CN108151448A - 一种葛叶粉的烘干工艺 - Google Patents

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汪芳
程鸿财
董晖
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Zhejiang Wang Lin Biotechnology Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
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    • F26B5/04Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

一种葛叶粉的烘干工艺,葛叶粉的烘干工艺包括以下步骤:(1)先将新鲜采摘的葛叶进行清洗,然后将葛叶放在室内通风处自然沥干;(2)然后将沥干的葛叶平摊到烘干装置的烘干板上;(3)将烘干装置密封后抽真空;(4)然后往烘干装置内注入气体;(5)烘干装置加热;(6)开启烘干装置的旁通阀然后重新关闭;(7)然后重复步骤(3)至(6),直至温度升到30‑33℃;然后烘干装置停止加热;(8)然后保温40‑80分钟,使葛叶彻底被烘干;通过阶段式缓慢将烘干装置内的温度升高,并控制在33℃以内,慢慢将葛叶烘干,防止葛叶在烘干过程中变色,烘干效率高,烘干质量好。

Description

一种葛叶粉的烘干工艺
技术领域
本发明属于绿色食品加工技术领域,具体涉及一种葛叶粉的烘干工艺。
背景技术
葛叶属于一种农业废弃物,在农业生产中人们一般只取其根,用于得到葛根粉,葛叶往往废弃不用;而新鲜葛叶除主要成分为叶绿素外,还富含钙、锌、铁、铜、磷、钾等10多种人体所必需的微量元素以及多种氨基酸、维生素,以及一定量的黄酮类化合物;因而葛叶做成粉是制作营养保健食品的理想配料;但是葛叶在烘干过程中,烘干温度一旦大于35℃时,葛叶马上变为棕色及黑色,破坏了其中的叶绿素,降低了葛叶的营养成分,影响葛叶粉的后续应用。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种葛叶粉的烘干工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种葛叶粉的烘干工艺,葛叶粉的烘干工艺包括以下步骤:
(1)先将新鲜采摘的葛叶进行清洗,然后将葛叶放在室内通风处自然沥干;
(2)然后将沥干的葛叶平摊到烘干装置的烘干板上,堆放密度为每平方米2-10Kg;
(3)将烘干装置密封后抽真空;
(4)然后往烘干装置内注入气体,静置5分钟;
(5)烘干装置加热,温升控制在5-10±0.2℃,然后保温20-40分钟;
(6)开启烘干装置的旁通阀,开启时间为30秒,然后重新关闭;
(7)然后重复步骤(3)至(6),直至温度升到30-33℃;然后烘干装置停止加热;
(8)然后保温40-80分钟,使葛叶彻底被烘干。
进一步的,步骤(4)中所述注入气体的温度为10℃,注入气体的含水率小于0.01%,注入气体的含油率小于10PPM。
进一步的,步骤(3)中抽真空后的真空度为-0.01至-0.02KPa。
本发明的有益果在于:通过抽真空,并注入无水空气,使葛叶中的水分更易于挥发出来,通过阶段式缓慢将烘干装置内的温度升高,并控制在33℃以内,慢慢将葛叶烘干,防止葛叶在烘干过程中变色,烘干质量好,烘干效率高,。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
一种葛叶粉的烘干工艺,葛叶粉的烘干工艺包括以下步骤:
(1)先将新鲜采摘的葛叶进行清洗,然后将葛叶放在室内通风处自然沥干;
(2)然后将沥干的葛叶平摊到烘干装置的烘干板上,堆放密度为每平方米5Kg;
(3)将烘干装置密封后抽真空,真空度为-0.01KPa;
(4)然后往烘干装置内注入气体,注入气体的温度为10℃,含水率小于0.01%,含油率小于10PPM,静置5分钟;
(5)烘干装置加热,温升控制在6℃,然后保温25分钟;
(6)开启烘干装置的旁通阀,开启时间为30秒,然后重新关闭;
(7)然后重复步骤(3)至(6),直至温度升到31℃;然后烘干装置停止加热;
(8)然后保温50分钟,使葛叶彻底被烘干。
实施例2:
一种葛叶粉的烘干工艺,葛叶粉的烘干工艺包括以下步骤:
(1)先将新鲜采摘的葛叶进行清洗,然后将葛叶放在室内通风处自然沥干;
(2)然后将沥干的葛叶平摊到烘干装置的烘干板上,堆放密度为每平方米2Kg;
(3)将烘干装置密封后抽真空,真空度为-0.01KPa;
(4)然后往烘干装置内注入气体,注入气体的温度为10℃,含水率小于0.01%,含油率小于10PPM,静置5分钟;
(5)烘干装置加热,温升控制在10℃,然后保温20分钟;
(6)开启烘干装置的旁通阀,开启时间为30秒,然后重新关闭;
(7)然后重复步骤(3)至(6),直至温度升到32℃;然后烘干装置停止加热;
(8)然后保温40分钟,使葛叶彻底被烘干。
实施例3:
一种葛叶粉的烘干工艺,葛叶粉的烘干工艺包括以下步骤:
(1)先将新鲜采摘的葛叶进行清洗,然后将葛叶放在室内通风处自然沥干;
(2)然后将沥干的葛叶平摊到烘干装置的烘干板上,堆放密度为每平方米10Kg;
(3)将烘干装置密封后抽真空,真空度为-0.02KPa;
(4)然后往烘干装置内注入气体,注入气体的温度为10℃,含水率小于0.01%,含油率小于10PPM,静置5分钟;
(5)烘干装置加热,温升控制在5℃,然后保温40分钟;
(6)开启烘干装置的旁通阀,开启时间为30秒,然后重新关闭;
(7)然后重复步骤(3)至(6),直至温度升到33℃;然后烘干装置停止加热;
(8)然后保温80分钟,使葛叶彻底被烘干。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种葛叶粉的烘干工艺,其特征在于所述葛叶粉的烘干工艺包括以下步骤:
(1)先将新鲜采摘的葛叶进行清洗,然后将葛叶放在室内通风处自然沥干;
(2)然后将沥干的葛叶平摊到烘干装置的烘干板上,堆放密度为每平方米2-10Kg;
(3)将烘干装置密封后抽真空;
(4)然后往烘干装置内注入气体,静置5分钟;
(5)烘干装置加热,温升控制在5-10±0.2℃,然后保温20-40分钟;
(6)开启烘干装置的旁通阀,开启时间为30秒,然后重新关闭;
(7)然后重复步骤(3)至(6),直至温度升到30-33℃;然后烘干装置停止加热;
(8)然后保温40-80分钟。
2.根据权利要求1所述一种葛叶粉的烘干工艺,其特征在于所述步骤(4)中所述注入气体的温度为10℃,注入气体的含水率小于0.01%,注入气体的含油率小于10PPM。
3.根据权利要求1所述一种葛叶粉的烘干工艺,其特征在于所述步骤(3)中抽真空后的真空度为-0.01至-0.02KPa。
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