CN108151565A - 立体均温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种立体均温装置，其包含有一均温基板及对应接头的至少一均温竖板。均温基板内形成有一第一腔室且第一腔室内设置有一第一毛细结构，均温基板的外表面则上形成有连通第一腔室的至少一接头。均温竖板包含有一套嘴，套嘴套接接头且均温竖板竖立设置在均温基板上，套嘴内设置有一第二毛细结构，第二毛细结构延伸凸出套嘴至第一腔室内并且连接第一毛细结构。借由第一毛细结构连接第二毛细结构，使得工作流体能够在均温板之间顺畅流动。

Description

立体均温装置
技术领域
本发明涉及均温板，特别是一种立体均温装置。
背景技术
均温板(vapor chamber)为常见于散热器领域的相变化热交换元件，其一般呈板状，且其内构成密闭的中空腔，其内壁设有毛细结构，且其内填充有工作流体，借由工作流体气液相变化且快速流动而能够将与其接触的点热源扩散至均温板的整体。一般而言，均温板上会焊设有多个金属鳍片，先借由均温板扩散热能并且传递至各鳍片，再借由鳍片将热能发散至空气中。虽然均温板具有相当良好的热传特性，但是其散热效率仍受到鳍片的热传特性以及均温板与鳍片之间的热阻所限制。因此，现今常借由将多个均温板焊接连通或者将均温板与热管焊接连通构成立体式的均温板以延伸热传范围。惟，工作流体在均温板之间流动不顺畅而使得立体式的均温板热传效率不如单件式的均温板热。
有鉴于此，本发明遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明改良的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构强化的立体均温装置，其具有相连接的毛细结构而使工作流体能够在其内顺畅流动。
为实现上述目的，本发明提供一种立体均温装置，其包含有一均温基板及对应接头的至少一均温竖板。均温基板内形成有一第一腔室且第一腔室内设置有一第一毛细结构，均温基板的外表面则上形成有连通第一腔室的至少一接头。均温竖板包含有一套嘴，套嘴套接接头且均温竖板竖立设置在均温基板上，套嘴内设置有一第二毛细结构，第二毛细结构延伸凸出套嘴至第一腔室内并且连接第一毛细结构。
本发明的立体均温装置，其中，其接头环绕设置有一外环壁，且外环壁与接头之间形成有一焊槽。其中，焊槽内设有焊接结构。
本发明的立体均温装置，其中，其均温基板上的接头为多个，对应该些接头的均温竖板为多个。其中，相邻的二均温竖板之间夹设有一波状导热板，且波状导热板折叠形成有至少一弯折部，弯折部连接其中一均温竖板的侧面。其中，波状导热板连续折叠形成有多个弯折部，该些弯折部呈二列并排且各列弯折部分别连接相邻的二均温竖板。
本发明的立体均温装置，其中，其均温竖板包含有一平板部，套嘴自平板部的一侧缘延伸且在套嘴与平板部的连接处形成一颈部。其中，其套嘴自平板部的一侧缘扩张延伸而且在套嘴与平板部之间弯折形成颈部。其中，平板部内形成有一第二腔室，套嘴连通第二腔室，第二毛细结构自第二腔室内延伸至套嘴并且延伸凸出套嘴。其中，均温基板上的接头为多个，对应该些接头的均温竖板为多个，且该些平板部相互平行间隔排列。
本发明的立体均温装置，其借由第一毛细结构连接第二毛细结构，使得工作流体能够在均温板之间顺畅流动。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体均温装置的立体分解示意图。
图2为本发明第一实施例的立体均温装置的分解剖视图。
图3为本发明第一实施例的立体均温装置的立体示意图。
图4为本发明第一实施例的立体均温装置的剖视图。
图5为图4的局部放大图。
图6为本发明第一实施例的立体均温装置的中的第二毛细结构变化示意图。
图7为本发明第二实施例的立体均温装置的立体分解示意图。
图8为本发明第二实施例的立体均温装置的剖视图。
图9为本发明第二实施例的立体均温装置的侧视图。
其中，附图标记：
100 均温基板
101 焊槽
110 腔体
111 第一腔室
112 第一毛细结构
120 接头
130 外环壁
140 焊接结构
