出道。

优选的，上划刀机构包括第三丝杆、上划刀平移座、第二气缸和上刀片安装座，第三丝杆的两端分别通过第三轴承座、第四轴承座安装在上导轨板上，且第三丝杆的一端通过第二同步轮传动连接有第二伺服电机，上划刀平移座与第三丝杆螺纹配合，且上划刀平移座上端与上导轨滑动配合，上划刀平移座下端安装有第二气缸，第二气缸的下端固定连接有上刀片安装座，上刀片安装座下部安装有上刀片。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过上划刀机构和下划刀机构实现对异型电芯铝塑膜划穿的功能，通过上、下、左、右四个导轨可应对行程内不同形状的异型电芯铝塑膜划穿需求，可从任意方位进行穿刺。并且通过提前定位铝塑膜的划穿位置，增强铝塑膜在后端的冲坑过程中的流动性，防止异型电芯铝塑膜冲坑转接处起皱，保证异型电芯冲坑质量。本装置结构设计简单、调节性强、占用空间小，提升了现有电芯封装机台对异型电芯的兼容性，扩大了电芯封装机台的适用性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种异型电芯铝塑膜划刀装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种异型电芯铝塑膜划刀装置中X轴调整机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种异型电芯铝塑膜划刀装置中下划刀机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一种异型电芯铝塑膜划刀装置中上划刀机构的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、X轴调整机构；11、右底座；12、左底座；13、左导轨；14、右导轨；15、左连接板；16、右连接板；17、螺母座；18、第一丝杆；19、调节把手；2、下划刀机构；21、第一轴承座；22、第二轴承座；23、第二丝杆；24、第一同步轮；25、下划刀平移座；26、第一气缸；27、下刀片安装座；28、废料排出道；3、上划刀机构；31、第三轴承座；32、第三丝杆；33、上划刀平移座；34、第四轴承座；35、第二同步轮；36、第二气缸；37、上刀片安装座；4、下导轨底板；5、下导轨；6、支撑杆；7、上导轨板；8、上导轨。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种异型电芯铝塑膜划刀装置，包括X轴调整机构1、下划刀机构2和上划刀机构3，X轴调整机构1包括平行设置的左底座12和右底座11，左底座12和右底座11上分别设置有相互平行的左导轨13、右导轨14，左导轨13、右导轨14上分别滑动安装有左连接板15、右连接板16，左连接板15与右连接板16之间连接有下导轨底板4，下导轨底板4上水平设置有下导轨5，且位于下导轨5的两端对称设置有竖直安装的支撑杆6，下导轨5上活动设置有下划刀机构2，支撑杆6的顶端水平设置有上导轨板7，上导轨板7的底部设置有上导轨8，上导轨8上设置有与下划刀机构2同步移动的上划刀机构3。

本实施例中，右连接板16上固定安装有螺母座17，螺母座17与设置于右底座11上的第一丝杆18螺纹配合，第一丝杆18的一端设置有调节把手19，通过调节把手19转动第一丝杆18，用于调节上划刀机构3和下划刀机构2在X方向位置。

本实施例中，下划刀机构2包括第二丝杆23、第一同步轮24、下划刀平移座25、第一气缸26和下刀片安装座27，第二丝杆23的两端分别通过第一轴承座21、第二轴承座22安装在下导轨底板4上，第二丝杆23的一端通过第一同步轮24传动连接有第一伺服电机，下划刀平移座25与第二丝杆23螺纹配合，且下划刀平移座25与下导轨5滑动配合，下划刀平移座25上端安装有第一气缸26，第一气缸26的上端固定连接有下刀片安装座27，下刀片安装座27上部安装有下刀片。

本实施例中，下刀片安装座27底部设置有废料排出道28，铝塑膜穿刺预切结束后，穿刺预切后的废料会通过废料排出道28运输出来。

本实施例中，上划刀机构3包括第三丝杆32、上划刀平移座33、第二气缸36和上刀片安装座37，第三丝杆32的两端分别通过第三轴承座31、第四轴承座34安装在上导轨板7上，且第三丝杆32的一端通过第二同步轮35传动连接有第二伺服电机，上划刀平移座33与第三丝杆32螺纹配合，且上划刀平移座33上端与上导轨8滑动配合，上划刀平移座33下端安装有第二气缸36，第二气缸36的下端固定连接有上刀片安装座37，上刀片安装座37下部安装有上刀片。

