CN108150534A - 模组滑块及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化配套设备技术领域，具体涉及一种模组滑块及其使用方法，模组滑块包括滑块主体，该滑块主体上设有用于安装滑片的滑槽，所述滑槽的支撑面面积大于或等于滑片的安装面面积，使得所述滑片安装在该滑槽的支撑面范围内，所述滑块主体上还设置有用于装配负载搭载构件的安装结构，通过在模组滑块上设置安装槽，从而将滑片安装到模组滑块上，该模组滑块能对滑片形成良好的支撑，并且保证滑片受力均匀，能有效防止滑片受力不均或摩擦集中，避免滑片集中磨损或损坏，从而延长滑片使用寿命，并保证滑块在导轨上顺利滑动。

Description

模组滑块及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动化配套设备技术领域，特别涉及一种模组滑块及其使用方法。

背景技术

一般模组的负载结构采用直线导轨，直线导轨包括滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨，直线导轨按照摩擦性质又可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等种类。为了保证模组的负载机构具有较高精度的定位，通常采用钢珠滚动的移动方式，而且钢珠滚动具有摩擦系数小的优点，但是这种移动方式存在加工难度大、装配复杂及需要进行清洁维护的缺点；另一种直线导轨的移动方式采用金属直线轴承，这种方式也具有钢珠滚动摩擦系数小的优点，但是其抗冲击载荷能力较差，而且承载能力很低，在高速运动时具有较大的振动和噪声，同时也需要进行清洁维护。

导轨的功用是起导向和支承作用，为了保证机器有较高的加工精度，要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，不论是采用钢珠滚动的移动方式还是采用金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，通常采用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，但是，导轨的清洁维护工作非常麻烦。

针对使用直线导轨采用滚珠滚动进行移动的方式存在清洁维护麻烦、承载能力低，以及在高速运动时振动和噪声较大的问题，发明了滑轨式滑片，该滑轨式滑片为圆筒状结构，内部圆柱形空腔用作导轨滑动的滑槽，将滑片安装在滑块的滑槽内，再将滑槽套装在导轨上，从而实现滑块与导轨之间的滑动。但是，如何实现滑轨式滑片的安装，保证滑轨式滑片在得到良好支撑的同时，能均匀受力，避免滑片遭受损坏，以及如何使滑轨式滑片在使用时能与滑块保持相对固定，在安装和拆卸时能高效、快速地进行，是滑块结构设计中亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于：针对采用滑轨式滑片作为滑块与滑轨的滑动装置时，存在滑片难以安装、滑片受力不均，进而导致滑片容易磨损破坏的问题，提供一种模组滑块及其使用方法，通过在模组滑块上设置安装槽，从而将滑片安装到模组滑块上，该模组滑块能对滑片形成良好的支撑，并且保证滑片受力均匀，能有效防止滑片受力不均或摩擦集中，避免滑片集中磨损或损坏，从而延长滑片使用寿命，并保证滑块在导轨上顺利滑动。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种模组滑块，包括滑块主体，该滑块主体上设有用于安装滑片的滑槽，所述滑槽的支撑面面积大于或等于滑片的安装面面积，使得所述滑片安装在该滑槽的支撑面范围内，所述滑块主体上还设置有用于装配负载搭载构件的安装结构。

所述负载搭载构件为搭载负载的安装构件，用于搭载负载。

所述滑片的安装面是指滑片用于安装在滑槽上、且与滑槽贴合的平面。将滑槽的支撑面面积设置为大于或等于滑片的安装面面积，从而保证滑片安装在滑槽后，滑片的所有部位均得到支撑，保证滑片不会因局部受力而摩擦集中，避免发生集中磨损或损坏。

将滑槽设置为与滑片形状对应的结构，滑片为圆筒状结构，所述滑槽为圆柱孔的结构形式，通过滑槽使滑片得到安装和支撑，滑片在使用状态下，滑片嵌入式安装在滑槽内，滑槽对滑片在整体范围内形成支撑，保证滑片受力均匀，能有效防止滑片受力不均或摩擦集中，避免滑片集中磨损或损坏，从而延长滑片使用寿命，并保证滑块在导轨上顺利滑动。

