CN108159870B - 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法 - Google Patents

利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108159870B
CN108159870B CN201810060107.3A CN201810060107A CN108159870B CN 108159870 B CN108159870 B CN 108159870B CN 201810060107 A CN201810060107 A CN 201810060107A CN 108159870 B CN108159870 B CN 108159870B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mercury
blast furnace
furnace slag
desulfurizer
desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810060107.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108159870A (zh
Inventor
刘自兴
梁冠男
郝莹
潘赟
张佳
钱光人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201810060107.3A priority Critical patent/CN108159870B/zh
Publication of CN108159870A publication Critical patent/CN108159870A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108159870B publication Critical patent/CN108159870B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds

Abstract

本发明公开了一种利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，步骤如下：采用FGD脱硫剂浆液，采用高炉矿渣作为改良剂，按照高炉矿渣和干基脱硫剂的质量比1:(2～3)的比例，将高炉矿渣和脱硫剂浆液进行混合，形成铁锰氧化物‑脱硫剂混合物体系，制备脱硫‑汞捕捉复合浆液；再将脱硫‑汞捕捉复合浆液用于燃煤烟气脱硫，并用于燃煤烟气中汞的富集及吸收。本发明将高炉矿渣与脱硫剂混合制备脱硫浆液，用于燃煤电厂的烟气脱硫，对得到的脱硫材料中的汞进行浸出毒性和挥发测试，得到脱硫材料中汞比普通脱硫石膏更稳定，降低了浸出汞浓度，挥发释放率大大降低，对环境汞污染源抑制作用强，对大气环境保护具有重要意义。