具体使用时，根据异型电芯铝塑膜需要划穿的位置情况，首先通过第一丝杆18带动螺母座17运动，从而带动下导轨底板4沿左右两个导轨运动，即可带动左、右导轨上承载的下划刀机构2和上划刀机构3同步运动到穿刺预切的X方向位置；然后通过第一伺服电机驱动第一同步轮24，带动第二丝杆23转动，使下划刀平移座25沿第二丝杆23水平移动，同时通过第二伺服电机驱动第二同步带轮35，带动第三丝杆32转动，使上划刀平移座33沿第三丝杆32水平移动，通过下划刀平移座25和上划刀平移座33同步运动来确定异型电芯铝塑膜穿刺预切的Y向位置，运动到准确位置后，下划刀机构2中的第一气缸26向上运动，然后配合上划刀机构3中的第二气缸36向下运动，从而夹紧铝塑膜进行穿刺预切，同时上刀片安装座37上的刀片向下运动对铝塑膜进行划穿，动作结束后，第二气缸36向上运动松开铝塑膜。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种异型电芯铝塑膜划刀装置，其特征在于：包括X轴调整机构(1)、下划刀机构(2)和上划刀机构(3)，所述X轴调整机构(1)包括平行设置的左底座(12)和右底座(11)，所述左底座(12)和右底座(11)上分别设置有相互平行的左导轨(13)、右导轨(14)，所述左导轨(13)、右导轨(14)上分别滑动安装有左连接板(15)、右连接板(16)，所述左连接板(15)与右连接板(16)之间连接有下导轨底板(4)，所述下导轨底板(4)上水平设置有下导轨(5)，且位于所述下导轨(5)的两端对称设置有竖直安装的支撑杆(6)，所述下导轨(5)上活动设置有下划刀机构(2)，所述支撑杆(6)的顶端水平设置有上导轨板(7)，所述上导轨板(7)的底部设置有上导轨(8)，所述上导轨(8)上设置有与下划刀机构(2)同步移动的上划刀机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种异型电芯铝塑膜划刀装置，其特征在于：所述右连接板(16)上固定安装有螺母座(17)，所述螺母座(17)与设置于右底座(11)上的第一丝杆(18)螺纹配合，所述第一丝杆(18)的一端设置有调节把手(19)。

3.根据权利要求1所述的一种异型电芯铝塑膜划刀装置，其特征在于：所述下划刀机构(2)包括第二丝杆(23)、第一同步轮(24)、下划刀平移座(25)、第一气缸(26)和下刀片安装座(27)，所述第二丝杆(23)的两端分别通过第一轴承座(21)、第二轴承座(22)安装在下导轨底板(4)上，所述第二丝杆(23)的一端通过第一同步轮(24)传动连接有第一伺服电机，所述下划刀平移座(25)与第二丝杆(23)螺纹配合，且所述下划刀平移座(25)与下导轨(5)滑动配合，所述下划刀平移座(25)上端安装有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的上端固定连接有下刀片安装座(27)，所述下刀片安装座(27)上部安装有下刀片。

4.根据权利要求3所述的一种异型电芯铝塑膜划刀装置，其特征在于：所述下刀片安装座(27)底部设置有废料排出道(28)。

5.根据权利要求1所述的一种异型电芯铝塑膜划刀装置，其特征在于：所述上划刀机构(3)包括第三丝杆(32)、上划刀平移座(33)、第二气缸(36)和上刀片安装座(37)，所述第三丝杆(32)的两端分别通过第三轴承座(31)、第四轴承座(34)安装在上导轨板(7)上，且所述第三丝杆(32)的一端通过第二同步轮(35)传动连接有第二伺服电机，所述上划刀平移座(33)与第三丝杆(32)螺纹配合，且所述上划刀平移座(33)上端与上导轨(8)滑动配合，所述上划刀平移座(33)下端安装有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的下端固定连接有上刀片安装座(37)，所述上刀片安装座(37)底部安装有上刀片。

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