200 均温竖板
210 平板部
211 第二腔室
212 第二毛细结构
220 套嘴
230 颈部
300 波状导热板
310 弯折部
具体实施方式
参阅图1至图5，本发明的第一实施例提供一种立体均温装置，其包含有一均温基板100以及至少一均温竖板200。
于本实施例中，均温基板100较佳地包含一扁平状的腔体110，腔体110呈中空而在其内形成有一第一腔室111，且第一腔室111内设置有一第一毛细结构112。腔体110外表的其中一面之上形成有至少一接头120，腔体110的另一面用以接触一发热源(图未示)，借此自发热源吸收热能。于本实施例中，腔体110上较佳地形成有多个构造及功用相同的接头120，且各接头120分别连通第一腔室111。各接头120分别环绕设置有一外环壁130，且外环壁130与其环绕的接头120之间形成有一焊槽101。
均温竖板200与接头120对应配置，因此，于本实施例中，对应前述的多个接头120，本发明的立体均温装置较佳地包含有构造及功效相同的多个均温竖板200。本实施例中的各均温竖板200皆呈扁平的中空长条体，各均温竖板200分别包含有一平板部210及一套嘴220，套嘴220自平板部210的其中一端的侧缘扩张延伸，而且在套嘴220与平板部210之间借由钣金折弯的方式形成一颈部230。平板部210呈扁平的长条状，平板部210呈中空而在其内形成有一第二腔室211，第二腔室211内设置有一第二毛细结构212，于本实施例中，第二毛细结构212较佳地烧结形在第二腔室211内而且延伸凸出套嘴220。各均温竖板200的套嘴220分别套接均温基板100上相对应的各接头120借此使得各均温竖板200竖立设置在均温基板100上，而且该些平板部210相互平行间隔排列。各焊槽101内分别设有焊接结构140(例如焊料)借此将各均温竖板200固定于均温基板100。均温竖板200内的第二毛细结构212通过接头120延伸至均温基板100的第一腔室111之内并且连接第一毛细结构112。各均温竖板200分别与均温基板100相连通，而且第一毛细结构112与第二毛细结构212相连接，借此以供气、液相的工作流体(图未示)在均温基板100与均温竖板200之间流动，因此能够将吸收至腔体110内的热能传递至各均温竖板200。
参阅图6，第二毛细结构212也可以分为二部分制作，一部分烧结形在第二腔室211内，另一部分由外部置入套嘴220内而相互连接。套嘴220内的第二毛细结构212进一步延伸穿出套嘴220且延伸至第一腔室111之内而连接第一毛细结构112。
第一毛细结构112与第二毛细结构212相连接，因此使得在均温竖板200中液化的工作流体能够通过第一毛细结构112及第二毛细结构212快速回流至第一腔室111。均温基板100借由套嘴220定位而易于安装至均温基板100上，且扩张的套嘴220能够支撑均温竖板200的根部而强化均温基板100与均温基板100之间连接处的结构强度。
参阅图7至图9，本发明的第二实施例提供一种立体均温装置，其包含有一均温基板100、多个均温竖板200以及多个波状导热板300。
于本实施例中，均温基板100较佳地是扁平状的腔体110，均腔体110呈中空状而在其内形成有一第一腔室111，第一腔室111内设置有一第一毛细结构112。均腔体110的其中一面之上形成有至少一接头120，腔体110的的另一面用以接触一发热源(图未示)，借此自发热源吸收热能。于本实施例中，均温基板100上较佳地形成有多个构造及功用相同的接头120，且各接头120分别连通第一腔室111。各接头120分别环绕设置有一外环壁130，且外环壁130与其环绕的接头120之间形成有一焊槽101。
均温竖板200与接头120对应配置，因此，于本实施例中，对应前述的多个接头120，本发明的立体均温装置较佳地包含有构造及功效相同的多个均温竖板200。本实施例中的各均温竖板200皆呈扁平的中空长条体，各均温竖板200分别包含有一平板部210及一套嘴220，平板部210呈扁平的长条状，平板部210呈中空而在其内形成有一第二腔室211，第二腔室211内设置有一第二毛细结构212，于本实施例中，预先制成的第二毛细结构212由外部置入套嘴220内而且第二毛细结构212的一部分凸出套嘴220。套嘴220自平板部210的其中一端的侧缘扩张延伸，而且在套嘴220与平板部210之间借由钣金折弯的方式形成一颈部230。各均温竖板200的套嘴220分别套接均温基板100上相对应的各接头120藉此使得各均温竖板200竖立设置在均温基板100上，而且该些平板部210相互平行间隔排列。如同前述第一实施例(另参阅图2)，于本实施例中，同样地，各焊槽101内可以分别设有焊接结构140借此将各均温竖板200固定于均温基板100。于本实施例中，第二毛细结构通过接头120穿入均温基板100的第一腔室111内并且连接第一毛细结构112。各均温竖板200分别与均温基板100相连通，而且第一毛细结构112与第二毛细结构212相连接，借此以供气、液相的工作流体(图未示)在均温基板100与均温竖板200之间流动，因此能够将吸收至腔体110内的热能传递至各均温竖板200。
各波状导热板300分别夹设在相邻的二均温竖板200之间，各波状导热板300折叠形成有至少一弯折部310，且弯折部310连接夹持波状导热板300的其中一均温竖板200的侧面。于本实施例中，各波状导热板300较佳地为金属制的长条片体，且波状导热板300连续折叠而形成有多个弯折部310，该些弯折部310呈二列并排，且各列弯折部310分别连接夹持波状导热板300的各均温竖板200的侧面。因此，各均温竖板200能够通过相连接的弯折部310将其内热能传递至相连接的波状导热板300。
本发明的立体均温装置，其第一毛细结构112与第二毛细结构212相连接，因此使得在均温竖板200中液化的工作流体能够通过第一毛细结构112及第二毛细结构212快速回流至第一腔室111。而且，均温基板100借由套嘴220定位而易于安装至均温基板100上。再者，扩张的套嘴220能够支撑均温竖板200的根部而强化均温基板100与均温基板100之间连接处的结构强度。当均温竖板200受到外力时，应力及中处为颈部230，因此可容许轻度的弹性变形，故不易损坏。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种立体均温装置，其特征在于，包含：
一均温基板，该均温基板内形成有一第一腔室且该第一腔室内设置有一第一毛细结构，该均温基板的外表面则上形成有连通该第一腔室的至少一接头；及
对应该接头的至少一均温竖板，该均温竖板包含有一套嘴，该套嘴套接该接头且该均温竖板竖立设置在该均温基板上，该套嘴内设置有一第二毛细结构，该第二毛细结构延伸凸出该套嘴至该第一腔室内并且连接该第一毛细结构。
2.根据权利要求1所述的立体均温装置，其特征在于，该接头环绕设置有一外环壁，且该外环壁与该接头之间形成有一焊槽。
3.根据权利要求2所述的立体均温装置，其特征在于，该焊槽内设有焊接结构。
4.根据权利要求1所述的立体均温装置，其特征在于，该均温基板上的接头为多个，对应该接头的均温竖板为多个。
5.根据权利要求4所述的立体均温装置，其特征在于，相邻的二该均温竖板之间夹设有一波状导热板，且该波状导热板折叠形成有至少一弯折部，该弯折部连接其中一该均温竖板的侧面。
6.根据权利要求5所述的立体均温装置，其特征在于，该波状导热板连续折叠形成有多个弯折部，该弯折部呈二列并排且各列该弯折部分别连接相邻的二该均温竖板。
7.根据权利要求1所述的立体均温装置，其特征在于，该均温竖板包含有一平板部，该套嘴自该平板部的一侧缘延伸且在该套嘴与该平板部的连接处形成一颈部。
8.根据权利要求7所述的立体均温装置，其特征在于，该套嘴自平板部的一侧缘扩张延伸而且在套嘴与平板部之间弯折形成该颈部。
9.根据权利要求7所述的立体均温装置，其特征在于，该平板部内形成有一第二腔室，该套嘴连通该第二腔室，该第二毛细结构自该第二腔室内延伸至该套嘴并且延伸凸出该套嘴。
10.根据权利要求7所述的立体均温装置，其特征在于，该均温基板上的接头为多个，对应该接头的均温竖板为多个，且该平板部相互平行间隔排列。
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