Description

利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的 方法
技术领域
本发明涉及一种燃煤烟气中辅助汞捕捉和收集的方法，特别是涉及一种增强的燃煤烟气中汞捕捉和收集的方法，应用于气体排放控制环境工程技术领域。
背景技术
煤中的汞在燃烧后进入大气是环境中汞污染主要来源之一，煤燃烧后，汞随烟气进入后续的除尘系统和脱硫系统，剩余烟气排放进入大气。煤中的汞在煤燃烧后，大部分被截留在除尘系统的粉煤灰中，一部分进入脱硫系统的脱硫石膏中，剩余少部分随烟气进入大气。先有研究主要关注废物中汞浸出毒性，但忽略汞的挥发性。
利用国标中醋酸缓冲溶液法和硫酸硝酸溶液法毒性浸出实验对脱硫石膏进行浸提发现，其中汞的浸出浓度均小于危险废物浸出毒性。脱硫石膏的常温挥发实验发现，脱硫石膏经过一个月自然暴露，约30％的汞被挥发，两个月后，脱硫石膏减少了近50％的汞。因此，汞的挥发性质更值得关注，如何提高汞在脱硫石膏中的稳定性，强化对环境汞污染源的抑制作用，并降低成本，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，利用高炉矿渣对脱硫剂进行改良，将高炉矿渣加入到FGD脱硫剂浆液中，利用了高炉矿渣中的CaO，增加脱硫剂含量；并利用高炉矿渣中的铁锰氧化物，增加对气态汞的富集，将气态汞捕获在脱硫石膏中，减少排放烟气中的汞含量；高炉矿渣中的铁锰氧化物有利于汞向不易挥发且更稳定的形态转化，提高脱硫石膏对燃煤烟气中汞的富集及稳定能力，成本低，对环境汞污染源的抑制作用强，对大气环境保护具有重要意义。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，包括如下步骤：
a.采用FGD脱硫剂浆液，采用高炉矿渣作为改良剂，按照高炉矿渣和干基FGD脱硫剂的质量比1:(2～3)的比例，将高炉矿渣和FGD脱硫剂浆液进行混合，形成铁锰氧化物-FGD脱硫剂混合物体系，制备脱硫-汞捕捉复合浆液；优选所采用高炉矿渣中的CaO的质量百分含量为35～50％；优选所采用高炉矿渣中的氧化铁/氧化亚铁的质量百分含量为0.2～1.6％；优选所采用高炉矿渣中的氧化锰的质量百分含量为0.1～0.7％；
b.将在所述步骤a中制备的脱硫-汞捕捉复合浆液用于燃煤烟气脱硫，并用于燃煤烟气中汞的富集及吸收。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明方法利用高炉矿渣对脱硫剂进行改良，将高炉矿渣加入到FGD脱硫剂浆液中，利用了高炉矿渣中的CaO，增加有效脱硫剂含量；并利用高炉矿渣中的铁锰氧化物，增加对气态汞的富集，将气态汞捕获在脱硫石膏中，减少排放烟气中的汞含量；高炉矿渣中的铁锰氧化物有利于汞向不易挥发且更稳定的形态转化，提高脱硫石膏对燃煤烟气中汞的富集及稳定能力，可增加对烟气中的汞捕获，减少燃煤电厂排放烟气中的汞含量；
2.本发明方法将高炉矿渣加入到FGD脱硫剂浆液中，高炉矿渣中的成分有利于汞在脱硫石膏中形成较稳定的强络合态，有利于汞向不易挥发且更稳定的形态转化，减少被捕捉的汞向大气中再次进行挥发逃逸，保证了大气治理的效果；
3.本发明方法采用利用高炉矿渣对脱硫剂进行改良，高炉矿渣成本低，实现废弃物资源化，符合“以废制废”的理念，对环境汞污染源有更好的抑制作用，制备复合脱硫剂成本低，有效兼顾汞的吸收，实现资源控制与废弃物资源化的综合效果，工艺简单，具有重要的工业应用价值。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，一种利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，包括如下步骤：
a.采用石灰-石灰石浆液作为FGD脱硫剂，采用高炉矿渣作为改良剂，按照高炉矿渣和干基FGD脱硫剂的质量比1:2的比例，将高炉矿渣和石灰-石灰石浆液进行混合，形成铁锰氧化物-FGD脱硫剂混合物体系，所采用高炉矿渣中的CaO的质量百分含量为35％，氧化铁/氧化亚铁的质量百分含量为0.2％，氧化锰的质量百分含量为0.1％；
b.将在所述步骤a中制备的脱硫-汞捕捉复合浆液用于燃煤烟气脱硫，并用于燃煤烟气中汞的富集及吸收。
本实施例将高炉矿渣加入到石灰-石灰石浆液中，利用了高炉矿渣中的CaO，增加有效脱硫剂含量；利用高炉矿渣中的铁锰氧化物，增加对气态汞的富集，将气态汞捕获在脱硫石膏中，减少排放烟气中的汞含量；高炉矿渣中的铁锰氧化物有利于汞向不易挥发且更稳定的形态转化。高炉矿渣含有大量的氧化钙以及一些铁锰氧化物，可作为脱硫剂添加进入脱硫系统的同时，可增加对烟气中的汞捕获，减少燃煤电厂排放烟气中的汞含量。此外高炉矿渣中的成分有利于汞在脱硫石膏中形成较稳定的强络合态。将高炉矿渣运用于烟气脱硫，符合“以废制废”的理念，对环境汞污染源有抑制作用。本实施例在对脱硫石膏汞渗滤、挥发和逐步提取对比实验研究过程中发现，强络合态的汞在脱硫石膏中较为稳定。
实验测试分析：
将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏分别进行形态提取实验、醋酸缓冲溶液法浸出毒性测试实验、硫酸硝酸溶液法浸出毒性测试实验和常温挥发实验，具体如下：
(1)形态提取实验步骤如下：
a.水溶态F1的实验测试：取2g上述脱硫后得到的脱硫石膏以及普通脱硫石膏于50mL离心管中，加入20mL去离子水，室温下震荡18±4h，控制转速为3000rph进行离心15min；上层液过膜后加入BrCl，并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度；
b.酸溶态F2的实验测试：残渣中加入20mL 0.1M醋酸+0.01盐酸，室温下震荡18±4h，控制转速为3000rph进行离心15min；上层液过膜后加入BrCl，并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度；
c.有机螯合态F3的实验测试：上述残渣中加入20mL 1M KOH溶液，室温下震荡18±4h，控制转速为3000rph进行离心15min；上层液过膜后加入BrCl，并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度；
d.强络合态F4的实验测试：上述残渣中加入20mL浓硝酸，室温下震荡18±4h，控制转速为3000rph进行离心15min；上层液过膜后加入BrCl并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度；
e.残渣态的F5的实验测试：上述残渣中加入20mL王水，室温下震荡18±4h，控制转速为3000rph进行离心15min；上层液过膜后加入BrCl并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度。