所述滑片为筒状结构，外壁上设置有用于安装在滑块的安装结构，内腔空间用于穿过导轨。

优选的，所述滑块主体为立方体结构，所述滑槽为贯通该立方体结构相对两个侧面的圆形滑槽，在滑槽内设有用于连接滑片的装配结构。

将滑块主体设置为立方体结构，方便用于安装负载构件，从而实现负载构件的移动；另外将滑槽设置为圆形滑槽的结构形式，滑片装配到滑槽上时，安装更加快捷简单；圆形滑槽贯通滑块主体，使得滑轨穿过圆形滑槽时，滑轨受到滑槽的约束，并通过安装在二者之间的滑片调整间隙，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高模组设备精度。

优选的，所述装配结构包括沿滑槽内壁周向开设的环形轴向限位槽，以及设置在该轴向限位槽底部的周向限位孔。

用于安装在滑块上的滑片结构对应设置，滑片的安装结构包括设置在圆筒状的滑片外壁上的轴向限位凸台和周向限位凸台，滑片安装在本方案的滑块的滑槽后，所述轴向限位凸台和周向限位凸台分别装配在滑块的轴向限位槽和周向限位孔内。

所述轴向限位槽能防止滑片沿滑动方向移动，周向限位孔能防止滑片安装在滑块上后发生转动，从而使滑片与滑块之间相对固定，采用轴向限位槽和周向限位孔固定滑片的结构形式，方便对滑片进行安装，并且保证滑片安装到本方案的滑块后，滑片与滑块之间贴合紧密，使滑块通过滑片在导轨上自由滑动。

优选的，所述轴向限位槽设置在靠近滑槽长度方向的中部部位。

采取上述结构形式，使配合使用的滑片安装到本发明的模组滑块上后，两者的装配结构平稳可靠，使滑块与滑片连接部位的两侧受力更加均匀。

优选的，所述轴向限位槽沿滑槽内壁整圈设置，从而形成圆环形轴向限位槽。

采取上述结构方式，在滑槽内壁整圈设置轴向限位槽，提高滑片与滑块之间的装配接触面，保证滑片在滑动方向上固定牢固，避免因设置轴向限位槽设置过短而发生损坏，进而导致滑片与滑块在轴向方向上发生相对移动，提高滑片与滑块的安装可靠性。

优选的，所述轴向限位槽的截面形状为矩形状。采取这种结构形式，使滑片装配到滑块中时，安装更方便、快捷。

优选的，在所述滑块主体上设置有贯穿滑槽侧壁的开口，且所述开口沿滑槽的轴线方向延伸至滑块两端，使得所述滑槽侧壁与外界相通。

设置开口，该开口贯穿滑槽侧壁，并沿滑槽的轴线方向延伸至滑块的两端端部，使得该滑块的滑槽为非封闭的结构形式。

采取上述结构形式的滑块，使滑片安装到滑块的滑槽过程更加快速方便，更换滑片也非常简单，能通过开口直接将滑片装配到滑槽内，而避免了从滑槽端部的位置将滑片安装到滑槽而存在安装困难的问题，滑片从开口放入滑槽内，并依靠滑片自身的弹力，卡固在滑块上。

优选的，所述滑块主体为立方体结构，所述开口沿滑块主体的棱边设置。

将开口设置在滑块主体的转角部位，使开口两侧的滑块棱边处于高低位状态，便于进行滑块的安装和固定。

优选的，所述周向限位孔布置在轴向限位槽长度方向上的中部部位，使得该周向限位孔沿滑槽内壁周向方向到轴向限位槽与所述开口交汇部位的距离大致相等。

轴向限位槽沿滑槽内壁周向方向开设，轴向限位槽长度是指沿滑槽内壁周向长度，将周向限位孔设置在限位槽长度方向上的中部部位，使滑片安装到滑块的滑槽后，保证滑片在周向方向上的受力均匀。