通过上述实验测试普通脱硫石膏F1-F3占总量的64％，F4形态占总量的21％，常温挥发实验中，F4形态含量一直比较稳定，F2形态略微升高，F1形态在两个月后已经消失，挥发量最大的是F5形态。添加高炉矿渣后的脱硫石膏F4形态占总量的53％，挥发实验中各形态变化与普通脱硫石膏相似。
(2)醋酸缓冲溶液法浸出毒性测试实验步骤如下：
a.按照国标《HJT 300-2007》的醋酸缓冲溶液法配置浸提溶液，将17.25mL醋酸用蒸馏水定容至1L，提取液的pH为2.64±0.05；
b.将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏以及普通脱硫石膏用上述浸提液进行浸取，保持液固比为20:1，即1g样品用20mL浸提剂，在常温下于翻转式振荡装置中浸出18±4h，上下颠倒速率为30rpm；
c.浸提结束后将样品进行离心固液分离，上层液过膜后加入BrCl并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度。
实验结果发现，添加高炉矿渣后的脱硫石膏浸出浓度为0.09473mg/L，低于普通脱硫石膏0.15181mg/L。
(3)硫酸硝酸溶液法浸出毒性测试实验步骤如下：
a.按照国标《HJT 299-2007》中的硫酸硝酸溶液法配置浸提溶液，选用硫酸和硝酸溶液作为提取液，其中硫酸和硝酸的质量比为2:1，pH为3.20±0.05；
b.将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏以及普通脱硫石膏用上述浸提液进行浸取，保持液固比为10:1，即1g样品用10mL浸提剂，在常温下于翻转式振荡装置中浸出18±4h，上下颠倒速率为30rpm；
c.浸提结束后将样品进行离心固液分离，上层液过膜后加入BrCl并用冷原子吸收方法测定溶液中的汞离子浓度。
实验结果发现，添加高炉矿渣后的脱硫石膏浸出浓度为0.10571mg/L，低于普通脱硫石膏浸出浓度的0.11264mg/L。
(4)常温挥发实验步骤如下：
将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏以及普通脱硫石膏放于露天室外，时间为三个月，对比一个月和两个月后总汞含量。一个月后，添加高炉矿渣后的脱硫石膏和普通脱硫石膏的挥发量分别为14.11％和34.16％，俩个月后，添加高炉矿渣后的脱硫石膏和普通脱硫石膏的挥发量分别为19.51％和44.14％。说明添加高炉矿渣后能有效减少汞的挥发。
总之，将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏进行总汞浓度检测，发现总汞浓度相较于普通脱硫石膏有所升高。将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏进行形态提取实验，实验发现汞的水溶态、酸溶态和有机螯合态有所减少，强络态汞占比增加。将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏进行醋酸缓冲溶液法和硫酸硝酸溶液法毒性浸出实验，检测样品未检测出汞浓度，说明高炉矿渣的添加对汞有稳定作用。将本实施例经过上述脱硫工艺后得到的脱硫石膏进行常温挥发实验，实验发现常温条件下汞释放率大大降低。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，包括如下步骤：
a.采用石灰-石灰石浆液作为FGD脱硫剂，采用高炉矿渣作为改良剂，按照高炉矿渣和干基FGD脱硫剂的质量比1:3的比例，将高炉矿渣和石灰-石灰石浆液进行混合，形成铁锰氧化物-FGD脱硫剂混合物体系，所采用高炉矿渣中的CaO的质量百分含量为50％，氧化铁/氧化亚铁的质量百分含量为1.6％，氧化锰的质量百分含量为0.7％；
b.将在所述步骤a中制备的脱硫-汞捕捉复合浆液用于燃煤烟气脱硫，并用于燃煤烟气中汞的富集及吸收。
上述实施例在湿法和半湿法脱硫工艺中，制备脱硫-汞捕捉复合浆液过程中，按照一定比例将脱硫剂和高炉矿渣进行回合。对进行脱硫后产生的脱硫石膏进行醋酸缓冲溶液法和硫酸硝酸溶液法毒性浸出实验，探究汞的浸出毒性；进行常温挥发实验，探究汞的挥发变化。本实施例利用高炉矿渣改良的脱硫剂，对燃煤烟气中汞的富集及稳定，将高炉矿渣利用与燃煤电厂烟气脱硫相结合，利用高炉矿渣中的CaO用于脱硫，并利用了高炉矿渣中的铁锰氧化物，对烟气中气态汞的捕及吸附，将脱硫石膏中汞向更稳定且不易挥发的强络合态转化。上述实施例具体操作方法是，将高炉矿渣与FGD脱硫剂混合制备复合脱硫浆液，将制得的浆液用于燃煤电厂的烟气脱硫，对得到的脱硫石膏中的汞进行浸出毒性和挥发测试，发现得到的脱硫石膏中汞比普通脱硫石膏更稳定，降低了浸出汞浓度，挥发释放率大大降低。
本发明上述实施例的主要机理如下所述：本发明利用气液交换中，铁锰氧化物对气态汞的捕及作用，将进入脱硫装置的烟气中气态汞尽可能的富集在液相中，减少排放氧气中的汞含量；高炉矿渣的添加，增加了脱硫石膏中铁锰含量，有利于进入脱硫石膏的汞，向不容易浸出同时又不容易挥发的强络合态转化。本发明需根据实际高炉矿渣中CaO和铁锰氧化物含量确定添加比例。
上面对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a. 采用FGD脱硫剂浆液，采用高炉矿渣作为改良剂，按照高炉矿渣和干基FGD脱硫剂的质量比1:（2～3）的比例，将高炉矿渣和FGD脱硫剂浆液进行混合，形成铁锰氧化物-FGD脱硫剂混合物体系，制备脱硫-汞捕捉复合浆液；利用了高炉矿渣中的铁锰氧化物，将脱硫石膏中汞向更稳定且不易挥发的强络合态转化；所采用高炉矿渣中的氧化锰的质量百分含量为0.1～0.7%；
b. 将在所述步骤a中制备的脱硫-汞捕捉复合浆液用于燃煤烟气脱硫，并用于燃煤烟气中汞的富集及吸收。
2.根据权利要求1所述利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法，其特征在于：利用了高炉矿渣中的铁锰氧化物对烟气中气态汞的捕集。
CN201810060107.3A 2018-01-22 2018-01-22 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法 Active CN108159870B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810060107.3A CN108159870B (zh) 2018-01-22 2018-01-22 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810060107.3A CN108159870B (zh) 2018-01-22 2018-01-22 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108159870A CN108159870A (zh) 2018-06-15
CN108159870B true CN108159870B (zh) 2021-10-12

Family

ID=62515173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810060107.3A Active CN108159870B (zh) 2018-01-22 2018-01-22 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108159870B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915744B (zh) * 2019-12-05 2022-04-19 武汉科林化工集团有限公司 一种粉煤灰与烟尘灰制备烟气精脱硫剂的方法
CN114904377A (zh) * 2022-04-07 2022-08-16 珠海市胜彥节能环保科技有限公司 一种脱硫剂及其制备方法与应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1290191A (zh) * 1998-01-12 2001-04-04 苏德-化学公司 烃流吸附剂和方法
KR100752327B1 (ko) * 2006-09-12 2007-08-27 재단법인 포항산업과학연구원 고로 슬래그를 이용한 소각로 배가스중 수은 제거 방법 및장치
CN101607172A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 中国科学院过程工程研究所 一种用于烟气脱硫的脱硫剂及其制法
CN101653690A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种脱硫脱汞剂
CN101664589A (zh) * 2009-09-18 2010-03-10 浙江大学 稳定脱硫石膏中Hg(Ⅱ)的方法
CN101883743A (zh) * 2007-11-09 2010-11-10 美国石膏公司 作为煅烧石膏中的汞释放控制剂的活性炭
CN103055689A (zh) * 2013-01-09 2013-04-24 浙江大学 一种同时稳定二价汞的脱硫吸收液
CN103604683A (zh) * 2013-10-25 2014-02-26 浙江大学 测定脱硫副产物中汞的赋存状态的方法
CN106478032A (zh) * 2016-09-19 2017-03-08 昆明理工大学 一种硫化脱砷渣稳定化处理方法
US9797598B1 (en) * 2015-03-25 2017-10-24 Great River Energy Method for controlling gaseous mercury emission between two or more coal-fired combustion units