优选的，所述安装结构为开设在所述滑块主体上的安装螺纹孔，该安装螺纹孔的轴线与滑槽的轴线大致垂直。

负载构件通过安装螺纹孔安装在滑块上，将安装螺纹孔布置为上述结构形式，使负载构件与滑块连接牢固，并且滑块在移动过程中，负载构件受力更加合理。

对应地，本发明还提供了一种模组滑块的使用方法，在使用如上述所述的模组滑块，按照以下步骤进行：

a、安装滑片，将滑片安装到滑块的滑槽内，使滑片和滑块保持相对固定；

b、安装滑块，装配导轨和滑块，使导轨的轨道穿过滑槽；

c、固定导轨，通过开设在导轨上的安装孔，将导轨固定在支撑平台上；

d、安装负载构件，在滑块上装配负载构件。

采取上述方式，将滑片嵌入安装在导轨和滑块之间，使滑片与滑块形成装配式整体结构，依靠滑片的支承，使滑块以滑动摩擦的方式平稳地在导轨上滑动，避免了对导轨经常进行清洁维护，从而提高了生产效率，并且通过滑片避免了滑块与导轨直接接触，降低了磨损，提高了设备使用寿命，同时还具有较高的承载能力。

优选的，在步骤a安装滑片的步骤中，将设置在滑片外壁的轴向限位凸台卡入开设在滑块滑槽内壁的轴向限位槽内，转动滑片，使周向限位凸台在轴向限位槽内转动，直至与周向限位孔对准，使周向限位凸台安装到周向限位孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过在滑块主体上设置用于安装滑片的滑槽，通过滑槽使滑片得到安装和支撑，滑片在使用状态下，滑片嵌入式安装在滑槽内，滑槽对滑片在整体范围内形成支撑，保证滑片受力均匀，能有效防止滑片受力不均或摩擦集中，避免滑片集中磨损或损坏，从而延长滑片使用寿命，并保证滑块在导轨上顺利滑动；

2、设置轴向限位槽和周向限位孔，轴向限位槽能防止滑片沿滑动方向移动，周向限位孔能防止滑片安装在滑块上后发生转动，从而使滑片与滑块之间相对固定，采用轴向限位槽和周向限位孔固定滑片的结构形式，方便对滑片进行安装，并且保证滑片安装到本方案的滑块后，滑片与滑块之间贴合紧密，使滑块通过滑片在导轨上自由滑动；

3、在滑块主体上设置开口，使滑片安装到滑块的滑槽过程更加快速方便，更换滑片也非常简单，能通过开口直接将滑片装配到滑槽内，而避免了从滑槽端部的位置将滑片安装到滑槽而存在安装困难的问题，滑片从开口放入滑槽内，并依靠滑片自身的弹力，卡固在滑块上。

附图说明：

图1为本发明的模组滑块的结构示意图。

图2为图1中模组滑块应用时的结构示意图。

图3为图1中滑片的结构示意图。

图4为图3中滑片另一视角的结构示意图。

图中标记：1-模组滑块，1A-滑块主体，11-滑槽，12装配结构，12a-轴向限位槽，12b-周向限位孔，13-开口，14-安装螺纹孔，2-滑片，21-轴向限位凸台，22-周向限位凸台，23-内腔空间，3-导轨，31-轨道，32-安装孔。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，模组滑块1，包括滑块主体1A，该滑块主体1A上设有用于安装滑片2的滑槽11，所述滑槽11的支撑面面积大于或等于滑片2的安装面面积，使得所述滑片2安装在该滑槽11的支撑面范围内，所述滑块主体1A上还设置有用于装配负载搭载构件的安装结构，所述负载搭载构件为搭载负载的构件，用于搭载负载。

所述滑片2的安装面是指滑片2用于安装在滑槽11上、且与滑槽11贴合的平面，将滑槽11的支撑面面积设置为大于或等于滑片2的安装面面积，从而保证滑片2安装在滑槽11后，滑片2的所有部位均得到支撑，保证滑片2不会因局部受力而摩擦集中，避免发生集中磨损或损坏，滑片2在使用状态下，滑片2嵌入式安装在滑槽11内，滑槽11对滑片2在整体范围内形成支撑，保证滑片2受力均匀，能有效防止滑片2受力不均或摩擦集中，避免滑片2集中磨损或损坏，从而延长滑片使用寿命，并保证模组滑块1在导轨3上顺利滑动。

所述滑片2为筒状结构，外壁上设置有用于安装在模组滑块1的安装结构，内腔空间23用于穿过导轨3。

作为其中的一种实施方式，所述滑块主体1A为立方体结构，所述滑槽11为贯通该立方体结构相对两个侧面的圆形滑槽，在滑槽11内设有用于连接滑片2的装配结构12，装配结构12包括沿滑槽11内壁周向开设的环形轴向限位槽12a，以及设置在该轴向限位槽12a底部的周向限位孔12b，滑片2的安装结构包括设置在圆筒状的滑片2外壁上的轴向限位凸台21和周向限位凸台22，滑片2安装在模组滑块1的滑槽11后，所述轴向限位凸台21和周向限位凸台22分别装配在模组滑块1的轴向限位槽12a和周向限位孔12b内。

所述轴向限位槽`12a能防止滑片2沿滑动方向移动，周向限位孔12b能防止滑片2安装在模组滑块1上后发生转动，从而使滑片2与模组滑块1之间相对固定，采用轴向限位槽12a和周向限位孔12b固定滑片2的结构形式，方便对滑片2进行安装，并且保证滑片2安装到模组滑块1后，滑片2与模组滑块1之间贴合紧密，使模组滑块1通过滑片2在导轨3上自由滑动。

作为其中的一种实施方式，所述轴向限位槽12a设置在靠近滑槽11长度方向的中部部位，轴向限位槽12a沿滑槽11内壁整圈设置，从而形成圆环形轴向限位槽12a，在滑槽11内壁整圈设置轴向限位槽12a，提高滑片2与模组滑块1之间的装配接触面，保证滑片2在滑动方向上固定牢固，避免因轴向限位槽12a设置过短而发生损坏，进而导致滑片2与模组滑块1在轴向方向上发生相对移动，提高滑片2与模组滑块1的安装可靠性。

作为其中的一种实施方式，所述轴向限位槽12a的截面形状为矩形状。

作为其中的一种实施方式，在所述滑块主体1A上设置有贯穿滑槽侧壁的开口13，且所述开口13沿滑槽12的轴线方向延伸至模组滑块1的两端，使得所述滑槽侧壁与外界相通，将滑槽11设置为非封闭的结构形式，使滑片2安装到模组滑块1的滑槽11的过程更加快速方便，更换滑片2也非常简单，能通过开口13直接将滑片2装配到滑槽11内，而避免了从滑槽11端部的位置将滑片2安装到滑槽而11存在安装困难的问题，滑片2从开口13放入滑槽11内，并依靠滑片2自身的弹力，卡固在模组滑块1上。

作为其中的一种实施方式，所述滑块主体1A为立方体结构，所述开口13沿滑块主体1A的棱边设置，使开口13两侧的模组滑块的棱边处于高低位状态，便于进行模组滑块的安装和固定。

作为其中的一种实施方式，所述周向限位孔12b布置在轴向限位槽12a长度方向上的中部部位，使得该周向限位孔12b沿滑槽11内壁周向方向到轴向限位槽12a的距离与到所述开口13交汇部位的距离大致相等，保证滑片2在周向方向上的受力均匀。

作为其中的一种实施方式，所述安装结构为开设在所述滑块主体1A上的安装螺纹孔14，该安装螺纹孔14的轴线与滑槽11的轴线大致垂直。

实施例2

如图1-4所示，模组滑块的使用方法，在使用如实施例1中的模组滑块1时，按照以下步骤进行：

a、安装滑片2，将滑片2安装到模组滑块1的滑槽11内，使滑片2和模组滑块1保持相对固定；

b、安装模组滑块1，装配导轨3和模组滑块1，使导轨3的轨道31穿过滑槽11；

c、固定导轨3，通过开设在导轨3上的安装孔32，将导轨3固定在支撑平台上；

d、安装负载搭载构件，在模组滑块1上装配负载搭载构件。

负载搭载构件安装在模组滑块1上，用于搭载负载，实现模组功能。将滑片2嵌入安装在导轨3和模组滑块1之间，使滑片2与模组滑块1形成装配式整体结构，依靠滑片2的支承，使模组滑块1以滑动摩擦的方式平稳地在导轨3上滑动，避免了对导轨3经常进行清洁维护，从而提高了生产效率，并且通过滑片避免了滑块与导轨直接接触，降低了磨损，提高了设备使用寿命，同时还具有较高的承载能力。

作为其中的一种实施方式，在步骤a安装滑片2的步骤中，将设置在滑片2外壁的轴向限位凸台21卡入开设在模组滑块1的滑槽11内壁的轴向限位槽12a内，转动滑片2，使周向限位凸台22在轴向限位槽12a内转动，直至与周向限位孔12b对准，使周向限位凸台22安装到周向限位孔12b内。

Claims (10)

1.一种模组滑块，其特征在于，包括滑块主体，该滑块主体上设有用于安装滑片的滑槽，所述滑槽的支撑面面积大于或等于滑片的安装面面积，使得所述滑片安装在该滑槽的支撑面范围内，所述滑块主体上还设置有用于装配负载搭载构件的安装结构。

2.根据权利要求1所述的模组滑块，其特征在于，所述滑块主体为立方体结构，所述滑槽为贯通该立方体结构相对两个侧面的圆形滑槽，在滑槽内设有用于连接滑片的装配结构。

3.根据权利要求2所述的模组滑块，其特征在于，所述装配结构包括沿滑槽内壁周向开设的环形轴向限位槽，以及设置在该轴向限位槽底部的周向限位孔。

4.根据权利要求3所述的模组滑块，其特征在于，所述轴向限位槽设置在靠近滑槽长度方向的中部部位。

5.根据权利要求3所述的模组滑块，其特征在于，所述轴向限位槽沿滑槽内壁整圈设置，从而形成圆环形轴向限位槽。

6.根据权利要求3所述的模组滑块，其特征在于，所述周向限位孔布置在轴向限位槽长度方向上的中部部位，使得该周向限位孔沿滑槽内壁周向方向到轴向限位槽与所述开口交汇部位的距离大致相等。

7.根据权利要求1-6之一所述的模组滑块，其特征在于，在所述滑块主体上设置有贯穿滑槽侧壁的开口，且所述开口沿滑槽的轴线方向延伸至滑块两端，使得所述滑槽侧壁与外界相通。

8.根据权利要求7所述的模组滑块，其特征在于，所述滑块主体为立方体结构，所述开口沿滑块主体的棱边设置。

9.根据权利要求1-6之一所述的模组滑块，其特征在于，所述安装结构为开设在所述滑块主体上的安装螺纹孔，该安装螺纹孔的轴线与滑槽的轴线大致垂直。

10.一种模组滑块的使用方法，在使用如权利要求1-9之一所述的模组滑块时，按照以下步骤进行：

a、安装滑片，将滑片安装到滑块的滑槽内，使滑片和滑块保持相对固定；

b、安装滑块，装配导轨和滑块，使导轨的轨道穿过滑槽；

c、固定导轨，通过开设在导轨上的安装孔，将导轨固定在支撑平台上；

d、安装负载构件，在滑块上装配负载构件。