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7993616B2 (en) * 2007-09-19 2011-08-09 C-Quest Technologies LLC Methods and devices for reducing hazardous air pollutants
CN101590362B (zh) * 2009-06-12 2012-06-27 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种具有同时氧化和固定作用的烟气汞吸收液

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1290191A (zh) * 1998-01-12 2001-04-04 苏德-化学公司 烃流吸附剂和方法
KR100752327B1 (ko) * 2006-09-12 2007-08-27 재단법인 포항산업과학연구원 고로 슬래그를 이용한 소각로 배가스중 수은 제거 방법 및장치
CN101883743A (zh) * 2007-11-09 2010-11-10 美国石膏公司 作为煅烧石膏中的汞释放控制剂的活性炭
CN101607172A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 中国科学院过程工程研究所 一种用于烟气脱硫的脱硫剂及其制法
CN101653690A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种脱硫脱汞剂
CN101664589A (zh) * 2009-09-18 2010-03-10 浙江大学 稳定脱硫石膏中Hg(Ⅱ)的方法
CN103055689A (zh) * 2013-01-09 2013-04-24 浙江大学 一种同时稳定二价汞的脱硫吸收液
CN103604683A (zh) * 2013-10-25 2014-02-26 浙江大学 测定脱硫副产物中汞的赋存状态的方法
US9797598B1 (en) * 2015-03-25 2017-10-24 Great River Energy Method for controlling gaseous mercury emission between two or more coal-fired combustion units
CN106478032A (zh) * 2016-09-19 2017-03-08 昆明理工大学 一种硫化脱砷渣稳定化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108159870A (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108159870B (zh) 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法
Dinh et al. Phytomining of rare earth elements–a review
Chang et al. Mercury species and potential leaching in sludge from coal-fired power plants
CN110255770B (zh) 一种黄钾铁矾渣协同电石渣处理有色冶炼污酸中砷的方法
Xue et al. Removal of heavy metals from municipal solid waste incineration (MSWI) fly ash by traditional and microwave acid extraction
CN111925017B (zh) 一种利用锌渣处理高砷污酸的方法
Long et al. Influence of dioxin reduction on chemical composition of sintering exhaust gas with adding urea
Yin et al. Characteristics of heavy metals leaching from MSWI fly ashes in sequential scrubbing processes
Lou et al. Leaching morphology characteristics and environmental risk assessment of 13 hazardous trace elements from municipal solid waste incineration fly ash
Chou et al. Mercury speciation and mass distribution of cement production process in Taiwan
CN109536747B (zh) 一种低品位铀矿的预处理方法
JP2019529721A (ja) バイヤー法によるアルミナ製造の残渣からの、または前記残渣に類似の化学組成を有する材料からの金属、希少金属および希土類金属の濃縮物の製造方法、ならびにそのようにして得られた濃縮物の精製
Yang et al. Vanadium extraction from steel slag: Generation, recycling and management
CN110075697B (zh) 一种基于电解锰尾矿渣的烟气脱硫及资源化利用的方法
Földi et al. Sequential extraction of inorganic mercury in dumped blast furnace sludge
JP5657207B2 (ja) 石炭灰の処理方法及び処理装置
CN114737059B (zh) 一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法
CN109576505A (zh) 一种锌钴高效分离的方法
JP4431664B2 (ja) 有害元素の溶出抑制剤、それを用いて有害元素の溶出抑制処理が施されたフライアッシュ
Kim et al. Heavy metal removal using an advanced removal method to obtain recyclable paper incineration ash
CN111363913A (zh) 一种处理电解锰渣的方法
CN110745930A (zh) 一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法
JPS6140885B2 (zh)
CN110980899A (zh) 一种FeS2/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法
CN111760232A (zh) 飞灰重金属螯合剂前驱体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant